模具管理與維護控制程序

1、文 件 修 訂序號版本修訂日期條款修訂內(nèi)容修訂者11.0全文編寫核準：審核：編寫：1.目的：為有效管理本公司生產(chǎn)所需的模具制作、移交使用及保養(yǎng)維護，使生產(chǎn)能順利運行，并延長使用壽命，保持模具均處于適宜狀態(tài)。2.范圍： 公司所有的模、夾具（以下簡稱模具）。3.定義： 3.1. 模具：使產(chǎn)品能順利產(chǎn)出的器具，如：沖壓模、注塑模、發(fā)泡模、真空成型模；3.2. 夾具：可以幫助生產(chǎn)順暢提升質(zhì)量效益的器具。4.流程：無5.內(nèi)容：5.1. 模具的外包及跟蹤：5.1.1.客戶通過本公司委托分包商設(shè)計制造，在外委托分包商設(shè)計、制造期間由模具工程師負責跟蹤；5.1.2. 跟蹤辦法：5.1.2.1.本公司提供產(chǎn)品圖

2、紙由承包商進行模具設(shè)計、經(jīng)本公司審核認可后方可制作。5.1.2.2.由生產(chǎn)制造部負責跟蹤考核分包商所協(xié)議定單的內(nèi)容及制程是否依照圖示所列的材質(zhì)、加工方法要求特性等制作；5.1.2.3.進度的跟蹤由模具工程師負責人跟蹤客戶要求與分包商協(xié)商完工交貨的日期，并要求分包商提供一份模具完成計劃作為跟蹤的依據(jù)。5.2.模具的驗收：5.2.1.新制模具由生產(chǎn)制造部取回后，以試制方式檢驗，并由質(zhì)保部作首檢，生產(chǎn)制造部根據(jù)質(zhì)保部首件結(jié)果作出判定，并在模具驗收單上簽章；5.2.2.所有模具依模具編號分客戶、車型管理。5.3.模具的記錄：5.3.1.新模具驗收合格后，由模具工程師記入模具清單及客戶別模具清單內(nèi)，并建

3、立模具履歷卡和模具修理記錄卡；5.3.2.模具的編號：5.3.2.1. 本公司的模具編號自行內(nèi)部編定；5.3.2.2. 模具編號說明表客戶車型號流水號CH15 流水號 車型號 客戶 5.4. 模具的設(shè)定條件：5.4.1. 模具的注塑工藝參數(shù)由模具工程師按注塑工藝參數(shù)表為設(shè)定標準，以延長模具壽命，降低維修率。5.5. 定期清點與檢驗、保養(yǎng)：5.5.1. 所列管的模具每六個月清點一次；5.5.2. 無生產(chǎn)定單的模具由生產(chǎn)制造部負責存儲在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)；5.5.3. 為了防止模具在使用中產(chǎn)生磨損或其他因素的變異而影響產(chǎn)品質(zhì)量，由質(zhì)保部依據(jù)全尺寸測量指南（WI-8.6-002）抑定年度計劃，進行全尺寸測

4、量；5.5.4. 模具的保養(yǎng)：5.5.4.1.每次在模具使用前后依照模具的日常保養(yǎng)指導(dǎo)書進行模具保養(yǎng)，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成；5.5.4.2.模具需要保養(yǎng)時，由模具工程師填寫模具修理通知單，并通知模具外協(xié)廠進行維修；5.5.4.3.模具維修人員依照模具日常保養(yǎng)指導(dǎo)書進行模具保養(yǎng)，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成；5.5.4.4.保養(yǎng)后由模具維修人員在模具日常保養(yǎng)卡中留下記錄。5.6. 送修：5.6.1. 模具在試制過程中發(fā)現(xiàn)模具尺寸有問題時，由生產(chǎn)制造部負責與外承包商協(xié)商解決；5.6.2. 量產(chǎn)中質(zhì)保部發(fā)現(xiàn)模具損壞，通知生產(chǎn)制造部，由生產(chǎn)制造部填寫模具修理通知單交給模具工程師，由其送外協(xié)維修，送交記錄由模具

5、工程師登入模具修理記錄卡及模具歷卡 。5.6.3. 模具取回后，由生產(chǎn)制造部作出樣件交質(zhì)保部檢驗，檢驗合格后在模具修理通知單上簽章，提交生產(chǎn)制造部投入生產(chǎn)。5.7. 模具變更：5.7.1. 模具變更時機：5.7.1.1. 為改善模具功能而作變更；5.7.1.2. 客戶要求變更規(guī)格、尺寸時作模具變更。5.7.2. 模具變更執(zhí)行辦法：5.7.2.1. 由模具工程師根據(jù)具體變更要求提出模具變更辦法，并提請主管核準，有必要時請產(chǎn)品工程師簽字認可；5.7.2.2 模具變更辦法核準后，由生產(chǎn)制造部負責；5.7.2.3 若屬客戶要求對模具的變更，應(yīng)書面通知客戶核準后方可執(zhí)行量產(chǎn)；5.7.2.4 模具變更后，

6、應(yīng)對所有相應(yīng)技術(shù)文件作出適時的修改。5.8. 報廢：5.8.1. 模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無法修復(fù)時由生產(chǎn)制造部填寫模具報廢申請單，經(jīng)權(quán)責主管核準后才可報廢，并由生產(chǎn)制造部申請制作新的補充；5.8.2. 報廢的模具，模具工程師應(yīng)在模具清單上銷帳；5.9. 模具消耗性備件的汰換計劃：5.9.1. 汰換計劃的目的：5.9.1.1. 提高模具的使用壽命、降低維修率；5.9.1.2. 及時的供應(yīng)備件以配合生產(chǎn)；5.9.1.3. 減小庫存，加快物料的流動。5.9.2. 根據(jù)實際使用狀況、制造周期和庫存量，由模具工程師負責制訂模具消耗性備件一覽表 ；5.9.3. 替代品的使用需經(jīng)模具主管的指定和批準。5

7、.10.定期檢討分析及改進：模具工程師須于每年元月前召集各相關(guān)部門的人員，針對前一年有關(guān)模具日常保養(yǎng)及維修等相關(guān)記錄，進行全盤檢討分析及抑定整體改善對策，本項檢討分析及改善的內(nèi)容，必要時可包含下列項目：5.10.1. 模具的日常保養(yǎng)；5.10.2. 定期精密測量頻率的調(diào)整；5.10.3. 模具的設(shè)定條件的檢討；5.10.4. 模具設(shè)定人員與操作人員工作方法檢討；5.10.5. 消耗性備件定期更換時間的檢討；5.10.6. 消耗性備件項目及最低庫存的檢討；5.10.7. 替代廠商替代品可用性的檢討。5.11.培訓(xùn)：5.11.1. 模具技術(shù)人員培訓(xùn)由模具工程師執(zhí)行；5.11.2. 培訓(xùn)內(nèi)容及結(jié)果由模具工程師記錄、企管部存檔。6.相關(guān)附件：6.1. 客戶別模具清單（FM-7.8-P-001）6.2. 模具清單（FM-7.8-P-002）6.3. 模具修理記錄（FM-7.8-P-003）6.4. 模具履歷