金屬風(fēng)管制作工藝

1、金屬風(fēng)管制作1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做2施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具：2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。表4-2不銹鋼板厚度（mm）0.50.751.001.22.1.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）100?500560?11201250?20002500?40002.1.5 不銹鋼板材

2、應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷2.1.6 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）鋁板厚度（mm）100?3201.0360?6301.5700?20002.02500?40002.52.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺

3、旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。有消防器2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，弁配材。224風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，弁有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3操作工藝3.1 工藝流程:展開下料方法蘭下料焊接T打眼沖孔M法蘭卷圓T劃線下料T找平找正T打孔打眼T釧法蘭T

4、翻邊T成品噴漆檢驗(yàn)T出廠T剪切|倒角|咬口制作T風(fēng)管折方T成型注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3.3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。T3.4 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

5、倒角形狀如圖4-1o3.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、釧釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4板厚(mm)材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板5<1.0咬接咬接咬接1.0<5<1.21.2<5<1.5焊接焊接焊接5>1.5（電焊）（瀛弧焊及電焊）（氣焊或量弧焊）3.6.1咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。3.6.2 焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。3.6.3 釧釘連接時(shí)，必須使釧釘

6、中心線垂直于板面，釧釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合弁且釧釘排列整齊、均勻鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6?86?70.7?0.828?107?80.9?1.210?129?10板材之間釧接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6常用咬口及其適用范圍表4-6型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多米用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管3.8咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm,手柄不

7、準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10 折方時(shí)應(yīng)互相配合弁與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輻間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13 法蘭加工：3.13.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭

8、內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。3.13.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊釧釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表4-7矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）<630L25X3800?1250L30X41600?2500|40X43000?4000I50X5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13.2 圓形法蘭加工：3.1321先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨

9、法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.1 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。3.13.2.2 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。3.13.2.3 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭表4-8圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格(mm)扁鋼（mm）角鋼（mm）<140-20X4150?280-25X4300?500L25X3530?1250L30X4140X41320?20003.13.3無法蘭加工:無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、

10、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10>4-1103.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格（mm表4-12圓、矩形不銹鋼風(fēng)管<280-25X4320?560-30X4630?1000-35X41120?2000-40X4圓、矩形鋁板風(fēng)管<280L30X4-30X6320?560L35X4-35X8630?1000-40X101120?2000-40X122000?L40X4在風(fēng)管內(nèi)釧法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔3.14矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,其管段長(zhǎng)度在1200mm以上

11、時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見圖4-4、圖4-503.15與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)4-13的規(guī)定。點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面4-6的方法。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，釧釘規(guī)格，柳孔尺寸見表風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊,貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4?5mm為防止變形，可采用圖圖4-5矩形

12、風(fēng)管加固形式類型風(fēng)管規(guī)格韌釘尺寸韌釘規(guī)格方法蘭120?630800?2000?4.5?5.5?4X8?5X10200?500530?2000?4.5?5.5?4X8?5X10圓、矩形風(fēng)管法蘭釧釘規(guī)格及釧孔尺寸表4-13圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16 風(fēng)管與法蘭釧接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓釧釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用釧釘將風(fēng)管與法蘭釧固，弁留出四周翻邊。3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔

13、，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5C）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑弁保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆表4-14序號(hào)風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)內(nèi)表面涂防銹底

14、漆21不含有灰塵且溫度不高于70C的空氣外表面涂防銹底漆1外表面涂面漆（調(diào)和漆等）22不含有灰塵且溫度不高于70C的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆2內(nèi)表面涂防銹底漆13含有粉塵或粉屑空氣外表面涂防銹底漆1外表面涂面漆24含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆>2>2注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。3.21 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口

15、和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.3 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。4.2.4 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、戈

16、恨、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.34.3.1允許偏差項(xiàng)目風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法4-15的規(guī)定。表4-15項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑?<300mm0-1用尺量互成90°的直徑?>300mm0-22矩形風(fēng)管大邊<300mm0-1尺量檢查>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6法蘭平

17、整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度15成品保護(hù)5.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.4 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，弁有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。5.5 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-16序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1韌釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，韌后檢查按工藝正確操作加長(zhǎng)韌