工業(yè)工程與制程改善

1、工業(yè)工程與制程改善工業(yè)工程與制程改善 DT(II):DT(II):周培升周培升 工程學(xué)之分類 IE 之概念及工作概要 方法研究與標(biāo)準(zhǔn)工時工程學(xué)及分類工程學(xué)及分類工程學(xué) : 是以自然科學(xué)知識為工具是以自然科學(xué)知識為工具,來研究來研究,實踐實踐,判斷判斷,去開去開 發(fā)實用的材料和技術(shù)發(fā)實用的材料和技術(shù),使自然界和人類獲益的科學(xué)使自然界和人類獲益的科學(xué). 分類: - 電力工程 - 電子工程 - 機(jī)械工程 - 核工業(yè) - 土木工程 - 品質(zhì)工作 - 化學(xué)工程 - 計算機(jī)工程 - 工業(yè)工程工業(yè)工程 - 石油工程 - 海運工程IE 之概念及工作概要工業(yè)工程工業(yè)工程 Industrial Engineeri

2、ng Industrial Engineering 簡稱簡稱IEIE 是對于整個工作系統(tǒng)之人員、物料、設(shè)備人員、物料、設(shè)備、 能源能源, ,信息信息等資源, 綜合運用數(shù)學(xué)、物理 學(xué)和社會科學(xué)等專業(yè)知識和技術(shù),以及工 程分析和設(shè)計的原理與方法進(jìn)行設(shè)計設(shè)計,設(shè) 置和改進(jìn)的一門學(xué)科. 並對取得的成果進(jìn) 行確定、預(yù)測和評價. 工業(yè)工程的概要提高效率,降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1. 科學(xué)管理時代 ( 本世紀(jì)初 30年代中期)2. 工業(yè)工程時代 (20年代后現(xiàn)在)3. 運籌學(xué) Operations Research (40年代中期70年代)4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engine

3、ering (70年代 現(xiàn)在 未來)- IE部一般組織架構(gòu) IE MANAGER Maintenance Process Workshop Industrial Layout Engineering Maintenance之工作- 工場電線,電制之分布設(shè)計及安裝.- 工場電器如冷氣機(jī),空壓機(jī),等安裝及保養(yǎng)- 定期檢測工場光亮度,並做計錄.- 定期檢測產(chǎn)線靜電防護(hù)設(shè)施,接地性能,靜電帶性能並做計錄.- 制造生產(chǎn)夾制具及TEST FIXTURE.- 制造各類自行設(shè)計之氣動,手動機(jī)械.- 各類夾治具及設(shè)備之調(diào)校,維修及保養(yǎng).PIE一般工作程序Production InformationProduct

4、ion Flow ChartMake Out Standard TimeEstimate ProductivityProduction Line DesignLine Pilot RunModificationMass Production Output Tooling Design Make Work Instruction(SOP)工場布局規(guī)劃(LAYOUT)LAYOUTLAYOUT有無標(biāo)準(zhǔn)有無標(biāo)準(zhǔn)? ?LAYOUTLAYOUT有無原則有無原則? ?下面是下面是LAYOUTLAYOUT規(guī)劃的一般原則規(guī)劃的一般原則: :- - 滿足產(chǎn)能需求滿足產(chǎn)能需求( (產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)劃) )- - 滿足

5、制程需求滿足制程需求- - 滿足所需生產(chǎn)設(shè)備之空間需求滿足所需生產(chǎn)設(shè)備之空間需求LAYOUT(A)- - 滿足物料流程需求滿足物料流程需求( (物流物流) )- - 滿足人員生產(chǎn)操作及人員流動之需滿足人員生產(chǎn)操作及人員流動之需 求求( (人流人流) )- - 滿足工業(yè)安全之需求滿足工業(yè)安全之需求LAYOUT(A)- - 需講求降低成本需講求降低成本- - 需講求工作環(huán)境之舒適性需講求工作環(huán)境之舒適性- - 消除消除LAYOUTLAYOUT之死角之死角LAYOUT(B)- - 定期評估廠區(qū)空間之利用率定期評估廠區(qū)空間之利用率, ,嫁嫁 動率動率( (含設(shè)備嫁動率含設(shè)備嫁動率) )- - 定期評估

6、單位場地產(chǎn)生之效益定期評估單位場地產(chǎn)生之效益, ,能否能否 使用更先進(jìn)手段使用更先進(jìn)手段, ,減少人力減少人力, ,提高效率提高效率 ( (自動化自動化) )- - 重新安排重新安排LAYOUT(C) 沒有絕對的錯沒有絕對的錯, , 亦沒有絕對的對亦沒有絕對的對, , 亦沒有亦沒有絕對的最好絕對的最好, ,只有更好只有更好. . 沒有絕對的標(biāo)準(zhǔn)沒有絕對的標(biāo)準(zhǔn), ,實際就是標(biāo)準(zhǔn)實際就是標(biāo)準(zhǔn). . . .制程改善的核心工作制程改善的核心工作.手法Work StudyTimeStudy動作分析工程分析搬運及佈置分析時間分析製品工程分析 作業(yè)者工程分析作業(yè)者-機(jī)械分析工作抽查搬運工程分析連合工程分析標(biāo)

7、準(zhǔn)資料法直接測時法影片分析既定標(biāo)準(zhǔn)時間法事務(wù)工程分析共同作業(yè)分析作業(yè)者工程分析雙手作業(yè)分析動作經(jīng)濟(jì)原則微細(xì)動作分析佈置分析接近性相互關(guān)連分析搬運路徑分析加工方案(工程)分析搬運活性分析W.F. (Work Factor)M.T.M.(Methods Time Measurement)工作方法研究(WORK STUDY) 工作方法研究分為兩大類: - 方法研究:指工作是如何進(jìn)行的, 是通過一種系 統(tǒng)的研究程序, 從而找出改善工作之 方法.- 工作衡量:完成一項工作所付出的代價方法研究之目的: 迅速而容易的生產(chǎn)出產(chǎn)品工作改善一般分為四個方面: - 減輕工人工作之勞動強(qiáng)度 - 降低工作成本 - 縮短

8、工作時間, 提高效率 - 提高產(chǎn)品品質(zhì) 方法研究之目標(biāo) - 改善現(xiàn)行工作步驟與方法 - 改善廠房LAYOUT和設(shè)備的布置 - 減輕工人工作之勞動強(qiáng)度 - 改善物料, 機(jī)器和人力等資源之運用 - 優(yōu)化工作環(huán)境 IE 七大手法 - 抽查法:在同等條件下某種問題發(fā)生的 頻率,以認(rèn)清問題的事實真象. - 雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們 做進(jìn)一步的認(rèn)清事實的狀況,以及建立 其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點. - 五五法、防呆法、動改法:協(xié)助我們 對已知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法, 以實現(xiàn)改善的目標(biāo).1. 動 改 法 應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則,評估並改善制程中所 發(fā)生的所有動作,以達(dá)到減化、省力、省時、 舒適、有效的境

9、界.動 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則1.兩手同時開始及完成動作.2.除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空開.3.兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱.4.盡可能以最低級動作工作.5.盡量利用動量以協(xié)助操作人員,如動量需肌肉制止時.6.順暢連續(xù)曲線動作比方向突變直線運作為佳.7.彈道式即自由擺動式比固定或“受控的”動作較快較準(zhǔn).8.工作安排盡量使之有流暢及自然的韻律,節(jié)奏.9.能夠用身體其他部分完成的工作,則不應(yīng)使用雙手做.10.盡量減少眼睛凝視,及縮窄目視範(fàn)圍.動 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則11.工具物料應(yīng)置於固定處所.12.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依工作順序排列並置於近處.13.利用重力喂料,愈近愈佳,盡量利用“墜送”法.14.工作臺椅

10、高度適當(dāng)舒適,並有適的照明設(shè)備.15.盡量以足踏/夾具替代手的工作.16.盡可能將二種工具合並.17.操作員所坐椅子之式樣及高度應(yīng)使人員能保持良好姿勢.18.依手指負(fù)荷能力分配工作.19.手柄接觸面盡盡可能加大.20.操作員應(yīng)盡可能少變更姿勢.人體動作級別表人體動作級別表:級別級別一一二二三三四四五五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指手掌前臂上臂肩動作范圍手指節(jié)之長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂+ 身軀 彎曲速度 高 低體力消耗 少 多動作力量 弱 強(qiáng)疲勞度 小 大 動作經(jīng)濟(jì)原則可歸納為三大類: - 人體之利用 - 工作位置之安排 - 工治夾具及設(shè)備之設(shè)計 應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則之目的:

11、 - 節(jié)省人力 - 減低疲勞 - 改良工位布置 - 改良夾治具 - 改良設(shè)備及檢器工具 - 改良工作環(huán)境 - 提高品質(zhì)及安全 - 標(biāo)準(zhǔn)化2. 流 程 法 也叫程序分析法,利用流程圖,以特定的符號分析整個工作程序中每一操作部分和各操作部分的關(guān)係,做有系統(tǒng)的觀察,記錄,分析和評價,以尋求改善.常用工程符號加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過程.運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程.貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、製品滯留的狀態(tài).檢查:品質(zhì)檢查,數(shù)量檢查. 以上是美國機(jī)械工程協(xié)會(A.S.M.E.)所制定的五 種標(biāo)準(zhǔn)操作符號.是制作各機(jī)種FIOW

12、CHART常用 符號. 反復(fù)多次從各個角度探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源(5W1H).3. 五 五 法問 題問 題效 果效 果WHATWHAT什麼事什麼事這項作業(yè)消失了有何影響?這項作業(yè)消失了有何影響?(目的)(目的)有沒有別的辦法?有沒有別的辦法?作業(yè)的排除作業(yè)的排除WHEREWHERE哪里哪里為什麼在這里做?為什麼在這里做?作業(yè)的簡化作業(yè)的簡化(場所)(場所)集中一處或改變地點會怎樣?集中一處或改變地點會怎樣?WHENWHEN何時何時為什麼這個時候做?為什麼這個時候做?(順序順序)什麼時候做才合理, 什麼時候做則不合 理?什麼時候做才合理, 什麼時候做則不合 理?製程, 步驟

13、 的變更製程, 步驟 的變更WHOWHO誰來做誰來做為什麼由他來做?為什麼由他來做?(結(jié)合)(結(jié)合)(作業(yè)員)(作業(yè)員)作業(yè)員集中一齊做, 或改變方式會怎樣 ?作業(yè)員集中一齊做, 或改變方式會怎樣 ?(交換)(交換)WHYWHY為什麼為什麼為什麼這樣做?為什麼這樣做?HOWHOW如何做如何做為什麼這樣做?為什麼這樣做?作業(yè)的簡化作業(yè)的簡化(手段)(手段)沒有別的方法嗎?沒有別的方法嗎?五五法4. 人機(jī)法 利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運用,改善機(jī)器與人員的等待時間,提高團(tuán)隊的工作效率. 1. 1人操作1部或多部機(jī)器. 2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器. 3. 數(shù)人操作一共同工作.

14、人機(jī)法的運用1. 發(fā)掘空間與等待時間.2. 使工作平衡.3. 減少周程時間.4. 獲得最大的機(jī)器利用率.5. 合適的指派人員與機(jī)器. 利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力. 高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對象為人體的雙手.5. 雙手法1.研究雙手的動作,以求其互相平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善工作布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法的運用時間研究時間研究(TIME STUDY)(TIME STUDY) 時間研究的最終目的: 降低成本,提高效率 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義: 一個中等熟練的

15、操作者(或機(jī)器),在某一特 定的條件下完成某一規(guī)定的動作所需要的時間稱為正常時間.再乘上一個校正因子,即為標(biāo)準(zhǔn)時間. S.T.=正常時間 * 1.13 富 金 公 司 制 造 工 藝 分 析 表 富 金 公 司 制 造 工 藝 分 析 表REV:A機(jī)種型號: ( A P PLE ELC)2A849-01生產(chǎn)線別:APPLE組裝線制作者:制作時間:站別作業(yè)內(nèi)容 現(xiàn)狀流水線 改善后流水線工作量 人數(shù) 空閑時間 完成速度 工作量 人數(shù) 空閑時間 完成速度1A15.824.67.92B24.920.012.53C10.412.110.44D9.313.29.35E6.116.46.1 總 計107.2

16、720.70.000 總 工 時87.20.0生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)速度( 秒)12.50.0平衡率( % )76%#DIV/0!計算產(chǎn)量( 臺/ 小時 )289#DIV/0!寬放度10%10%標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量( 臺/ 小時 )263#DIV/0!85%#DIV/0!日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量( 臺/ 1 0 小 時)2629#DIV/0!85%#DIV/0!每件標(biāo)準(zhǔn)工時( 分鐘/ 件)1.28#DIV/0!工時減少#DIV/0!生產(chǎn)線人員結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線工人數(shù)70生產(chǎn)線Q C ( + IPQC)IPQC:生產(chǎn)線全技員輔助線工人數(shù)物料員線長總計人數(shù)70REMARK:1. 本標(biāo)準(zhǔn)不包含生產(chǎn)線因物料問題, 設(shè)備異常問題, 作業(yè)員不熟練等

17、問題所造成的工時損失2. 本標(biāo)準(zhǔn)將因工程變更, 制程及設(shè)備改善而改 變, 並做定期復(fù)查, 如有變更, 將另行通知 備 註 富 金 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) 時 間 分 析 表 富 金 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) 時 間 分 析 表機(jī)種型號: ( A P PLE ELC)2A849-01生產(chǎn)線別:APPLE拉釘線制作者:時間:人 頻 數(shù)總數(shù)- 最大數(shù)12345678910-最小1A222.3 23.7 22.6 17.6 18.4 22.4 17.7 18.1 15.8 23.3162.48 20.385%19.32B225.7 26.6 24.4 28.9 24.0 16.0 18.9 26.8 17.3 22.2185.98 23.2480%20.63C113.08.9 10.6 1