第三章彎曲工藝與彎曲模的設(shè)計ppt課件

1、概述概述3.1 彎曲模設(shè)計程序彎曲模設(shè)計程序3.2 審圖與彎曲工藝性分析審圖與彎曲工藝性分析3.3 彎曲成形工藝方案制定彎曲成形工藝方案制定3.4 彎曲件展開尺寸計算彎曲件展開尺寸計算3.5 彎曲時回彈補(bǔ)償量的確定彎曲時回彈補(bǔ)償量的確定3.6 彎曲力的計算彎曲力的計算3.7 彎曲凸、凹模成形尺寸計算彎曲凸、凹模成形尺寸計算3.8 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計3.9 彎曲件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計彎曲件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計3.10 彎曲成形質(zhì)量問題分析彎曲成形質(zhì)量問題分析1學(xué)習(xí)目的與要求：學(xué)習(xí)目的與要求：1 了解彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2 掌握彎曲工藝計算方法。3 掌握彎曲工藝性分析與工藝

2、設(shè)計方法；4 認(rèn)識彎曲模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，掌握彎曲模工作零件設(shè)計方法；5 掌握彎曲工藝與彎曲模設(shè)計的方法和步驟。 2重點(diǎn)：重點(diǎn)：難點(diǎn)：難點(diǎn)：1 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2 彎曲工藝計算方法；3 彎曲工藝性分析與工藝方案制定；4 彎曲模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計；5 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計的方法和步驟。 1彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2影響回彈的因素與減少回彈的措施 ；3彎曲工藝計算；4彎曲模典型結(jié)構(gòu)與彎曲模工作零件設(shè)計。 3重點(diǎn)：重點(diǎn)：難點(diǎn)：難點(diǎn)：1 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2 彎曲工藝計算方法；3 彎曲工藝性分析與工藝方案制定；4 彎曲模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計；5 彎曲工藝與彎曲模

3、設(shè)計的方法和步驟。 1彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2影響回彈的因素與減少回彈的措施 ；3彎曲工藝計算；4彎曲模典型結(jié)構(gòu)與彎曲模工作零件設(shè)計。 4概述概述彎曲：在沖壓力的作用下，把平板坯料彎彎曲：在沖壓力的作用下，把平板坯料彎折成一折成一定角度和形狀的一種塑性成型工藝。定角度和形狀的一種塑性成型工藝。彎曲方法：可分為在壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行的壓彎彎曲方法：可分為在壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、扭彎、滾彎、以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、扭彎、滾彎、拉彎等。拉彎等。 彎曲模：彎曲工藝使用的沖模。彎曲模：彎曲工藝使用的沖模。本章與第2章相比： 準(zhǔn)確工藝計算難，模具動作

4、復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)律性不強(qiáng)。 5壓彎的典型形狀：壓彎的典型形狀：典型壓彎工件：典型壓彎工件：6生活中的彎曲零件生活中的彎曲零件7彎曲過程及工作原理彎曲過程及工作原理8V形彎曲是最基本的彎曲變形。一、彎曲變形過程1.彎曲變形時板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。2.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化減?。?。 9彎曲后坐標(biāo)網(wǎng)格變化。內(nèi)區(qū)： 受壓彎曲前彎曲變形前后 纖維長度不變外區(qū)： 受拉二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變窄板B/t3）：寬板B/t3）：內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形 橫截面幾乎不變

5、，仍為矩形彎曲前彎曲后 板料厚度t變薄t1，=t1/t稱為變薄因數(shù)10應(yīng)力狀態(tài) 寬板（B/t3） 窄板（B/t3）長度方向1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力 寬度方向3：內(nèi)外側(cè)壓力均為零長度方向1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力 寬度方向3：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉兩向應(yīng)力三向應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 寬板（B/t3） 窄板（B/t3）長度方向1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變 寬度方向3：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變長度方向1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變 寬度方向3：內(nèi)外區(qū)近似為零三向應(yīng)變兩向應(yīng)變1112相對彎曲半徑（相對彎曲半徑（

6、 R/t R/t）：）：三、變形程度及其表示方法彎曲中心角為 表示板料彎曲變形程度的大小。 1.彈性彎曲yEEyyy)1ln()(lnsstREtytR21;2,2;max彈性彎曲條件2.彈-塑性彎曲和線性純塑性彎曲E)(ssD彈性塑性線性純塑性yDDss13141中性層的內(nèi)移四、板料彎曲的變形特點(diǎn)變形區(qū)板料厚度變薄和長度增加細(xì)而長的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變管材、型材彎曲后的剖管材、型材彎曲后的剖面畸變面畸變彎曲后的翹曲彎曲后的翹曲彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況15應(yīng)力中性層應(yīng)力中性層應(yīng)力中性層就是受拉與受壓的分層界應(yīng)力中性層就是受拉與受壓的分層界,其上

7、應(yīng)力是不連續(xù)的，切其上應(yīng)力是不連續(xù)的，切向應(yīng)力與寬度方向應(yīng)力有突變，徑向應(yīng)力為最大值。應(yīng)力中性向應(yīng)力與寬度方向應(yīng)力有突變，徑向應(yīng)力為最大值。應(yīng)力中性層并不與板厚的幾何中心層相重合，而向曲率中心方向移動，層并不與板厚的幾何中心層相重合，而向曲率中心方向移動，并并隨著相對彎曲半徑的減小，移動的距離并并隨著相對彎曲半徑的減小，移動的距離c將增大。將增大。2)1(212,tRtRtCRRtRRRR163.1 3.1 彎曲模設(shè)計程序彎曲模設(shè)計程序?qū)張D審圖彎曲工藝性分析彎曲工藝性分析沖壓工藝方案制定沖壓工藝方案制定毛坯尺寸計算毛坯尺寸計算回彈補(bǔ)償量確定回彈補(bǔ)償量確定沖壓力及壓力中心計算沖壓力及壓力中心計算

8、凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計總體結(jié)構(gòu)設(shè)計總體結(jié)構(gòu)設(shè)計沖壓設(shè)備選擇沖壓設(shè)備選擇沖壓模裝配圖繪制沖壓模裝配圖繪制非標(biāo)零件圖繪制非標(biāo)零件圖繪制17課后思考課后思考1、說明彎曲模設(shè)計的程序。、說明彎曲模設(shè)計的程序。183.2 3.2 審圖與彎曲工藝性分析審圖與彎曲工藝性分析學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 理解最小相對彎曲半徑，掌握彎曲理解最小相對彎曲半徑，掌握彎曲件的結(jié)構(gòu)工件的結(jié)構(gòu)工藝性要求，了解彎曲件在公差、材料上的要藝性要求，了解彎曲件在公差、材料上的要求。求。教學(xué)要求：教學(xué)要求： 能夠根據(jù)彎曲件的工藝條件，查表能夠根據(jù)彎曲件的工藝條件，查表確定最小相確定最小相對彎曲半徑；根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性要求對彎

9、曲半徑；根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性要求改善彎改善彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計。193.2.1 3.2.1 彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性要求彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性要求（1 1工件的彎曲圓角半徑應(yīng)不小于允許的最小彎工件的彎曲圓角半徑應(yīng)不小于允許的最小彎曲半徑；曲半徑；最小彎曲半徑：導(dǎo)致材料開裂前的臨界彎曲半徑。最小彎曲半徑：導(dǎo)致材料開裂前的臨界彎曲半徑。相對彎曲半徑相對彎曲半徑r/tr/t）：表示彎曲變形程度的工藝）：表示彎曲變形程度的工藝參數(shù)。參數(shù)。彎曲件的彎曲半徑不宜小于最小彎曲件的彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，否則，要多次彎曲，彎曲半徑，否則，要多次彎曲，增加工序數(shù)；增加工序數(shù)； 也不宜過大，因為過大時，受也

10、不宜過大，因為過大時，受到回彈的影響，彎曲角度與彎曲到回彈的影響，彎曲角度與彎曲半徑的精度都不易保證。半徑的精度都不易保證。20影響材料最小彎曲半徑數(shù)值的因素：影響材料最小彎曲半徑數(shù)值的因素：1.1.材料的力學(xué)性能塑性）材料的力學(xué)性能塑性）2.2.彎曲線方向彎曲線方向( (與材料紋向的關(guān)系與材料紋向的關(guān)系) ) 3.3.板料表面和沖裁斷面質(zhì)量應(yīng)力集中）板料表面和沖裁斷面質(zhì)量應(yīng)力集中）4.4.制件彎曲角大小制件彎曲角大小( (以以9090為界為界) ) 5.5.材料的熱處理狀態(tài)材料的熱處理狀態(tài)( (退火、加工硬化退火、加工硬化) )21最小彎曲半徑最小彎曲半徑rminrmin的數(shù)值的數(shù)值參見表4

11、.4tRtttRR)1 (,)(11BBttttR/; 1/)2(11變薄因數(shù)，其值表變薄因數(shù)，其值表4.2展寬因數(shù)，當(dāng)展寬因數(shù)，當(dāng)B/t3時，時， =122提高彎曲極限變形程度的方法提高彎曲極限變形程度的方法 （1經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再彎曲。 （2清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣。 （3對于低塑性的材料或厚料,可采用加熱彎曲。 （4采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。 （5對較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開槽后彎曲。23實例分析：彈簧接觸片實例分析：彈簧接觸片材 料 ：24機(jī)芯自停桿彎曲線方向）機(jī)芯自停桿彎曲線方向）25電位器接線片電位器接線片26（2 2彎

12、曲件上的孔應(yīng)遠(yuǎn)離彎曲變形區(qū)或安排在彎曲件上的孔應(yīng)遠(yuǎn)離彎曲變形區(qū)或安排在彎曲之后沖出；（安全距離查表）彎曲之后沖出；（安全距離查表）tata2當(dāng)t2mm時， 當(dāng)tr+2t29（4 4移動在寬窄交界處的彎曲線或開工藝槽、孔；移動在寬窄交界處的彎曲線或開工藝槽、孔；在局部彎曲某一段邊緣時，為避免彎曲根部撕裂，應(yīng)減小不彎曲部分的長度B，使其退出彎曲線之外，即br如上頁圖a），或在彎曲部分與不彎曲部分之間切槽，或在彎曲前沖出工藝孔。 30（5 5對于開口制件，可在彎曲變形后再沖切槽；對于開口制件，可在彎曲變形后再沖切槽；（6 6彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對稱，左右彎彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對稱，左右彎

13、曲半徑應(yīng)一致。則彎曲時坯料受力平衡而無滑動曲半徑應(yīng)一致。則彎曲時坯料受力平衡而無滑動 增添連接帶和定位工藝孔的彎曲件 尺寸標(biāo)注對彎曲件的工藝性有很大的影響。313.2.2 3.2.2 彎曲件精度彎曲件精度 一般彎曲件的尺寸公差等級應(yīng)在一般彎曲件的尺寸公差等級應(yīng)在IT13IT13級以下，級以下，角度公差應(yīng)大于角度公差應(yīng)大于1515。3.2.3 3.2.3 彎曲件材料彎曲件材料 要求具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較要求具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模數(shù)。高的彈性模數(shù)。32測驗題測驗題填空填空 1、彎曲變形程度用、彎曲變形程度用 表示。表示。2、最小相對彎曲半徑、最小相對彎曲半徑r m

14、in/ t表示表示 。 判斷判斷 1、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（向允許的彎曲半徑較小。（ ）2、材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材、材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（ ）3、相對彎曲半徑、相對彎曲半徑r / t是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的好壞的指標(biāo)之一。（指標(biāo)之一。（ ） 33課后思考課后思考1、板料的彎曲變形有哪些特點(diǎn)？、板料的彎曲變形有哪些特點(diǎn)？2、什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半

15、、什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？徑的因素有哪些？3 、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。 343.3 3.3 彎曲成形工藝方案制定彎曲成形工藝方案制定學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 根據(jù)掌握彎曲工序的安排與制定根據(jù)掌握彎曲工序的安排與制定原則，制定原則，制定彎曲件成形工藝方案。彎曲件成形工藝方案。 教學(xué)要求：教學(xué)要求： 能對簡單形狀或非對稱或批量大能對簡單形狀或非對稱或批量大等條件的彎等條件的彎曲件進(jìn)行工序安排。曲件進(jìn)行工序安排。353.3.1 3.3.1 彎曲工藝方案制定彎曲工藝方案制定彎曲工藝：指成形制件各彎曲部位的先后順序以彎曲工藝：指成形制件各彎曲部位的先后順

16、序以 及彎曲工序的分散與集中的程度。及彎曲工序的分散與集中的程度。1.1.彎曲工序安排原則：彎曲工序安排原則：（1 1形狀簡單的彎曲件：采用一次彎曲成形；形狀簡單的彎曲件：采用一次彎曲成形； 形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或多形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。次彎曲成形。（2) 2) 批量大而尺寸較小的彎曲件：批量大而尺寸較小的彎曲件： 盡可能采用級進(jìn)模或復(fù)合模。盡可能采用級進(jìn)?；驈?fù)合模。 (3) (3) 需多次彎曲時：需多次彎曲時： 先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀?？康亩ㄎ唬?/p>

17、次彎曲不能影響前次已成形的形狀。 (4) (4) 彎曲件形狀不對稱時：彎曲件形狀不對稱時： 盡量成對彎曲，然后再剖切圖）盡量成對彎曲，然后再剖切圖） （5 5精度要求高的部位的彎曲宜采用單獨(dú)工序精度要求高的部位的彎曲宜采用單獨(dú)工序彎曲，以便模具的調(diào)整與修正；彎曲，以便模具的調(diào)整與修正；362.2.彎曲件的工彎曲件的工序安排序安排（1 1簡單彎簡單彎曲件可一次曲件可一次彎曲成形，彎曲成形，如如V V形件、形件、U U形件、形件、Z Z形形件；復(fù)雜彎件；復(fù)雜彎曲件需二次曲件需二次或多次彎曲或多次彎曲成形，但尺成形，但尺寸小、材料寸小、材料薄、形狀較薄、形狀較復(fù)雜的彈性復(fù)雜的彈性接觸件最好接觸件最好

18、一次復(fù)合彎一次復(fù)合彎曲成形；曲成形；37（2 2非對稱彎曲件應(yīng)盡可能采用成對彎曲；非對稱彎曲件應(yīng)盡可能采用成對彎曲；38（3 3批量大，尺寸小的彎曲件宜用連續(xù)模成型。批量大，尺寸小的彎曲件宜用連續(xù)模成型。39實例分析：彈簧接觸片實例分析：彈簧接觸片材 料 ：40機(jī)芯自停桿機(jī)芯自停桿413.3.2 3.3.2 彎曲件成形工藝方案的制定彎曲件成形工藝方案的制定彎曲工藝制定原則：彎曲工藝制定原則：（1 1整體曲線彎曲件宜采用沖裁與彎曲分離的整體曲線彎曲件宜采用沖裁與彎曲分離的 工藝方案。工藝方案。（2 2小型彎曲件宜采用沖裁與彎曲結(jié)合的級進(jìn)小型彎曲件宜采用沖裁與彎曲結(jié)合的級進(jìn) 工序模，大型彎曲件宜采

19、用沖裁與彎曲分工序模，大型彎曲件宜采用沖裁與彎曲分 離的工藝方案。離的工藝方案。（3 3采用級進(jìn)工藝方案時，先用切廢方式?jīng)_裁采用級進(jìn)工藝方案時，先用切廢方式?jīng)_裁 出需彎曲部分，后由外至內(nèi)進(jìn)行彎曲。出需彎曲部分，后由外至內(nèi)進(jìn)行彎曲。（4 4級進(jìn)工藝方案按切廢、沖孔、彎曲、切除級進(jìn)工藝方案按切廢、沖孔、彎曲、切除 載體落料順序安排。載體落料順序安排。42實例分析：彈簧接觸片實例分析：彈簧接觸片材 料 ：43機(jī)芯自停桿機(jī)芯自停桿44測驗題測驗題計算計算1、安排如圖所示彎曲件的沖壓工序。、安排如圖所示彎曲件的沖壓工序。 45課后思考課后思考1、彎曲件工序安排的一般原則是什么？、彎曲件工序安排的一般原則

20、是什么？463.4 3.4 彎曲件展開尺寸計算彎曲件展開尺寸計算學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 了解中性層的概念及計算公式，了解中性層的概念及計算公式，掌握彎曲毛掌握彎曲毛坯展開尺寸的計算。坯展開尺寸的計算。 教學(xué)要求：教學(xué)要求： 能夠利用公式計算彎曲半徑能夠利用公式計算彎曲半徑r/tr/t0.50.5的彎曲的彎曲件的展開尺寸；能夠查表確定無圓角彎曲件的展開尺寸；能夠查表確定無圓角彎曲或彎曲或彎曲半徑半徑r0.5tr0.5tr0.5t的彎曲件的彎曲件 )(1801802121xtrllllLz 按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，即 52計算步驟：計算步驟：（1 1將標(biāo)

21、注尺寸轉(zhuǎn)換成計算尺寸，即將直線部將標(biāo)注尺寸轉(zhuǎn)換成計算尺寸，即將直線部分與圓弧部分分開標(biāo)注。分與圓弧部分分開標(biāo)注。53實例分析實例分析材 料 ：54（2計算圓弧部分中性層曲率半徑及弧長。式中 圓弧對應(yīng)的中心角以弧度表示。S彎曲角彎曲角與圓弧對應(yīng)的中心角與圓弧對應(yīng)的中心角55實例分析實例分析6 .4325. 725. 5arccos17 .3125. 775.1110arcsin2239 .4275.118arcsin456 mmSR528. 91807 .316 .4325. 77mmSR299.151809 .427 .3175.115 .110.5RS0.50.705 3.14=2.215m

22、mRS=r+kt=0.5+0.41 0.5=0.705/ =1R t57（3 3計算總展開長度，即各相關(guān)的弧長及直線計算總展開長度，即各相關(guān)的弧長及直線 相加。相加。 弧直SLL58實例分析實例分析0.5711.51R2RR=+2+2+2+2 =9+2.215 2+9 2+9.528 2+15.299 2 81mmL LSLSS1=9mmL21517.25sin 43.69Lm m 592.2.無圓角彎曲或彎曲半徑無圓角彎曲或彎曲半徑r0.5tr0.5t的彎曲件的彎曲件 毛坯尺寸可用下表所列經(jīng)驗公式。按變形前毛坯尺寸可用下表所列經(jīng)驗公式。按變形前后體積不變條件確定坯料長度。后體積不變條件確定坯

23、料長度。 形狀復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，需反復(fù)試形狀復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，需反復(fù)試驗彎曲，才能確定彎曲件毛坯尺寸。驗彎曲，才能確定彎曲件毛坯尺寸。603.3.鉸鏈?zhǔn)綇澢q鏈?zhǔn)綇澢?對于（0.63.5的鉸鏈件右圖），其坯料長度可按下式近似計算。txrlrtxrlLz117 . 47 . 5)(5 . 161測驗題測驗題填空填空1、彎曲件展開長度的計算依據(jù)是、彎曲件展開長度的計算依據(jù)是 。判斷判斷 1、彎曲件的中性層一定位于工件、彎曲件的中性層一定位于工件1 / 2料厚位置。料厚位置。（ ）計算計算1、計算如圖所示彎曲件的坯料長度。、計算如圖所示彎曲件的坯料長度。 62課后思考課后思考1、

24、如何計算彎曲件的展開尺寸？、如何計算彎曲件的展開尺寸？633.5 3.5 彎曲時回彈補(bǔ)償量的確定彎曲時回彈補(bǔ)償量的確定學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 了解回彈的概念，能夠計算簡單了解回彈的概念，能夠計算簡單形狀的彎曲形狀的彎曲件的回彈量。件的回彈量。教學(xué)要求：教學(xué)要求： 能夠查表確定相對彎曲半徑能夠查表確定相對彎曲半徑r/t5r/t5r/t58 8時時的回彈的回彈角和回彈半徑。角和回彈半徑。 64回彈：塑性彎曲時伴回彈：塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當(dāng)隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑外載荷去除后，塑性變形保留下來，性變形保留下來，而彈性變形會完全而彈性變形會完全消失，使彎曲件的消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生

25、變形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫一致，這種現(xiàn)象叫回彈?；貜?。表現(xiàn)：回彈主要使得表現(xiàn)：回彈主要使得彎曲半徑和彎曲角彎曲半徑和彎曲角度變大，度變大，其差值稱為回彈量。其差值稱為回彈量。 一、回彈現(xiàn)象65方法: 先根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值和簡單的計算來初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模時進(jìn)行修正。 二、回彈值的確定661 1相對彎曲半徑相對彎曲半徑r/t5r/t58 8時，彎曲變形后的回時，彎曲變形后的回彈彈 角和彎曲半徑變化都較大，凸模圓角半徑和角和彎曲半徑變化都較大，凸模圓角半徑和 中心角可按下式計算：中心角可按下式計算：式中式中 rp rp凸模的圓角半徑；凸模的圓角半徑

26、； r r制件的圓角內(nèi)層半徑；制件的圓角內(nèi)層半徑； s s彎曲材料的屈服極限；彎曲材料的屈服極限； E E彎曲材料的彈性模數(shù)；彎曲材料的彈性模數(shù)； t t毛坯厚度；毛坯厚度； p p凸模的圓角半徑所對弧長的中心凸模的圓角半徑所對弧長的中心角；角； 工件的圓角半徑所對弧長的中心角。工件的圓角半徑所對弧長的中心角。Etrrsp311pprr672 2相對彎曲半徑相對彎曲半徑r/t5r/t58 8時，彎曲半徑的變化時，彎曲半徑的變化可可 忽略不計；忽略不計； V V 形件可按自由彎曲和校正彎曲形件可按自由彎曲和校正彎曲 進(jìn)行查表確定回彈角。進(jìn)行查表確定回彈角。68U U形件的回彈角與凹模凸模之間的間

27、隙形件的回彈角與凹模凸模之間的間隙c c成正比；成正比；69實例分析實例分析mmEtrrsR46. 65 . 010120037113115759.8146. 67 .316 .43777RRrrmmrR11.105 . 010120035 .111155 .1186.8411.109 .427 .315 .115 .11R70展開圖展開圖71材料的力學(xué)性能三、影響回彈的因素板料的彈性模量越小，屈服極限和抗拉強(qiáng)度越大，回彈越大。材料的力學(xué)性能對回彈值的影響1、3退火軟鋼2-軟錳黃銅4-經(jīng)冷變形硬化的軟鋼 72相對彎曲半徑越大，回彈越大。tr /變形程度對彈性恢復(fù)值的影響 彎曲中心角 越大，變形

28、區(qū)的長度越長，回彈積累值也越大，故回彈角越大。73彎曲方式及彎曲模 （1在無底凹模內(nèi)作自由彎曲時，回彈最大。 （2在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時，回彈較小。1下模板 2、5圓柱銷 3彎曲凹模 4彎曲凸模 6模柄 7頂桿 8、9螺釘10定位板 74 校正彎曲圓角部分的回彈比自由彎曲時大為減小。校正彎曲圓角部分的回彈比自由彎曲時大為減小。 校正彎曲時圓角部分的較小正回彈與直邊部分負(fù)回彈的抵銷 ，回彈可能出現(xiàn)正、零或是負(fù)三種情況。 （3在彎曲U形件時，凸、凹模之間的間隙對回彈有較大的影響。間隙越大，回彈角也就越大，如下圖。 工件的形狀 一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。 75

29、 小、力學(xué)小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。的材料。1.改進(jìn)彎曲件的設(shè)計四、減少回彈的措施（1盡量避免選用過大的r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。（2盡量選用Es/762.采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕?采用校正彎曲代替自由彎曲。（2對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)s降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。（3采用拉彎工藝。 拉彎用模具77工件在拉彎中沿截面高度的應(yīng)變分布783.合理設(shè)計彎曲模（1對于較硬材料，可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。（2對于軟材料，其回彈角小于5時，可在模具上作出補(bǔ)償角并取較小的凸、凹模間

30、隙。（3對于厚度在0.8mm以上的軟材料， r/t又不大時，可采取如圖所示結(jié)構(gòu)。79（4對于U形件彎曲 當(dāng)r/t較小時,可采取增加背壓的方法 (如上圖b)； 當(dāng)r/t較大時，可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形如圖）； 另一種克服回彈的有效方法：采用擺動式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補(bǔ)償回彈角 （如圖b）；當(dāng)材料厚度負(fù)偏差較大時，可設(shè)計成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模圖c）。80（5在彎曲件直邊端部縱向加壓。（6用橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。81測驗題測驗題判斷判斷 1、在彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制、在彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加件回彈加大。（大。（ ）2、在其

31、他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸彎曲后凸模圓角半徑的回彈較小。（模圓角半徑的回彈較小。（ ）82課后思考課后思考1、影響彎曲回彈的因素是什么？減小彎曲、影響彎曲回彈的因素是什么？減小彎曲回彈的措施有哪些？回彈的措施有哪些？2、確定彎曲回彈值大小的方法有哪幾種？、確定彎曲回彈值大小的方法有哪幾種？833.6 3.6 彎曲力的計算彎曲力的計算學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠區(qū)別自由彎曲與校正彎曲，能夠區(qū)別自由彎曲與校正彎曲，理解頂件和理解頂件和壓料力對彎曲的作用。壓料力對彎曲的作用。教學(xué)要求：教學(xué)要求： 能根據(jù)彎曲模的結(jié)構(gòu)計算所需的能根據(jù)彎曲模的結(jié)構(gòu)計算

32、所需的彎曲力，確彎曲力，確定相應(yīng)的沖床噸位。定相應(yīng)的沖床噸位。84自由彎曲與校正彎曲自由彎曲與校正彎曲自由彎曲自由彎曲1 1V V形彎曲形彎曲 2 2U U形彎曲形彎曲校正彎曲校正彎曲1 1V V形彎曲形彎曲 2 2U U形彎曲形彎曲851. 1. 自由彎曲力自由彎曲力V V形件形件U U形件形件F F自自沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力kk安全系數(shù)，取安全系數(shù)，取1.0 1.31.0 1.3bb彎曲材料的寬度彎曲材料的寬度tt彎曲材料的厚度彎曲材料的厚度rr彎曲件的內(nèi)彎曲半徑彎曲件的內(nèi)彎曲半徑bb材料的強(qiáng)度極限材料的強(qiáng)度極限2b0 6kbtr tF自.=+2b0 7kbt

33、r tF自.=+862.2.校正彎曲力校正彎曲力F F校校=qA=qAF F校校校正彎曲時的彎曲力校正彎曲時的彎曲力AA校正部分垂直投影面積校正部分垂直投影面積qq單位面積上的校正力單位面積上的校正力873. 3. 頂件力或壓料力頂件力或壓料力FQFQ若彎曲模設(shè)有頂件裝置或壓料裝置，其頂件力或壓料若彎曲模設(shè)有頂件裝置或壓料裝置，其頂件力或壓料力力) )可近似取自由彎曲力的可近似取自由彎曲力的30308080。即。即FQ=FQ=（0.3 0.80.3 0.8F F自自4. 4. 壓力機(jī)噸位的確定壓力機(jī)噸位的確定有壓料的自由彎曲有壓料的自由彎曲F F公稱壓力公稱壓力= =（F F自自+ FQ+ F

34、Q）/ /（0.75 0.80.75 0.8）校正彎曲校正彎曲F F公稱壓力公稱壓力= =（1.5 21.5 2F F校校88測驗題測驗題填空填空 1、彎曲校正力的計算公式是、彎曲校正力的計算公式是 ，其中，其中 表示表示單位校正力。單位校正力。89課后思考課后思考1、自由彎曲與校正彎曲存在什么關(guān)系？、自由彎曲與校正彎曲存在什么關(guān)系？903.7 3.7 彎曲凸、凹模成形尺寸計算彎曲凸、凹模成形尺寸計算學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠確定彎曲模凸、凹模的結(jié)構(gòu)能夠確定彎曲模凸、凹模的結(jié)構(gòu)參數(shù)，理解參數(shù)，理解凸、凹模的各部分尺寸大小對彎曲模工作凸、凹模的各部分尺寸大小對彎曲模工作或彎曲或彎曲件質(zhì)量的影響。

35、件質(zhì)量的影響。教學(xué)要求：教學(xué)要求： 根據(jù)彎曲相對半徑，設(shè)計凸模的根據(jù)彎曲相對半徑，設(shè)計凸模的圓角半徑和圓角半徑和圓弧中心角；根據(jù)彎曲件的尺寸及厚度確圓弧中心角；根據(jù)彎曲件的尺寸及厚度確定凸、定凸、凹模的各部分尺寸。凹模的各部分尺寸。913.7.1 3.7.1 凸模凸模 凸模設(shè)計主要是圓角半徑和圓弧中心角。凸模設(shè)計主要是圓角半徑和圓弧中心角。 圓角半徑應(yīng)始終大于材料最小相對彎曲半徑。圓角半徑應(yīng)始終大于材料最小相對彎曲半徑。 凸模圓角半徑的確定方法：凸模圓角半徑的確定方法：（1 1當(dāng)工件當(dāng)工件r/tr/trmin/trmin/t時：時：（2 2當(dāng)工件當(dāng)工件r/trmin/tr/trmin/t時：時

36、：rp=r rp=r （3 3當(dāng)工件當(dāng)工件r/tr/trmin/trmin/t時：時：rprpr r 取取rprp略大于略大于rminrmin，并加整形工序。，并加整形工序。 Etrrsp31192實例分析實例分析93凸模圓弧中心角（1當(dāng)工件r/trmin/t時：（2當(dāng)工件r/trmin/t時： pprrp94實例分析實例分析953.7.2 3.7.2 凹模凹模 凹模圓角半徑各方向應(yīng)一致，通常根據(jù)材料凹模圓角半徑各方向應(yīng)一致，通常根據(jù)材料的厚度的厚度t t選取。選取。 當(dāng)當(dāng) t2mm t2mm時時 Rd= Rd=（3 36 6t t t=2 t=24mm4mm時時 Rd= Rd=（2 23 3

37、t t t t4mm4mm時時 Rd=2t Rd=2t 凹模圓角半徑不得小于凹模圓角半徑不得小于3mm3mm)(8 . 06 . 0(trrTAV形彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑 963.7.3 凹模深度凹模深度V形件彎曲模：表4.12U形件彎曲模：圖b，hdL+rd；圖c， 表4.12 dh973.7.4 3.7.4 凸、凹模間隙凸、凹模間隙 V V形件彎曲：間隙由調(diào)整沖床的閉合高度獲得形件彎曲：間隙由調(diào)整沖床的閉合高度獲得。 U U形件彎曲：形件彎曲：式中式中 Z Z彎曲模凸、凹模間隙；彎曲模凸、凹模間隙； t t材料厚度；材料厚度； 材料厚度偏差；材料厚度偏差； c c間隙系數(shù)。間

38、隙系數(shù)。Z=t+ +ct當(dāng)工件精度要求較高時，其間隙應(yīng)適當(dāng)縮小，取Z/2t。 98實例分析實例分析993.7.5 3.7.5 凸、凹模工作部分尺寸凸、凹模工作部分尺寸 U U形件凸、凹模橫向尺寸形件凸、凹模橫向尺寸（1 1工件標(biāo)注外形尺寸時，以凹模為基準(zhǔn)，間工件標(biāo)注外形尺寸時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。（工件取單向公差）隙取在凸模上。（工件取單向公差）max0(0.75 )ddLL0(2 )ppdLLZ100（2 2工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，以凸模為基準(zhǔn)，間工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。（工件取單向公差）隙取在凹模上。（工件取單向公差）lmaxlmax，lminlmin工件的

39、最大，最小極限尺寸；工件的最大，最小極限尺寸；ZZ凸、凹模單邊間隙；凸、凹模單邊間隙；工件公差；工件公差；d d，pp凹、凸模制造公差，一般按凹、凸模制造公差，一般按IT9IT9級選級選用，用， 也可按也可按d=d=p=p=/4/4選取。選取。0(2 )ddpLLZ0min(0.75 )ppLL1013.7.5 凸斜楔滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計凸斜楔滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計1.斜楔、滑塊之間的行程關(guān)系 斜楔角一般取40，為了增大滑塊行程s，也可取45、50等。一般要求斜楔的有效行程s1應(yīng)大于滑塊的行程s。 滑塊水平運(yùn)動幾何關(guān)系滑塊水平運(yùn)動幾何關(guān)系s-s-滑塊行程滑塊行程 s1- s1-斜楔行程斜楔行程a a5mm b5

40、mm b滑塊斜面長度滑塊斜面長度/5 /5 1022.斜楔滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計斜楔滑塊結(jié)構(gòu)示意圖斜楔滑塊結(jié)構(gòu)示意圖1-1-斜楔斜楔 2- 2-擋塊擋塊 3- 3-鍵鍵 4 4、55防磨板防磨板 6- 6-導(dǎo)銷導(dǎo)銷 7- 7-彈簧彈簧 8 8、9-9-鑲塊鑲塊 10- 10-滑塊滑塊 復(fù)位機(jī)構(gòu)后擋塊導(dǎo)滑形式103滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊的導(dǎo)滑形式104測驗題測驗題計算計算1、計算如圖所示彎曲制件的模具工作部分尺寸。、計算如圖所示彎曲制件的模具工作部分尺寸。105課后思考課后思考1、如何確定彎曲模凸、凹模的尺寸？、如何確定彎曲模凸、凹模的尺寸？1063.8 3.8 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目

41、標(biāo)： 掌握掌握V V形、形、L L形、形、U U形、形、Z Z形件、四形件、四角形件，角形件，圓形件等典型彎曲件的彎曲模結(jié)構(gòu)及工作圓形件等典型彎曲件的彎曲模結(jié)構(gòu)及工作原理。原理。教學(xué)要求：教學(xué)要求： 拆裝上述幾種模具，并觀察其工拆裝上述幾種模具，并觀察其工作過程。作過程。1073.8.1 V3.8.1 V形件的彎曲形件的彎曲（1 1V V形件彎曲形件彎曲 簡單彎曲模簡單彎曲模 結(jié)構(gòu)簡單、制造加工容易，但生結(jié)構(gòu)簡單、制造加工容易，但生產(chǎn)效率、加產(chǎn)效率、加工精度低，只適用于小批量彎曲件生產(chǎn)。工精度低，只適用于小批量彎曲件生產(chǎn)。a有壓料裝置有壓料裝置 b無壓料裝置無壓料裝置V形件彎曲形件彎曲 108

42、折板式彎曲模折板式彎曲模 適用于精度要求較高，不對稱、窄而長的適用于精度要求較高，不對稱、窄而長的V形彎曲件。形彎曲件。1-凸模2-支柱3-折板活動凹模4-靠板5-鉸鏈6-定位板7-頂桿109a豎邊無校正豎邊無校正 b豎邊可校正豎邊可校正L形件彎曲形件彎曲（2L形件彎曲形件彎曲適用于兩直邊長度相差不大的情況適用于兩直邊長度相差不大的情況 1101-凸模凸模2-擋塊擋塊3-凹模凹模 4-定位銷釘定位銷釘5-反頂板反頂板 垂直于一條直邊的方向彎曲，多用于級進(jìn)垂直于一條直邊的方向彎曲，多用于級進(jìn)模之中，適用于兩直邊長度相差較大的情況。模之中，適用于兩直邊長度相差較大的情況。1113.8.2 U形件彎

43、曲形件彎曲順出件形件彎曲模順出件形件彎曲模適于高度較小、尺寸精度要求低、底部不適于高度較小、尺寸精度要求低、底部不要求平整的小型形件。要求平整的小型形件。順出件順出件U U形件彎曲模形件彎曲模112逆出件逆出件U形件彎曲模形件彎曲模可以對側(cè)壁和底部進(jìn)行校正可以對側(cè)壁和底部進(jìn)行校正逆出件逆出件U U形件彎曲模形件彎曲模113活動凸模式結(jié)構(gòu)活動凸模式結(jié)構(gòu)活動凹模式結(jié)構(gòu)活動凹模式結(jié)構(gòu)活動式結(jié)構(gòu)形件彎曲?；顒邮浇Y(jié)構(gòu)形件彎曲模凸?；虬寄榛顒咏Y(jié)構(gòu)，在沖壓過程中對凸?；虬寄榛顒咏Y(jié)構(gòu)，在沖壓過程中對側(cè)壁和底部可以進(jìn)行校正。側(cè)壁和底部可以進(jìn)行校正。114轉(zhuǎn)軸式凹模彎曲模轉(zhuǎn)軸式凹模彎曲模適用于彎曲角小于適用于

44、彎曲角小于90o的的U形件形件轉(zhuǎn)軸式凹模彎曲模轉(zhuǎn)軸式凹模彎曲模115斜楔式凹模彎曲模斜楔式凹模彎曲模斜楔式凹模彎曲模斜楔式凹模彎曲模1163.8.3 3.8.3 形件彎曲形件彎曲一次彎曲成形一次彎曲成形a a適用于尺寸精度不高，適用于尺寸精度不高， H(810)t H(810)t、t t 1mm1mm的彎曲件的彎曲件b b適用于彎曲半徑較小，尺寸精度較高的適用于彎曲半徑較小，尺寸精度較高的彎曲件彎曲件117一次彎曲成形復(fù)合模一次彎曲成形復(fù)合模擺塊式復(fù)合彎曲模擺塊式復(fù)合彎曲模復(fù)合彎曲模復(fù)合彎曲模118二次彎曲成形二次彎曲成形適用于適用于（1215)t1215)t，彎曲半徑較小，彎曲半徑較小，尺寸

45、精度尺寸精度要求較高的彎曲件。要求較高的彎曲件。1191201213.8.4 Z3.8.4 Z形件彎曲形件彎曲簡單形件彎曲模簡單形件彎曲模1-1-定位板定位板2-2-凸模凸模3-3-凹模凹模4-4-頂板頂板122形件復(fù)合彎曲模形件復(fù)合彎曲模123多次多次V V形彎曲制造復(fù)雜零件舉例形彎曲制造復(fù)雜零件舉例1243.8.5 3.8.5 圓筒形件彎曲圓筒形件彎曲一般分兩次成形一般分兩次成形第一次成形第一次成形第二次成形第二次成形125大圓形件彎曲模大圓形件彎曲模適用于圓筒直徑適用于圓筒直徑d20mm的大圓的大圓126一次成形一次成形轉(zhuǎn)動凹模彎曲模轉(zhuǎn)動凹模彎曲模127復(fù)合彎曲模復(fù)合彎曲模小圓形件彎曲模

46、小圓形件彎曲模適合適合dmm的小圓形件的小圓形件128帶擺動凹模的彎曲模帶擺動凹模的彎曲模定位板擺動凹模凸模1293.8.6 鉸鏈件彎曲一般分兩次成形1301凸模2定位板 3凹模4滾軸5擋板 滾軸式彎曲模滾軸式彎曲模1311擺動凸模2壓料裝置3凹模132自動推件圓形件一次彎曲模133134級進(jìn)彎曲模1351363.8.7 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題 1.模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證坯料在彎曲時不發(fā)生偏移: 用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動; 工件無孔時可采用定位尖、頂桿、頂板等措施防止坯料偏移。2.模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙坯料在合模過程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動和移動。

47、3.模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時產(chǎn)生的水平方向的錯移力得到平衡.137測驗題測驗題設(shè)計設(shè)計1、彎曲制件如圖所示，、彎曲制件如圖所示， 畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。138課后思考課后思考1、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意些什么？、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意些什么？1393.9 3.9 彎曲件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計彎曲件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 通過連續(xù)彎曲模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過連續(xù)彎曲模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，掌握彎曲掌握彎曲件排樣在材料紋理、特殊結(jié)構(gòu)及切廢等方件排樣在材料紋理、特殊結(jié)構(gòu)及切廢等方面的處面的處理。理。教學(xué)要求：教學(xué)要求： 根據(jù)實例分析，掌握彎曲模的設(shè)根據(jù)實例分析，掌握彎曲模的設(shè)計方案

48、，總計方案，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。體結(jié)構(gòu)設(shè)計。1403.9.1 3.9.1 排樣與材料紋向排樣與材料紋向?qū)嵗治觯簭椈山佑|片實例分析：彈簧接觸片141142機(jī)芯自停桿機(jī)芯自停桿1433.9.2 3.9.2 切廢形式處理切廢形式處理實例分析實例分析1443.9.3 3.9.3 連續(xù)彎曲模連續(xù)彎曲模1451461-凸凹模凸凹模2-推桿推桿3-卸料板卸料板4-沖孔凸模沖孔凸模5-擋塊擋塊6-彎曲凸模彎曲凸模7-凹模座凹模座8-沖孔凹模沖孔凹模147實例分析一實例分析一折彎切斷連續(xù)模折彎切斷連續(xù)模注：按注：按“Esc“Esc鍵，退出動畫的全屏狀態(tài)鍵，退出動畫的全屏狀態(tài)實例分析二實例分析二連續(xù)彎曲模連續(xù)彎曲模實

49、例分析三實例分析三切斷彎曲連續(xù)模切斷彎曲連續(xù)模148實例分析四實例分析四149綜合實例分析綜合實例分析 材料為材料為0808鋼板，年產(chǎn)量鋼板，年產(chǎn)量5 5萬件，要求無萬件，要求無嚴(yán)重嚴(yán)重劃傷，無沖壓毛刺，不允許孔產(chǎn)生變形。劃傷，無沖壓毛刺，不允許孔產(chǎn)生變形。150工藝分析工藝分析10+0.03610+0.0364- 4- 5+0.035+0.030808鋼鋼R1.5R1.5基本工序：沖孔、落料、彎曲基本工序：沖孔、落料、彎曲151工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式彎曲工序彎曲工序沖孔工序沖孔工序10，4- 5152工藝方案工藝方案1153工藝方案工藝方案2154工藝方案工藝方案315

50、5工藝方案工藝方案4156工藝方案工藝方案5157工藝方案工藝方案6158比較上述幾種方案：比較上述幾種方案：方案方案1優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命長、制造周期短，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命長、制造周期短，投產(chǎn)快；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精投產(chǎn)快；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；除第一工序外，各工序皆能確，表面質(zhì)量高；除第一工序外，各工序皆能用中用中10孔和一個側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與孔和一個側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計基準(zhǔn)重合，操作也比較方便。設(shè)計基準(zhǔn)重合，操作也比較方便。缺點(diǎn)缺點(diǎn): 工序分散，需用模具、壓力機(jī)和操作人員工序分散，需用模具、壓力機(jī)和操作人員多，勞

51、動量大。多，勞動量大。 159 方案方案2 優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡單，投產(chǎn)快，壽命長。優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡單，投產(chǎn)快，壽命長。 缺點(diǎn)：回彈難于控制，尺寸和形狀不精確而且缺點(diǎn)：回彈難于控制，尺寸和形狀不精確而且工序分散，勞動量大，占用設(shè)備多。工序分散，勞動量大，占用設(shè)備多。 方案方案3 優(yōu)點(diǎn)：工序比較集中，占用設(shè)備和人員小。優(yōu)點(diǎn)：工序比較集中，占用設(shè)備和人員小。 缺點(diǎn)：模具壽命短，工件表面有刮傷，厚度有缺點(diǎn)：模具壽命短，工件表面有刮傷，厚度有變薄，回彈不能控制，尺寸和形狀不夠準(zhǔn)確。變薄，回彈不能控制，尺寸和形狀不夠準(zhǔn)確。160 方案方案4 工序比較集中，本質(zhì)上與方案二相同，模具為工序比較集中，本質(zhì)上與方案

52、二相同，模具為連續(xù)模，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。連續(xù)模，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 方案方案5 本質(zhì)上與方案三相同，只是采用了結(jié)構(gòu)較為復(fù)本質(zhì)上與方案三相同，只是采用了結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的連續(xù)模。雜的連續(xù)模。161 方案方案6 優(yōu)點(diǎn)：工序最集中，只用一副模具完成全部工優(yōu)點(diǎn)：工序最集中，只用一副模具完成全部工序，具有方案序，具有方案1的各項優(yōu)點(diǎn)。的各項優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝置、調(diào)試、維修困難，缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝置、調(diào)試、維修困難，制造周期長。制造周期長。 綜合上述，考慮到該零件精度要求較高，批量綜合上述，考慮到該零件精度要求較高，批量不大，故生產(chǎn)中選擇了第不大，故生產(chǎn)中選擇了第1種方案。種方案。162課后思考課后思

53、考1、排樣與材料紋向存在什么關(guān)系？、排樣與材料紋向存在什么關(guān)系？1633.10 3.10 彎曲成形質(zhì)量問題分析彎曲成形質(zhì)量問題分析學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)： 理解回彈、偏移、彎裂的現(xiàn)象及理解回彈、偏移、彎裂的現(xiàn)象及其分析其產(chǎn)其分析其產(chǎn)生原因，找出相對應(yīng)的解決措施。生原因，找出相對應(yīng)的解決措施。教學(xué)要求：教學(xué)要求： 掌握從彎曲件設(shè)計、工藝措施、掌握從彎曲件設(shè)計、工藝措施、模具設(shè)計三模具設(shè)計三方面減少回彈、偏移和彎裂對彎曲件的影方面減少回彈、偏移和彎裂對彎曲件的影響。響。1643.10.1 3.10.1 回彈回彈165減少回彈的措施減少回彈的措施1.1.改進(jìn)彎曲件的設(shè)計改進(jìn)彎曲件的設(shè)計（1 1在彎曲變形

54、區(qū)壓制加強(qiáng)筋或成形折邊；在彎曲變形區(qū)壓制加強(qiáng)筋或成形折邊；（2 2選用選用s/Es/E小、機(jī)械性能穩(wěn)定和板料厚度波小、機(jī)械性能穩(wěn)定和板料厚度波動動小的材料。小的材料。1662.2.采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┎扇∵m當(dāng)?shù)墓に嚧胧? 1用校正彎曲代替自由彎曲；用校正彎曲代替自由彎曲；（2 2采用拉彎工藝彎曲采用拉彎工藝彎曲r/tr/t大的彎曲件。大的彎曲件。1673.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（1彎曲一般材料，在凸模和凹模上做等于回彎曲一般材料，在凸模和凹模上做等于回彈角的斜度；彈角的斜度；（2彈幅較大的材料，可將凸模和頂板做成圓彈幅較大的材料，可將凸模和頂板做成圓弧曲面；弧曲面；168（3合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度；合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度；169（4彎曲厚度在彎曲厚度在0.8mm以上的塑性材料，可在以上的塑性材料，可在凸模上做突起處集中壓力，對圓角處校正；凸模上做突起處集中壓力，對圓角處校正；170（5使用彈性凹模彎曲成形；使用彈性凹模彎曲成形；（6采用強(qiáng)力頂件器；采用強(qiáng)力頂件器；1713.1