迷宮式壓縮機..

1、主講人：高曉彬主講人：高曉彬概述概述n迷宮壓縮機是指活塞與氣缸壁、活塞桿與填料之間采用非接觸式迷宮密封技術(shù)的一種新型壓縮機。n 迷宮式活塞壓縮機的密封結(jié)構(gòu)為非接觸式，活塞及填料函均依靠迷宮進行密封，這樣不僅可保證排出的氣體不帶潤滑油，而且不產(chǎn)生磨屑粉塵，同時也不會因氣體中含有固體顆粒而影響它的密封性能及使用可靠性。工作原理工作原理n1、壓縮過程n 活塞從下止點向上運動，吸、排汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)，氣體在密閉的氣缸中被壓縮，由于氣缸容積逐漸縮小，則壓力、溫度逐漸升高直至氣缸內(nèi)氣體壓力與排氣壓力相等。壓縮過程一般被看作是等熵過程。n2、排氣過程n 活塞繼續(xù)向上移動，致使氣缸內(nèi)的氣體壓力大于排氣壓力，則

2、排氣閥開啟，氣缸內(nèi)的氣體在活塞的推動下等壓排出氣缸進入排氣管道，直至活塞運動到上止點。此時由于排氣閥彈簧力和閥片本身重力的作用，排氣閥關(guān)閉排氣結(jié)束。n 至此，壓縮機完成了一個由吸氣、壓縮和排氣三個過程組成的工作循環(huán)。此后，活塞又向下運動，重復上述三個過程，如此周而復始地進行循環(huán)。這就是活塞式制冷壓縮機的理想工作過程與原理。迷宮密封的原理迷宮密封的原理迷宮式壓縮機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)迷宮式壓縮機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成部分組成部分n迷宮壓縮機由三部分組成：n一、氣缸壓縮部分 n二、曲軸箱傳動部分 n三、 隔離區(qū)域部分 一、氣缸壓縮部分一、氣缸壓縮部分n是完成氣體增壓，為(迷宮)無油部分。n主要由活塞和氣缸組成?；钊钊?/p>

3、n 迷宮式壓縮機的活塞與氣缸的接觸面采用迷宮密封（即梳齒密封）結(jié)構(gòu)。 迷宮密封與活塞環(huán)密封迷宮密封與活塞環(huán)密封n 如左圖所示，活塞環(huán)密封是靠活塞環(huán)與氣缸緊密接觸形成密封，此種密封必然會造成活塞環(huán)、氣缸的磨損，間接使氣缸發(fā)熱迅速。迷宮密封可避免以上弊端。二、二、曲軸箱傳動部分曲軸箱傳動部分 n 曲軸箱傳動部分作用：傳遞壓縮過程的動力，并對活塞進行精確導向定心，為有油部分。三、三、 隔離區(qū)域部分隔離區(qū)域部分 n隔離區(qū)域部分：充以惰性氣體，將壓縮部分（無油）與曲軸箱（有油）部分隔離開來。 迷宮壓縮機特點迷宮壓縮機特點n1.非接觸式密封結(jié)構(gòu)（活塞與氣缸間、填料與活塞桿間）；n2. 壓縮氣體絕對不含油；

4、n3. 無活塞環(huán)、導向環(huán)等易損件；n4. 由于活塞與氣缸間屬非接觸密封，故壓縮氣體中無任何污染；n5. 由于活塞運動過程是一個無磨損的過程，故能保證長期可靠運行；n6. 活塞桿導向定心極為嚴格；n7. 可實現(xiàn)整機密封無泄漏；n8. 加工制造精度高。迷宮壓縮機的迷宮壓縮機的分類分類n（一）按壓縮機的氣缸位置（氣缸中心線）可分為：n（1）臥式壓縮機，氣缸均為橫臥的（氣缸中心線成水平方向）。n（2）立式壓縮機氣缸均為豎立布置的（直立壓縮機）。n（3）角式壓縮機，氣缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。臥式臥式V型型立式立式迷宮壓縮機的迷宮壓縮機的分類分類n（二）按壓縮機氣缸段數(shù)（級數(shù)）可分為：

5、n（1）單段壓縮機（單級）：氣體在氣缸內(nèi)進行一次壓縮。n（2）雙段壓縮機（兩級）：氣體在氣缸內(nèi)進行兩次壓縮。n（3）多段壓縮機（多級）：氣體在氣缸內(nèi)進行多次壓縮。迷宮壓縮機的迷宮壓縮機的分類分類n（三）按氣缸的排列方法可分為：n（1）串聯(lián)式壓縮機：幾個氣缸依次排列于同一根軸上的多段壓縮機，又稱單列壓縮機。n（2）并列式壓縮機：幾個氣缸平行排列于數(shù)根軸上的多級壓縮機，又稱雙列壓縮機或多列壓縮機。n（3）復式壓縮機：由串聯(lián)和并聯(lián)式共同組成多段壓縮機。n（4）對稱平衡式壓縮機：氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180度的曲軸兩側(cè)，布置成H型，其慣性力基本能平衡。（大型壓縮機都朝這方向發(fā)展）適用范圍適用范圍n

6、1. 介質(zhì)：可壓縮各種烴類氣體、CnFm、N2、O2、NH3、CO2、CO、VCM、低溫氣體等。n2.性能參數(shù)范圍： 流量：6000m3/h；壓力：32MPa； 功率：1200kWn迷宮壓縮機是一種無油潤滑而又具有良好密封性能的壓縮機。n節(jié)流密封是迷宮壓縮機設計的基本原理，屬于非接觸式密封。設計上無活塞環(huán)、支承環(huán)和填料環(huán)，使迷宮壓縮機具有極高壽命和可靠性。 n 適用范圍適用范圍n采用節(jié)流密封的迷宮壓縮機對介質(zhì)的潔凈度要求不高，因此，用于乙烯、丙烯、火炬氣等含有粉塵、顆粒氣體的工藝處理特別奏效。采用無油潤滑的迷宮壓縮機其壓縮介質(zhì)可以做到絕對無油，在氧氣、高純氮、食品等級介質(zhì)的壓縮和輸送過程中，具

7、有其它壓縮機無法比擬的優(yōu)勢。 n 迷宮壓縮機的結(jié)構(gòu)分為閉式和開式。迷宮壓縮機的壓縮介質(zhì)除空氣外，還包括：O2、N2、CO2、CO、CH4、C2H2、NH3、CI2、BF3、HCI等。常見故障常見故障n1、氣體溫度太高；n2、級間壓力太高或太低；n3、氣體流量太小；n4、油壓下降；n5、油溫太高；n6、壓縮機工作不正常；n7、壓縮機發(fā)生振動。1、氣體溫度太高氣體溫度太高n可能原因：n（1）吸入溫度太高；n（2）排出閥損壞。n處理措施：n（1）控制前級冷卻器；n（2）更換并處理。2、級間壓力太高或太低級間壓力太高或太低n可能原因：n（1）二級入口閥泄漏；n（2）活塞環(huán)密封件磨損；n（3）冷卻器冷卻

8、效果不好；n（4）壓油操作時串壓。n處理措施：n（1）更換并處理；n（2）檢查，更換；n（3）調(diào)節(jié)冷卻水流量；n（4）認真操作 。3、氣體流量太小氣體流量太小n可能原因：n（1）活塞環(huán)密封件磨損，填料泄漏；n（2）吸入閥組裝不正確；n（3）旁路閥泄漏。n處理措施：n（1）有必要時，更換部件；n（2）檢查閥組件安裝情況；n（3）開副線控制并處理旁路閥。4、油壓下降油壓下降n可能原因：n（1）油過濾器臟；n（2）油面高度太低；n（3）油太稠（起動時溫度太低）；n（4）軸頭泵損壞。n處理措施：n（1）切斷并清洗過濾器；n（2）加油；n（3）接通油加熱器；n（4）檢查并更換。5、油溫太高油溫太高n可能

9、原因：n（1）油冷卻器水量少；n（2）油冷卻器臟；n（3）在使用溫度下油粘度高；n（4）傳動部件損壞。n處理措施：n（1）補充控制水量；n（2）清洗油冷器；n（3）選擇正確類型的油；n（4）檢查并更換。6、壓縮機工作不正常壓縮機工作不正常n可能原因：n（1）閥門松脫；n（2）活塞松脫；n（3）十字頭一活塞桿聯(lián)接松脫；n（4）聯(lián)接桿螺釘松脫；n（5）在氣缸里有凝液（水擊）；n（6）軸承磨損；n（7）驅(qū)動聯(lián)軸節(jié)磨損。n處理措施：n（1）檢修閥門彈簧組件：擰緊閥蓋螺釘；n（2）擰緊活塞固定件；n（3）擰緊連接處；n（4）擰緊螺釘；n（5）排放冷凝液；n（6）檢查磨損情況，必要時更換軸承；n（7）更換

10、磨損件。7、壓縮機發(fā)生振動壓縮機發(fā)生振動n可能原因：n（1）管道系統(tǒng)共振；n（2）地面共振或建筑物共振。n處理措施：n（1）控制系統(tǒng)的振動頻率并檢查吊支情況，可加支撐；n（2）測定地面或支座的自然頻率，變更支座。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n 以聚丙烯2D-140MG-1.527.03-45.13型氮氣壓縮機（4000-K-1102/1103）為例進行說明。n 本壓縮機為兩列兩級迷宮立式壓縮機，整體撬裝，氣缸為無油潤滑、水冷式雙作用。工藝氣由0.703Mpa(G)壓縮至4.513Mpa(G),為單層平面布置。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n主要技術(shù)規(guī)范：n1 壓縮機na.排氣量(

11、吸入狀態(tài)) 1.52 m3/minnb.各級吸氣壓力 0.703/1.812Mpa(G)nc.各級排氣壓力 1.812/4.513Mpa(G)nd.各級吸氣溫度 40/40ne.各級排氣溫度 141/135nf.循環(huán)水進水溫度 30ng.循環(huán)水排水溫度 40nh.進水壓力 0.45Mpa(G)ni.回水壓力 0.25Mpa(G)nj.潤滑油壓力 0.35Mpa(G)nk.壓縮機轉(zhuǎn)速 585 r/minnl.軸功率 64 Kwnm.活塞行程 140 mmnn.氣缸直徑 145/100 mmno.噪聲 85 dB(A)np.機組重量 19600 Kgnq.最大零件重量 2978 Kg（氣缸部件）n

12、r.傳動方式 異步電機直接傳動ns.機組外形尺寸(長、寬、高) 6000 x3500 x2900mmn介質(zhì)： 氮氣迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n2 電動機na.型號 YBX3-355S-10Wnb.型式 異步電動機nc.額定功率 90Kwnd.額定電壓 380Vne.額定轉(zhuǎn)速 585r/min nf.電機重量 1526Kgn g.防爆等級 dIIBT4 迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n主要結(jié)構(gòu)特征：n1 機身n機身帶有油池和十字頭滑道，材料為QT350-22L，用來安裝曲軸、連桿、十字頭。機身上設有冷卻液的進出口，十字頭滑道使用潤滑油冷卻；機身上裝有電加熱器及油池液位視鏡。n迷宮

13、式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n2 曲軸n曲軸材料為35CrMo，它由主軸頸，曲柄銷、拐臂及平衡鐵等組成，兩列曲柄互成180，通過聯(lián)軸器與電機相連。潤滑油由機身側(cè)進油口通過軸瓦進入曲軸上的油孔，經(jīng)過連桿體內(nèi)油孔流向十字頭銷并潤滑十字頭滑板。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n3 連桿n 連桿是由35CrMo制成，它由連桿體和連桿蓋組成，它們通過兩根連桿螺栓、螺母將兩體式連桿大頭軸瓦組成一體。n連桿大頭軸瓦為薄壁軸瓦，小頭軸瓦為整體式，材料錫青銅。大小軸瓦的工作間隙見本說明書的間隙表，連桿體有接通曲軸與十字頭銷的油孔。注意：為保證安全運轉(zhuǎn),連桿螺栓工作時間累計超過16000小時，必須報廢更換

14、。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n4 十字頭n十字頭是鑄造成型的整體件,與滑道接觸面澆鑄錫基軸承合金。通過楔塊與活塞桿連接。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n6 氣缸n本機設有兩個氣缸，為一體式，一、二級缸均為雙作用，材料為QT350-22L，水冷卻式結(jié)構(gòu)，進排氣口為側(cè)進側(cè)出；氣缸內(nèi)壁上開有迷宮槽。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n5 導向軸承n導向軸承與活塞桿的間隙較小，是用來防止活塞的徑向偏移，其間隙值見間隙表。導向軸承上端設有刮油環(huán)，刮油環(huán)是用來刮下黏附在活塞桿上的潤滑油而設的。n7 活塞與活塞桿n活塞體開有迷宮槽，活塞與缸體之間有間隙，間隙值見間隙表，一級活塞體材料為45

15、號鋼, 活塞桿材料均為20Cr13,二級為整體式活塞體，材料為20Cr13。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n8 氣閥n 氣閥是壓縮機重要部件之一，本機氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)。n 氣缸氣體的吸入和排出是通過氣閥閥片的開閉來實現(xiàn)的，氣閥在閥片兩邊氣體壓差下自動開啟；在均勻布置升程限制器上的彈簧的作用下自動關(guān)閉。閥片的升程、彈簧特性及彈簧力大小直接影響氣閥的能量損失和閥片壽命。而彈簧力大小的確定與壓縮機轉(zhuǎn)數(shù)、氣閥工作壓力、氣閥中氣體的流速、氣閥運動零件質(zhì)量，閥片升程等因素有關(guān)。n注意：氣閥安裝時應注意吸排氣閥不得裝反，否則會發(fā)生嚴重事故。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n9 活塞桿密封填料n壓

16、縮機活塞桿密封填料，也是壓縮機重要部件之一，用以密封氣缸中高壓氣體沿活塞桿的外泄漏，本機密封填料由兩種密封環(huán)組成。材料為石墨，其內(nèi)壁開有迷宮槽，是通過對氣體的節(jié)流來達到密封作用，填料環(huán)與活塞桿之間有較小間隙。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n10 運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)n本機的運動機構(gòu)（曲軸、連桿、十字頭等）采用強制潤滑。機身油池作為油箱，其側(cè)面設有油標，用于顯示機身油池油位，整個潤滑系統(tǒng)由油池、軸頭泵稀油站組成。開車前先開啟稀油站油泵，當油壓0.2MPa時，主電機才能啟動。主機啟動后，當油壓0.4MPa時報警手動停稀油站油泵；如果油壓0.2MPa，壓縮機自動報警，并啟動稀油站油泵，如油壓0.1

17、5MPa時，主電機立即停機，以保證摩擦部位不至于因無油潤滑而損壞。機身內(nèi)的油位高度可以從機身上的油位指示器上觀察，最高油位應不至于接觸曲軸、連桿；最低油位應保證吸油口不露出油面。本機采用油池恒溫電加熱器，溫度0允許啟輔泵，溫度10允許開機。n運動部件潤滑油選用GB12691-90標準中規(guī)定的L-DAB100壓縮機專用油。n粘度等級(按GB3141)100n運動粘度 (40) 90110 mm2/Sn閃點 (開口) 205n傾點 -9 n油池內(nèi)的潤滑油最少每三個月做一次定期檢查，若有變質(zhì)應及時更換，在壓縮機剛安裝好或剛更換部件以及長期停車以后，在運轉(zhuǎn)前必須進行油管路沖洗，以除去管路中的雜質(zhì)。機身

18、首次注油量0.25m。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n11 壓縮機輔機n 本壓縮機各級進、排氣口處都設有脈動緩沖器，用以減小壓縮機往復運動所產(chǎn)生的氣流脈動、從而最大限度地緩解管路振動和提高氣閥的使用壽命，并且每級出口設有冷卻器，所有壓力容器是按GB151管殼式換熱器和GB150鋼制壓力容器進行制造和驗收并接受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察。按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行定期檢修。n12 壓縮機的冷卻水管路、氣管路、儀表及自動監(jiān)控系統(tǒng)等。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n1安裝前的準備n1.1 安裝前應具備下列技術(shù)

19、資料：n a. 產(chǎn)品出廠合格證；n b.產(chǎn)品總圖、主要部件圖、產(chǎn)品使用說明書等。n1.2 安裝前應對周圍環(huán)境進行清理，必須保持安裝環(huán)境清潔、干燥。應避免有害塵埃及腐蝕氣體的影響。n1.3 安裝前按有關(guān)土建基礎施工圖及壓縮機產(chǎn)品技術(shù)資料，對基礎標高位置進行復測檢查。其偏差應符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n1.4 安裝前對基礎進行外觀檢查，不允許有較明顯的裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。n1.5 壓縮機主機部分是經(jīng)過制造廠全部組裝，試運轉(zhuǎn)后各連接部位已打定位銷出廠的，現(xiàn)場安裝的質(zhì)量，應保持原有出廠時的裝配質(zhì)量。n1.6 壓縮機在出廠時進行了全部油封，用戶在安裝前必須清

20、洗。而氣缸、活塞、氣閥、填料等件應用清洗劑清洗干凈，徹底擦干、吹干，清洗后放在清潔的地方。n1.7 安裝過程中需要起重工具、裝卸工具、水平儀還有墊鐵。墊鐵分平墊鐵和斜墊鐵(斜度1/15-1/20)，材料為普通碳素鋼，用戶應準備齊全。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n2 壓縮機主機的安裝n2.1 壓縮機基礎表面應進行鏟麻處理，麻點應分布均勻, 深度不宜小于10mm。在機體就位前，應將其底面上的油污，泥土等臟物清除干凈，機體安裝宜采用墊鐵安裝，各組墊鐵的水平情況，應基本一致或相近。n機體在基礎就位后, 用水平儀在機身與氣缸的連接面上測量其橫向和縱向的水平度，其偏差不大于0.05mm/m，對稱均

21、勻地緊固地腳螺栓，保證橫向和縱向水平保持不變。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n2.2 曲軸、連桿、十字頭出廠時進行油封防銹，曲軸、連桿、十字頭上的油孔、油槽應保持暢通、清潔。主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機械加工保證的，在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙值應符合“壓縮機主要配合部位裝配間隙表”中的規(guī)定。軸瓦精度高，合金層一般不允許刮研，如接觸不良時，應通過換軸瓦來達到，個別也可以對軸瓦合金層進行局部微量刮修。十字頭與連桿連接后滑道徑向間隙應無異常變化,連桿體應擺動靈活，不應有任何滯止現(xiàn)象，并用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個位置上測量間隙，并符合“壓縮機主要配

22、合部位裝配間隙表”中的規(guī)定。n迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n曲軸就位后，應在主軸頸上復查軸向水平，其允許偏差應不大于0.1mm/m，并應保證軸頸底部與軸瓦接觸良好n十字頭與中體滑道徑向間隙均勻，并符合規(guī)定值。n 上述調(diào)試完畢后，把撬體的墊鐵組，點焊成為一個整體，進行二次灌漿，灌漿應連續(xù)進行，灌漿前應對上面的安裝精度進行復查校正。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n2.3 填料的安裝:安裝前必須徹底清洗填料的各零部件，保證無油垢和其它臟物。正確安裝各填料密封室保證密封環(huán)在密封室的軸向間隙。n2.4活塞的安裝：應保證活塞與氣缸的止點間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙，應符合間隙表規(guī)定的數(shù)值。

23、n2.5 氣閥的安裝：注意保護氣閥的密封面，組裝氣閥時，按氣閥圖紙進行，應檢查閥片升程，使氣閥部件完整無缺，連接螺栓要擰緊，嚴禁松動，注意吸排氣閥的正確安裝，不要裝錯。n2.6所有螺紋連接部位要求在緊固時在螺紋上涂抹二硫化鉬膏。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n3 主電機的安裝n 首先對電機進行檢查，核對，應正確無誤，然后對電機主軸和壓縮機主軸尺寸進行全面核對，并按電機制造廠的間隙表的規(guī)定安裝。壓縮機主軸與電機主軸的同軸度以壓縮機主軸為基準，可調(diào)節(jié)電機墊鐵來實現(xiàn)，其同軸度不應大于0.05 mm，符合規(guī)定后用螺栓將聯(lián)軸器聯(lián)接緊固。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n4 其它零件的安裝n 其

24、它零部件為一般性安裝，應以本機帶的圖樣為根據(jù)，注意各部件的相對正確位置。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n5 輔機和管路的安裝n5.1 輔機（緩沖器、冷卻器）安裝應按隨機出廠資料中的布置圖進行，輔機出廠前都有竣工圖，并帶有全部試驗結(jié)果的合格證明書，所以在安裝前可不進行水壓試驗，但在發(fā)運過程中如有損壞或超過保管期。在安裝前應按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新作水壓試驗。n5.2 管路安裝應根據(jù)產(chǎn)品隨機出廠資料中的管路圖進行。n5.3 機組配管所需的管路支架應有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應選擇適當。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n5.4 進行氣體安全閥開啟壓力的標定，開啟壓力應符合本產(chǎn)

25、品說明書中的2.12.2條規(guī)定，安全閥標定后，應正式鉛封。n5.5 管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，應遵循國家有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范”標準的規(guī)定。n5.6 機身油池及油循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應徹底清洗干凈。n5.7 油管不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象。n5.8 氣管路系統(tǒng)試壓,采用閉路循環(huán)方式,試壓前對系統(tǒng)中全部設備、連接管路、測壓接頭及測溫接頭作密封性檢查;所有可能積垢部位都應清理干凈。迷宮式壓縮機的安裝迷宮式壓縮機的安裝n6測量控制儀表的安裝n6.1 測量控制儀表應按產(chǎn)品隨機出廠資料中的2D-140MG(Y8).60-00儀表管路圖及2D-140MG(Y8)

26、.YB“控制測量儀表一覽表”進行安裝。n6.2安裝前應仔細閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調(diào)整使用要求。n6.3對于監(jiān)控儀表，在安裝時應進行校驗，并按隨機出廠資料的“控制測量儀表一覽表”中給定的設定值進行調(diào)定。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n1 壓縮機油、水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗n1.1試運轉(zhuǎn)前準備n a.壓縮機主要螺紋連接部件的檢查，確認是否達到設計要求并核準其止退機構(gòu)是否有效。nb.檢查壓縮機氣管路潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。nc.檢查壓縮機油池，應裝足潤滑油。nd.再次核準壓縮機各氣缸的止點間隙。ne.調(diào)整好壓縮機的氣、水、油的安全保護系統(tǒng)。nf.確定電機的正確轉(zhuǎn)向。迷

27、宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n1.2循環(huán)油系統(tǒng)的試運行n a. 經(jīng)確認機身油池及稀油裝置中冷卻器、過濾器和管路系統(tǒng)進行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入機身油池，潤滑油牌號應符合規(guī)定。nb. 當環(huán)境溫度較低時，應將潤滑油加溫，油溫10允許啟動壓縮機。n c. 啟動稀油潤滑裝置油泵前，應檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動情況是否正常，并將油泵的進出口閥門、壓力表控制閥等打開。n d. 油泵啟動后，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥使油泵壓力穩(wěn)定上升達規(guī)定的壓力值。n e. 當油泵出口壓力正常后，要進行至少4小時以上的連續(xù)試運行。試運行過程中應檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴密性、油過濾器的工作情況、油溫油

28、壓是否正常，同時對油壓報警聯(lián)鎖裝置進行檢驗與調(diào)試，其動作應準確可靠。nf. 油循環(huán)試運行合格標準為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。n g. 油循環(huán)系統(tǒng)試運行結(jié)束后，應排放掉全部污油，再次清洗機身、油池油冷卻器、油過濾器等零部件，注入合格的潤滑油。從機身視油板觀察，油位應在最高點。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n1.3冷卻水系統(tǒng)通水試驗na.冷卻水系統(tǒng)通水試驗應在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進行。n b.打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否暢通。nc.檢查冷卻水進水壓力和溫度，應符合本說

29、明書中的規(guī)定值。n e.冷卻系統(tǒng)通水時間應不低于4小時，當水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時，可關(guān)閉進水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n2 壓縮機的空負荷運轉(zhuǎn)n2.1 操作程序na. 拆下壓縮機系統(tǒng)中的進氣管,同時拆下吸氣閥和排氣閥。n b. 打開總進回水管閥門,調(diào)整各冷卻支管的流量,并通過視水器觀察各水路水流是否暢通,檢查指示儀表是否正常。nc. 開啟稀油站輔油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。n d.盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認運動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象，n e. 瞬間啟動電動機壓縮機,檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無

30、異?，F(xiàn)象后，可進行第二次啟動。n f.第二次啟動后運轉(zhuǎn)5分鐘，應檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應查明原因，及時排除。n g.第三次啟動后進行壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動機構(gòu)摩擦副達到更好配合，空負荷運轉(zhuǎn)時間不少于4小時。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n2.2 空負荷試運轉(zhuǎn)時應檢查下列項目：na.運轉(zhuǎn)中應無異常音響和振動；n b.潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應符合本說明書中的規(guī)定；n c.冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應符合本說明書中的規(guī)定；nd.填料法蘭處活塞桿溫度不超過115；主軸瓦,連桿瓦溫度不超過65.ne.電動機溫度、電流不應

31、超過銘牌中的規(guī)定;nf.電氣、儀表設備工作正常。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n2.3空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應按下列步驟停機：n a.按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動機運轉(zhuǎn)；n b.曲軸完全停轉(zhuǎn)5分鐘后再停止輔油泵的運轉(zhuǎn)；n c.關(guān)閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)的存水。n2.4空負荷試運轉(zhuǎn)過程中，應每隔30分鐘做一次試運轉(zhuǎn)記錄。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n3 . 壓縮機的管路吹洗n 3.1吹掃前應拆下各級緩沖器和冷卻器的排污閥、安全閥和壓力表。n 3.2級氣缸進口前設置的管線應用其它風源進行吹掃。n 3.3級氣缸后的各級管線，用壓縮機自身壓縮的空氣進行吹掃。迷宮式壓縮

32、機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n 3.4級排氣管線及設備的吹掃：n 3.4.1裝上級吸排氣閥，將II級氣缸進口法蘭脫開，進口裝上盲板。n 3.4.2啟動壓縮機進行吹掃，吹掃過程中應經(jīng)常用手捶敲打管線和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n 3.5II級排氣管線及設備的吹掃：n 3.5.1將吹掃合格后的I級管線及設備上的排污閥、安全閥和壓力表裝好，連接II級進氣管，裝上II級吸排氣閥；n 3.5.2啟動壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉I級緩沖器的排污閥，即進行II級管線的吹掃。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n 3.6各級吹掃時間不應少于30分鐘，

33、吹掃時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹掃該級的末端排氣口處，放置5min白布或白漆靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水分或其它臟物，即為合格。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n4 負荷試運轉(zhuǎn)n 4.1 壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)必須在空負荷試運轉(zhuǎn)合格和系統(tǒng)設備、管線吹掃完畢后進行。n 4.2負荷試運轉(zhuǎn)前，應將吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設備全部連接并緊固。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n 4.3 負荷試運轉(zhuǎn)程序：n 4.3.1 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應符合規(guī)定要求。n 4.3.2 啟動稀油站輔助油泵,調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。n 4.3.3 將壓縮機二回一旁路打開，手動

34、盤車23轉(zhuǎn)，如無異常應按電氣操作規(guī)程，準備啟動電動機。n 4.3.4 啟動壓縮機空運轉(zhuǎn)30分鐘，一切正常后可進行負荷試運轉(zhuǎn)。n 4.3.5將氣量調(diào)節(jié)設置為100負荷后，逐級關(guān)閉容器上的排污閥門，緩慢關(guān)閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力，運轉(zhuǎn)時間不少于4小時。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n4.4 負荷試運轉(zhuǎn)中檢查的項目應符合規(guī)定值：n a.進排氣壓力、溫度；n b.冷卻水進水壓力、溫度，各回水溫度；n c.潤滑油供油壓力、溫度；n d.填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度不得超過115；n e.運轉(zhuǎn)中有無撞擊、雜音或振動異?，F(xiàn)象；n f.各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等

35、不得滲漏；n g.進排氣閥工作應正常；n h.緩沖器的排污情況；n i.電動機電流變化和溫升情況；n j. 各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n4.5 在負荷試運轉(zhuǎn)中，不得帶負荷停機，如發(fā)生緊急事故和危險工況時，可進行緊急帶負荷停機，但停機后必須立即卸載；n4.6試運結(jié)束，應先將壓縮機的氣量調(diào)為0負荷，使壓縮機處于空載狀態(tài)再按程序停機；n4.7 壓縮機停轉(zhuǎn)5分鐘后，才可停止循環(huán)油泵運轉(zhuǎn)；n4.8 壓縮機組停止運轉(zhuǎn)后，應關(guān)閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)存水。n4.9 負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應對下列部位進行抽檢：n a.主軸承、連桿大頭瓦、

36、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；n b.導向軸承與活塞 桿摩擦表面。n4.10 上述各摩擦副表面應良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n5.壓縮機正常工藝流程運轉(zhuǎn)n 5.1壓縮機工藝性運轉(zhuǎn)試驗壓縮機應在負荷試運轉(zhuǎn)試驗合格后，方可投入工藝流程進行工藝性運轉(zhuǎn)試驗。n 5.2工藝性運轉(zhuǎn)開機程序及要求與負荷試運轉(zhuǎn)中開車程序要求相同。n 5.3工藝性運轉(zhuǎn)開停機程序及要求與空氣負荷試運轉(zhuǎn)中開停機程序相同，由空負荷升至額定工況下的壓力過程應采取2-3段進行，每升一段壓力后應穩(wěn)定運轉(zhuǎn)15-30分鐘后再繼續(xù)升壓，最終達到額定壓力。工藝性運轉(zhuǎn)額定工況下的壓力、溫度應符合本產(chǎn)品

37、使用說明書中技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。并檢查管路系統(tǒng)的振動情況。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n 5.4嚴禁帶負荷啟動，啟動壓縮機前應將壓縮機的回路閥門打開，待壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再加負荷，每次停機（緊急停機除外）都應將壓縮機的回路閥門打開后再按停機程序停機。n 5.5工藝性運轉(zhuǎn)中每隔2小時，應做一次運轉(zhuǎn)情況記錄。n5.6工藝性運轉(zhuǎn)試驗72小時。n5.7 工藝性運轉(zhuǎn)試驗中的檢查項目：n 5.7.1壓縮機組與管路系統(tǒng)的振動情況；n 5.7.2每隔1小時排放壓力容器中的液體，觀察排放量以便確定正常運轉(zhuǎn)時冷凝液的合理排放間隔時間。迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗迷宮式壓縮機的運轉(zhuǎn)試驗n6.驗收n6.1 試車合

38、格，檢修資料齊全，方可驗收。n6.2 主要設備大修驗收，由設備動力部門主持，有關(guān)檢修單位，生產(chǎn)單位參加。n6.3 一般設備大修和主要設備中、小修由生產(chǎn)車間組織驗收。n6.4 驗收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。維護維護n1 日常維護n1.1 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。n1.2 嚴格執(zhí)行“設備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應更換潤滑油。n1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.10-0。39MPa。n1.4 隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。n1. 5 隨時檢查各段壓力、溫度，

39、按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時查找原因，進行處理。n1.6 冷卻水壓力不得低于0.2MPa。n1.7 設備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設備，隨時消除跑、冒、滴、漏。n1.8 設備長期不用時，應加油封閉，每周進行一次盤車。維護維護n2.緊急情況停車n遇有下列情況之一時，應緊急停車。n a.潤滑油中斷；n b.冷卻水中斷；n c.軸承溫度超標；n d.壓縮氣突然超溫超壓；n e.聲音突然異常，查不到原因；n f.突發(fā)性嚴重振動，查不到原因；n g.主零、部件及管道斷裂；n h.操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。迷宮式壓縮機的檢修迷宮式壓縮機的檢修n檢修周期檢修類別 小修 中修 大修檢修周期 36

40、 612 2436n當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已經(jīng)具備開展預知維修條件后，經(jīng)本單位上一級主管部門批準，可不受本條限制。迷宮式壓縮機的檢修迷宮式壓縮機的檢修n1 大修n 1.1 壓縮機累計運行1600018000小時應進行大修。n 1.2 大修期間應對下列零部件進行檢查，視磨損情況進行修復或更換：n a.曲軸主要幾何精度、尺寸和磨損情況以及有無裂紋；n b.檢查連桿大小頭瓦及十字頭滑道有無嚴重拉傷或磨損；n c.檢查十字頭銷及襯套的磨損情況；n d.檢查活塞桿與活塞螺母連接緊固情況；n e.檢查導向軸承磨損情況。迷宮式壓縮機的檢修迷宮式壓縮機的檢修n 1.3 大修期間必須更換下列零部件：na.所有易損

41、件（導向軸承、填料環(huán)、氣閥）；nb.連桿螺栓使用累計運轉(zhuǎn)時間達到16000小時必須更換。n 1.4 全面檢查電動機及其它附屬設備，進行修復或更換。n 1.5 大修后，應對壓縮機進行性能測試試驗。迷宮式壓縮機的檢修迷宮式壓縮機的檢修n2 中修n 2.1 壓縮機累計運行5000-6000小時應進行中修。n 2.2 中修期間應對下列零部件進行檢查，視磨損情況進行修復或更換。n a. 刮油環(huán)、填料環(huán)、彈簧及各墊片等；n b. 氣閥閥片、閥彈簧及閥座、閥蓋密封面及墊片；n c.連桿軸瓦、軸套、十字頭滑履、導向軸承;n f.檢驗安全閥的靈敏性;n e.檢查、校準壓力表。迷宮式壓縮機的檢修迷宮式壓縮機的檢修

42、n3 小修n 小修為不定期進行，主要是檢查性的維修，例如：排除運轉(zhuǎn)時的不正?，F(xiàn)象及發(fā)生的小故障（閥片破裂，彈簧折斷，緊固件松動等）。n a.檢查、緊固各部位螺栓。n b. 檢查、緊固十字頭銷。n c. 檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。n d. 檢查或更換密封函填料圈。n e. 檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。n f.清洗氣缸冷卻水夾套。n g.清洗水冷卻器、油分離器。n h.消除其他缺陷。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n1 檢修方法簡述n1.1 用水平儀測量機身水平度；n 用拉線法測量中體、氣缸同軸度并進行調(diào)整。n1.2 用著色法檢查滑

43、動軸承接觸面積，達不到標準要求時，應進行刮研。n1.3 用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓柱度、圓度，達不到標準時應進行研磨；必要時上機床測量或加工。n1.4 用塞尺測量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進行調(diào)整。n1.5 用壓鉛法測量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。n1.6 用著色、無損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。n1.7 主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2檢修質(zhì)量標準n2.1 基礎n2.1.1 外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。n2.1.2 基礎無不均勻下沉或傾斜。n2.2 機身、中體n2.2.1 機

44、身縱、橫向水平度為0.05mm/m。n2.2.2 十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。n2.2.3 機身主軸承與電機外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。n2.2.4 機身滑道圓柱度為0.5mm。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.2.5 氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差。n2.2.6 組裝后備列滑道中心線平行度為0.1mm/m。n2.2.7 機身油池進行試漏，4小時內(nèi)不得有滲漏。n2.3 曲軸、軸承n2.3.1 曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2，深度不大于0.01mm；超過時需進行機械加工，其加工減少量不超過原軸頸直徑的1

45、。n2.3.2 曲軸安裝水平度為0.10mm/m。n2.3.3 曲軸開度差10-4s，裝上電機后310-4s (s為行程，mm)。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.3.4 主軸頸徑向圓跳動值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm。n2.3.5 軸頸修復后圓度符合要求。n2.3.6 滑動軸承n a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70；n b.主軸頸與主軸承配合一般為。徑向間隙為(0.81.2)10-3 (為主軸頸直徑，mm)，軸向間隙為0.20.5mm；n c.厚壁軸承厚度磨損超過原厚度的60或剝落、脫殼面積達到15時，應重新澆注。檢修方法及質(zhì)量標準

46、檢修方法及質(zhì)量標準n2.3.7滾動軸承n a.滾動軸承應轉(zhuǎn)動靈活、無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動面應無銹蝕、麻點等缺陷；n b.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為，外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為。n2.4 連桿、十字頭n2.4.1 連桿直線度為1mm/m。n2.4.2 連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過直徑尺寸公差的1倍。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.4.3 十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應無裂紋等缺陷。n2.4.4 十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙：n a.銅合金軸承為(0.71.2)10-3 (為十字頭銷直徑，mm)；n b.巴氏合金軸承為(0.40.6)10-3 (為十

47、字頭銷直徑，mm)。n2.4.5 整體連桿小頭軸承與連桿孔的過盈配合量：銅合金軸承為0.020.08mm；鋼殼巴氏合金軸承為0.050.10mm。n2.4.6 連扦大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70，徑向間隙為0.00060。0008D(D為曲軸頸直徑，mm)。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.4.7 連桿軸向間隙一般為0.301mm；非定位軸向間隙為25mm。n2.4.8 十字頭瓦與滑道應均勻接觸，徑向間隙為(0.60.8)10-3 (為十字頭外徑，mm)。n2.4.9 十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。n2.4.10 十字頭銷的圓度、圓柱度符合要求。n2.4.11 連扦螺

48、栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時，伸長量不超過原長度曲0.1。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.5 活塞、活塞環(huán)n2.5.1 活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，n不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。n2.5.2 活塞下部耐磨支承表面應均勻接觸，n文承面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.5.3 活塞與氣缸安裝后徑向間隙：n a.立式氣缸按公式計算n =a(t2-t1)D+0 (1)n式中 徑向問隙，mm；n a活塞材料的線膨脹系數(shù)，1；n D氣缸直徑，mm；n t1室溫，；n t2工作溫度，(可取氣體出口溫度)；n 0按或配合

49、間隙，mm。n b.臥式氣缸，活塞下部有耐磨支承時，上部間隙值為(0.0080.002) D (D為氣缸直徑，mm)；n c.無油潤滑活塞，塑料整體支承環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為(0.010.02) D (D為氣缸直徑，mm)。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.5.4 活塞磨損后，測量其圓度、圓柱度應將合規(guī)定。n2.5.5 活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。n2.5.6 活塞桿孔中心線與活塞軸肩支承面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。n2.5.7 活塞環(huán)外圓銳角應倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45角；尺寸見表9。n2.5.8 活塞環(huán)的徑

50、內(nèi)磨損量不超過原厚度的20：軸向兩平面的平面度為0.05mm。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.5.9 活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應密合，用光檢驗時，整個圓周上漏光不得多于兩處縫隙，縫隙長度每處不超過45圓心角所對的弧長；距開口處不少于30圓心角所對的弧長；n2.5.10 活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況下，沉入0.30.5mm。n2.6 活塞桿n2.6.1 活塞杯經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷n2.6.2 活塞稈直線度為0.05mm/m。n2.6.3 裝機后活塞桿擺動量不超過0.10mm/m。n2.6.4 活塞桿圓度、圓柱度符合要求。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準

51、n2.7 氣缸、氣缸套n2.7.1 氣缸內(nèi)壁應光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過1/4周或溝深超過0.5mm時，應鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的2，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設計值的10。n2.7.2 氣缸的圓度、圓柱度、均勻磨損值符合要求。n2.7.3 氣缸與氣缸套配合過盈量：(0.000.50.0002)d(d為氣缸套外徑，mm)。n2.7.4 氣缸安裝水平度為0.05mm/m。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.7.5氣缸水壓試驗：n a.設計壓力10MPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不得小于0.5MP

52、a；n b.設計壓力10MPa時，試驗壓力為設計壓力的1.25倍；n c.氣缸冷卻水套的試驗壓力為0.5MPa。n2.7.6 調(diào)整氣缸與活塞的余隙，應符合規(guī)定。n2.7.7 氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1mm/m，螺栓擰緊后，螺母與連接支承面應均勻接觸。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.8 閥片、閥座n2.8.1 閥片、閥座、升高限制器表面應平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴密。n2.8.2 氣閥彈簧應無損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長度差不超過1mm。n2.8.3 氣閥組裝后，彈簧彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡澀觀象。n2.8.4 氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應符合圖樣規(guī)定。n2.8.5 氣閥組裝后，應以煤油進行嚴密性試驗，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度符合要求。n2.8.6 氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應擰緊，并鎖緊止退。檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準n2.9 填料函、刮油器n2.9.1 金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。n2.9.2 密封元件安裝前需研磨刮配，平面和徑向密封面應接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少于5-6個色印點，接觸面積不少于80。n2.9.3 金屬密