鋼鐵冶鑄區(qū)間礦藏內(nèi)磨粉機(jī)技藝走勢研討

1、合理磨選工藝流程探討由于鈦磁鐵礦的比磁化系數(shù)不是一個常數(shù)，隨外加磁場強(qiáng)度的變化而變化，因此在依靠磁力的選別過程中其受力分析相當(dāng)復(fù)雜。磁選中面臨的總是高場強(qiáng)高回收率低品位，低場強(qiáng)高品位低回收率的矛盾，應(yīng)該在各作業(yè)段中進(jìn)行設(shè)備和操作參數(shù)的合理配置。旋流篩控制分級流程此流程是將螺旋分級機(jī)溢流放粗（溢流濃度為60%65%），用旋流篩進(jìn)行控制分級，其目的是提高分級效率，進(jìn)而提高球磨臺時處理量。密地選礦廠19931994年自己設(shè)計、施工和組織的工業(yè)實驗結(jié)果明：采用旋流篩控制分級工藝，在保證鐵精礦品位達(dá)5150%的前提下，球磨機(jī)的臺時處理量比非實驗系統(tǒng)提高1247t/h，提高幅度達(dá)13%以上，尾礦品位降低0

2、56%；總分級效率按-045mm計算，旋流篩控制分級達(dá)4186%，比原流程的345%提高736%；按-0074mm計算，旋流篩控制分級達(dá)4848%，比原流程的3779%提高1069%.因此，該工藝能有效地控制合適的粒級返回球磨機(jī)再磨，改善了流程各主要產(chǎn)品的粒度組成，提高了總分級效率，提高球磨臺時處理量效果顯著。同時，又有利于選鈦廠對鈦鐵礦資源的綜合回收。旋流篩控制分級的優(yōu)點是使用設(shè)備少，占地面積小，現(xiàn)場容易配置實施，改造工作量小，工人易掌握，生產(chǎn)經(jīng)營費(fèi)用省，投資回收期短，投資利用率高等。磁選機(jī)粗選作業(yè)選礦廠二十多年東莞發(fā)電機(jī)回收 深圳發(fā)電機(jī)回收的生產(chǎn)實踐明，先后使用過的6001800mm及75

3、01800mm磁選機(jī)，其筒體面平均場強(qiáng)分別為1300Oe和1500Oe，雖然獲得了較高品位的粗精礦，但粗選和精選尾礦的品位也高，仍需掃選作業(yè)。目前，粗選采用了10503000mm的非均勻磁場磁選機(jī)，其磁場強(qiáng)度為17001800Oe，可在原礦品位30%左右選出品位達(dá)48%49%的粗精礦，作業(yè)回收率可達(dá)84%左右，并一次性拋去品位為14%左右的合格尾礦。與原使用磁選機(jī)相比，既減少了磁選機(jī)臺數(shù)，又節(jié)約了能源，還有利于生產(chǎn)管理。粗精礦脫磁，降低精選場強(qiáng)，提高精礦質(zhì)量如前礦石磁性特征所述，攀枝花釩鈦磁鐵礦的剩磁和矯頑力比一般磁鐵礦的大，粗選精礦極易形成磁團(tuán)聚，并在聚團(tuán)中包裹一些連生體或脈石，直接影響精選作業(yè)的選別效果。因此，粗精礦必須首先進(jìn)行脫磁處理，消除磁團(tuán)聚現(xiàn)象，使有用礦物與連生體、脈石處于良好的分散狀態(tài)進(jìn)入精選作業(yè)進(jìn)行有效分選，從而達(dá)到提高精礦品位的目的。增加磁選機(jī)掃選作業(yè)降低精選場強(qiáng)后，精選尾礦品位上升，且多為鈦磁鐵礦的連生體。為減少金屬損失，保證回收率，必須將精選尾礦進(jìn)行掃選。掃選場強(qiáng)可考慮與粗選場強(qiáng)一致或略低（如16001700Oe），掃選精礦經(jīng)脫磁后作為中礦返回球磨機(jī)再磨再選。結(jié)語攀枝花釩鈦磁鐵礦的礦石性質(zhì)變化大，各礦區(qū)礦帶的有用