南京長江第四大橋收費大棚工程施工項目FJ2合同段施工組織設(shè)計

1、南京長江第四大橋收費大棚工程施工項目(FJ2)合同段施工組織設(shè)計南京長江第四大橋收費大棚工程(FJ2)合同段投標文件 江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司南京長江第四大橋收費大棚工程施工項目(FJ2)合同段施工組織設(shè)計 江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司目 錄1、第一章 工程概況 22、第二章 編制依據(jù) 33、第三章 施工部署 44、第四章 工期進度安排及保障措施 55、第五章 施工方案和施工方法及措施 66、第六章 確保質(zhì)量的措施 287><7、第七章 冬季及雨季的施工安排 348、第八章 安全保障體系 369、第九章 與其他在建工程施工單位之間的配合和協(xié)調(diào) 4010、第十章 對周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)保護

2、措施 42第一章 工程概況南京長江第四大橋收費大棚工程施工項目FJ2合同段位于江蘇省南京市長江邊新建的第四座跨江大橋江南與312國道交界處。該工程的建立為長江南北的交通提供了更加便捷、快速的通道。?本收費大棚工程為樁基、鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程、鋼管柱、管桁架結(jié)構(gòu)，屋面整體張拉式屋蓋體系,上覆PTFE+ETFE進口膜布棚蓋組成。工程名稱：南京長江第四大橋收費大棚工程施工項目 FJ2合同段建設(shè)單位：南京長江第四大橋建設(shè)協(xié)調(diào)指揮部設(shè)計單位：中國公路工程咨詢集團有限公司施工單位：江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)有限公司、上海太陽膜結(jié)構(gòu)有限公司我公司對本工程的態(tài)度：江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司、上海太陽膜結(jié)構(gòu)有限公司作為一個聯(lián)

3、合體，對此類項目的施工具有豐富的經(jīng)驗和業(yè)績。我們將全力以赴，充分發(fā)揮管理優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢，建立完善的管理組織機構(gòu)，落實嚴格的責任制。執(zhí)行“堅持質(zhì)量標準，視質(zhì)量為生命，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，嚴格按業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位的要求進行施工，并全過程、無條件地接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位對工程施工進度、質(zhì)量、安全和造價的監(jiān)督管理。提供“最優(yōu)的質(zhì)量，最快的速度、最佳的管理、最完善的服務(wù)”。工程有關(guān)承諾： 我們的工期目標：保證業(yè)主的工期要求。質(zhì)量目標：工程質(zhì)量要求達到國家驗收標準一次優(yōu)良。 安全目標：無傷亡事故。第二章 編制依據(jù)南京長江第四大橋收費大棚工程施工項目FJ2合同段施工圖紙建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)

4、一標準（GBJ68-86）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS158：2004）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）第三章 施工部署(一)、施工管理目標1、工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：達到省優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標本工程于2011年09月16日開工，2012年03月06日竣工，施工總工期六個月。3 、安全生產(chǎn)目標確保安全生產(chǎn)，杜絕重大安全事故，克服一般安全事故。4 、文明施工管理目標創(chuàng)文明工地。施工中保持場容場貌整潔，文明施工，不污染環(huán)境，不影響正常交通秩序，不打擾周圍居民的休息。5 、科技進步積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，鼓勵技

5、術(shù)創(chuàng)新。<7、 服務(wù)根據(jù)業(yè)主需求，積極做好施工過程中的各種服務(wù)，營造工程精品，提供工程交付使用后的各種優(yōu)質(zhì)服務(wù)，確保業(yè)主滿意。(二)設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法考慮到施工現(xiàn)場的特殊性以及同一工地有不同的隊伍在施工，我公司的設(shè)備及人員可以保證在現(xiàn)場具備條件的情況下<72 小時內(nèi)到達施工現(xiàn)場，采用的運輸方法以汽車運輸為主，人員可以乘火車或汽車達到現(xiàn)場。設(shè)備、人員動員周期大概需要4天左右的時間。(三)施工現(xiàn)場總平面布置工程場地條件均較寬松，擬將施工生產(chǎn)、生活設(shè)施設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，便于材料運輸和人員通行，材料堆放盡可能設(shè)置在起吊半徑內(nèi)。施工現(xiàn)場總平面布置見附圖。第四

6、章 工期進度安排及保證措施（一）工期目標：2011年09月16日開工，2012年03月06日竣工。施工總工期六個月。施工進度計劃表見附圖。（二）工本程包括樁基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱、鋼梁、膜結(jié)構(gòu)屋面、涂裝、裝飾，工程量大，工序復雜，交叉作業(yè)多，因而必須妥善安排，以確定合理工期，并通過各方面措施加以保證該工程實施。具體如下：1、組織措施（1）在保證工程質(zhì)量、施工安全的條件下，要保證工期，就要精心組織，精心施工，絕不允許返工，嚴格按照質(zhì)量保證體系實施安裝過程的控制，每一項分部工程，每一道安裝工序按公司確立的安裝過程控制程序文件組織施工，進行質(zhì)量控制，并廣泛應(yīng)用TQC方法、質(zhì)量管理小組活動、工藝標準的貫徹實施

7、等確保質(zhì)量技術(shù)措施的落實、質(zhì)量、安全有保證，才能確保施工工期。（2）針對該工程由于工序多，施工交叉作業(yè)煩。因此，要結(jié)合工程施工進度表及網(wǎng)絡(luò)圖，每天落實進度情況，發(fā)現(xiàn)有沒完成的應(yīng)及時進行調(diào)整，或臨時補充人力、物力，把耽誤的工期及時趕上，以保證總工期的實現(xiàn)。（3）對工程出現(xiàn)大的工期落后情況，必須進行大的調(diào)整，在機械、人工、材料、資金上進行調(diào)度，全面為實現(xiàn)總體目標而進行努力保證。2、技術(shù)措施（1）任何節(jié)點及構(gòu)件均不得強迫就位。（2）不得用構(gòu)件和未完全就位體作提升，撬壓、糾偏工具。（3）平面軸線有較大誤差時（預埋件與設(shè)計要求）只能采用幫板的方法，同時不能將多余的預埋件余量切除，應(yīng)保持支座的承壓面。（4

8、）在需要調(diào)整以符合設(shè)計、土建、安裝軸線重合度時，要采用頂升構(gòu)件，并盡量減少鋼結(jié)構(gòu)各支點對預埋件的接觸面積，糾偏，在調(diào)整時注意保護整體不向任何方向滑落。（5）結(jié)構(gòu)需要頂高時，應(yīng)盡量采用液壓千斤頂，但應(yīng)頂在節(jié)點的底面。3、缺陷責任期結(jié)束前的維護我們認為，一個工程的質(zhì)量好壞、得獎與否固然反映了一個公司的品牌，但是，回訪保修工作更能體現(xiàn)一個公司的信譽和素質(zhì)。我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系統(tǒng)的工程質(zhì)量保修體系。我公司將在本工程的施工任務(wù)完成交工后，將在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，實施“用戶回訪制”，定期了解交工工程的使用情況。如果發(fā)生質(zhì)量問題做到隨叫隨到。選派資深技術(shù)人員和操作人員對質(zhì)量問題進行

9、分析討論。制定施工方案并呈交建設(shè)單位有關(guān)代表認可后，進行維修操作。對維修結(jié)果做到定期監(jiān)控，并報公司備案。我們把搞好工程的回訪保修工作視作與建設(shè)單位保持、發(fā)展友好合作關(guān)系的有效渠道，作為拓展市場的一個有效途徑。第五章 施工方案和施工方法及措施本工程工程特點A、工期緊，投入勞動力多，施工中對勞動力的組織和調(diào)整工作量大。B、專業(yè)工程多，本工程專業(yè)齊全，各工程協(xié)調(diào)配合難度大。C、施工質(zhì)量要求高，施工時段在冬季季節(jié)，對工程的質(zhì)量特別是工期影響較大，在施工中應(yīng)切實采取相關(guān)季節(jié)性措施，確保工程質(zhì)量創(chuàng)目標和工期目標。具體項目施工介紹如下：一、樁基工程施工1、施工準備工作經(jīng)現(xiàn)場踏勘，為確保管樁等材料能及時運送到

10、位，可從已做好的匝道路基上運進，根據(jù)工期要求，我公司擬使用一臺錘擊樁機進行施工。為確保樁機順利作業(yè)，樁機進場正常施工及時安排施工區(qū)域四周排水溝及集水井，以保證及時將雨水及其它影響施工的集水排出場地。臨時設(shè)施，在現(xiàn)場搭設(shè)臨時板房，搭建辦公室、宿舍、工具室，在施工入口處設(shè)立施工概況牌。場地需三通一平，以保管樁能及時送到位；電通，提供380/220V電力系統(tǒng)覆蓋。所有材料的采購工作。匯同甲方、設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)單位進行設(shè)計圖紙交底會審，做好會議交底記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙、交底記錄以及有關(guān)規(guī)范、圖集，組織施工人員學習、熟悉圖紙內(nèi)容，并逐級做好技術(shù)交底工作，使操作人員人人對該工程的施工心中有數(shù)。2、測量定位各

11、測量點（大樣點）采用經(jīng)偉儀根據(jù)業(yè)主提供的樁位進行閉合側(cè)定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。樁位測量采用經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進行復核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。3、錘擊樁施工錘擊樁的施工工藝及步驟測量定位 樁機就位 吊樁 喂樁 樁身對中調(diào)直 打樁送樁 終止打樁施工前應(yīng)設(shè)置測量基線與水準點，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。樁混凝土需達到100%的設(shè)計強度后方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設(shè)置吊點，吊索與

12、樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設(shè)置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不超過二層，兩端樁錯落長度不大于10厘米。樁的吊點定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位，定好樁位及垂直度校正好后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質(zhì)量。送樁時，應(yīng)采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準4、樁基工程項目關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決的方案 ?（一）錘擊樁?1、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。

13、主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。 ? 預防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再

14、養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度。 ? 治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。 ?2、沉樁達不到設(shè)計要求：樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面。致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設(shè)計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；選擇樁錘太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。 預防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時

15、應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。 ?3、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。 ? 預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留

16、置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练?，基坑較深應(yīng)分層開挖；認真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。 ?4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應(yīng)在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。則。當工程樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起。二、定位放線土0.00以下軸線定位采用設(shè)置龍門板、樁方法進行控制，根據(jù)業(yè)主提供的坐標計算方法定位放軸線，在施工現(xiàn)場基坑外道路縱橫設(shè)置4條軸線的前視、后視控制點，組成控制軸線方格網(wǎng)。

17、土0.00結(jié)構(gòu)面以上部分的各軸線定位，采用外控方法。考慮工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結(jié)合挖土施工共同開展，分區(qū)域投放，先將控制軸線投放至某區(qū)域的墊層上，再該墊層內(nèi)投放與其相關(guān)軸線，并隨時進行閉合測量，對出項的偏差及時糾正，直至定位出整條軸線。主要技術(shù)措施：（1）測量過程中，加強對儀器常用指標檢查，一但偏差超過允許范圍，及時將儀器送檢校正，確保測量精度。（2）所用的測量儀器、量具均需經(jīng)專業(yè)計量單位檢定合格且在有效期間方可使用。（3）所有的基準點的準確性直接影響整個工程的測量精度，控制點設(shè)置，應(yīng)滿足穩(wěn)定可靠的要求，并做好明顯的標志和必要的保護措施。三、基礎(chǔ)工程1.

18、1土方開挖土方開挖采用機械開挖和人工修土配合的方法進行。挖土機械采用小松PC-60挖掘機，挖斗容量0.81.0立方米，配備翻斗汽車運土。由機械分層挖土至基坑面以上300mm，余土方由人工挖除，以免擾動基土?；娱_挖期間，嚴格控制基坑周邊材料的堆放。沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設(shè)置雙道防護欄桿。機械挖土的同時，在基坑選若干點局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過潛水泵抽水降低地下水位，使土方開挖順利進行?；觾?nèi)采用盲溝加集水井的方式組織排水。對局部落深的承臺和地梁，通過小型水泵的移動，排出坑內(nèi)的積水。1.2 基礎(chǔ)模板工程承臺和地梁均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。 模板和模板支

19、撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復核無誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時進行技術(shù)復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。1.3 基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械。 鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊

20、和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合

21、格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。1.4 基礎(chǔ)混凝土工程 本工程混凝土均采用商品砼。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位共同進行。驗收合格后，做防水卷材，再驗收合格后，進行分層土方回填。1.5 混凝土養(yǎng)護1

22、）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。四、電氣安裝工程施工方案1施工準備與施工工序：1.1安裝程序1.1.1施工前準備1.1.2配合土建預埋電氣管道1.1.3接地極安裝，防雷接地利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，與柱內(nèi)主筋作引下線1.1.4電氣設(shè)備基

23、礎(chǔ)制定、電氣支架、電纜梯架制定 1.1.5管內(nèi)穿線、開關(guān)燈具安裝1.1.6電氣設(shè)備安裝1.1.<7電纜敷設(shè)1.1.8校線、接線1.1.9單機、單系統(tǒng)試車、試燈1.1.10全系統(tǒng)試車1.1.11交工驗收1.2施工準備1.2.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅脑O(shè)計要求。1.2.2準備機具材料1.2.3技術(shù)交底，施工前認真聽取施工員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。1.2.4學習有關(guān)電氣施工的技術(shù)規(guī)范。1.2.5預埋件及預留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預埋件應(yīng)牢固。2.施工方法：2.1電氣配管2.1.1全部支路管線采用金屬管暗敷。管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐

24、漆，電線管的連接必須采用束結(jié)連接，焊管采用套管連接，管子需用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。2.1.2埋于地下的電線管道不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護套管。2.1.3電管的彎頭應(yīng)用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的10%。2.1.4管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)裝接線盒，金屬軟管等補償裝置，并做好接地柔性跨接。2.1.5預埋混凝土內(nèi)的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設(shè)于樓板內(nèi)的電管應(yīng)盡量避免重疊，電管上的混凝土保護層不應(yīng)小于15毫米。2.1.6預埋管線較長、彎頭較多時，應(yīng)預先穿好拉線鐵絲以利穿線工程順利進行。2.2管內(nèi)穿線與電纜敷設(shè)2.2.1管內(nèi)穿線須在

25、土建內(nèi)墻粉刷、地坪等工作完畢后進行。2.2.2消除管內(nèi)雜物和積水直到干凈為止，必要時可利用壓縮空氣吹掃。2.2.3放線時采用放線架，導線不得扭結(jié)，兩端應(yīng)做好記錄。2.2.4不同回路、不同電壓、交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)。不同防火區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)，導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得接頭或扭結(jié)，導線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。2.2.5電纜敷設(shè)必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范需要進行。安裝電纜及附件有產(chǎn)品合格證，施工人員應(yīng)對其規(guī)格、外觀質(zhì)量作檢查，并做好必要的記錄。消防事故照明干線應(yīng)采用耐火電纜，支線采用阻燃電線。2.2.6電纜敷設(shè)穿越電纜溝、建筑物時應(yīng)加裝保護鋼管，保護管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜

26、外徑的1.5倍，管口應(yīng)做成喇叭形。進入強電井后電纜穿橋架沿坪（經(jīng)支架）明敷；施工完畢后，各層樓板應(yīng)用防火材料封堵（嚴禁用水泥沙漿封堵）。同一橋架內(nèi)敷設(shè)的雙路電源線路，應(yīng)在橋架兩側(cè)敷設(shè)，中間加防火隔板。2.2.<7應(yīng)急照明線路穿管后應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體內(nèi)，其保護層厚度不小于30mm。2.2.8電纜敷設(shè)時，不宜交叉，應(yīng)排列整齊，固定牢固，并在適當部位掛電纜標志牌，以利安裝、維護和檢修。2.2.9低壓線路裝置完工后，接電前用500V-1000V兆歐表測試線路絕緣電阻，阻值應(yīng)符合要求。2.3橋架與母線的安裝2.3.1線槽與母線的安裝按國家標準86SD169及生產(chǎn)廠的安裝祥圖安裝，線槽支架間距不得大于

27、2米，橋架與線槽外敷設(shè)一根鍍鋅扁鋼地線，與各配電間地線接通。2.3.2封閉式母線到達現(xiàn)場后應(yīng)及時進行外觀檢查。母線的各段應(yīng)標志清晰、附件齊全、外殼無變形、內(nèi)部無損傷。2.3.3安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件及技術(shù)文件是否齊全。2.3.4懸掛安裝的母線吊架應(yīng)有調(diào)整螺栓，固定點距離不得大于2米。支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外的縱向間隙應(yīng)分配均勻。2.3.5各段母線的外殼之間應(yīng)有跨接線，并應(yīng)接地可靠。2.3.6母線與外殼應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線與外殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線與外殼受到機械應(yīng)力。2.3.<7不得用裸鋼絲繩起

28、吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼內(nèi)的絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。2.4二次回路配線2.4.1一次回路配線首先要熟悉電氣原理圖，并查對設(shè)備文件型號規(guī)格及導線規(guī)格，敷線回路應(yīng)清晰、美觀、整齊。2.4.2接線前根據(jù)圖線編號校對線路，同根導線兩端應(yīng)套上相應(yīng)編號的接線端子，進入端子的導線應(yīng)留適當余量。2.4.3導線不得有損傷，線頭彎成圓圈的方面應(yīng)與螺釘擰入方向一致，導線與螺帽之間應(yīng)用墊圈。2.4.4二次回路配線宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股銅導線，導線中間不應(yīng)有接頭。2.4.5接線完畢應(yīng)認真檢查，為配合模擬試驗作好準備。2.5盤、柜與動力設(shè)備安裝2

29、.5.1盤、柜及盤柜內(nèi)設(shè)備物件連接應(yīng)牢固，主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤、柜的漆層應(yīng)完整無損。固定電氣的支架應(yīng)刷漆，同一室內(nèi)盤、柜面漆應(yīng)一致。2.5.2對于雙路供電的電氣裝置，在接線前必須認真檢查線路，核對相序，確保絕對正確可靠。2.5.3電動機接線前必須對定子線圈轉(zhuǎn)子線圈進行絕緣電阻測試：用1000V兆歐表測量其絕緣電阻不得小于0.5兆歐，并做好測試記錄。2.5.4電動機的第一次啟動，一般在空載下運行，運行時間為2小時，并記錄電機的空載電流。2.6防雷與接地避雷引下線利用結(jié)構(gòu)梁內(nèi)主筋、接地極結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地梁內(nèi)主筋一周焊通，防雷接地和電氣保護接地合用接地極，實測接地電阻不大

30、于1歐姆，屋頂設(shè)避雷網(wǎng)作防雷保護，鋼結(jié)構(gòu)件與防雷接地接通作避雷引下線。所有突出屋面的金屬管道及設(shè)備均需與屋面避雷網(wǎng)焊接連通。2.6.1屋面閃接器，與引下線之間的連接采用焊接。焊接處焊縫應(yīng)飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。2.6.2避雷引下線及主接地網(wǎng)至主接地網(wǎng)地下連接點，沿接地體長度不得小于15m。2.6.3屋面所有的金屬物均與避雷帶可靠聯(lián)接，屋面設(shè)備配電線路前端均設(shè)置等電壓保護器，防止雷電波侵入。2.<7電氣設(shè)備接地2.<7.1低壓配電系統(tǒng)中性線接地，接地形式為TN-S。2.<7.2電氣設(shè)備的工作接地，按設(shè)計要求施工，電氣裝置正常非帶電的金

31、屬外殼，采用接地或接零，按設(shè)計要求施工。2.<7.3建筑物每一電源進線都應(yīng)作總等電位聯(lián)接，各個總等電位聯(lián)接端子極應(yīng)互相連通。2.<7.4接地裝置采用鍍鋅鋼材。2.<7.5在接地引向建筑物的入口處，應(yīng)刷白色底漆，并標以黑色記號。2.<7.6隱蔽部分應(yīng)在復蓋土回填前，會同有關(guān)部門做好中間驗收。2.8本工程每層電氣豎井設(shè)置等電位聯(lián)接線，各層在正常情況下不帶電的金屬器件均須與等電位聯(lián)接線可靠聯(lián)接，電子設(shè)備功能采用聯(lián)合接地體。2.8.1為建筑物防雷和電子信息設(shè)備防瞬態(tài)過電壓及干擾，應(yīng)進行等電位安裝，以消除建筑物外徑電氣線路和各種金屬管道引入的危險故障電壓的危害。2.8.2等電位安

32、裝是通過進線配電箱近旁的總等電位聯(lián)結(jié)端子板（接地母排）將下列導電部分互相連通：進線導電箱的PE(PEN)母排。公用設(shè)施的金屬管道（給排水、熱力、煤氣、油等金屬管道）建筑物金屬結(jié)構(gòu)。每一電源進線,人工接地及接地極引線。2.8.3輔助等電位安裝 本工程水池以及TN系統(tǒng)同一配電箱供給固定式和移動式兩種電氣設(shè)備等場所對防電擊應(yīng)給予特殊滿足，須進行輔助等電位安裝。輔助等電位安裝是將兩導電部分用導線直接作等位連接。2.8.4等電位連接內(nèi)各導體間的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況。當?shù)入娢贿B接采用不同材質(zhì)的導體連接時可采用壓接法，壓接處應(yīng)進行熱搪錫處理。2.8.5等電位連接導通性測試

33、等電位連接安裝完畢后應(yīng)進行導通性測試，測試電源采用空載電壓為4-24V的直流電源（也可交流電源）測試電流不應(yīng)小于0.2A。當測得等電位連接端子板與等電位連接范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3可認為等電位連接有效，在投入使用后也應(yīng)定期作測試。3. 開關(guān)燈具的安裝3.1開關(guān)、燈具等安裝應(yīng)在各種管線、盒子已敷設(shè)完畢，管內(nèi)穿線已完工，并做好了絕緣檢測記錄之后。土建的墻面內(nèi)裝修和吊頂將完成的情況下進行。3.2在土建裝修前先檢查線盒的高度尺寸以及并排線盒的偏差尺寸是否符合規(guī)范要求，否則應(yīng)作出修整，裝開關(guān)插座蓋前應(yīng)清理線盒內(nèi)的灰塵雜物，清理螺釘孔。3.3開關(guān)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，一般距地

34、1.3m，成排高低差不大于2mm。安裝時先接線，電器燈具的相線應(yīng)由開關(guān)來切斷。然后將開關(guān)蓋推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺釘固定，固定時先要保持面板的端正，與墻齊平，兩螺釘對稱均勻擰入，開關(guān)的上下方向不要搞錯。同房間多開關(guān)時應(yīng)按燈具控制順序進行排列。3.4燈具安裝應(yīng)牢固。成排燈具安裝時應(yīng)拉直線安裝，中心線允許偏差5mm。吊頂內(nèi)嵌入式燈具的一段管線必須采用鍍鋅金屬軟管。3.5應(yīng)急燈應(yīng)靈敏可靠，指示方向無誤，安裝在明顯的位置，安裝高度應(yīng)合適。4.電氣調(diào)試4.1電氣調(diào)試前必須對所有電氣元件、設(shè)備、線路進行一次全面的檢查，安裝必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范。4.2變配電室向各系統(tǒng)配電柜送電。4.2.1各層照明、動

35、力柜、箱，所有空調(diào)、消防、生活給排水、動力等電源柜受電。電纜線路符合設(shè)計要求，絕緣電阻大于0.5兆歐。送電位置正確，電源柜操作靈活，雙電源切換動作正確。4.2.2注意事項：送電工作開始前，由電氣施工員書面通知建設(shè)單位及現(xiàn)場各施工單位。保衛(wèi)部門在大樓各主要通道口張貼安民告示：大樓所有電器均帶電，注意安全，不得隨意操作電閘。送電時備好完好的通訊工具，以保證通電順序和安全。所有參加人員均按安全要求做好絕緣保護。送電開關(guān)操作要做三次開關(guān)暫沖擊后再連續(xù)送出，并由專人負責操作。各配電柜帶電后均應(yīng)掛上帶電標志牌。4.3.1調(diào)試程序參加人員首先弄清各回路分布情況及各回路中主要有哪些電器具，以及它們的操作方法。

36、清理照明配電箱內(nèi)塵埃，緊固各接地端。用500V兆歐表測量電源進線及各出線電源絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，并做好記錄。同時請建設(shè)單位監(jiān)理在記錄上做好簽證。利用施工用臨時電源，調(diào)整所有電器具，使其正常工作。開關(guān)設(shè)置符合設(shè)計要求，并按設(shè)計圖在配電箱上標明該回路名稱。拆除臨時用電，接三相正式電源，并檢查該干線、回路、以及所有其他配電箱，關(guān)閉其總開關(guān)，掛上帶電標志牌，由電源柜向照明干線送電，然后開啟所有用電設(shè)備，用鉗形電流表檢查每個回路的工作電流，做好記錄，并復核該分路開關(guān)脫機電流值。4.3.2照明調(diào)試應(yīng)到達所有層面，各類照明工具正常工作，風機盤管正常出風，各類插座正常供電，插座相、零、地線位置正確，接地

37、可靠，分回路控制符合設(shè)計要求，正常工作2小時無異常情況。4.3.3注意事項：凡參加調(diào)試人員均應(yīng)做好安全保護。嚴格防止線電壓送進單機回路。試燈中用的配電箱要掛警示牌，開關(guān)要指定專人操作。調(diào)試結(jié)束后應(yīng)切斷電源。4.4動力系統(tǒng)調(diào)試4.4.1檢查檢查配電柜及電機接地使之符合要求，檢查機械與電機功率是否相配，電機銘牌功率電流是否符合原設(shè)計。配電柜保護元件配置與電機容量是否適合。清理配電柜內(nèi)塵埃并緊固一、二次回路接線樁樁頭及端子。用500V兆歐表檢查線路及電機絕緣。要求大于0.5兆歐，100KW以上消防泵電機要求用雙臂測繞組直流電阻，其不平衡度不大于2%，并做好記錄，若電機絕緣達不到要求，則應(yīng)進行干燥處理

38、。用萬用表測量三相進線電壓應(yīng)滿足380V±5%要求。檢查各系統(tǒng)的外部，遠端控制及聯(lián)鎖聯(lián)動線路的接線正確與否，有否遺漏。關(guān)掉主電源開關(guān)，單獨給二次回路送電，檢查調(diào)整控制回路，模擬動作；手動、自動、聯(lián)動，使控制柜內(nèi)工作正常，邏輯正確，然后接進外控制聯(lián)動線，在遠端模擬外控及聯(lián)動的外部各種條件，檢查其動作是否符合設(shè)計要求。以及動作信號發(fā)出給總控臺是否正確。用手盤動電機機械軸器，要求無卡阻現(xiàn)象，保證電機運轉(zhuǎn)正常。按電機銘牌電流乘以1.1-1.35倍，整定熱保護元件。通電點動電機，其運轉(zhuǎn)方向與機械標定方向是否一致，否則調(diào)換主回路相序，然后正式通電試運行，用鉗形表檢查三相平衡電流及單相運轉(zhuǎn)電流，要

39、求平衡且小于銘牌值，并做好記錄。連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時，每隔15分鐘檢測記錄一次。電機運轉(zhuǎn)電流及溫升，若超過銘牌，則應(yīng)立即停機檢查并處理。聯(lián)上機械聯(lián)軸器配合設(shè)備、管道等其他專業(yè)人員按各系統(tǒng)動作要求，負荷試運行，并定時檢測電流及溫升，均不應(yīng)超過銘牌數(shù)值。4.4.2所有系統(tǒng)電機運行正常。各類聯(lián)動控制功能達到設(shè)計要求。檢查電機絕緣大于0.5兆歐。試驗控制使其工作正常符合設(shè)計要求。通電運行電流溫升符合銘牌要求，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時無異常。注意事項：所有參加人員均應(yīng)做好絕緣保護（穿絕緣鞋）。通電的配電控制箱上均應(yīng)掛牌告示，并指定人員操作。檢查線路電機及其他帶電元件時均要有電源的明顯斷開點并用驗電器驗明無電方可操作。（

40、注意有些柜的控制電源與主電源分開控制）。配電柜要專人看管，掛牌告示：“有人操作嚴禁合閘”。5.安全注意事項5.1嚴格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程有關(guān)的規(guī)定。5.2施工中所用的燈、電動工具使用后，應(yīng)特別注意電源，必須切斷。5.3使用電動工具特別是手持電動工具時，其外殼必須按要求進行接零保護，保護零線應(yīng)單設(shè)，零線不準經(jīng)過開關(guān)及熔斷器。5.4工地應(yīng)使用本公司統(tǒng)一監(jiān)制的帶有觸電保護裝置的配電箱，并應(yīng)由專人負責施工用電的配置與接線。5.5施工用電纜及電源線應(yīng)架空妥善固定，防止壓破絕緣層，造成人身觸電事故。五、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)施工方案的確定 本工程收費大棚為膜屋面鋼結(jié)構(gòu)工程。多為異

41、形鋼管，材料規(guī)格多，工期緊，為保證工程的施工質(zhì)量，加快施工速度，縮短工期，鋼結(jié)構(gòu)工程實行工廠加工成型，現(xiàn)場拼接安裝，鋼構(gòu)件采用多臺汽車運輸至工地。 （二）鋼結(jié)構(gòu)材料1、鋼材應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗證明書”，證明書中各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家標準的要求，當對鋼材質(zhì)量有疑異時，應(yīng)抽樣復檢，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時方可采用。2、鋼材表面不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜，局部缺陷不允許焊補和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清除，鋼材表面的銹蝕、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負公差之半，若斷口處有夾雜，分層缺陷應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。 3、鋼材表面銹殺蟲劑等級應(yīng)符合現(xiàn)場國家標準涂裝前

42、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C等級。 4、鋼材的形狀尺寸、化學成份、供貨條件應(yīng)符合相應(yīng)標準要求。5、連接材料應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證書”，并符合設(shè)計文件和國家標準的要求。6、鋼材入庫前必須提交入庫交驗手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對材料的牌號、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗合格書”、爐批號等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標準相符，表面質(zhì)量是否合格，做好驗收記錄，未經(jīng)交驗的材料或交驗不合格的材料不得入庫，不得使用，合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。 （三）鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準備 1、由技術(shù)負責人指定專人閱圖，組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計意圖，明確各自的制作安裝要點，對制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相對

43、的措施，編制詳細的加工工藝。2、編制施工工藝及焊接工藝。3、制訂材料采購及用工計劃，落實施工機具。4、組織會審圖紙，了解設(shè)計意圖，明確重點部位的做法及要求。 5、根據(jù)工程施工要點，進行結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流水作業(yè)的劃分，對制作、安裝人員進行詳細施工技術(shù)交底。 （四）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴格按施工圖及施工規(guī)范進行，施工過程中嚴格執(zhí)行工藝規(guī)格，堅持實行三工序檢驗制度。劃線、制作、驗收鋼尺必須統(tǒng)一精度。 1、放樣、號料放樣時，放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤以及其他原因需要更改施工圖時，必須及時通知有關(guān)技術(shù)部門，取得原設(shè)

44、計單位簽具設(shè)計變更文件，不得擅自修改。樣桿、樣板制作時，應(yīng)按工藝要求預放各種加工余量。放樣工作完成時，對所放大樣的樣桿、樣板（或下料圖）進行檢查，無誤后報專職檢驗人員檢驗。下料前，應(yīng)核對材料牌號及規(guī)格、爐批號，下料人員必須排出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。下料前，發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號料質(zhì)量時，須經(jīng)矯正后方可下料。型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時，下料前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。下料完成、檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做好下料記錄。2、切割氣割操作時，必須檢查工作場地和設(shè)備，遵守操作規(guī)程。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。翼緣板和

45、腹板采用半自動切割機和數(shù)控切割機進行切割。3、矯正或成型鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有明顯凹陷，凹痕及其他損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后允許偏差必須符合GB59><>0205-95規(guī)定。4、制孔C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。螺栓孔允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相同的焊條補焊后重新制孔。5、組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、

46、焊接、矯正后進行。焊接及組裝的允許偏差應(yīng)符合GB5<>0205-95的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝、經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。頂梁接觸面應(yīng)有<75%以上的面積緊貼；用0.3mm塞尺檢查，其塞入面應(yīng)小于25%，邊緣間隙不大于0.8mm。6、焊接和焊接檢驗焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證書后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限、焊工停焊時間超過六個月，應(yīng)重新考核。焊工焊接時，不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過

47、的渣殼。焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前，焊工應(yīng)復查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接頭等對接焊和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫的2/3，且不應(yīng)于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)持合格證的焊工

48、施焊。如發(fā)現(xiàn)定位焊上的氣孔或裂紋，必須清除后重焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。焊縫質(zhì)量等級一定要符合設(shè)計文件要求，并達到規(guī)范的規(guī)定。探傷采用超聲波探傷。<7、摩擦面加工使用摩擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。正因為如此，對此種連接表面必須進行加工處理，以獲得設(shè)計要求規(guī)定值。摩擦面的加工方式有噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法。我公司對本工程摩擦面采用噴砂處理方法，噴砂采用石英砂、棱角砂等磨料，用噴砂機將磨料射向物件，使表面達

49、到規(guī)定清潔度和粗糙度。噴砂表面的粗糙度達到50-<70m可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊，碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天。摩擦面不得重復使用。8、除銹、涂裝為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質(zhì)量。鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對制作抽樣檢驗合格后，方可進行。除銹等級必須符合設(shè)計文件要求Sa2。在進行除銹處理后，一般應(yīng)在4-6小時內(nèi)涂第一道底漆。涂裝：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用

50、的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟的粘附在其上面。涂裝后四小時內(nèi)嚴防雨淋。涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，作出記錄，干膜厚度必須符合設(shè)計文件要求。（五）構(gòu)件運輸本工程構(gòu)件運輸采用汽車運輸。運輸前必須依據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選好汽車的型號，同時了解路況的限制，經(jīng)過路線可能的障礙，確保運輸工作的順利完成，有關(guān)注意事項如下：1、構(gòu)件之編號及方向應(yīng)明顯標示，以利現(xiàn)場吊裝識別。2、工廠制作構(gòu)件應(yīng)依

51、吊裝順序規(guī)劃堆置待運，運輸時應(yīng)按吊裝順序，分批完整出料運至工地。3、構(gòu)件運輸前，相關(guān)之零組件及材料需逐一備齊，完整出料，容易受損及變形的構(gòu)件，運輸前應(yīng)妥善處理，防止變形。4、待運構(gòu)件的料號、數(shù)量、車次及裝運日期應(yīng)事先排定；5、鋼構(gòu)件現(xiàn)場置放應(yīng)加木墊以避免損壞構(gòu)件涂裝或損及吊索造成意外。6、運輸時需以鋼索固定構(gòu)件，以防止跳動、滑落。（六）構(gòu)件安裝1、施工準備對參施人員進行全面技術(shù)交底，堅持定人定崗，機操工、電焊工必須持證上崗，服從安排，聽從指揮，落實安全生產(chǎn)措施，施工質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施。落實輔助材料，吊裝工具進場計劃，清理結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場，進行吊裝運行道路整修，做好場地清理壓實工作，使構(gòu)件堆放場

52、地，機械行駛道路，現(xiàn)場施工道路平整密實，排水良好。吊裝機械進場就位調(diào)試，確保機械運轉(zhuǎn)良好，吊裝用具、工具、索具、卡具配備齊全，并檢查驗收，符合質(zhì)量及安全要求方可存庫備用。明確工程的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件數(shù)量、連接形式、節(jié)點要求。明確吊車設(shè)備的行徑路線，安裝部件到位情況。明確施工質(zhì)量要求和采取的措施，掌握施工質(zhì)量安全要點。檢查落實施工機械的進退場道路及場內(nèi)停機位置，確保施工順利。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)的定位軸線，基礎(chǔ)的頂面標高，地腳螺栓位置進行檢查，并與土建施工隊辦理好交驗手續(xù)，并應(yīng)使鋼柱基礎(chǔ)符合下列要

53、求：a、基礎(chǔ)的混凝土強度達到設(shè)計要求；b、基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；c、基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確齊全。2、選擇施工方法和施工機械根據(jù)本期工程特點，決定采用輪胎式汽車吊進行吊裝。考慮采用2臺8T汽車吊裝卸及輔助吊裝，一臺30T汽車吊用于鋼架吊裝。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝安裝工藝流程鋼柱底腳板劃軸線鋼框架安裝準備安裝登高掛架鋼框架柱吊裝校正鋼柱并臨時固定鋼梁兩端連接板用高強度螺栓緊固鋼框架梁吊裝連接與鋼柱焊接次梁安裝底腳板焊接梁節(jié)點焊接超聲波探傷驗收合格、辦理驗收記錄。主要構(gòu)件安裝鋼柱的吊裝采用一臺30T輪胎式汽車吊一點吊裝。鋼柱吊裝就位后，利用臨時支撐對鋼柱作臨時固定，然后立即對鋼柱進行初步校正，鋼梁安裝。鋼染與鋼柱連接為了避免因制孔的誤差造成安裝無法進行，決定采用將與柱連接的連接板在現(xiàn)場焊接，連接板與鋼梁用高強度螺栓連接，然后將大梁起吊放置于大梁上端的墊板，待鋼柱初校正后，將連接板與鋼柱焊接，將鋼梁臨時固定。鋼梁吊裝采用兩點起吊，鋼柱、鋼梁的安裝每向后移一個軸線都必