Φ3.2×(6.5+2.5)M風掃滑履煤磨施工方案

1、湖南良田水泥有限公司二期技改項目3.2X(6.5+2.5)M風掃煤磨施工技術方案華新集團建筑安裝工程有限公司良田項目部二。一O年五月目錄概述.(1)施工工序流程圖及網(wǎng)絡計劃圖1、基礎及安裝準備1.1、 基礎驗收及基礎劃線.：(2)1.2、 設備出庫.(3)2、支撐部分安裝2.1、 滑履軸承及中空軸承底板安裝.2.2、 滑履軸瓦及中空軸瓦的安裝.3、回轉部分安裝3.1、 筒體就位3.2、 支撐部分底板的灌漿3.3、 磨機油盤、油管與水管的安裝3.4、 磨機隔倉板內襯的安裝4、傳動部分安裝4.1、 大齒輪預組裝4.2、 大小齒輪副安裝4.3、 主電機、減速機安裝4.4、 潤滑、冷卻系統(tǒng)的安裝5、磨

2、機進出料裝置的安裝6、磨機的試運轉概述該廠煤磨采用的是3.2乂（6.5+2.5）m邊緣傳動混合支撐的風掃式烘干煤磨機，磨內分為烘干倉和粉磨倉兩部分，粉磨倉采用分級襯板時為一個倉，也可把粉磨倉再分為粗磨倉和細磨倉兩個。物料由進料斗通過滑履軸承后進入磨內的烘干倉，經(jīng)初步烘干后進入粗粉磨倉，在較大的鋼球粉磨烘干后進入細粉磨倉，經(jīng)進一步粉磨烘干后由空氣帶出磨外施工中施工程序圖（圖一）及施工網(wǎng)絡計劃圖（圖二）圖一施工工序流程圖23456789101112基礎驗收、 施工 劃線，制作 人準備砂漿墩 41<2；4.'網(wǎng):設備出庫、泡諳加運.好的海萬滑履軸承底I血收，借乩' *后方陽拎正

3、Q滑履軸磨體就位 一/*隊木承安裝滑履底板襯板隔倉絡倉二189：10 二I 大齒圈人安裝<111滑環(huán)查驗I"3 :5磨機各部冷卻管路安裝減速機及主電機安裝進出料裝邕安琴減速機過濾I裝置潤滑系 產(chǎn)統(tǒng)安裝圖二滑履磨安裝網(wǎng)絡計劃圖11.2.1基礎驗收及基礎劃線1.1.1.1 1匯同甲方對設備的基礎進行驗收。1.1.1.2 2根據(jù)設備和工藝圖尺寸檢查基礎的外形尺寸、標高、中心線、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。設備基礎各部分的允許偏差為:檢查內容允許偏差檢查內容允許偏差基礎外形尺寸±30mm中心線的距離±1mm基礎上平聞標圖0-20mm地腳孔相互中心

4、位置±10mm地腳孔垂直度5/1000地腳孔深度+20mm0基礎標圖點，對車1可基準標圖±3mm1.1.1.3 3標板埋設及基礎劃線1.1.1.3.1 1參考已驗收基礎上土建提供的縱橫中心線，埋設中心標板，每條主要中心線都要設置中心標板，每個基礎設置一個基準點及設置沉降觀察點。中心標板采用100X50X10鋼板制作，基準點及沉降觀察點用圓鋼制作，表面磨平。1.1.1.3.2 2根據(jù)工藝圖及磨機實測尺寸，在基礎上劃出磨機的縱橫中心線，并確定基準點的標高，在標板上打樣沖眼作標記。1.1.1.3.3 3基礎劃線技術要求中心標板上所指示的縱向中心線與設計圖紙上的縱向中心線的偏差不得

5、大于土3mm兩基礎上橫向中心線距離偏差不得大于土0.5mm,對角線偏差不得大于1mm同一中心線各標板的中心點±0.5mm。基準點標高偏差不得大于±0.5mm。注意：由于磨機基礎有300斜坡，基礎劃線難度較大，但在施工中務必保證其精度。做好劃線記錄。11.2.2 設備出庫在計劃安裝某工序前，應先對該工序需要安裝的設備進行出庫。11.2.2.1 設備開箱時清點零部件的數(shù)量，檢查設備外觀質量，并做好開箱記錄11.2.2.2 設備運往現(xiàn)場后，應合理安放，妥善保管。11.2.3 滑履軸承底板安置11.2.3.1 清理底板，檢查底板的尺寸，并劃出其縱橫中心線。11.2.3.2制作輔助找

6、正工具（見圖三）。圖三帶忸底板拽正輔助|：兵11.2.3.3 在輔助找正架上，用鋼絲線拉出橫向中心線，鋼絲線與中心標板偏差為±0.5mm。11.2.3.4 利用輔助找正工具，找正底板：11.2.3.4.1 將底板置于輔助找正工具中（注意：檢查底板相對于軸承防護板罩螺釘?shù)穆菁y孔定位是否正確）11.2.3.4.2 通過輔助找正工具，反復進行調整，使底板位置滿足（圖四）所示各尺寸（尺寸數(shù)字僅為參考，對于不同型號磨機請參考隨機圖紙或設計圖紙），穿上地腳螺11.2.3.4.3 在底板下設置砂漿墩。11.2.3.4.4 待砂漿墩強度足夠后，用斜墊鐵和輔助工具精找底板。11.2.3.4.4.1 重

7、新調整好底板位置，按規(guī)定扭矩上緊基礎螺栓，檢查找正與定位情況,若不符應再進行細調。注意：底板找正必須嚴格遵從下列要求：a.兩套底板中心線間沿磨機縱向距離，即兩組磨機軸承中心間的距離，必須與安裝圖所示距離一致。b.垂直于磨機軸線的兩軸承底板的距離必須按安裝圖所示。c.軸承兩底板的中心線必須平齊，與磨機軸線成直角。d.相對于磨機中心線的底板的距離必須按安裝圖所示。e.底板與磨機橫向水平成30°傾角，底板必須按磨機縱向水平放置。f.底板應相對于磨機中心線等距安置。11.2.3.4.4.2 要求包括橡皮填封件在內的軸承防護罩底部進行試安裝，對底板進行找正檢查，檢查螺釘是否能安裝在軸承防護罩與

8、底板的法蘭連結中。11.2.3.4.5 在按規(guī)定扭矩上緊基礎螺栓情況下給基礎螺栓孔灌漿，使用一份水泥與3份混凝土滑料（顆料大小為08mm的混凝土混合物。11.2.4 滑履軸承的安裝11.2.4.1 滑履檢驗，除外觀質量外，應對瓦面進行探傷，并對瓦體進行水壓試驗。11.2.4.2 將已架高在基礎縱向中心線附近的磨筒體，用搭道木墩方式，滾至筒體最終位置上方。11.2.4.3 將滑履放在滑環(huán)頂部，用塞尺檢查在離滑履邊緣大約20mm處間隙是否在0.050.1mm范圍內，如不符，則需稍作刮削，注意刮削只能在兩端最外面的2050mm區(qū)域內，以達到規(guī)定間隙。11.2.4.4 輾子與止推塊的安裝（見圖五）11

9、.2.4.4.1 小心地清理干凈底板，裝上輾子（11）,止推靴（10）和滾道（09）。11.2.4.4.2 檢查隔件是否在輾子與止推塊的槽中都能自由移動。11.2.4.4.3 檢查輾子是否能在端導件處無約束地自由移動。注意：在靠近傳動裝置端滑環(huán)向上移動側，固定滑履應靠在一個隔離塊（17）上,而不是滾子。11.2.4.5 安裝滑履：小心地放上滑履，使其位置與傾斜度靠近最終位置。注意：滑履配有用于高壓油的連接的一端，面向軸承中心方向，并應在落磨之前對滑履組件進行臨時固定以防滑下。11.2.5 磨體就位11.2.5.1 用千斤頂和自制鞍座配合，慢慢把筒體落至滑履瓦面上。注意：落磨前應清理干凈滑環(huán)及滑

10、履組件，落磨時拆除一切用于臨時固定滑履的墊高塊及其它附件，使滑履能相對于滑環(huán)自由調節(jié)。11.2.5.2 高壓油系統(tǒng)安裝：此工作必須在磨機找正前全部完成。磨機在找正過程中，用臨時電源開啟高壓泵。11.2.5.3 磨體置于滑履上時的找正檢查11.2.5.3.1 在滑環(huán)頂端沿縱向放水平儀所測得的偏差應和旋轉半周后重新放水平儀的偏差抵消（注：旋轉時一定要啟動高壓泵）。11.2.5.3.2 兩滑環(huán)頂部應在同一水平面內。如找正檢查不合格，應重新調節(jié)底板的最終找正情況。11.2.5.3.3 用塞尺檢驗滑環(huán)與滑履側向導向件的間隙，要求不小于0.15mm。11.2.5.3.4 用百分表測量滑環(huán)的軸向跳動，如跳動

11、超過所測得的空隙，就應在滑履與側向導向件間插填隙片，具厚度為跳動度加上0.15mm減去滑得間隙。11.2.6 軸承底板灌漿在筒體找正正確后，就必須對底板進行灌漿。11.2.6.1 所有斜墊鐵斜面配合處必須用點焊焊住。11.2.6.2 澆注開始之前,將和混凝土接觸的底板的部件必須清理干凈,混凝土基礎上也必須無油或潤滑脂等雜物。11.2.6.3 灌漿時，始終要保證底板與基礎中的空穴完全填充，使用穩(wěn)定容積特性的專用砂漿，灌漿應灌至高出各底板下邊3040mm高度。11.2.7 磨機油盤、油管與水管的安裝11.2.7.1 水路安裝完后，要求系統(tǒng)經(jīng)受工廠正常水壓的壓力測試，保持兩小時無滲漏。11.2.7.

12、2 安裝油盤時，必須使油盤頂邊緣高于滑環(huán)底邊緣20mm各油管安裝應清洗干凈。11.2.7.3 刮油器張力必須大于0.4KPa的張力.11.2.7.4 低碳鋼外罩安裝時,應用橡皮密封件及密封膠安裝好。注意：法蘭焊接處，應清理干凈焊縫，并在內側涂上底漆和紅色透平漆。11.2.7.5 主軸承處加油11.2.8 磨機隔倉板內襯的安裝11.2.8.1 嚴格按照施工圖施工，注意襯板安裝方向及排列方式。11.2.8.2 隔倉板與中心圈板位置要正確，間隙要均勻，并與筒體中心線垂直。注意：磨筒體上及滑環(huán)上所有多余的螺栓孔必須用橡膠塞封住。不得用焊接方法密封。11.2.9 傳動裝置安裝11.2.9.1 大齒輪預組

13、裝把兩半齒圈墊平，緊固聯(lián)接螺栓；用0.04mm厚塞尺沿大齒圈接口四周檢查兩半齒圈接合是否緊密貼合，檢查兩半齒圈接合處的齒距，其偏差不得超過土0.005M（M為齒圈模數(shù)）；檢查大齒圈的橢圓度。11.2.9.2 大齒輪安裝清洗處理大齒輪與磨體法蘭的接合面；將大齒輪固定在磨體法蘭上；檢查大齒輪的軸向竄動和徑向跳動，其允許偏差分別為1.0mm和1.5mni11.2.9.3 小齒輪安裝小齒輪就位，一次灌漿；小齒輪與大齒輪的嚙合情況應符合圖紙或規(guī)范要求；安裝小齒輪時，應考慮熱膨脹因素。11.2.9.4 減速機、主電機安裝減速機和主電機的安裝應用百分表測量兩者聯(lián)軸器的同軸度，精度應達到圖紙或規(guī)范的要求。11

14、.2.9.5 潤滑、冷卻系統(tǒng)的安裝所有管道的安裝要求清潔、暢通、密封可靠；彎管要圓滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整；各油管要認真清洗，可先用20懈酸或鹽酸清洗，而后用10%勺堿水清除管道中的殘酸，再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干后，浸入防銹油；管道的活接頭，三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，安裝過程中要嚴格注意這些部位的密封性，不得有泄漏；有需現(xiàn)場焊接的管子與法蘭，要嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等；安裝調試后，所有管道外表面均要刷漆。11.2.10 進出料裝置安裝進料裝置安裝時，應查對進料螺旋方向是否正確，然后對進料口與中空軸的徑向間隙進行調整，使四周間隙均勻，同時，預留磨體軸向膨脹間隙。出料裝置安裝時，應對其與中空軸徑向間隙進行找正，并注意四周間隙的密封裝置。11.2.11 試運轉11.2.11.1 試運轉時間主電機單獨空載運轉4小時；電機帶減速機一起運轉8小時；帶設備運轉8小時（煤磨為4小時），軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度相對穩(wěn)定后方