工程爆破技術(shù)人員培訓(xùn)爆破設(shè)計(jì)與施工試題庫設(shè)計(jì)與案例分析題答案參考

1、4.1 設(shè)計(jì)題設(shè)計(jì)1 參考答案一、爆破方案的選定根據(jù)題干給出工程概況，采用淺孔分層臺階爆破方式進(jìn)行開挖，開挖邊線采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊坡爆破。二、爆破參數(shù)爆破參數(shù)是爆破方案的核心?？茖W(xué)確定爆破參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)預(yù)期爆破效果，確保爆破安全，施工進(jìn)度和節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的保證。在設(shè)計(jì)每個(gè)爆破參數(shù)時(shí)都必須從實(shí)際出發(fā)，以地質(zhì)勘探資料和爆破理論為依據(jù)。并在施工時(shí)不斷核實(shí)，使每個(gè)參數(shù)都科學(xué)合理。1、孔徑和臺階高度孔徑主要由鉆孔設(shè)備的性能、臺階高度、巖石性質(zhì)和爆破作業(yè)環(huán)境決定。對于淺孔臺階爆破，孔徑r控制在4050mm 較為理想，孔徑太小爆破后的光面效果不好，巖面表面不美觀。孔徑太大，則爆破振動和飛石的安全控

2、制難度加大。臺階高度不超過5m時(shí)，孔徑采用小值。本工程充分考慮控制振動強(qiáng)度，和爆破飛石的危害，設(shè)計(jì)臺階高度為H=1500mm,孔徑采用r=40mm。2、超深h和孔深L鉆孔深度由臺階高度和超深決定,確定超深方法有很多,有按最小抵抗線確定的,也有按孔徑大小確定的。經(jīng)過多次爆破作業(yè)和實(shí)踐總結(jié)，超深大小可取臺階高度的10%15%計(jì)算，則本工程取超深h=0.2m，鉆孔深度L=1.5+0.2=1.7m。這種方法計(jì)算簡單科學(xué)合理，實(shí)際爆破開挖的效果較好。另外在山坡角鉆孔深度不足1.7m時(shí)，則根據(jù)施工要求降低鉆孔深度。按照相關(guān)參數(shù)及單耗計(jì)算裝藥量。3、最小抵抗線w最小抵抗線是一個(gè)對爆破效果和爆破安全影響較大的

3、參數(shù)。確定了最小抵抗線的大小，就可根據(jù)炸藥威力，巖石性質(zhì)，巖石的破碎程度，炮孔直徑，臺階高度和坡面角等因素進(jìn)行裝藥計(jì)算。本控制爆破工程的最小抵線按照公式w=（0.41.0）H，取w=0.81.0m，取W=0.8m相應(yīng)的炮孔密集系數(shù)為1.2。4、炮孔間距a和炮孔排距b爆孔間距a根據(jù)a=（1.02.0）w，本工程取較小值，控制a=1.0m。按照梅花型及等邊三角形布置炮孔，則孔距b=tan60°a/2=0.866m。取b=0.85m，炮孔密集系數(shù)m1.2。垂直鉆孔。5、炸藥單位消耗量q炸藥單位消耗量是土巖爆破的重要參數(shù)。準(zhǔn)確確定炸藥單耗，對提高巖石破碎率，節(jié)約爆破成本，確保爆破安全具有重要

4、意義。影響炸藥單耗的因素很多，巖石結(jié)構(gòu)及破碎程度，炸藥性能，起爆方式，破碎要求都對其有影響。因此，要準(zhǔn)確確定炸藥單耗參數(shù)比較困難，在設(shè)計(jì)上應(yīng)根據(jù)上述影響因素和以往類似爆破經(jīng)驗(yàn)確定合理參數(shù)。并不斷在爆破施工中進(jìn)行試驗(yàn)校正,以達(dá)到準(zhǔn)確合理要求,根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié), 本工程取單位炸藥消耗量q=0.35kg/m³計(jì)算。單孔裝藥量與其爆破方量成正比。則單孔裝藥量Q=qabH=0.35*1.0*0.85*1.5=0.45kg/孔。6、裝藥結(jié)構(gòu)和填塞長度l本工程為控制爆破飛石，沖炮等爆破危害的發(fā)生，采取連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，確保填塞長度和質(zhì)量。填塞長度通常為藥孔深度的1/3，而對于需嚴(yán)格控制爆破飛石時(shí)，

5、則填塞長度取炮孔深度的2/5較為穩(wěn)妥，這樣既能防止飛石又可減少沖炮的發(fā)生。本工程取填塞長度l=2/5*L=0.68m。三、預(yù)裂爆破參數(shù)預(yù)裂爆破的基本原理是沿著設(shè)計(jì)輪廓線鉆一排小間距的平行炮孔，采用低藥量不耦合裝藥方式，每個(gè)裝藥孔既是爆破孔，又是相鄰爆破孔的導(dǎo)向孔。炸藥爆炸后，在每個(gè)導(dǎo)向孔上產(chǎn)生集中應(yīng)力，其結(jié)果是沿著炮孔連線方向應(yīng)力集中最大，而出現(xiàn)拉伸裂隙，并且沿炮孔連線方向延伸，從而沿設(shè)計(jì)的輪廓線先形成一條平整的、貫通的預(yù)裂縫，當(dāng)主爆區(qū)爆破產(chǎn)生的應(yīng)力波傳在裂縫時(shí)，部分應(yīng)力波被反射，從而降低了透射到預(yù)留坡體中的應(yīng)力波強(qiáng)度，同時(shí)爆轟氣體也會沿著先形成的裂隙釋放，從而抑制了其它方向裂隙的產(chǎn)生和發(fā)展，

6、達(dá)到減震的目的：另一方面主爆區(qū)向保留區(qū)的延伸裂縫被預(yù)裂縫切斷，保護(hù)了預(yù)留區(qū)巖體的完整性。成功實(shí)現(xiàn)預(yù)裂爆破，藥量的控制是最為關(guān)鍵的。1.孔徑D預(yù)裂爆破炮孔直徑的確定直接關(guān)系到爆破施工的效率與成本，是決定預(yù)裂爆破抵抗線和炮孔間距的依據(jù)。本工程孔徑采取D=40mm鉆孔，鉆孔坡度按照工程具體要求施工。2.孔距a預(yù)炮孔間距設(shè)計(jì)得當(dāng)與否直接關(guān)系到坡體穩(wěn)定、平整和美觀。若孔距選取過大，爆破后會造成孔與孔之間不能形成平滑的坡面，甚至?xí)?dǎo)致孔與孔之間裂縫難以貫通，造成預(yù)裂爆破失敗。若孔距過小，會在鉆孔過程中會造成人力和物力的浪費(fèi)，增加預(yù)裂爆破的工程成本。預(yù)裂爆破一般采用不耦合裝藥，本工程不耦合系數(shù)取2。孔距a預(yù)

7、=（812）D=320480mm。本工程取a預(yù)=450mm。3.孔深L預(yù)為控制預(yù)裂孔單響藥量，鉆孔深度略深與主爆區(qū)深度及L=1.8m。4.線密度q線和單孔藥量Q預(yù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取全線平均線裝藥密度q線=150g/m，則Q預(yù)=150*1.8=270g/孔。采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，中間采用空氣柱間隔，孔內(nèi)用導(dǎo)爆索連接。底部裝藥150g，距離孔口0.5m裝120g。填塞長度取0.5m。四、起爆網(wǎng)路為保證爆破安全和質(zhì)量，孔內(nèi)采用Exel毫秒導(dǎo)爆管雷管16段400ms，孔間采用Exel地表延時(shí)導(dǎo)爆管雷管孔間延時(shí)17ms，排間延時(shí)42ms。預(yù)裂爆破孔先于主爆區(qū)100ms起爆，采用Exel毫秒導(dǎo)爆管雷管12段300ms

8、，捆綁導(dǎo)爆索起爆。五、安全防護(hù)措施爆破飛石的控制分為主動和被動兩個(gè)方面，主動控制是通過合理設(shè)計(jì)、精心施工，從爆源上控制藥量的有效分布；被動控制是在爆體、被保護(hù)體上采取覆蓋防護(hù)措施，或在爆區(qū)與保護(hù)物之間進(jìn)行立面防護(hù)，用以阻擋飛石，從而達(dá)到保護(hù)的目的。對于本項(xiàng)工程，爆破飛石和振動采用了如下技術(shù)措施進(jìn)行控制：（1）通過試爆或小范圍的爆破，確定合理的爆破參數(shù)。（2）檢查并處理第一排炮孔的底盤抵抗線，使其控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；（3）根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，確定鉆孔孔位、傾角和孔深，并嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，裝藥前要逐孔進(jìn)行驗(yàn)收，特別注意前排炮孔范圍是否存在節(jié)理、裂隙等，裝藥時(shí)要保證堵塞長度和堵塞質(zhì)量。（4）分段裝藥。若巖體

9、內(nèi)有軟弱夾層，特別是當(dāng)軟弱夾層與坡面的節(jié)理、裂隙等相通時(shí)，應(yīng)采取間隔裝藥。（5）爆破體防護(hù)。在炮孔孔口表面覆蓋荊芭并加壓沙袋。（6）如果石碑和涼亭不是很高大的話，可以在朝向爆破區(qū)方向上搭設(shè)遮擋板。（7）通過預(yù)裂爆破形成縫隙，有效的控制爆破振動危害。設(shè)計(jì)2 參考答案1 概述預(yù)裂爆破和光面爆破己廣泛應(yīng)用于露天工程和地下工程。在公路、鐵路的路基的開挖，水利工程、公路和鐵路工程的隧道開挖，井工工程和礦山開采的巷道掘進(jìn)，露天礦山開采和場地平整的邊坡處理等方面都應(yīng)用預(yù)裂爆破和光面爆破技術(shù)。2 爆破參數(shù)的選取(1) 炮孔直徑D炮眼直徑的確定直接關(guān)系到施工的效率和成本， 應(yīng)綜合考慮巖石特性、 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備情況

10、及工程具體要求進(jìn)行選擇。一般情況下，主要應(yīng)依據(jù)爆破的現(xiàn)場和鉆工機(jī)具確定。如在地下小斷面的巷道實(shí)施光面預(yù)裂爆破時(shí)，孔徑取3545mm；而在露天情況下實(shí)施光面及預(yù)裂爆破時(shí)，孔徑則可取大些；深孔爆破時(shí)，公路、鐵路與水電取D=80100mm，大直徑多用于礦山，D= 150310mm;淺孔爆破，取D=4250mm。(2)最小抵抗線W對光面爆破， 最小抵抗線也即光面厚度。由經(jīng)驗(yàn)公式有Q=Calb式中C是爆破系數(shù)， 相當(dāng)于炸藥單耗值，lb為炮孔深度；Q為單孔藥量最小抵抗線W還應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)及地質(zhì)條件加以調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)表明， 巖石堅(jiān)韌、 可爆性差時(shí)， 最小抵抗線可小些； 巖石松軟、 易破碎時(shí)W可取大些。最小抵抗線

11、W也可通過炮眼密集系數(shù)m來確定。光面爆破中的炮眼密集系數(shù)是指孔距a與最小抵抗線W的比值， 即m=a/W一般取m=0.81.(3)炮眼間距a光面、 預(yù)裂爆破的實(shí)質(zhì)是使炮眼之間產(chǎn)生貫通裂隙， 以形成平整的斷裂面。因此， 炮眼間距對形成貫通裂隙有著非常重要的作用。炮眼間距的大小主要取決于炸藥的性質(zhì)、不耦合系數(shù)和巖石的物理力學(xué)性質(zhì)。a=(812)D (D60mm)a=(914)D (D60mm)a光=mW光式中 m炮孔密集系數(shù)，一般取m=0.60.8(4)臺階高度H臺階高度H與主體石方爆破臺階相同，一般情況，深孔取H15m，淺孔取1.5H<5為宜。(5)炮孔超深hh=0.51.5m，孔深大和巖石

12、堅(jiān)硬完整者取大值，反之取小值。(6)炮孔深度LL=(H+h)/sin式中 -邊坡鉆孔角度(6)不偶合系數(shù)B不偶合系數(shù)B是指孔徑與藥徑之比， 它反映藥包與孔壁的接觸情況， 現(xiàn)已有研究不少。當(dāng)藥包全部填滿藥孔整個(gè)斷面時(shí)，不耦合系數(shù)就達(dá)到最小值1。這時(shí)裝藥起爆后，能量可直接傳入巖壁，避免了傳播過程中的損耗。隨著不耦合系數(shù)的增大，藥孔周壁上的切向最大應(yīng)力急劇下降，作用時(shí)間延長，使得爆炸能以應(yīng)力波形式傳播能量的部分減少，而以準(zhǔn)靜態(tài)壓力形式傳播能量的部分增多。在巖石中就有利于形成應(yīng)力疊加、應(yīng)力集中以及拉伸裂隙，而不易產(chǎn)生粉碎。一般情況下，光面爆破采用的不偶合系數(shù)B是1.63.0當(dāng)不耦合系數(shù)增大到一定值時(shí)，

13、可使作用于孔壁的壓應(yīng)力等于或小于巖石的極限抗壓強(qiáng)度，不使孔壁發(fā)生破壞的條件。由于巖石的極限抗拉強(qiáng)度一般僅為巖石級限抗壓強(qiáng)度的1/101/40，因此，孔壁周圍以外的巖石很容易受拉而破壞。預(yù)裂爆破中預(yù)裂孔只是要求形成預(yù)裂縫，而不是大量崩落巖石，因此不宜采用太大的孔徑和裝藥直徑。根據(jù)試驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不偶合系數(shù)B一般取24，堅(jiān)硬巖石因抗壓強(qiáng)度高，可采用較小的不耦合系數(shù)；而松軟巖石則應(yīng)取較大的不耦合系數(shù)。(7)每米深炮眼裝藥量q對光面爆破， 有q=AKmk1W式中 A炮眼口堵塞系數(shù)，一般取1.0，K是與巖石性質(zhì)有關(guān)的介質(zhì)系數(shù)，軟巖為0.50.7，中硬巖0.750.95，硬巖1.01.5；m炮眼密集系數(shù),

14、k1依炮眼密度定的系數(shù)，一般為0.5，每加深1.0m增加0.2，W為最小抵抗線。 對預(yù)裂爆破，有q=KDa1/2式中 K巖石系數(shù)， 堅(jiān)硬巖石為0.6， 中等強(qiáng)度巖石為0.40.5， 軟巖為0.30.4。 其它同前。 上述藥量計(jì)算公式具有形式簡單、 方便計(jì)算的特點(diǎn)。公式經(jīng)工程實(shí)踐應(yīng)用，證明是基本可行的，但考慮到各個(gè)工程的實(shí)際情況，建議以此公式計(jì)算藥量為參考數(shù)，在現(xiàn)場做局部試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)情況再進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，最終確定符合工程實(shí)際情況的藥量值。 3 起爆網(wǎng)路光面爆破宜與主體爆破一起分段延期起爆，也可預(yù)留光爆層在主體爆破后起爆。預(yù)裂炮孔可先行起爆，也可和主體爆破一起起爆，但起要比主體爆破提前一定時(shí)間。4

15、 確保光面、 預(yù)裂爆破質(zhì)量的技術(shù)措施4.1保證表面產(chǎn)生符合要求的裂縫光面、預(yù)裂爆破的關(guān)鍵技術(shù)就是控制爆破裂縫的方向，使其只沿要求方向形成裂縫，而其它方向不產(chǎn)生或少產(chǎn)生裂縫。在一些光面（預(yù)裂）爆破施工中，往往由于對裝藥量不足或裝藥結(jié)構(gòu)不合理、堵塞長度過大，出現(xiàn)表面末產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采取必要的措施保證表面產(chǎn)生符合要求的裂縫。因此，除了對爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化選和選取合理的藥量外，還要從施工技術(shù)上予以保證，根據(jù)巖體的不同地質(zhì)條件，考慮合理利用結(jié)構(gòu)面或根據(jù)結(jié)構(gòu)面改變爆破工藝。（1）改變炮孔的性狀改變炮孔性狀常用的方法是孔壁切槽、設(shè)導(dǎo)向孔、異形炮孔等。這類方法的實(shí)質(zhì)是人為地改變炮孔的形狀或孔間的相關(guān)關(guān)系，從而改變

16、圓形炮孔的均勻受力狀態(tài)，按所要求劈裂面的方向產(chǎn)生應(yīng)力集中，避免裂縫方向的隨機(jī)化?？妆谇胁郯C(jī)械切槽、水射流切槽、聚能藥柱切槽。工程實(shí)踐表明，機(jī)械切槽和聚能藥柱切槽確實(shí)可以控制裂縫的始裂位置和擴(kuò)展方向，并可能采用更寬的孔距和較少的裝藥量。（2）改變藥包的性狀壓鑄藥柱、聚能藥包、帶缺口藥包、扁平藥包等屬于此類。這類方法的實(shí)質(zhì)是改變常用的圓形藥包爆炸產(chǎn)物均勻在作用于炮孔壁的受力狀況，使其最大的壓力作用于所要求的劈裂面的方向。（3）改變裝藥結(jié)構(gòu)切縫套管、擠壓鋼棒、水壓聚能及半圓套管中以改變裝藥結(jié)構(gòu)。其實(shí)質(zhì)是利用裝藥結(jié)構(gòu)使爆生氣體的最大壓力作用于所要求劈裂面的方向。（4）利用結(jié)構(gòu)弱面根據(jù)結(jié)構(gòu)面的方向，

17、控制鉆孔與結(jié)構(gòu)面的夾角，調(diào)整孔間距，可獲得較理想的預(yù)裂縫；當(dāng)預(yù)裂孔與結(jié)構(gòu)面一致時(shí)，可將預(yù)裂孔沿結(jié)構(gòu)面布置。這樣只需少量的炸藥，即可獲得理想的預(yù)裂縫。一些斷層、節(jié)理對爆炸應(yīng)力波的衰減影響較大，可以起到類似預(yù)裂縫的作用，爆破時(shí)可以加以合理利用。（5）根據(jù)結(jié)構(gòu)面改變爆破工藝根據(jù)弱面的位置，對炸藥進(jìn)行分散化、微量化處理，同時(shí)改變裝藥方式，在炮孔穿過的斷層、裂隙處，局部間隔裝藥，以減少爆破對弱面的過度破壞及爆生氣體的逸散現(xiàn)象。4.2 優(yōu)選爆破參數(shù)，做到裝藥量適當(dāng)、裝藥結(jié)構(gòu)合理在光面（預(yù)裂）爆破施工中會出現(xiàn)：孔口破壞嚴(yán)重，壁面也有破損；孔口破壞嚴(yán)重，下部壁面質(zhì)量正常；孔口破壞嚴(yán)重，但下部未形成裂縫；下部壁

18、面很好，但表面未形成裂縫等現(xiàn)象；這是由于爆破參數(shù)選擇不合理，裝藥量不當(dāng)、裝藥結(jié)構(gòu)合理造成的，因此必須通過調(diào)整設(shè)計(jì)方案予以保障。（1）光面（預(yù)裂）爆破炮孔的整體裝藥結(jié)構(gòu)宜分為底部加強(qiáng)裝藥段、正常裝藥段和上部減弱裝藥段，可將減弱裝藥段減少的藥量和孔口填塞段應(yīng)計(jì)藥量移至加強(qiáng)裝藥段。減弱裝藥段長度宜為加強(qiáng)裝藥段長度的14倍。（2）在實(shí)際裝藥過程中，應(yīng)根據(jù)不同裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。采用分段裝藥時(shí)，即底部為加強(qiáng)裝藥段、中部為正常裝藥段、頂部為減弱裝藥和填塞段，在保證填塞長度條件下，取加強(qiáng)裝藥段長度L3=0.2L，中部正常裝藥段長度L2 =0.5L，頂部減弱裝藥和填塞段L1=0.3L預(yù)裂爆破一般采用不耦合裝藥，

19、不耦合系數(shù)大于2為佳。一般取孔距口a預(yù)=(812)D，計(jì)算時(shí)，應(yīng)使a預(yù)符合上述關(guān)系。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)裂爆破后，裂縫應(yīng)沿預(yù)裂孔中心連線貫通，邊坡在預(yù)裂面上形成貫通的裂縫，裂縫寬度以520mm為合格。光面（預(yù)裂）爆破殘留的半孔壁面上應(yīng)沒有肉眼明顯可見的爆振裂縫，坡面觀感應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定、平整、美觀的要求。炮孔處出現(xiàn)半壁孔，平均半壁孔率在完整性好的硬巖中不小于50%60%（孔徑大時(shí)為50%，孔徑小時(shí)為60%）；在完整性好的軟巖中不小于30%（孔徑大時(shí)）40%（孔徑小時(shí)）；對于大孔徑垂直孔預(yù)裂爆破，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了半壁孔率和不平整度以外，更側(cè)重于降振率和破壞范圍。 光面（預(yù)裂）爆破面保持平整，壁面不平整度小于

20、30cm（310mm），或25cm（250mm和200mm）。設(shè)計(jì)3 花崗巖中開挖隧道 參考答案采用空孔垂直孔對稱掏槽，距離空孔W=1.2*89=106.8mm，考慮巖石節(jié)理裂隙中等發(fā)育。取W=130mm，且不大于1.5倍空孔直徑，應(yīng)該能取得很好的掏槽效果。掏槽孔之間 孔距a=180mm，排距b=0.7a=128mm，取b=130mm，除空孔共8個(gè)掏槽孔。周邊孔間距c=（812）d=336504mm，取c=500mm。底孔取800mm。光爆層厚度W光=（1012）d=336504mm，取W光=500mm，及距離周邊孔500mm開始布輔助孔。 輔助孔孔距d=（1.52.0）W光=7501000m

21、m，取900mm。布孔個(gè)數(shù)，周邊孔40個(gè)，輔助孔54個(gè)，掏槽孔8個(gè)。共102個(gè)孔。 2按照公式炮孔個(gè)數(shù)N=3.33fS式中f為硬度系數(shù)，S為斷面面積，進(jìn)行估算得到N=102孔。實(shí)際施工中可適當(dāng)根據(jù)效果進(jìn)行總結(jié)調(diào)整，在保證爆破效果的情況下，適當(dāng)減少鉆孔數(shù)目。周邊孔鉆孔深度l1=2.5+0.4=2.9m，傾斜85°鉆孔；輔助孔鉆孔深度l2=2.5+0.3=2.8m；掏槽孔鉆孔深度l3=2.5+0.5=3.0m。共鉆孔深度l=317.3m。斷面面積S=43平方米，爆破開挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m對應(yīng)爆破方量V=107.5立方米。則立方米鉆孔量=2.95m。掏槽孔裝藥，取線裝藥密度0.5kg/m,則

22、裝藥量q1=1.5kg/孔，共裝藥12kg；輔助孔裝藥，取線裝藥密度0.4kg/m，則裝藥量q2=1.12kg/孔，共裝藥60.48kg；周邊光爆孔裝藥，取線裝藥密度0.15kg/m，則裝藥量q3=0.435kg/孔，共裝藥21.315kg；采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。全部孔共裝藥q=93.795kg。則單位體積炸藥消耗量=0.87kg/m³。內(nèi)部4個(gè)掏槽孔采用1段毫秒延期電雷管，另外4個(gè)掏槽孔采用2段毫秒延期電雷管。輔助孔采用3、5、7段毫秒延期電雷管，周邊光爆孔采用9段毫秒延期電雷管。全部雷管串聯(lián)用高能發(fā)爆器起爆。設(shè)計(jì)4 溝槽開挖 參考答案1概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已

23、經(jīng)給出）2爆破方案由于開挖的主體為溝槽，開挖邊線距離居民樓僅有20m，為了保證爆破不對建筑物造成破壞，主爆破體采用2臺階淺孔松動法進(jìn)行爆破施工、邊坡控制采用預(yù)裂爆破技術(shù)。為降低爆破振動對周圍建筑物的影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。為防止飛石對周圍建筑物造成危害，必須加強(qiáng)防護(hù)。開挖從兩端開始向中間推進(jìn)。 3爆破參數(shù)3.1 臺階高度H根據(jù)爆破體的狀態(tài)、周圍環(huán)境和爆破要求，取H=2m3.2主體巖石爆破參數(shù)(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用3842mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=0.9m；(3)炮孔間

24、距a: a=1m；(4)炮孔排距b: b= W= 0.9m；(5)炮孔傾角: 鉆垂直炮孔；(6)炮孔超深h: 取h=0.2m；(7)炮孔深度L: L=H+h=2.2m；(8)炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=0.5kg/m3；(9)單孔裝藥量Q: Q=qabH=0.5×1×0.9×2=0.9 kg(10)裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；(11) 填塞長度L2:爆破施工采用的裝藥為32mm藥卷，其長度為200mm，每卷重0.15kg，裝藥長度L1為1.2mL2=L- L1=2.2-1.2=1m。一般情況下孔內(nèi)連續(xù)裝藥，并用巖粉、黃土密實(shí)充填。確定孔網(wǎng)

25、參數(shù)及裝藥參數(shù)時(shí)，須根據(jù)地形、地質(zhì)環(huán)境條件等因素，綜合考慮，反復(fù)調(diào)整，以獲得最佳效果。3.3邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)(1)炮孔直徑D：預(yù)裂孔選D=40mm。(2) 炮孔間距a: a=0.4m；(3) 炮孔傾角: 炮孔傾斜角度和溝槽的坡面一致（800）；(4) 炮孔超深h: 取h=0.3m；(5) 炮孔深度L: L=H+h=2.3m；(5) 線密度q線：取q線=0.15kg/m(6) 單孔裝藥量Q: Q=q線L=0.15×2.3=0.345 kg(7) 裝藥結(jié)構(gòu)：預(yù)裂炮孔采用空氣柱間隔裝藥結(jié)構(gòu)，孔底裝藥0.15 kg，中間裝0.12 kg，距離孔口0.5m裝0.075 kg；三段裝藥用導(dǎo)爆索串

26、接，中間空氣柱距離相同。(8)填塞長度L2: L2=0.5m。4炮孔布置圖主炮孔平面布置圖(其中一段)和剖面圖1和圖2所示5起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，復(fù)式聯(lián)接，毫秒延期起爆網(wǎng)路。在距離建筑物較近處，為了保證最大段起爆藥量不超過計(jì)算藥量，采用逐孔起爆，隨著爆破點(diǎn)遠(yuǎn)離建筑物，可逐步增加每段起爆炮孔的數(shù)目。預(yù)裂炮孔要超前主爆炮孔，用低段雷管（1段），主爆炮孔用高段雷管（210段）。由下面爆破振動校核計(jì)算的數(shù)據(jù)可知，在距離建筑物20m時(shí)，最大段起爆藥量可達(dá)8kg，所以在上述計(jì)算參數(shù)條件下，分段延期起爆，每段可以起爆2排炮，孔。為了達(dá)到降振效果，實(shí)際施工時(shí)每段起爆1排炮孔，每次其爆的排數(shù)根據(jù)防護(hù)材

27、料的多少和施工能力確定，但最多不超過10排。圖1 炮孔布置平面圖圖2 炮孔布置剖面圖6 爆破振動校核炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動形式沿地面?zhèn)鞑?，形成了爆破的地震效?yīng)，振動速度計(jì)算公式如下：1/3V=K（Q/R）a式中：R建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距離，m ；Q炸藥量，kg 齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。V質(zhì)點(diǎn)振動速度，cm/s，按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對于框架結(jié)構(gòu)建筑物為V =3.54.5cm/sK、a與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取150，a按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7，V按建（構(gòu)）筑物允許振動速度，取3cm/s，則由薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆

28、破區(qū)域不同距離有需要保護(hù)建筑物時(shí)的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見表1。表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量距離R（m）最大段藥量QMAX（kg） 5 0.13 10 1.0 15 3.4 20 8.0 25 15.7 30 27.1 35 43.1由計(jì)算可知：當(dāng)距離建筑物較近時(shí)采用淺孔爆破，隨著距離的增加適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。為減小爆破震動對周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：爆破時(shí)采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對整個(gè)爆破施工進(jìn)行分段爆破，從而減小爆破震動對周圍的影響。7安全防護(hù)措施7.1防振動措施為減小爆破振動對建筑物的影響，主要采用以下措施：爆破時(shí)采用毫秒差延期爆破技術(shù)，對整個(gè)爆破施工進(jìn)行分段爆

29、破，從而減小爆破振動影響。并根據(jù)表1所計(jì)算的數(shù)據(jù)控制最大段起爆藥量，從而保證建筑物控制振動小于國家規(guī)定的3cm/sec，確保其安全。精確藥量的確定必須根據(jù)爆破振動的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。具體措施（1）采用微差起爆方式。由于距離建筑物較近，實(shí)施爆破時(shí)必須用逐排起爆方式。（2）必要時(shí)可使用爆破地震儀進(jìn)行監(jiān)控，計(jì)算出爆破地震質(zhì)點(diǎn)震動速度的規(guī)律，用于指導(dǎo)爆破施工。7.2防沖擊波措施為了減少爆破沖擊波的破壞作用，可從兩方面采取措施：一是防止產(chǎn)主強(qiáng)烈的空氣沖擊波。二是利用各種條件來削弱已經(jīng)產(chǎn)生了的空氣沖擊波。通過合理確定爆破參數(shù)，避免采用過大的最小抵抗線，防止產(chǎn)生沖天炮。選擇合理的延期起爆方案和延期間隔時(shí)間，

30、保證巖石能充分松動，消除夾制爆破條件；保證堵塞質(zhì)量和采用反向起爆，防止高壓氣體從孔口沖出；使用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。這些措施都能提高爆破時(shí)爆炸能量利用率，有效防止產(chǎn)生強(qiáng)烈空氣沖擊波此外，盡量避免爆區(qū)正面朝向建筑設(shè)施，無法避免時(shí)也應(yīng)將建筑物的門窗打開，必要時(shí)搭設(shè)防護(hù)架，也可有效減小沖出波的危害。7.3防飛石措施具體措施：（1）爆破前摸清被爆破巖石情況，詳細(xì)掌握周圍的環(huán)境資料，進(jìn)行精心準(zhǔn)備和精心操作。（2）優(yōu)化爆破參數(shù)，在能夠達(dá)到爆破目的的前提下，應(yīng)盡量采用炸藥單耗較低的爆破方式，嚴(yán)格控制炸藥的單耗，最小抵抗線的大小和方向要認(rèn)真選取。（3）慎重選擇炮位，盡量避免將炮位選擇在軟弱夾層、斷層、裂隙等弱面

31、處。（4）提高堵塞質(zhì)量，堵塞要保證足夠的長度，要密實(shí)、連續(xù)，堵塞物中不允許夾雜碎石。（5）所有的炮孔爆破時(shí)用防護(hù)材料（沙袋、運(yùn)輸膠皮帶、鋼板、炮被等）對爆破部位進(jìn)行多層、多種防護(hù)材料防護(hù)，同時(shí)對需要保護(hù)的建筑物用竹笆進(jìn)行遮擋防護(hù)。設(shè)計(jì)5 地下工程巷道開挖 參考答案掏槽孔：掏槽方式，采用斜孔楔形掏槽形式，鉆孔深度1.8m，垂直于工作面深度1.7m，與工作面成65°角，孔距0.4m，兩排距離0.85m。參考試爆單位耗藥量，可知每循環(huán)進(jìn)尺使用總藥量Q=qV=qSL(V循環(huán)爆破體積，S巷道斷面面積，L炮孔深度，取輔助孔深度1.7m，炮孔利用率取0.95)，計(jì)算得Q=23kg。取線裝藥密度q1

32、=0.5kg/m，掏槽孔單孔藥量Q1=0.9kg。共6孔。共裝藥5.4kg。輔助孔，孔距a1=0.40.8m，本工程取a1=0.8m，取排距b1=0.7m，孔深l1=1.7m，取線裝藥密度q2=0.35kg/m，單孔藥量Q2=0.595kg，取0.60kg。填塞長度不小于0.6m。共14孔共裝藥8.4kg周邊光爆孔，孔距a2=0.51.0m，本工程取a2=0.5m，取光爆層厚度E=0.5m。周邊孔距離輪廓線0.1m開始鉆孔，孔底超越輪廓線0.1m。線裝藥密度取q3=0.20kg/m，得單孔藥量Q3=0.36kg。取Q3=0.35kg/孔。共29孔，共裝藥10.15kg。采用導(dǎo)爆索連接周邊光爆孔

33、，同時(shí)起爆。底孔取孔距d=0.8m掏槽孔6個(gè)，輔助孔14個(gè)，周邊孔26個(gè)。共46個(gè)孔，共裝藥Q=23.95kg，和計(jì)算循環(huán)用藥量相當(dāng)。 起爆網(wǎng)路：掏槽孔采用毫秒1段電雷管，掏槽孔上方3個(gè)輔助孔采用毫秒2段電雷管，其它輔助孔采用毫秒3段電雷管，周邊光爆孔采用毫秒5段電雷管捆綁導(dǎo)爆索雙向閉合起爆。整個(gè)斷面一次爆破成型。設(shè)計(jì)6 水電站地下廠房 參考答案解答1概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）2爆破方案根據(jù)爆破體的情況，第二層采用深孔加強(qiáng)松動爆破爆破施工，用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔（炮孔直徑76mm），一次爆破全深。梯段與廠房邊墻間預(yù)留保護(hù)層，待主體爆破完成后，采用雙層光面爆破進(jìn)行施工。3爆破

34、參數(shù)選?。?）臺階高度H：H=7m（2）鉆孔直徑： D=76mm（3）孔距a：a=2m（4）排距：b = a =2 m（5）鉆孔傾角a： a=8085°（6）超鉆h： h=0.5m（7）孔深L:L=H+h=7.5m（8）裝藥結(jié)構(gòu)：主爆炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)（9）填塞長度L2：L2=2m（10）線裝藥量：用60mm乳化炸藥，每卷重1kg，長度0.35m，線裝藥密度q線=2.86kg/m單位體積炸藥消耗量q：q=0.56kg/m3(11)單孔裝藥量計(jì)算：Q=qabH=15.7kg根據(jù)巖石的性質(zhì)確定合理的爆破參數(shù)，具體實(shí)施過程中可根據(jù)試爆情況進(jìn)行調(diào)整。4起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延

35、期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破5排孔，每排12個(gè)炮孔；共計(jì)60個(gè)孔。炮孔內(nèi)裝15毫秒延期雷管（延期時(shí)間為880ms），孔外用2段毫秒延期雷管（延期時(shí)間為25ms），或3段毫秒延期雷管（延期時(shí)間為50ms）接力逐孔起爆。設(shè)計(jì)7 危巖體治理參考答案解答：1概況（爆破工程情況、環(huán)境情況、爆破要求題目已經(jīng)給出）2爆破方案由于危巖體處于不穩(wěn)定狀況，且周邊全部是民宅，為了確保施工安全，應(yīng)采用分階段、分區(qū)塊定向崩塌爆破，具體爆破方案如下:(1)由于危巖體正面自山頂至山腳有一閉合裂縫，把危巖體分割為東西兩大塊，第一次爆破首先清除D塊和AB 塊的東側(cè)危巖體，第二次爆破清除西側(cè)A

36、B塊。(2) 為了避免爆后整體巖塊崩塌觸地振動危害民房，中、上部采用扇形密孔崩塌毫秒延期爆破，危巖體下部采取側(cè)向垂直孔毫秒延時(shí)爆破方案。(3)爆區(qū)下方東南側(cè)有兩排民宅，而西側(cè)為民宅的集中區(qū)，為減少爆破滾石對民房的損害，采用定向崩塌控制爆破，使破碎巖塊向東南方向崩塌。(4)由于危巖體處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，為了保證施工安全，采用側(cè)向鉆孔和自上而下施工順序。(5)為降低爆破振動對民房影響，采用毫秒分段爆破，嚴(yán)格控制單段最大起爆藥量和一次起爆藥量。采用非電起爆網(wǎng)路，提高起爆的可靠性和安全性。(6)為防止爆破飛石對民房造成危害，必須設(shè)計(jì)合理的爆破參數(shù)，保證炮孔的堵塞長度。(7)在民房和爆落巖石可能滾落的路線

37、之間開挖一條深3m，寬3m的溝槽，以阻擋（或減緩）滾落的巖石對民房造成沖擊。3爆破參數(shù)(1)炮孔直徑D：淺孔爆破一般選用3842mm孔直徑，本爆破選D=40mm。(2)最小抵抗線W：W=1m；(3)炮孔間距a: a=1m；(4)炮孔排距b: b= W= 1m；(5) 炮孔深度L: 根據(jù)巖體的結(jié)構(gòu)，盡可能一次爆破全深，較厚的部位分層爆破，但一次鉆孔深度L不超過3m；(6) 鉆孔傾角a： 根據(jù)巖體的形狀，上部可打傾斜孔和水平孔，下部巖體打垂直孔。(7) 炸藥單耗q：根據(jù)松動爆破的要求，炸藥單耗取q=0.35kg/m3；(8) 單孔裝藥量Q: 根據(jù)Q=qabL計(jì)算每孔的裝藥量(9) 裝藥結(jié)構(gòu)：較淺炮

38、孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；對于較深的炮孔在保證堵塞長度大于1m（或大于抵抗線）前提下，可分段裝藥，一般分2段，最多不超過3段。(10) 填塞長度L2: 對于較深的炮孔在保證堵塞長度大于1m，（或大于抵抗線），對于較淺的炮孔，要減少抵抗線，調(diào)整裝藥和爆破參數(shù)，保證堵塞長度大于抵抗線。4起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對民房的影響，采用逐排起爆。起爆順序?yàn)樽陨隙?、從外到里，順序起爆。從東南方向向里推進(jìn)。設(shè)計(jì)8 航道炸礁參考答案一、 爆破器材的選擇水下爆破施工難度較大，對爆破器材也有特殊的要求。炸藥：采用2# 巖石乳化炸藥。乳化炸藥是一種含水的工業(yè)炸藥，具有不黏手、彈性

39、好、威力高、猛度大、炮煙小、抗水性好等特點(diǎn)，特別適合水下炸礁施工作業(yè)。雷管：采用8#防水毫秒電雷管。二、爆破參數(shù)的確定采用CQ100型潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑D=95mm。孔距a=2.5m，排距b=1.5m。巖層平均厚度為2.2m，鉆孔超深0.8m，鉆孔深度H=3.0m。根據(jù)本工程地質(zhì)及水文條件并結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取炸藥單耗q=2.0kg/m³。則單孔裝藥量Q=abHq=22.5kg。（3m裝滿藥也裝不完）。三、起爆體和爆破網(wǎng)路起爆體采用75mm直徑2#巖石乳化炸藥，防水8#毫秒電雷管插入藥卷，并包扎嚴(yán)實(shí)防止破裂破損，雷管脫落。小心裝入待爆破炮孔。堵塞0.5m。爆破網(wǎng)路的主線用采用強(qiáng)度足夠

40、高、防水性和柔韌性好的絕緣膠線，并采用白棕繩、尼龍繩作主繩對爆破主線進(jìn)行保護(hù)，將電爆網(wǎng)路的主線每隔50cm左右松弛地用膠布綁扎在主繩上。并保證水中沒有接頭。每次起爆5排左右炮孔，每排沿寬度30m布置12個(gè)炮孔，第一排采用ms10段，第二排采用ms12段、第三排采用ms14段、第四排采用ms16段、第四排采用ms16段進(jìn)行起爆，電雷管串聯(lián)，用高能放炮器起爆。四、爆破施工工藝流程調(diào)查爆破區(qū)的地形，地質(zhì)、水文等條件；搭建鉆孔平臺；測量與鉆孔平臺定位；鉆孔作業(yè)；裝藥及填塞，起爆網(wǎng)路連接，起爆，爆后安全檢查，清渣疏通。水下鉆孔爆破廣泛用于港口工程建設(shè)、巷道的疏浚、水下建（構(gòu)）筑物的拆除及清障等。其主要特

41、點(diǎn)和使用條件是：（1）水下鉆孔爆破生產(chǎn)效率高、安全性好、有利于控制爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)，對于爆破工程量較多、爆破體厚度較大，宜首選鉆孔爆破；（2）一般要使用特定的水上作業(yè)船或作業(yè)平臺，才能進(jìn)行施工，所以鉆孔爆破工藝較復(fù)雜，在流速、潮汐、涌浪、水深工況惡劣的水域施工時(shí)，難度和成本會明顯增加；（3）對清運(yùn)爆渣的設(shè)備要求較高，需要挖掘能力強(qiáng)的船機(jī)進(jìn)行清挖，如反鏟挖泥船等等；（4）對爆破質(zhì)量要求高。如爆破產(chǎn)生大塊、淺點(diǎn)等難以處理，對下一道工序影響大。設(shè)計(jì)9 露天深孔臺階爆破參考答案一、爆破設(shè)計(jì)A、 孔徑D=165mm。B、孔深L與超深h臺階高度H=15m，取臺階坡面角=75°。第一排孔鉆孔超深

42、取h=1.0m，從第二排開始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sin+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深16.50m。C、底盤抵抗線W根據(jù)鉆孔作業(yè)的安全條件WHcot75°+B，式中B為鉆鉆孔中心至坡頂線的安全距離，對大型鉆機(jī)，B2.53.0m。則計(jì)算可知W6.527.02m，本工程取W=7.00m。D、孔距a和排距b首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=8.4m，b=a/1.2=7m.E、填塞長度l合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和個(gè)別飛散物的危害。對于傾斜深孔l=

43、（0.91.0）W，為確保安全，取l=7.0m。F、單孔裝藥量根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對于石灰石礦，取q=0.55kg/m³。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=485.1kg，取Q1=485kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，去k=1.1.則Q=533.61kg，取Q=530kg。E、裝藥結(jié)構(gòu)采取分段裝藥結(jié)構(gòu)，先在孔底裝填34m炸藥，同時(shí)裝一個(gè)起爆藥包在距離孔底0.5m處，中間采用空氣間隔器間隔，間隔之后繼續(xù)裝藥同時(shí)在距離藥柱頂端0.5m處，裝一個(gè)起爆藥包。最后填塞。F、起爆網(wǎng)路使用毫秒延期導(dǎo)爆管雷管，采取孔內(nèi)延期，孔外接力起爆技術(shù)，孔間間隔17ms，排間間隔42ms，孔內(nèi)采

44、用延期400ms雷管。實(shí)現(xiàn)逐孔起爆。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模要求，按照每年生產(chǎn)300天計(jì)算，每天平均爆破8個(gè)孔即可滿足生產(chǎn)要求，實(shí)際爆破可根據(jù)開采面實(shí)際情況確定。二、降低爆破振動的措施A、采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；B、實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；C、采用氣體間隔器間隔裝藥；D、合理布置采場工作線方向。從以上逐點(diǎn)進(jìn)行分析設(shè)計(jì)10 采石場爆破參考答案一、爆破參數(shù)A、孔徑D=100mm。B、孔深L與超深h臺階高度H=15m，取臺階坡面角=75°。第一排孔鉆孔超深取h=1.0m，從第二排開始超深h=0.5m。則傾斜深孔孔深L=H/sin+h=16.03m，取16.0m，第一排孔深1

45、6.50m。C、底盤抵抗線W根據(jù)清渣爆破底盤抵抗線和裝藥直徑的關(guān)系。W=Kd，取K=3035，得W=30003500mm,再結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)取W=3.5m。D、孔距a和排距b首先取炮孔密集系數(shù)m=1.2.則孔距a=mW=4.2m，取a=4.0m。排距b=a/1.2=3.33m.取b=3.0m（根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，效果可以的話也可以取到b=3.5m，降低單耗，節(jié)約生產(chǎn)成本）E、裝藥長度l1填塞長度l2合理的填塞長度和良好的填塞質(zhì)量，對改善爆破效果和提高炸藥利用率具有重要作用。能增加爆炸氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波，噪聲和個(gè)別飛散物的危害。對于傾斜深孔l2=（0.91.0）W，為確保安全，取

46、l2=3.5m。則裝藥長度l1=12.5m。F、單孔裝藥量巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=810，采用2號巖石硝銨炸藥，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，取q=0.610.67kg/m³。本工程取q=0.64kg/m³。則第一排炮孔每孔裝藥量Q1=qaWH=134.4kg，取Q1=135kg。從第二排以后每孔Q=kqabH，k為增強(qiáng)系數(shù)，取k=1.1.則Q=126.72kg，取Q=126kg。二、爆破方案根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和有效工作天數(shù)，可知平均每天生產(chǎn)爆破巖石方量1000m³，考慮影響實(shí)際生產(chǎn)因素較多，本設(shè)計(jì)按照每天1200m³進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)爆破參數(shù)可知每孔所負(fù)擔(dān)方量為180m³，

47、平均每天爆破7個(gè)孔即可滿足生產(chǎn)需求。實(shí)際生產(chǎn)采取每次爆破2428個(gè)炮孔，每次爆破4排，每排67個(gè)炮孔。平均4天爆破一次。每次爆破巖石總量為4500m³左右，總藥量3.03.5t?？傃用讛?shù)416m左右。根據(jù)開采工作面情況，可以對工程進(jìn)度做合適的調(diào)整。一臺潛孔鉆每臺班鉆鑿30m，每天鉆鑿60m，4天鉆鑿240m，需要配備兩臺淺孔鉆機(jī)。平均每天挖運(yùn)1000m³，巖石松散系數(shù)1.5，及需要挖運(yùn)1500m³的爆破巖石，可配備裝載機(jī)效率1500m³/d的挖掘機(jī)或裝載機(jī)一臺。如果選用10立方自卸車運(yùn)輸，每天運(yùn)輸15車次，需要自卸車10臺。運(yùn)輸車輛可根據(jù)實(shí)際工程距離等再

48、行調(diào)整。三、起爆網(wǎng)路采用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒延期起爆網(wǎng)路。為了減少爆破振動對圍巖的影響，采用逐孔起爆，每次爆破28個(gè)孔。采用炮孔內(nèi)裝400毫秒延期雷管，孔外孔間延期17ms，排間延期42ms的復(fù)式網(wǎng)路接力逐孔起爆。四、爆破飛石安全距離根據(jù)爆破安全規(guī)程的規(guī)定深孔爆破的安全距離為200m。五、爆破振動影響分析炸藥在巖土介質(zhì)中爆炸，其釋放的一部分能量以波動形式沿地面?zhèn)鞑?，形成了爆破的地震效?yīng)，振動速度計(jì)算公式如下：V=K（Q1/3/R）a式中：R建（構(gòu)）筑物距爆破點(diǎn)距離，m ；Q炸藥量，kg 齊發(fā)爆破取總炸藥量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段藥量。V質(zhì)點(diǎn)振動速度，cm/s，按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對于框架結(jié)

49、構(gòu)建筑物為V =3.54.5cm/sK、a與爆破地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。參照同類工程經(jīng)驗(yàn)K取180，a按硬巖遠(yuǎn)區(qū)取1.7，V按建（構(gòu)）筑物允許振動速度，取2cm/s，則由薩道夫斯基公式可計(jì)算出在距爆破區(qū)域不同距離有需要保護(hù)建筑物時(shí)的一段最大起爆藥量計(jì)算結(jié)果見表1。表1：不同距離所允許的最大段起爆藥量距離R（m）最大段藥量QMAX（kg） 50 44 80 182 120 615 170 1748 230 4330 300 9609 400 22778由計(jì)算可知：隨著距離的增加，最大段起爆的藥量隨之增加。當(dāng)采用逐孔起爆適當(dāng)增加每次最大段起爆藥量。當(dāng)采用逐孔起爆時(shí)，單段最大起爆藥量為7

50、1kg，如果選取建筑物允許的振動速度2 cm/s，則其安全距離按上述公式計(jì)算得其安全距離為58.4m，則其60m以外的建筑物是安全的。為減小爆破震動對周圍環(huán)境的影響，主要采用以下措施：(l)采用毫秒延期爆破，盡量減少最大一段裝藥量；(2)實(shí)現(xiàn)逐孔起爆，將單響藥量降到最低；(3)采用氣體間隔器間隔裝藥。(4)合理布置采場工作線方向。從而減小爆破震動對周圍的影響。4.2案例分析（1）巖巷掘進(jìn)速度的技術(shù)措施研究表明: 目前提高巖巷鉆爆掘進(jìn)速度的關(guān)鍵技術(shù)和環(huán)節(jié)是提高鉆眼爆破和運(yùn)輸?shù)男?。巖巷快速掘進(jìn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,把爆破、支護(hù)、出矸及施工工藝與勞動組織有機(jī)相結(jié)合,是實(shí)現(xiàn)巖巷快速掘的重要手段。A、提高爆

51、破鉆孔水平采用中深孔光面爆破，全斷面一次爆破技術(shù)是提高巖巷掘進(jìn)速度，最為有效的手段。鉆孔時(shí)藥注意一下技術(shù)措施。光面爆破的具體要求是炮眼相互平行且深度不超過其他炮眼形成貫穿裂縫；炮眼垂直工作面 (一般與巷道軸線夾角35°)；炮眼底落在同一個(gè)橫斷面上。開眼位置偏差不超過30mm。不能有偏向輪廓線里面；不耦合裝藥，同時(shí)起爆，降低作用于孔壁的沖擊壓力；控制裝藥量，200 g/m。炮眼布置的方法和原則為“抓兩頭，帶中間”：掏槽眼布置在斷面的中央偏下，并考慮輔助眼的布置較為均勻和減少崩壞支護(hù)及其他設(shè)施的可能。周邊跟一般布置在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在在同

52、一平面上。輔助眼均勻地布置在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布置。B、提高支護(hù)能力巖巷開挖后必須及時(shí)維護(hù)，以免圍巖變形過大、冒落而影響使用和安全。采用錨桿支護(hù)可降低支護(hù)成本，有利于工作面單產(chǎn)和效率的提高，能有效的控制巷道變形，另外，也減少了支護(hù)材料運(yùn)輸量，減輕工人的勞動強(qiáng)度和勞動量，并且錨桿支護(hù)簡單，容易用圍巖松動圈理論確定支護(hù)參數(shù)，能夠?yàn)橄锏赖目焖倬蜻M(jìn)提供足夠的安全保障。C、改進(jìn)設(shè)備，提高裝運(yùn)能力采用全液壓掘進(jìn)鉆車鉆孔，工人距工作面較遠(yuǎn)，可避免工作面片幫、卷纏、盜鉆等威脅，且鉆孔質(zhì)量高、速度快，既安全又高效。裝載與運(yùn)輸是巷道掘進(jìn)中勞動量大、占循環(huán)時(shí)間最長的工序，一般情況下它

53、可占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的3550。因此做好裝巖和轉(zhuǎn)運(yùn)工作對提高勞動效率、加快掘進(jìn)速度、改善勞動條件和降低成本有重要意義。采用以液壓鉆車、側(cè)卸式裝巖機(jī)配耙斗裝巖機(jī)作業(yè)，合理配置施工機(jī)具和優(yōu)化施工工藝, 提出適用巖巷快速掘進(jìn)的施工工藝流程可實(shí)現(xiàn)工作面打眼、臨時(shí)支護(hù)等工序平行作業(yè)。能極大地提高巖巷掘進(jìn)速度。D、提高施工組織管理能力改進(jìn)工人工作效率煤炭工人是煤炭企業(yè)的重要組成部分，是煤炭企業(yè)決策的最終實(shí)踐者，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)必須為煤炭工人所掌握才能起到應(yīng)有作用。提高工人的效率就要從以下幾個(gè)方面著手。一是要精心創(chuàng)造良好的工作環(huán)境：改善工人工作條件，讓技術(shù)工人直接參與施工生產(chǎn)，工作在一線，減輕工人勞動強(qiáng)度、增加安

54、全保障。二是要?jiǎng)?chuàng)造良好的用人環(huán)境。堅(jiān)持“以人為本”，制定有利于優(yōu)秀工人脫穎而出的管理機(jī)制。三是要?jiǎng)?chuàng)造良好的人文環(huán)境。四是要適當(dāng)?shù)販p少勞動分工。在煤炭生產(chǎn)中，分工很細(xì)，工作流動性很差，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)勞動分工程度的提高的確有利于生產(chǎn)率的提高，但當(dāng)勞動分工程度達(dá)到一定程度后，再增加分工程度，勞動生產(chǎn)率不升反降。（2）平巷掘進(jìn)爆破參數(shù)的確定答案提示：炮孔深度是指炮孔底到工作面的垂直距離。合理的炮孔深度應(yīng)視鑿巖機(jī)具、循環(huán)方式、掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)方式、巖石條件和炸藥性能等而定。目前，確定合理孔深的方法有三：經(jīng)驗(yàn)法；按計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)，根據(jù)各掘進(jìn)工作面條件分?jǐn)偅愠銎骄者M(jìn)尺，再確定循環(huán)深度；根據(jù)斷面大

55、小，計(jì)劃下達(dá)的定額和出勤率，計(jì)算出日進(jìn)尺，按作業(yè)班次和掘進(jìn)、支護(hù)方式確定循環(huán)深度。炮孔數(shù)目與掘進(jìn)斷面、巖石性質(zhì)、炮孔直徑、炮孔深度和炸藥性能等因素有關(guān)。確定炮孔數(shù)目的基本原則是在保證爆破效果的前提下，盡可能地減少炮孔數(shù)目。按巷道斷面和巖石堅(jiān)固性系數(shù)估算N=3.3fS2N炮孔數(shù)目，個(gè)；f巖石堅(jiān)固性系數(shù)；S巷道掘進(jìn)斷面面積，。帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=42個(gè)。實(shí)際設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目為41個(gè)，可見設(shè)計(jì)炮孔數(shù)目是非常合理的。 明捷利公式估算fS0.16L0.19e N=dcL炮孔深度，m；e炸藥換算系數(shù)，當(dāng)爆力為360mL時(shí)，換算系數(shù)e=1；dc炮孔直徑，mm。 帶入相應(yīng)參數(shù)值，可得到N=37.17，實(shí)際設(shè)

56、計(jì)炮孔數(shù)為41個(gè)，也是比較合理的。（3）.露天臺階爆破答案提示：從控制爆破規(guī)模、單響藥量、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、炮孔填塞及必要的安全防護(hù)進(jìn)行分析。 降低爆破振動促進(jìn)巖石均勻破碎的技術(shù)措施Ø 在近區(qū)采用低臺階爆破或減小炮孔直徑，增加布藥的分散性；Ø 在分區(qū)接力的基礎(chǔ)上，采用奇偶、逐孔起爆順序或?qū)鼌^(qū)孔內(nèi)毫秒延遲爆破等方法，增加臨空面，在促進(jìn)巖石均勻破碎的同時(shí)，限制最大一段藥量，降低爆破振動；Ø 采用預(yù)裂爆破或開挖減振溝槽；Ø 選擇最小抵抗線方向，使需保護(hù)區(qū)域處在爆區(qū)側(cè)向；Ø 采用低爆速、低密度的炸藥，采用不耦合或上部減弱裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)；Ø

57、 布置壓頂藥包，避免孔口產(chǎn)生大塊；Ø 進(jìn)行爆破振動衰減規(guī)律監(jiān)測并指導(dǎo)爆破設(shè)計(jì)。爆破個(gè)別飛散物的防護(hù)措施Ø 合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開需保護(hù)區(qū)域；Ø 上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時(shí)間；Ø 注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時(shí)調(diào)整藥量；Ø 適當(dāng)增加堵塞長度，確保填塞質(zhì)量；Ø 覆蓋防飛石。爆破飛石滾石的防護(hù)措施Ø 合理確定臨空面，盡可能使爆破方向避開需保護(hù)區(qū)域；Ø 上部減少裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)、采用松動爆破的爆破單耗，爆破參數(shù)和排間起爆時(shí)間；Ø 注意巖石斷層、節(jié)理裂隙等弱面及前排炮孔抵抗線的變化，并及時(shí)調(diào)整藥量；Ø 適當(dāng)增加堵塞長度，確保填塞質(zhì)量；Ø 覆蓋防飛石。Ø 在爆區(qū)邊緣采用減弱松動爆破，做到爆后巖石松而不飛；Ø 砌擋土堤阻擋滾石。 ，或布置壓頂藥包等（4）.采石場開采答案提示：各項(xiàng)技術(shù)措施對級配合粉礦率的影響程度，按大小順序是：裝藥結(jié)構(gòu)、線裝藥密度、單響炸藥消耗量、炸藥爆速、抵抗線和孔間距。按此內(nèi)容逐項(xiàng)分析。Ø 在炮孔中上部采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，避免其巖石過度破碎；Ø 隨線裝藥密度的增加，粉礦率也增加。Ø 隨炸藥單耗的增加，粉礦率