鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點

1、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量限制要點1、開工前的質(zhì)量保證體系限制鉆孔灌注樁工程屬地下隱藏工程,具有工序多、工藝困難、質(zhì)量風險大等特點。每項工程的實施因場地地質(zhì)狀況不同、設計不同,在施工中都須要對工藝作出相應調(diào)整。工程承包商制定的相關(guān)質(zhì)量保證體系完備和否，人員素養(yǎng)和技術(shù)實力凹凸等，明顯影響到工程質(zhì)量、平安及施工進度。監(jiān)理在審核承包商施工組織設計和專項施工方案時，應對其人、機、料、法、環(huán)諸方面全面賜予高度留意。、成孔工藝及清孔工藝的選擇通過前期試樁工程，選擇適應樁基工程須要的樁機類型、樁機規(guī)格、成孔工藝和工藝參數(shù)、鉆頭鉆具類型、二次清孔方式等。在試樁階段要仔細探討和總結(jié),為后續(xù)樁基工程正式施工供應閱歷和

2、依據(jù)。、人員、設備配備要求施工技術(shù)質(zhì)量管理人員及其他有關(guān)管理人員，以及機械操作人員等必需做到持證上崗，施工機械設備性能參數(shù)等必需滿意施工須要。監(jiān)理部要仔細核查有關(guān)人員資質(zhì)證件，及機械設備性能檢測報告和合格證等，禁止不符合要求的人員和設備進場施工。還應依據(jù)施工工藝特點和質(zhì)量限制要求,配備專業(yè)人員專職負責材料、協(xié)作比、試塊等的檢測、試驗工作。這項工作很關(guān)鍵，配置專業(yè)專職人員來負責很有必要。、材料質(zhì)量保證進場的有關(guān)材料必需供應符合要求的出廠合格證、質(zhì)保書等，對鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等原材料必需按規(guī)定進行取樣檢驗,并供應商品混凝土試驗、檢測資料,經(jīng)確認合格后,方可用于工程中。、測量限制在開工前要對

3、規(guī)劃紅線點定位軸線、水準點依據(jù)測量要求重新進行復核,然后對樁位進行復核,經(jīng)確認無誤后,方可允許開鉆。2、施工過程質(zhì)量限制結(jié)合工程的實際狀況,在監(jiān)理細則的基礎上設定必要的質(zhì)量限制要點,從而使質(zhì)量限制過程程序化、規(guī)范化、標準化。監(jiān)理工程師在質(zhì)量限制工作中抓住每個限制要點,形成有序的工作方式,提高監(jiān)理工程師工作的效率,最終達到質(zhì)量的有效限制,同時也起到幫助施工質(zhì)檢人員在施工中做到全面質(zhì)量限制。監(jiān)理對每道工序質(zhì)量限制,對每個限制點詳細設置都應提出詳細的要求。A、成孔過程的質(zhì)量限制成孔速度是影響整個工程工期的關(guān)鍵,成孔好壞干脆影響到鋼筋籠安放、樁身混凝土灌注質(zhì)量。埋設護筒，護筒埋設深度應依據(jù)場地地質(zhì)條件

4、和施工工藝綜合確定，護筒頂應高出孔口地面0.2米左右，筒心和樁位中心應重合，二者軸線偏差不大于20毫米。樁孔樁位垂直度保證方面：實行開孔5m以內(nèi)鉆頭在受吊狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn),到位后二次檢查鉆桿的垂直度以及機械的水平度,剛好進行調(diào)整，垂直度允許偏差小于H/100。剛好調(diào)整泥漿性能參數(shù)：依據(jù)成孔過程中地層改變,剛好調(diào)整泥漿比重、粘度、含砂率等,從而達到提高成孔速度、愛護孔壁、利于清孔等效果。進度限制方面：依據(jù)工程勘察報告畫出樁基所入巖面的等高線圖,并且標明軟臥層面位置及標高,依據(jù)成孔過程和成孔速度改變加以推斷進度狀況,最終確保樁基嵌入持力層的深度?？咨钕拗疲撼煽滋徙@后鉆桿、鉆頭長度測量和孔口標高測量是

5、推斷孔深、孔底沉渣的重要依據(jù)。B、鋼筋制作、焊接及下放鋼筋籠制作檢驗,鋼筋籠制作符合規(guī)范及設計標準,籠底鋼筋應向內(nèi)彎曲,避開下放過程中碰撞孔壁,造成塌孔。鋼筋籠地面孔口焊接時要保證上下鋼筋的垂直度,每一節(jié)焊接及焊接長度驗收應符合焊接要求。鋼筋籠下放過程應勻速下放,嚴禁強制下放鋼筋籠,要居中下放，保證垂直度和愛護層厚度。出現(xiàn)鋼筋下放受阻,應剛好提籠掃孔。鋼筋籠籠頂標高限制,用檢驗焊接吊筋長度限制籠頂標高。C、清孔一次清孔需漸漸降低泥漿密度，孔底在成孔后由砂石碎屑組成的沉渣較多，清孔中采納空轉(zhuǎn)攪動泥漿，使孔底沉渣隨泥漿漸漸解除至孔外，逐步減小泥漿比重和含砂率，避開因一次性削減而引起沉渣無法清出的現(xiàn)

6、象發(fā)生。剛好清理沉淀池內(nèi)的沉渣，使泥漿得以充分地沉淀，避開沉渣回流。采納兩次清孔法來精確限制孔底沉渣厚度。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑或孔壁不規(guī)則等緣由，會造成提鉆過程中孔壁土層受擾掉入孔底，另外，泥漿中所攜帶的鉆渣會隨時間的延長而不斷沉落孔底，此類狀況一般會造成樁孔灌注混凝土前孔底沉渣較多，往往超過規(guī)定要求，嚴峻時甚至會造成鋼筋籠無法安放到位、初灌時隔水塞出不去等狀況，所以在一次清孔后，必需在灌注混凝土前再次進行二次清孔。二次清孔是保證樁身混凝土質(zhì)量及端承力的有效工序之一，沉碴厚度必需符合設計和規(guī)范要求，如端承樁為不大于50毫米。沉渣測定：利用正循環(huán)工藝成孔，由于其泥漿比重、粘度、含砂率較

7、大，在成孔后和灌注混凝土前尤其要重視限制好清孔質(zhì)量，千萬不行馬虎。泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率測定在每次清孔過程中和清孔后要進行多次，符合標準后方可進行下一道工序。D、混凝土澆搗為保證混凝土攪拌質(zhì)量及澆筑連續(xù)性，監(jiān)理人員采納旁站方式，做好質(zhì)量限制工作。灌注前嚴格限制導管和孔底高度不超過50cm，利用導管的混凝土和導管外的混凝土壓力平衡法計算首灌混凝土量，保證首灌后導管埋入混凝土中1m以上。隔水裝置采納混凝土堵水塞加墊圈，保證在首灌中混凝土在導管中和泥漿完全隔離?；炷临|(zhì)量限制：在現(xiàn)場自拌要有前后臺質(zhì)檢人員在場，計量攪拌，混凝土坍落度隨時抽查檢驗，避開堵管現(xiàn)象發(fā)生。如為商品砼，應審核砼協(xié)作比

8、、坍落度。砼初凝時間不小于3小時，并應大于灌注時間，必要時可加緩凝劑，緩凝時間由試驗確定。導管在混凝土中埋深限制在2-6m，每次撥管之前必需測量導管埋入混凝土的深度，滿意撥管要求方可撥管。每根樁混凝土澆灌連續(xù)性按混凝土初凝時間限制，澆筑時間間隔確?；炷另槷敼嘧⒉皇苡绊憽；炷脸喔叨缺匦璺显O計和規(guī)范要求，規(guī)范要求樁頂實際灌注標高至少比設計樁頂標高高出0.5M以上，以確保有效樁長和樁頭混凝土強度，以及保證樁頭鋼筋愛護層厚度。每根樁每澆筑50M3混凝土必需至少制作1組標準養(yǎng)護試塊，不足50M3的樁，每樁亦必需有1組試塊。3、監(jiān)理限制程序、試樁施工階段原始數(shù)據(jù)和資料的積累，包括場地地層狀況、施工

9、機械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實施，為開工階段樁基工程監(jiān)理中的質(zhì)量限制和進度限制供應重要信息。、成樁過程的每道工序均設置限制要點，特殊在鋼筋籠焊接下放、測量沉渣、混凝土首灌量要增加檢驗力度，從而保證樁身強度以及樁基承載力，避開質(zhì)量隱患。、每道工序需承包單位自檢、復檢，監(jiān)理驗收三次檢驗，增加質(zhì)檢力度，從而為驗收項目達到質(zhì)量標準供應保證，避開工序返工現(xiàn)象的發(fā)生。、灌注混凝土時采納監(jiān)理人員旁站，在混凝土現(xiàn)場攪拌質(zhì)量限制上做到全過程限制，（商品砼從泵車出口至澆筑全過程限制）避開在混凝土灌注中導管超撥混凝土面的現(xiàn)象發(fā)生。、灌注樁隱藏驗收資料較多，在每次監(jiān)理驗收之前必需有施工質(zhì)檢人員提交報驗單，

10、驗收合格后簽字，方可進行下一道工序施工，避開在驗收過程中有遺漏出錯現(xiàn)象發(fā)生。4、出現(xiàn)質(zhì)量問題剛好實行補救措施、鉆孔初期機械振動對樁位影響最大。宜采納低速慢進，一旦發(fā)覺有不垂直現(xiàn)象剛好提鉆，重新對位開孔。發(fā)覺有塌孔現(xiàn)象剛好用好粘土回填，密實后加大漿液濃度低速慢進。、一次清孔后，提鉆發(fā)覺有粘土落土孔內(nèi)，要剛好重新下鉆掃孔，再重新清孔。、鋼筋籠下放過程中發(fā)覺下不去狀況，剛好推斷縮徑部位，提籠掃孔。、首灌不勝利往往是由于導管變形卡塞及導管密封性能差，所以在下導管之前檢查導管密封超過耐壓性能以及有無變形，下導管時盡量削減孔口的接頭，且孔口接頭要有質(zhì)檢人員檢查。有首灌發(fā)覺堵管現(xiàn)象要剛好清理好導管及樁孔，重新澆灌，已有大量混凝土入孔中應重新提籠掃孔。、鉆孔時防縮徑的措施對每一新開工程，必需用井徑儀測得曲線資料，為限制縮徑供應依據(jù)。采納階梯形保徑鉆頭，并對易縮徑的土層協(xié)作必要的復鉆。鉆頭直徑要嚴格檢驗，磨損過大的要剛好更換，鉆頭允許偏差為+0.001.00cm。、鉆孔時防止超徑的詳細措施不準運用過于彎曲的鉆桿，鉆頭連接應保證同心度。對轉(zhuǎn)速加以肯定的限制。、防止孔斜的措施鉆機搭接要求安置平穩(wěn)且垂直，圍盤保持水平，護簡