鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

1、廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理XIAMEN XIANGYU PROJECT CONSULTING SUPERVISING CO.,LTD作 業(yè) 指 導(dǎo) 書名稱鼓浪灣大酒店鋼構(gòu)造工程監(jiān)理細(xì)那么編XS-QI-PS-17版 本2.0生效日2004年12月25日編制部門鼓浪灣大酒店工程監(jiān)理部頁 碼頁 共 16 頁聲明*本程序為廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理之資產(chǎn)非經(jīng)本總經(jīng)理或理者代表的書面同意不得復(fù)制、外傳。*當(dāng)本要求收回時應(yīng)歸還本。副本分發(fā)受控類型： 持有部門：鼓浪灣大酒店工程監(jiān)理部更 改 記 錄修訂次施行日頁碼對應(yīng)條款更 改 內(nèi) 容更改根據(jù)1全部全部根據(jù)新?lián)Q版2002版質(zhì)量體系換版籌劃方案2編制審核批準(zhǔn)1.適用范圍：

2、本監(jiān)理細(xì)那么適用于廈門金龍結(jié)合汽車工業(yè)易地技改工程的鋼構(gòu)造工程制作、安裝施工及驗收的監(jiān)視和理。2.編制根據(jù)：2.1?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一?GB5030020012.2?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收?GB5020520012.3?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?GBJ81-912.4?鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收?JGJ82912.5?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24：902.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃2.7 工程施工承包合同和已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計3.工程特點及質(zhì)量目的：本工程的質(zhì)量目的：合格4.鋼構(gòu)造工程的監(jiān)理工作流程4.1鋼構(gòu)造制作工程的監(jiān)理工作流程放樣、料切割矯正和成型邊

3、緣加工制孔構(gòu)件驗收涂裝、編 放樣、料切割球節(jié)點加工焊接和焊接檢驗制孔驗收涂裝、編 放樣、料切割H型鋼組立焊接矯正和成型焊接檢驗端部銑平制孔磨擦面處理磨擦面實驗構(gòu)件驗收涂裝、編4.2鋼構(gòu)造安裝工程的監(jiān)理工作流程地腳螺栓復(fù)測鋼柱安裝各層鋼梁含鋼次梁及柱間支撐安裝屋面系統(tǒng)安裝 監(jiān) 理 跟 蹤 檢 查 驗 收主體鋼構(gòu)驗收柱腳砼二次灌漿墻面和屋面檁條安裝墻面和屋面彩板安裝 監(jiān)理跟蹤檢查驗收構(gòu)件面漆涂裝驗收5.施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點5.1熟悉合同、設(shè)計及有關(guān)技術(shù)資料組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術(shù)交底填寫設(shè)計圖紙會審和技術(shù)交底情況記錄編寫。5.2總包假設(shè)分包鋼構(gòu)造構(gòu)件制作或安裝工程應(yīng)填寫分包申請并提供分包

4、營業(yè)執(zhí)照、消費容許證和相關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后符合要求者簽返分包申請同意分包。不符合要求者退回分包申請要求總包重新選擇分包商重新申報。5.3審批施工提報的鋼構(gòu)造制作、安裝的專項施工方案。符合工程實際情況、設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)程的簽返?施工組織設(shè)計方案報審表?同意施行。否那么退回?施工組織設(shè)計方案報審表?要求施工修改后重新報審。5.4檢查、復(fù)核施工的地腳螺栓的測量記錄允許偏向符合下述條的規(guī)定時簽返?施工測量放線報驗單?。、根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時支承面、采用座漿墊板時座漿墊板的允許偏向應(yīng)、采用杯口根底時杯口尺寸的允許偏向應(yīng)、地腳否那么退回?施工測量放

5、線報驗單?要求施工對超標(biāo)點進(jìn)展整改并填寫?整改復(fù)查報審表?。整改合格后簽返?施工測量放線報驗單?。5.5檢查施工機(jī)具的數(shù)量及性能符合工程實際情況、施工組織設(shè)計的簽返?進(jìn)場設(shè)備報驗單?同意進(jìn)場使用。否那么退回?進(jìn)場設(shè)備報驗單?要求施工重新組織施工機(jī)械進(jìn)場重新報驗。5.6對運(yùn)抵現(xiàn)場的鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、檁條、壓型鋼板、保溫棉、防火涂料等材料必須符合設(shè)計規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)；并有出廠合格證和相關(guān)試驗。制作鋼構(gòu)件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖的要求選用其性能和質(zhì)量必須符合和行業(yè)的規(guī)定并有質(zhì)量證明書或檢驗。如采用其它鋼材和焊接材料代換時必須經(jīng)設(shè)計同意；同時有可靠的試驗資料和相應(yīng)的工藝

6、。5.7構(gòu)件進(jìn)場時施工還應(yīng)提供：焊接工藝評定、主要構(gòu)件驗收記錄、預(yù)拼裝記錄、高強(qiáng)螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗、焊縫的無損檢驗、涂裝材料的檢測資料、鋼構(gòu)件合格證、制作中對技術(shù)問題的處理協(xié)議等技術(shù)并填報?建筑材料報審表?配合監(jiān)理人員對各種材料分類進(jìn)展檢查驗收。對資料齊全規(guī)格和型符合設(shè)計要求者簽返?建筑材料報審表?同意進(jìn)場使用；不符合要求者退回?建筑材料報審表?并監(jiān)視不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場。5.8鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面并防止支點下沉。一樣型的鋼構(gòu)件疊放時各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.9檢查根底砼試塊砼強(qiáng)度值要到達(dá)設(shè)計允許鋼

7、構(gòu)件安裝的要求值。根底周圍應(yīng)回填夯實且場地根本平整；根底的軸線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確齊全。5.10上述各項工作準(zhǔn)備完畢后施工填報?工程開工報審表?符合要求者同意其開工；否那么退回?工程開工報審表?要求施工完善上述各項工作并重新報審。6.鋼構(gòu)造制作和安裝階段的監(jiān)控要點6.1鋼構(gòu)造制作階段的監(jiān)控要點、放樣、料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平待加工余量。、碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-15時不得進(jìn)展剪切、沖孔。、碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時加

8、熱溫度不應(yīng)超過900。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。、當(dāng)零件采用熱加工成型時加熱溫度應(yīng)控制在900-1000；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)完畢加工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻。、螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。、鋼板壓成半球后外表不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工對接焊縫外表應(yīng)打磨平整。、A、B級螺栓孔類孔應(yīng)具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5類孔孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)展切割切割面質(zhì)量應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。、當(dāng)翼緣板需要拼接時可按長度方向拼接；腹板拼接拼接縫可為“十字型或“T字型；翼緣板拼

9、接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200MM；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM長度不應(yīng)小于600MM；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)展。、組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)去除干凈。、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)展；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展。、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格前方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。、頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。、桁架構(gòu)造桿件軸線交點錯位的允許偏向不得大于3.0MM。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。、外露銑平面?yīng)防銹處理。、施工對其首次采用的鋼板、焊接

10、材料、焊接、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定并應(yīng)根據(jù)評定確定焊接工藝。、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并獲得合格證前方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效限。焊工停焊時間超過6個月應(yīng)重新考核。、焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)展烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量 和焊區(qū)的處理情況當(dāng)不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫應(yīng)

11、在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MM。焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板并修磨平整不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫起落弧點距焊縫隙端部宜大于10MM弧坑應(yīng)填滿。焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得施焊及在焊道外的母材上引弧。、厚度大于50MM的碳素構(gòu)造鋼和厚度大于36MM的低合金構(gòu)造鋼施焊前應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱焊后應(yīng)進(jìn)展后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)展,保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫

12、度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上且不應(yīng)小于100MM當(dāng)環(huán)境溫度低于0時預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。多層焊接宜連續(xù)施焊每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫不得在其外表留下切痕。、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2且不應(yīng)大于10MMt為鋼板的厚度。焊腳尺寸的允許偏向為0-4MM。、定位焊所采用的焊接材料型應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設(shè)

13、計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。、焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因訂出修補(bǔ)工藝前方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時應(yīng)按返修工藝進(jìn)展。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。、碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完成焊接24h以前方可進(jìn)展焊縫探傷檢驗。、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場?鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸?的規(guī)定。焊接接頭缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級法?GB11345或?鋼熔化焊對接

14、接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323的規(guī)定。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10有且不應(yīng)小于200MM；當(dāng)仍有缺陷時應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)展彎曲試驗檢查其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。、高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。、采用砂輪打磨處理磨擦面時打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗最小值應(yīng)符合設(shè)計要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件一樣材質(zhì)、一樣處理的試件由安裝復(fù)驗抗滑移系數(shù)。

15、在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。、鋼構(gòu)造的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)展.、鋼構(gòu)件外表的除銹和除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行?涂裝前鋼材外表涂裝銹蝕等級和除銹等級?GB23的規(guī)定。、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50MM暫不涂裝。、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料說明書的要求當(dāng)說明書無要求時環(huán)境溫度宜在5-38之間相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件外表有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。、涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。、當(dāng)噴涂防火涂料時應(yīng)符合現(xiàn)行的?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CECS24：90的規(guī)定。、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝

16、的構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)展?fàn)顟B(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平檢查時應(yīng)撤除全部臨時固定和拉緊裝置。、預(yù)拼裝的允許偏向應(yīng)符合驗收附錄D表D的規(guī)定。6.2鋼構(gòu)造安裝階段的監(jiān)控要點 詳見表1 表1工程工程對 策 措 施檢查 檢查工具鋼墊板找平規(guī)格、位置準(zhǔn)確與柱底面和根底面的接觸應(yīng)平整、嚴(yán)1、 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)根底砼的抗壓強(qiáng)度柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓錨栓的緊固拉力計算確定。2、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓錨栓的柱腳底板加勁板或柱肢下每根地腳螺栓錨栓側(cè)應(yīng)設(shè)組墊板每組墊板不得多于塊。墊板與根底面和柱底面的接觸應(yīng)平整嚴(yán)。當(dāng)采用成對斜墊板時其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的。二次澆灌砼前墊

17、板間應(yīng)焊結(jié)實定。3、采用座漿墊板時應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于根底砼強(qiáng)度一個等級。1、 用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高用程度尺校核2、 觀察和用小錘敲擊檢查單元鋼構(gòu)造的主要構(gòu)件安裝符合設(shè)計及規(guī)定1、 采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)展安裝時對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算必要時應(yīng)采取加固措施。2、 采用綜合安裝時應(yīng)劃分假設(shè)干單元每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)形成空間剛度單元。3、 柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)展校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4、 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30邊緣間

18、隙不應(yīng)大于0.8MM5、 安裝、校正時應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素采取相應(yīng)調(diào)整措施。6、 組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝檢測無誤后再進(jìn)展安裝。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查普通螺栓連接符合設(shè)計及規(guī)定1、 普通螺栓連接每個螺栓一端不得墊個及以上的墊圈且不得采用大螺母代替墊圈。2、 螺栓擰緊后外露螺紋不應(yīng)少于絲外螺距；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。觀察和用小錘敲擊檢查高強(qiáng)度螺栓連接符合設(shè)計及規(guī)定1、 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)合格前方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?JGJ82的規(guī)定進(jìn)展試驗并應(yīng)符合設(shè)計要求。

19、2、 鋼構(gòu)造拼裝前應(yīng)去除飛邊毛刺焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持枯燥整潔不得在雨中作業(yè)。3、 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙小于的間隙可不處理；的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成：的斜面打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于的間隙應(yīng)加墊板墊板兩面的處理應(yīng)與構(gòu)件一樣。4、 高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工前高強(qiáng)度大六角頭螺栓的連接副應(yīng)按出廠復(fù)驗扭矩系數(shù)其平均值和偏向應(yīng)符合現(xiàn)行?緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱?GB3098.1的規(guī)定扭剪型高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按出廠批次復(fù)驗預(yù)拉力其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行?緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱?GB3098.1的規(guī)定。5、 安裝高強(qiáng)度

20、螺栓時螺栓應(yīng)穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打并不得氣割擴(kuò)孔穿入方向應(yīng)一致并便于操作。6、 高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時螺栓使用。7、 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰宜由螺栓順序向要緊并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。1、 檢查材料合格證和實驗2、 觀察和用小錘敲擊檢查焊接連接符合設(shè)計及規(guī)定1、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并獲得合格證前方可從事焊接工作合格證上應(yīng)注明施焊條件有效限停焊時間超過個月應(yīng)重新考核。2、 施工對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定并應(yīng)根據(jù)評定確定焊接工藝。3、 焊接時不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。4、 施焊前焊工

21、應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。5、 焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查去除缺陷后再焊。6、 焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫不得在其外表留下切痕。1、 觀察2、 檢查實驗3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量焊接和高強(qiáng)螺栓并用連接符合設(shè)計和規(guī)定1、 當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)按先栓后焊的順序施工。2、 其它同焊接連接和高強(qiáng)螺栓連接的要求1、 查材料合格證和實驗2、 察和用小錘敲擊檢查3、 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝符合設(shè)計和規(guī)定1、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位

22、置和朝向必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。2、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。3、小拼單元的允許偏向應(yīng)符合驗收表12.3.1的規(guī)定。4、中拼單元的允許偏向應(yīng)符合驗收表12.3.2的規(guī)定。5、對建筑構(gòu)造平安等級為一級跨度40M及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架且設(shè)計有要求時應(yīng)按以下工程進(jìn)展節(jié)點承載力試驗其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：、焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼焊接成試件進(jìn)展軸心拉、壓承載力試驗其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。、螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球螺栓孔螺紋進(jìn)展抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗當(dāng)?shù)竭_(dá)螺栓的設(shè)計承載力時螺孔、螺

23、紋及封板仍完好無損為合格。6、鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。7、鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝完成后其安裝的允許偏向應(yīng)符合驗收表12.3.6的規(guī)定。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查樓層壓型金屬板安裝符合設(shè)計和規(guī)定1、支承長度大于50MM端部錨固件連接可靠設(shè)置位置符合設(shè)計要求。鋼尺檢查壓型金屬板安裝符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定1、 壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。2、 壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動防腐涂料涂刷和防水封材料敷設(shè)應(yīng)完好連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定

24、。3、 壓型金屬板圍護(hù)構(gòu)造的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整接槎順直板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端根本呈直線無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。4、 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合規(guī)定。觀察檢查和用鋼尺檢查鋼構(gòu)造的涂裝工程涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。1、 鋼構(gòu)造涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。2、 涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材外表應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材外表應(yīng)無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3、 涂裝工程的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：涂刷均勻無明顯皺皮、流墜、氣泡附著良好；補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完好

25、。4、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝安裝焊縫處應(yīng)留出3050MM暫不涂裝。5、 涂裝工程的干漆膜厚度設(shè)計和施工要求觀察檢查及用干漆膜測厚儀檢查。鋼構(gòu)造防火涂料涂裝工程防火涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。1、 防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)造除銹和防銹符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)展。2、 鋼構(gòu)造防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)過檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關(guān)。3、 防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污垢；工程施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工負(fù)責(zé)施工。涂層應(yīng)無脫落和空豉。厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、 薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強(qiáng)度厚型防火涂料每500T抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。用測針和

26、鋼尺檢查6.3鋼構(gòu)造的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固、鋼構(gòu)造的補(bǔ)強(qiáng)或加固應(yīng)考慮時效對鋼材塑性的不利影響而不考慮時效后鋼材屈從點的進(jìn)步值。在確認(rèn)原構(gòu)造具有良好可焊性前方可采用焊接進(jìn)展構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)。、鋼構(gòu)造的補(bǔ)強(qiáng)加固可采用卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固和負(fù)荷補(bǔ)強(qiáng)加固兩種。、輕鋼構(gòu)造不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)展焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。輕鋼構(gòu)造中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)展焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。、負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固施工應(yīng)按以下要求執(zhí)行。A、制訂合理的施工工藝。a、對構(gòu)造最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)或加固；b、對能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用且對原構(gòu)造影響較小的部位或桿件先施焊；c、加大焊縫厚度時必須從原焊縫受力較小的部位開場施焊；d、根據(jù)構(gòu)造材料選擇

27、相應(yīng)的低氫型焊條焊條的直徑不宜大于4.0MM；e、焊接電流不宜大于200A；f、當(dāng)加大焊縫厚度時每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM；當(dāng)需要多道施焊時層間溫度應(yīng)低于100。B、施工應(yīng)對施工荷載進(jìn)展核算嚴(yán)格控制施工荷載不應(yīng)超過加固設(shè)計計算時所取的施工荷載值。C、焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工溫度不宜低于10。D、補(bǔ)強(qiáng)或加固施焊焊工應(yīng)獲得相應(yīng)位置施焊的焊接合格證。E、應(yīng)采取有效控制焊接變形的措施。7.驗收階段7.1驗收程序框圖檢驗批及分項工程驗收程序檢驗批或分項工程施工完畢返修施工自檢、專職檢、初驗不合格 合格駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師試驗室檢驗會同現(xiàn)場檢查簽署檢驗批或分項工程質(zhì)量驗收不合格 合格進(jìn)展下道工序分部或

28、子分部工程驗收程序施工提出分部工程驗收申請監(jiān) 理 部 不合格核查質(zhì)量驗收記錄核查質(zhì)量保證資料會同現(xiàn)場檢查監(jiān)理部編寫分部或子分部工程質(zhì)量評估 合格 監(jiān)理部組織有關(guān)進(jìn)展分部或子分部工程質(zhì)量驗收質(zhì)監(jiān)站監(jiān)視 合 格 簽署分部工程驗收單7.2檢查數(shù)量 在施工自檢合格的根底上按?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收?中各檢驗批驗收時規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)展檢查。9.3質(zhì)量驗收執(zhí)行：、?建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一? GB50300-2001、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收?GB50205-2001、?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程? JGJ81-91、?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?JGJ82-91、?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?CEC

29、S24：907.4施工完成每一分項工程后自檢合格填寫?鋼構(gòu)造分項工程檢驗批驗收記錄?并填報?工程報驗單?。監(jiān)理人員根據(jù)施工提供的質(zhì)量驗收記錄對其分項工程的檢驗批進(jìn)展檢查驗收核施行工的質(zhì)量檢查評定記錄。合格者簽返?工程報驗單?；不合格者退回?工程報驗單?要求施工進(jìn)展整改重新報驗。質(zhì)量問題較嚴(yán)重者簽發(fā)?不合格工程?；待施工整改完畢后填報?整改復(fù)查報審表?重新報驗。7.5鋼構(gòu)造安裝分部工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)展：（1） 構(gòu)造全部或具有空間剛度單元局部的安裝工作完成。（2） 焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量驗收符合鋼構(gòu)造驗收的相關(guān)規(guī)定后。7.6鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量的驗收必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)

30、合格的器具。7.7鋼構(gòu)造工程的質(zhì)量檢驗和偏向指標(biāo)應(yīng)符合?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收?GB50205-2001的規(guī)定。7.8鋼構(gòu)造分部(子分部)工程有關(guān)平安及功能的檢驗和見證檢測工程其次工程抽檢數(shù)量及檢驗合格質(zhì)量1見證取樣送樣試驗工程鋼材及焊接材料復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩婵够葡禂?shù)復(fù)驗網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗見?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收?第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3條規(guī)定符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定2焊縫質(zhì)量缺陷外觀缺陷焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢3且不應(yīng)少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷及本第5.2.6、5.2.8、5.2.9條鋼構(gòu)造驗

31、收第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定3高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩梅花頭檢查網(wǎng)架螺栓球節(jié)點按節(jié)點數(shù)隨機(jī)抽檢3且不應(yīng)少于3個節(jié)點檢驗按第6.3.2、6.3.3、6.3.8條執(zhí)行鋼構(gòu)造驗收第6.3.2、6.3.3、6.3.8條的規(guī)定4柱腳及網(wǎng)架支座錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢10且不應(yīng)少于3個；采取觀察和尺量等進(jìn)展檢驗符合設(shè)計要求和鋼構(gòu)造驗收的規(guī)定5主要構(gòu)件變形鋼屋托架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲鋼柱垂直度網(wǎng)架構(gòu)造撓度除網(wǎng)架構(gòu)造外其他按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3且不應(yīng)少于3個；檢驗按0.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條執(zhí)行鋼構(gòu)造驗收0.3

32、.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的規(guī)定6主體構(gòu)造尺寸整體垂直度整體平面彎曲符合鋼構(gòu)造驗收0.3.4、11.3.5條的規(guī)定鋼構(gòu)造驗收0.3.4、11.3.5條的規(guī)定7.9工程驗收時應(yīng)提交以下資料：1鋼構(gòu)造工程開工圖和相關(guān)設(shè)計2施工現(xiàn)場質(zhì)量理檢查記錄3有關(guān)平安及功能的檢驗和見證檢測工程檢查記錄4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗工程檢查記錄5分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄6分項工程所含檢驗批質(zhì)量驗收記錄7強(qiáng)迫性條文檢驗工程檢查記錄及證明8隱蔽工程檢驗工程檢查驗收記錄9原材料、成品質(zhì)量合格證明、中文標(biāo)志及性能檢測10不合格項的處理記錄及驗收記錄11重大質(zhì)量、技術(shù)問題施行方案及驗收記錄12其他有關(guān)和

33、記錄8.鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量通病的防治8.1焊接變形(1) 現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2原因分析1） 構(gòu)造焊縫布置不對稱。2） 構(gòu)件剛度不一致施焊后變形不一致產(chǎn)生翹曲。8.2焊縫裂紋（1） 現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。（2） 原因分析1） 預(yù)熱溫度低。2） 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。3） 焊接工藝選擇不當(dāng)。4） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未去除干凈就施焊。5） 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。6） 弧坑未填滿。8.3弧坑（1） 現(xiàn)象 弧坑（2） 原因分析1) 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當(dāng)。2) 自動焊或半自動焊時送線和電源同時切斷。8.4氣孔（1） 現(xiàn)象 焊縫外表或形成的孔穴（2

34、） 原因分析1） 焊條、焊劑受潮濕未處理。2） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未去除干凈就施焊。3） 引弧和熄弧位置重疊。4） 母材中含S或P元素多。5） 焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。8.5咬邊（1） 現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。（2） 原因分析1） 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。2） 焊條、焊絲角度不正確。3） 埋弧焊時電壓過低。8.6鋼柱底腳空隙（1） 現(xiàn)象鋼柱底腳與根底接觸不緊有一空隙。、（2） 原因分析1） 根底標(biāo)高不準(zhǔn)外表不平整。2） 鋼柱底部不平整。8.7鋼柱垂直偏向過大（1） 現(xiàn)象鋼柱垂直偏向超過規(guī)定的允許偏向值。（2） 原因分析1） 鋼柱制柱安裝質(zhì)量差。2） 鋼柱彈性較大長柱受外力影響易發(fā)生變形。、3） 由于誤差引起的柱子偏向。8.8鋼吊車梁垂直偏向過大（1） 現(xiàn)象吊車梁垂直偏向超過規(guī)定的允許偏值。（2） 原因分析1） 支座處墊板埋設(shè)不實。2） 制動架制作尺寸偏向過大。3） 節(jié)點處螺栓