劉文博畢業(yè)論文1

1、山西煤炭管理干部學(xué)院成人高等教育畢 業(yè) 論 文論文題目： 煤礦瓦斯防治技術(shù)專業(yè)名稱: 采煤姓 名： 劉文博學(xué) 號：完成日期： 2011年7月7日煤礦瓦斯防治技術(shù)論文煤礦瓦斯防治技術(shù)【摘要】我國煤炭在相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)仍將是我國的主要能源，我國目前國有煤礦大多數(shù)屬于瓦斯礦井，其中高瓦斯礦井和突出礦井占全國礦井總數(shù)的44%，預(yù)防和瓦斯治理是實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，提高瓦斯抽放效率是煤礦安全生產(chǎn)的重中之一，也是煤礦瓦斯治理的重中之重。只有改進(jìn)抽放工藝、加大抽放力度才能有效確保煤礦安全生產(chǎn)?！娟P(guān)鍵詞】回采抽放；掘進(jìn)工作面抽放方法；采空區(qū)抽采；抽采效果；回采工作面瓦斯抽采效果；掘進(jìn)工作面瓦斯抽采效果；瓦斯事

2、故預(yù)防措施；瓦斯積聚處理；防止瓦斯引燃的措施。目 錄第一節(jié) 瓦斯抽采技術(shù)與管理1一、回采工作面瓦斯抽放方法：1二、掘進(jìn)工作面瓦斯抽放方法7三、鉆孔的封孔與連接9四、瓦斯抽放管理9第二節(jié) 抽采效果111、回采工作面瓦斯抽采效果 112、掘進(jìn)工作面瓦斯抽采效果 12第三節(jié) 瓦斯事故預(yù)防措施 121、搞好通風(fēng)工作，加強(qiáng)堵漏風(fēng)工作，保證各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量滿足要122、搞好通風(fēng)抽放相結(jié)合工作133、嚴(yán)格各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)瓦斯檢查154、瓦斯積聚處理165、防止瓦斯引燃的措施176、發(fā)生瓦斯積聚、超限后恢復(fù)生產(chǎn)的措施187、防止瓦斯事故擴(kuò)大措施188、加強(qiáng)管理19煤礦瓦斯防治技術(shù)第一節(jié) 瓦斯抽采技術(shù)與管理 根

3、據(jù)興無煤礦綜合柱狀圖可知，工作面基本頂為砂質(zhì)、泥巖、細(xì)砂巖，厚度為10.5米，直接頂為泥巖，厚度為3.5米，偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚度為0.30.5米，直接底為細(xì)砂巖，厚度為0.4米，基本底為砂質(zhì)泥巖，厚度為5米，巖石堅(jiān)固級別為IR，堅(jiān)固性系數(shù)f為0.44-0.50，屬相當(dāng)堅(jiān)固巖石。同時(shí)，從4#煤層突出鑒定報(bào)告，煤層透氣性系數(shù)為0.24580.5974m2/at2·d之間，煤層透氣性較好，屬于可以抽放煤層，以及通過測定，可知鉆孔百米瓦斯自然排放0.25m3/min、100hm鉆孔流量衰減系數(shù)介于0.0030.05之間。一、回采工作面瓦斯抽放方法：1、瓦斯抽放方法的選擇：根據(jù)我礦煤層透氣性系

4、數(shù)較好，以及其它已回采完的工作面抽放經(jīng)驗(yàn)，揚(yáng)長避短，采用本煤層邊掘邊抽，回采邊采邊抽和鄰近層先采后抽和采空區(qū)抽放等多種方法混合抽放。 2、瓦斯抽放鉆孔施工工藝：半封閉采空區(qū)瓦斯抽放半封閉采空區(qū)是指回采工作面后方的，工作面回采過程中始終存在的，并且隨著采面的推進(jìn)范圍逐漸增加的采空區(qū)。目前，我礦半封閉采空區(qū)抽放瓦斯主要方式有：工作面尾巷抽放、直接向采空區(qū)打鉆抽放。方案一：直接向采空區(qū)打鉆抽放該法是在2108設(shè)備順槽直接向采空區(qū)冒落拱上方施工鉆孔，使孔底處于初始冒落拱的上方，抽放冒落破壞帶的瓦斯。此種抽放方法同樣可以抽放來源于上鄰近層的瓦斯和采空區(qū)積聚瓦斯，此種方法簡單易于施工。（附直接向采空區(qū)打鉆

5、抽放示意圖）方案二：工作面尾巷抽放工作面尾巷抽放法是在頂板冒落之后，利用尾巷對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，為了取得較好的抽放效果，在工作面采動(dòng)前，將鐵管事先經(jīng)過聯(lián)絡(luò)巷，通入回風(fēng)巷，當(dāng)工作面推進(jìn)該聯(lián)絡(luò)巷100m后，打開閥門開始抽放，此種抽放需要注意的是最后一道密閉插管抽放地點(diǎn)距離回采工作面應(yīng)超過100m，防止回風(fēng)流進(jìn)入抽放管路，影響抽放效率。全封閉采空區(qū)瓦斯抽放全封閉采空區(qū)是指工作面或采區(qū)已采完封閉的采空區(qū)，也稱古老采空區(qū)。老空區(qū)雖與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)隔絕，但采空區(qū)中積存大量的高濃度瓦斯，它仍有可能通過巷道密閉或隔離煤柱的裂隙往外泄出，從而增加礦井通風(fēng)的負(fù)擔(dān)和不安全因素，目前，我礦全封閉采空區(qū)抽放方式主要有：

6、閉墻插管抽放和全封閉采空區(qū)鉆孔抽放。方案一：閉墻插管抽放該法是指工作面完全封閉以后，利用抽放管直接通過閉墻插入采空區(qū)，抽放采空區(qū)高濃度的瓦斯，以緩減采空區(qū)瓦斯向巷道內(nèi)涌出，緩減礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)。應(yīng)該注意的是：利用該法進(jìn)行抽放瓦斯時(shí)，一方面閉墻的砌筑質(zhì)量必須達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求，封閉性較好，另一方面抽放管盡量放在閉墻的上部。方案二：全封閉采空區(qū)鉆孔抽放采空區(qū)鉆孔是在采空區(qū)完全永久封閉后，在其外圍有條件施工鉆孔的巷道內(nèi)（一般在封閉墻附近）向采空區(qū)上方打穿層鉆孔，應(yīng)該注意的是采空區(qū)抽放是抽放封閉的工作面或采區(qū)的積存瓦斯，一般進(jìn)回風(fēng)都已封閉，負(fù)壓側(cè)回風(fēng)巷是瓦斯涌出量的匯集處，距采空區(qū)又較近，是打采空區(qū)鉆孔比較有

7、利的地點(diǎn)，鉆孔角度需根據(jù)打鉆地點(diǎn)煤柱寬度及其他條件具體確定，鉆孔角度具體由抽放隊(duì)長確定。（2）本煤層鉆孔施工工藝本煤層鉆孔抽放是指從順槽內(nèi)平行于工作面或斜交于工作面進(jìn)行布鉆實(shí)施抽放，目前，我礦本煤層鉆孔抽放方式主要采用的是平行于工作面的鉆孔抽放。方案一：平行于工作面鉆孔抽放該抽放是指在2108軌道順槽、設(shè)備順槽、皮帶順槽內(nèi)施工鉆孔，平行于工作面進(jìn)行布置，每6米、4.5米、3米（2108軌道順槽、皮帶順槽每4.5米施工1個(gè)鉆孔，2108設(shè)備順槽每3米或6米施工1個(gè)鉆孔）施工1個(gè)鉆孔，鉆孔角度根據(jù)當(dāng)?shù)馗叱毯晚數(shù)装迕簩觾A角為參考依據(jù),大致在2°-8°之間，孔深不得小于工作面全長的

8、2/3，且鉆孔必須穿在4號煤層中，特別注意在千米鉆機(jī)考察成熟后,2108設(shè)備順槽在有條件的情況下，一次性布置鉆孔，向下一個(gè)2109工作面布置長距離鉆孔（鉆孔深度大于250米），以預(yù)抽下一個(gè)工作面的煤體瓦斯，從而提高抽放效率。（3）鄰近層鉆孔施工工藝鄰近層鉆孔是回采工作面未回采前在工作面尾巷利用大直徑頂板穿層鉆孔（94mm直徑鉆頭）的布置方式，每隔一定距離施工一個(gè)大直徑鉆孔或每隔一定距離施工幾個(gè)集中鉆孔，按預(yù)定的方位角與傾角進(jìn)行施工，使鉆孔能穿透回采時(shí)產(chǎn)生的卸壓帶內(nèi)進(jìn)行卸壓瓦斯的抽放。 2108尾巷鄰近層鉆孔施工方案：2108尾巷頂板比較穩(wěn)定，煤層傾角2-8°，平均為5°，故

9、根據(jù)實(shí)際情況和抽放經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)在2108尾巷直接從巷道頂板向上施工鄰近層抽放鉆孔，鉆孔伸入工作面的水平投影長度按20m考慮。同時(shí)，從以往抽放經(jīng)驗(yàn)得知，2108綜采裂隙帶的高度大致為采高的10.7倍至14.3倍，即裂隙帶高度為30-40米之間，因此，要使上鄰近層鉆孔取得良好的抽放效果，鉆孔必須穿過保安煤柱，終孔點(diǎn)伸入回采頂部受采動(dòng)影響形成的裂隙帶內(nèi)，用以抽放上鄰近層的卸壓瓦斯，每9米布置一個(gè)鉆孔。 二、掘進(jìn)工作面瓦斯抽放方法：掘進(jìn)工作面采用本煤層邊掘邊抽、掘進(jìn)面深孔抽放，兩巷交替作業(yè)的抽放方法進(jìn)行瓦斯抽放。 （1）本煤層邊掘邊抽及鉆窩布置鉆孔抽放： 在皮帶順槽、設(shè)備順槽掘進(jìn)時(shí)，隨著工作面的延伸，進(jìn)

10、行本煤層抽放，從而降低巷道瓦斯涌出，確保巷道掘進(jìn)順利進(jìn)行。 本煤層鉆孔是在皮順巷道內(nèi)，煤壁上側(cè)打向上鉆孔，設(shè)備巷是在巷道煤壁下側(cè)打向下鉆孔，鉆孔在距離底板1.2米處開鉆，每隔3米施工1個(gè)鉆孔，每個(gè)鉆孔角度根據(jù)當(dāng)?shù)馗叱毯晚數(shù)装宓拿簩觾A角為參考依據(jù)（角度由抽放隊(duì)長根據(jù)當(dāng)?shù)孛簩觾A角而定），孔深不得小于工作面全長的2/3，最短不能低于100米，且鉆孔必須是穿在4號煤層中。皮順第一個(gè)鉆孔從掘進(jìn)200米后開始，設(shè)備巷第一個(gè)鉆孔從100米處開始。鉆孔經(jīng)常保持距工作面不能超過150米。施工鉆孔設(shè)備使用ZDY3200S型與ZDY1200S型鉆機(jī)。鉆窩布置鉆孔抽放是指利用巷道兩幫的卸壓條帶，向巷前方施工抽放鉆孔進(jìn)

11、行瓦斯抽放，即在2109皮帶順槽、2109設(shè)備順槽內(nèi)布置鉆窩，每80米布置一個(gè)鉆窩，鉆窩深度為2.5米，寬度為4米，其中2109皮帶順槽在上煤壁布置鉆窩，2109設(shè)備順槽在下煤壁布置鉆窩，鉆窩高度根據(jù)煤層頂板而定，大致與巷道頂板一樣高。鉆窩內(nèi)采用錨桿鋼帶+錨索支護(hù)，每個(gè)鉆窩內(nèi)布置2個(gè)鉆孔，鉆孔用不同的方位角垂直深入工作面100米。另外，2109皮帶順槽與設(shè)備順槽為雙巷掘進(jìn)，設(shè)計(jì)在皮帶順槽與設(shè)備順槽貫眼內(nèi)，用不同的方位角布置兩個(gè)鉆孔，鉆孔深入煤柱100米，鉆孔的方位角為147°-167°，鉆孔的傾角在5°-7°之間。皮順第一個(gè)鉆窩從掘進(jìn)200米后開始，設(shè)備

12、巷第一個(gè)鉆窩從100米處開始。鉆孔經(jīng)常保持距工作面不能超過100米。 （2）掘進(jìn)面深孔抽放，兩巷交替作業(yè)：根據(jù)2109皮順、設(shè)備巷掘進(jìn)面瓦斯涌出量大，我礦采用掘進(jìn)面深孔抽放，兩巷交替作業(yè)超前預(yù)抽配合邊掘邊抽的抽放方法，以減少掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量，減輕掘進(jìn)工作面通風(fēng)負(fù)擔(dān)。2109皮順與設(shè)備巷掘進(jìn)面超前預(yù)抽深孔抽放，兩巷交替作業(yè)是指2109設(shè)備巷在掘進(jìn)時(shí)，同時(shí)2109皮順開始打鉆進(jìn)行抽放，且要求打鉆孔數(shù)量不得少于9個(gè)，打鉆時(shí)間為5天，抽放時(shí)間為15天，20天之后，2109皮順開始掘進(jìn)，2109設(shè)備巷同時(shí)開始打鉆抽放，這樣每隔20天循環(huán)交替抽放掘進(jìn)作業(yè)的一種施工工藝（鉆孔要求在200米以上）。 三、

13、鉆孔的封孔與連接：1、鉆孔封孔：每個(gè)鉆孔施工完畢后及時(shí)封孔，封孔選用聚胺脂和紗布，不得用黃泥或其它材料封堵，封孔長度不得小于6m，封孔1小時(shí)后方可連接，以防聚胺脂未凝固而漏氣。2、鉆孔的連接：每個(gè)鉆孔封好1小時(shí)后方可連接，每個(gè)鉆孔必須有獨(dú)立的閘閥，流量觀察裝置、放水器和觀測孔（觀測孔直徑不得小于6mm），用鎧裝膠管與支管連接，不得折死彎。四、瓦斯抽放管理1、本煤層抽放鉆孔必須穿在煤層中。2、每個(gè)鉆孔施工完畢后，及時(shí)封孔，封孔選用聚氨脂和紗布，不得用黃泥或其他材料封堵，封孔長度不得小于6m。3、每個(gè)鉆孔封好1小時(shí)候方可連接，每個(gè)鉆孔必須有獨(dú)立閘閥、流量觀察裝置、防水器和觀測孔（觀測孔直徑不得小于

14、6mm），用鎧裝膠管與支管連接，不得折死彎。4、每個(gè)鉆孔施工完畢后，由通風(fēng)科進(jìn)行驗(yàn)收，抽放隊(duì)負(fù)責(zé)建立瓦斯抽放鉆孔“一孔一檔”檔案，定期對鉆孔抽采情況進(jìn)行分析。5、抽放管路必須按照有關(guān)規(guī)定安裝，凡新安裝的瓦斯抽放管路，必須做氣密性試驗(yàn)，千米漏氣不高于3m3/min。6、每一抽放工程施工完畢后，必須由礦總工負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收（驗(yàn)收內(nèi)容包括鉆孔數(shù)、鉆孔布置參數(shù)、管路鋪設(shè)情況、漏氣試驗(yàn)等。）7、瓦斯抽放泵站管理（1）瓦斯抽放泵站要建立循檢制，抽放泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)常對抽放泵、抽放管道、安全設(shè)施、供水系統(tǒng)等情況進(jìn)行循回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）瓦斯泵內(nèi)瓦斯每班至少檢查三次，泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5

15、%，機(jī)體附近30米處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。要在抽放泵內(nèi)安設(shè)瓦斯監(jiān)控探頭，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，能夠自動(dòng)切斷泵房內(nèi)所有電器設(shè)備電源。（3）瓦斯抽放泵的開停制度，必須執(zhí)行以下的規(guī)定：1）正常的瓦斯抽放泵更換及瓦斯抽放泵的有計(jì)劃停運(yùn)，要經(jīng)過技術(shù)礦長批準(zhǔn)。編制專門的安全技術(shù)措施。2）如因停電、故障等原因瓦斯抽放泵臨時(shí)停運(yùn)，要立即通知礦調(diào)度及分管領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。3）瓦斯抽放泵的啟動(dòng)，要經(jīng)過分管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，并匯報(bào)礦調(diào)度室，任何情況下，不得私自決定啟動(dòng)抽放瓦斯泵。第二節(jié) 抽采效果山西柳林興無煤礦有限責(zé)任公司2010年1-10月份標(biāo)況下瓦斯抽采總量2702萬m3，礦平均瓦斯抽采率達(dá)到61.07%，

16、泵站及綜采工作面、掘進(jìn)工作面的抽采情況如下：泵站瓦斯抽采情況匯總表地點(diǎn)負(fù)壓mmHg節(jié)流mmH2O濃度%混合量m3/d純瓦斯量m3/d低負(fù)壓抽放泵站2404735112747.8040320.60高負(fù)壓抽放泵站23026035193288.868774.81、回采工作面瓦斯抽采效果：根據(jù)工作面的瓦斯涌出特點(diǎn)，采用不同的瓦斯抽采方式組合，目前采用風(fēng)排+本煤層鉆孔抽采+鄰近層抽采+尾巷閉墻插管抽放的辦法來降低工作面的瓦斯涌出?；夭晒ぷ髅娉椴尚Ч缦卤恚?108回采瓦斯抽采情況匯總表地點(diǎn)負(fù)壓mmH2O節(jié)流mmH2O濃度%混合量m3/min純量m3/min軌順21902153142.0713.04皮順、

17、設(shè)備巷24509.6328.932.89尾巷1026655024.3612.182108綜采工作面的瓦斯抽采純量（標(biāo)況）為28.11m3/min，風(fēng)排瓦斯量為9.08m3/min，工作面瓦斯抽采率達(dá)到75%以上。2、掘進(jìn)工作面瓦斯抽采效果：根據(jù)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出特點(diǎn)，我礦采用不同的瓦斯抽采方式，利用風(fēng)排+本煤層鉆孔抽采+掘進(jìn)面迎頭超前預(yù)抽的辦法來降低掘進(jìn)面的瓦斯涌出。掘進(jìn)工作面抽采效果如下表：2109掘進(jìn)瓦斯抽采情況匯總表地點(diǎn)負(fù)壓mmH2O節(jié)流mmH2O濃度%混合量m3/min純量m3/min軌順3808473419.846.82皮1912.87設(shè)備巷3672685

18、4578.0422.252109掘進(jìn)工作面的瓦斯抽采純量為41.94 m3/min，風(fēng)排瓦斯量為11.71m3/min，掘進(jìn)工作面瓦斯抽采率達(dá)到78%以上。第三節(jié) 瓦斯事故預(yù)防措施：1、搞好通風(fēng)工作，加強(qiáng)堵漏風(fēng)工作，保證各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量滿足要求：興無煤礦通風(fēng)方式為中央分列式，主斜井、副斜井、人行斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式，礦井采用兩臺BDK-8-NO28型對旋式軸流式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，一臺工作，一臺備用，反風(fēng)方式采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)形式直接反風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用全風(fēng)壓配合局扇供風(fēng)；采煤工作面采用U+L型通風(fēng)系統(tǒng)，井下各用風(fēng)地點(diǎn)，都實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。根據(jù)2011年度我礦的采掘計(jì)劃，同時(shí)結(jié)合我礦各用風(fēng)

19、地點(diǎn)的瓦斯涌出情況，大體是回采2108（2109）綜采、51203（53202）綜采距離越來越近，供風(fēng)越來越容易；而2207綜采、53203綜采準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)越掘越遠(yuǎn)。介于此種情況，我礦通風(fēng)部門規(guī)劃；2108綜采分配風(fēng)量為2000m3/min左右；在2109接替后，初采時(shí)計(jì)劃配風(fēng)2800 m3/min ，2207軌順尾巷掘進(jìn)配風(fēng)2000m3/min，2207皮順配風(fēng)800 m3/min， 2207軌順尾巷采用雙巷掘進(jìn)，2207皮順采用單巷掘進(jìn)，全風(fēng)壓配合局扇供風(fēng)；51203（53202）綜采分配風(fēng)量700m3/min， 53203三條掘進(jìn)共配風(fēng)1300m3/min，其中皮帶巷采用單巷掘進(jìn)，第一、

20、二回風(fēng)巷采用雙巷掘進(jìn)，全風(fēng)壓配合局扇供風(fēng)。2207綜采（備采）工作面形成后，計(jì)劃分配風(fēng)量2500 m3/min，其它地點(diǎn)包括二號皮帶機(jī)尾、軌下下部等其它地點(diǎn)共配風(fēng)量1300 m3/min，各機(jī)電硐室、變電所分配風(fēng)量為300 m3/min。根據(jù)上述規(guī)劃，我礦有效風(fēng)量要求比較大，因此通風(fēng)設(shè)施好壞直接關(guān)系著我礦通風(fēng)能否滿足要求。為了滿足采掘要求，對現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行返工處理，重新砌筑，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，同時(shí)加強(qiáng)各處風(fēng)門的管理。通風(fēng)科巡回檢查風(fēng)門閉鎖情況，絕不允許兩道風(fēng)門同時(shí)打開，重點(diǎn)地方的風(fēng)門配備專門監(jiān)督人員，以避免風(fēng)門打開造成風(fēng)流短路而引起的瓦斯災(zāi)害。2011年度礦井設(shè)計(jì)仍采用大斷面，大風(fēng)

21、量，減小礦井風(fēng)阻，優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，避免瓦斯災(zāi)害發(fā)生。2、搞好通風(fēng)抽放相結(jié)合工作：2108（2109）綜采本煤層瓦斯災(zāi)害的預(yù)防采用先抽放后注水的方法，2108（2109）軌順每隔6米布置一個(gè)平行工作面鉆孔，鉆孔俯角57°，深度110米左右。2108（2109）皮順設(shè)備巷每隔6米布置一個(gè)平行工作面鉆孔，鉆孔俯角57°，深度110m，進(jìn)行本煤層抽放。同時(shí)根據(jù)瓦斯涌出情況配備足夠的風(fēng)量進(jìn)行稀釋。鄰近層瓦斯的預(yù)防采用配備一條專用回風(fēng)巷，每隔50米開一貫眼，每推至貫眼時(shí)，啟封貫眼，密閉后面貫眼，第一回風(fēng)巷安設(shè)兩架調(diào)節(jié)設(shè)施進(jìn)行兩回風(fēng)巷的壓差調(diào)節(jié)，用以解決上隅角瓦斯超限的問題，讓采空區(qū)瓦斯從

22、專用回風(fēng)巷排出。專用回風(fēng)巷內(nèi)每隔6米布置鉆孔進(jìn)行鄰近層抽放，鉆孔仰角3444 °，深度6070m，每天進(jìn)行一次觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理并每三天對該巷鉆孔、管路、積水進(jìn)行檢查和維護(hù)，從而確保2108（2109）綜采達(dá)到應(yīng)抽盡抽的效果，工作面抽采率達(dá)到45%以上。51203（53202）綜采鄰近層瓦斯涌出不大，暫不考慮瓦斯抽放，主要處理采空區(qū)瓦斯涌出的隱患，采空區(qū)瓦斯涌出的預(yù)防采用配備一條專用回風(fēng)巷，每50米開一貫眼，每推至貫眼時(shí)，啟封貫眼，密閉后面貫眼，第一回風(fēng)巷安設(shè)兩架調(diào)節(jié)風(fēng)門設(shè)施進(jìn)行兩回風(fēng)巷的壓差調(diào)節(jié)，用來解決上隅角瓦斯問題，使采空區(qū)瓦斯從專用回風(fēng)巷排出。2207軌順、皮順、尾巷

23、，采用全風(fēng)壓配合局扇供風(fēng)，局扇選型嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，1000#風(fēng)筒供風(fēng)，隨著巷道延伸，局扇前配風(fēng)量為2100m3/min左右，保證風(fēng)機(jī)前的瓦斯?jié)舛仍?.3%以下。同時(shí)2207皮帶順槽每隔6米布置一個(gè)平行工作面鉆孔，鉆孔仰角為57°，深度為80米，2110軌道順槽每隔6米布置一個(gè)平行工作面鉆孔，鉆孔俯角為57°，深度為80米，實(shí)行本煤層預(yù)抽放。從而保證2207掘進(jìn)的瓦斯能夠應(yīng)抽盡抽，抽放純瓦斯量達(dá)到25m3/min以上 ，工作面抽采率達(dá)到40%以上。53203皮順、第一、第二回風(fēng)巷掘進(jìn)采用全風(fēng)壓配合局扇供風(fēng)，局扇選用嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，采用600#風(fēng)筒供風(fēng)，局扇前共配風(fēng)

24、量為1300m3/min，保證風(fēng)機(jī)前瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。綜采工作面為保證尾巷瓦斯?jié)舛仍诎踩珴舛戎?，配備雙切眼（有一條回風(fēng)切眼），隨時(shí)進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)整。51203、2108回采工作面在回收過程中，制定專項(xiàng)回收安全技術(shù)措施，確保順利回收，所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行措施，安監(jiān)站派人進(jìn)行監(jiān)督。3、嚴(yán)格各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)瓦斯檢查：每個(gè)工作面配備專職瓦斯員檢查瓦斯，瓦斯員必須是經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)合格并取得上崗證的人員擔(dān)任，瓦檢器必須可靠、完好、標(biāo)準(zhǔn)。瓦斯檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、三對口制度、一炮三檢制度、三人聯(lián)鎖放炮制度，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限停電撤人制度、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的

25、問題，立即匯報(bào)通風(fēng)科，當(dāng)班組織處理。通風(fēng)瓦斯儀器、儀表必須嚴(yán)格管理。一通三防人員嚴(yán)格定期培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，加大監(jiān)督與懲罰力度。努力提高特殊工種人員素質(zhì)，增強(qiáng)責(zé)任心，提高抗災(zāi)救災(zāi)能力，防患于未然。2010年度，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對井下各區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置，除了每天進(jìn)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖檢查外，每班循環(huán)檢查監(jiān)控系統(tǒng)。同時(shí)加強(qiáng)儀器、儀表的校驗(yàn)工作，提高儀器、儀表的準(zhǔn)確性、靈敏性。4、瓦斯積聚處理：井下任何一處瓦斯積聚都可能成為瓦斯災(zāi)害的根源，我礦必須按以下規(guī)定及時(shí)安全地處理瓦斯積聚：臨時(shí)停工點(diǎn)不得停風(fēng)，出現(xiàn)停風(fēng)時(shí)，停工區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)予以封閉，停風(fēng)區(qū)域內(nèi)必須切斷

26、電源、水管、道軌等，設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，瓦斯員每班至少檢查一次。掘進(jìn)巷道局部冒頂積聚的瓦斯，可采用掛設(shè)風(fēng)簾沖淡或充填的方法處理，必須嚴(yán)格檢查瓦斯是否局部積聚，采用砌碹支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)處理積聚的瓦斯后方可進(jìn)行作業(yè)；2207軌順、尾巷，53203三條順槽因頂板破碎冒落頂板可能產(chǎn)生局部冒落空洞而引起瓦斯積聚，除了嚴(yán)格執(zhí)行制度外，采用風(fēng)筒分支法或掛風(fēng)簾進(jìn)行處理。2207軌順、皮順、尾巷，53203皮順、第一回風(fēng)、第二回風(fēng)工作面順槽采用雙巷掘進(jìn)以確保巷道掘進(jìn)時(shí)的瓦斯有效排放，同時(shí)各掘進(jìn)工作面發(fā)生局部瓦斯積聚時(shí)，在確保工作面風(fēng)量的情況下，采用風(fēng)筒分支法進(jìn)行處理，不確保時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，加大局扇再利

27、用風(fēng)筒分支法進(jìn)行處理。2108（2109）綜采工作面上隅角瓦斯積聚時(shí)，采用第一回風(fēng)巷調(diào)節(jié)設(shè)施進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓瓦斯從第二回風(fēng)巷排出，同時(shí)采用布置抽放鉆孔用以抽放鄰近層瓦斯，以減少采空區(qū)瓦斯壓力，從而解決瓦斯積聚問題。且在抽放管路布置時(shí)，在尾巷布置兩趟抽放管路，由瓦斯觀察工觀察后根據(jù)瓦斯?jié)舛?，與瓦斯量的不同，把高濃度瓦斯與低濃度瓦斯分開抽放，使回采工作面的瓦斯應(yīng)抽盡抽，從而減少巷道的瓦斯涌出。頂板附近層狀瓦斯積聚的處理：層狀積聚瓦斯常為瓦斯災(zāi)害的根源，預(yù)防和處理的方法是首先加大局扇功率，加大風(fēng)量，確保掘進(jìn)頭風(fēng)量滿足要求，其次是加大頂板附近風(fēng)速，根據(jù)科學(xué)計(jì)算確保獨(dú)頭巷風(fēng)速滿足要求且形成充分紊流流動(dòng)，同時(shí)

28、每隔7米掛設(shè)風(fēng)簾讓風(fēng)流達(dá)到頂板，以增大巷道頂板的風(fēng)速。掘進(jìn)巷道放炮后以及割煤時(shí)短暫時(shí)間內(nèi)瓦斯超限的處理：短暫時(shí)間內(nèi)瓦斯超限的處理方法，首先更換局扇功率，確保掘進(jìn)頭風(fēng)量滿足要求，同時(shí)控制工作面割煤速度，其次要嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度，并加強(qiáng)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖裝置的管理，嚴(yán)格控制裝藥量，同時(shí)采用超前預(yù)抽，增大抽放孔徑的辦法，減小瓦斯量，此計(jì)劃已在具體抽放計(jì)劃中。5、防止瓦斯引燃的措施：嚴(yán)禁和杜絕一切火源：我礦井下嚴(yán)禁從事電焊、氣焊等工作，如有特殊情況需要焊接作業(yè)時(shí)必須制定具體專項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師、礦長批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按措施監(jiān)督、執(zhí)行、落實(shí)。加強(qiáng)檢身制度的落實(shí)，嚴(yán)禁攜帶煙火下井。井口房、風(fēng)機(jī)房周圍

29、20米范圍內(nèi)，禁止有明火。礦燈必須完好，嚴(yán)禁在井下拆開或敲打礦燈。工作面打眼放炮時(shí)封泥材料及封泥深度和放炮必須符合規(guī)程要求，嚴(yán)禁放糊炮和明炮，嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤，放炮堅(jiān)持使用水泡泥，同時(shí)由我礦安監(jiān)站、通風(fēng)科每班巡回檢查，對違章人員進(jìn)行重處重罰，連帶班組長和該隊(duì)隊(duì)長責(zé)任。我礦的機(jī)電設(shè)備入井必須由機(jī)電科進(jìn)行驗(yàn)收，并貼上驗(yàn)收合格證，方可入井。電氣設(shè)備安裝到位后，由機(jī)電科檢查確定其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求時(shí)方可投入運(yùn)行，并且由機(jī)電科防爆組人員每班循環(huán)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并追究責(zé)任。防止機(jī)械磨擦火花和磨擦發(fā)熱：在爆炸性危險(xiǎn)的氣體環(huán)境中，磨擦發(fā)熱的部件安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報(bào)警斷電裝置，采煤機(jī)避免截割堅(jiān)硬巖石，特別是刮板機(jī)、輸送機(jī)的液壓聯(lián)軸節(jié)，必須按規(guī)定注不燃性介質(zhì)，機(jī)尾滾筒決不能帶病運(yùn)行，并且有降溫措施。我礦采用機(jī)電包機(jī)制，各包