品質(zhì)管理挑戰(zhàn)零缺陷

1、目錄：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的基本思想現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的基本思想 什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量的形成質(zhì)量的形成 提高質(zhì)量的原則提高質(zhì)量的原則現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量活動(dòng) 工序質(zhì)量的三不原則工序質(zhì)量的三不原則 工序質(zhì)量管理的原則工序質(zhì)量管理的原則 工序質(zhì)量管理工序質(zhì)量管理6 6工具工具質(zhì)量改善活動(dòng)和改進(jìn)工具質(zhì)量改善活動(dòng)和改進(jìn)工具 QCQC活動(dòng)步驟活動(dòng)步驟 QCQC活動(dòng)工具活動(dòng)工具質(zhì)量管理的基本思想 誰(shuí)是顧客？ 顧客是使用我的工作結(jié)果的人，顧客可顧客是使用我的工作結(jié)果的人，顧客可分為內(nèi)部和外部顧客分為內(nèi)部和外部顧客 質(zhì)量就是滿足顧客需求，顧客的需求是質(zhì)量就是滿足顧客需求，顧客的需求是變化的，我們要時(shí)刻感知、理解、不斷滿足

2、變化的，我們要時(shí)刻感知、理解、不斷滿足顧客需求顧客需求 什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是含在我們的工作結(jié)果中，質(zhì)量是含在我們的工作結(jié)果中，質(zhì)量是干出來(lái)的質(zhì)量是干出來(lái)的 什么是質(zhì)量？ 可靠性性能安全性經(jīng)濟(jì)性維修性服務(wù)戴明流程圖圖生產(chǎn) 、裝配、 檢驗(yàn)原材料的驗(yàn)收與測(cè)試設(shè)計(jì)與重新設(shè)計(jì)階段0：產(chǎn)生構(gòu)想消費(fèi)者研究流通原材料與設(shè)備供應(yīng)商機(jī)器、方法、成本之測(cè)試ABCD消費(fèi)者我們要讓進(jìn)來(lái)的東西獲得不斷的改善，不斷針對(duì)需求作改變必須與供應(yīng)商長(zhǎng)期保持密切的合作關(guān)系，共同努力必須根據(jù)客戶需求的變化不間斷地進(jìn)行變革創(chuàng)新和預(yù)測(cè)顧客需求，給顧客更多質(zhì)量的綜合性顧客要求的質(zhì)量.正確的掌握消費(fèi)者要求(市場(chǎng)質(zhì)量),根據(jù)制造能力設(shè)計(jì)產(chǎn)品,并

3、且以與使用目的一致與否來(lái)判定設(shè)計(jì)質(zhì)量好壞.以設(shè)計(jì)質(zhì)量為目標(biāo)在工廠內(nèi)制作出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量.制造質(zhì)量能夠滿足市場(chǎng)質(zhì)量那就是一個(gè)良好質(zhì)量制造質(zhì)量能夠滿足市場(chǎng)質(zhì)量那就是一個(gè)良好質(zhì)量. . 質(zhì) 量 市場(chǎng)質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量制造質(zhì)量品質(zhì)質(zhì)革新的基本思想 品質(zhì)是要與顧客的期望一致. . 所以它不是反映制造人員和銷(xiāo)售人員的立場(chǎng), 而是反映使用人的立場(chǎng) 顧客判定最終品質(zhì)顧客判定最終品質(zhì).為了最大限度滿足顧客的要求, 必須制造最高的品質(zhì)的產(chǎn)品必須制造最高的品質(zhì)的產(chǎn)品. .在各自的業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)上, 品質(zhì)是要遵守的最基本的規(guī)則和規(guī)范. .第一：質(zhì)量是整個(gè)企業(yè)共同的責(zé)任。第一：質(zhì)量是整個(gè)企業(yè)共同的責(zé)任。第二：質(zhì)量是由顧客確認(rèn)的第二

4、：質(zhì)量是由顧客確認(rèn)的 第三：質(zhì)量與成本是統(tǒng)一的第三：質(zhì)量與成本是統(tǒng)一的第四：質(zhì)量需要個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的協(xié)作精神。第四：質(zhì)量需要個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的協(xié)作精神。第五：質(zhì)量是管理方法第五：質(zhì)量是管理方法第六：質(zhì)量與創(chuàng)新相互依賴第六：質(zhì)量與創(chuàng)新相互依賴第七：質(zhì)量是一種道德觀念第七：質(zhì)量是一種道德觀念 第八：質(zhì)量必須不斷提高第八：質(zhì)量必須不斷提高第九：質(zhì)量是提高生產(chǎn)率最有效、最經(jīng)濟(jì)的途徑第九：質(zhì)量是提高生產(chǎn)率最有效、最經(jīng)濟(jì)的途徑第十：質(zhì)量是由消費(fèi)者和供應(yīng)商相關(guān)的整體系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的第十：質(zhì)量是由消費(fèi)者和供應(yīng)商相關(guān)的整體系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程質(zhì)量管理的十條原則 質(zhì)量（質(zhì)量（Big Quality, 大大Q）意識(shí)）意識(shí)基礎(chǔ)?；A(chǔ)

5、。 不斷地滿足顧客、市場(chǎng)和社會(huì)的需要不斷地滿足顧客、市場(chǎng)和社會(huì)的需要綱領(lǐng)。綱領(lǐng)。 以人為本以人為本基本特征。基本特征。 質(zhì)量的不斷提升質(zhì)量的不斷提升精髓。精髓。 明確的質(zhì)量方針和目標(biāo)明確的質(zhì)量方針和目標(biāo)承諾。承諾。 有效的質(zhì)量管理體系有效的質(zhì)量管理體系保證。保證。 全過(guò)程控制全過(guò)程控制屏障。屏障。 PDCA循環(huán)循環(huán)工作程序。工作程序。 包括統(tǒng)計(jì)在內(nèi)的技術(shù)方法包括統(tǒng)計(jì)在內(nèi)的技術(shù)方法工具。工具。 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理生財(cái)之道生財(cái)之道 全面質(zhì)量管理的解析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量零缺陷管理通過(guò)檢查可截住不良在顧客收到前修理 （一）浪費(fèi) （二）品質(zhì)意識(shí)*工序外的檢查和修理都是浪費(fèi)*制造的作業(yè)者對(duì)產(chǎn)品 絕對(duì)必要且必須

6、進(jìn)行全數(shù)檢查全數(shù)檢查不良的代價(jià)不良的代價(jià)110100發(fā)生不良前的改善費(fèi)用發(fā)生不良后的修理費(fèi)用顧客投訴處理費(fèi)用 必要時(shí)間、按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要符合要求的產(chǎn)品 生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)不良，生產(chǎn)線必須全線停止，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響 必須追求制造過(guò)程中的零不良，零缺陷。追求零不良不良品對(duì)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的影響 不良會(huì)提高成本 打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng) 發(fā)生的問(wèn)題和發(fā)生的額外成本增加也再所難免，因此必須追求零缺陷。1% = 100%目標(biāo) : 達(dá)到更高水準(zhǔn)變化的目標(biāo)QA體系：持續(xù)獲益,標(biāo)準(zhǔn)化DoCheckActPlan 改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)用質(zhì)量創(chuàng)造效益-幫助企業(yè)贏利企劃和設(shè)計(jì) 制造 檢查 設(shè)計(jì)品質(zhì)技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)部門(mén)（

7、和設(shè)計(jì)品質(zhì)相關(guān)之資料的傳送）制造、檢查、品質(zhì)保證部門(mén)質(zhì)量保證全過(guò)程的質(zhì)量保證系統(tǒng)零件保證工程保證成品保證進(jìn)貨檢查可靠性認(rèn)證過(guò)過(guò)程程自自檢檢過(guò)程檢查出廠檢查可靠性認(rèn)證新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段量產(chǎn)品生產(chǎn)階段零缺陷的原則零缺陷的原則 1 . 開(kāi)發(fā)質(zhì)量采購(gòu)質(zhì)量供應(yīng)商過(guò)程質(zhì)量制造、品管、設(shè)備、工藝QC工程圖質(zhì)量檢查基 準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)生產(chǎn)條件建立工序作業(yè)基準(zhǔn)建立工序作業(yè)基準(zhǔn)零缺陷的原則零缺陷的原則 2 . 工作標(biāo)準(zhǔn) 依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之作業(yè)實(shí)施作作 業(yè)業(yè) 指指 導(dǎo)導(dǎo) 書(shū)書(shū)制定部門(mén)擔(dān)當(dāng)審 核審 議合議部門(mén)承認(rèn)部門(mén)制 造Q.C適用型號(hào)品 名工程名制定者作業(yè), 安全注意事項(xiàng)作 業(yè) 內(nèi) 容順序NoNo日期內(nèi) 容事 項(xiàng)生產(chǎn)部品使用材料適

8、用型號(hào) 品 號(hào)品 名品 號(hào)數(shù)量設(shè)備 / 工具改正事項(xiàng)自主檢查管理編號(hào)把握生產(chǎn)工程的管理狀態(tài)零缺陷的原則零缺陷的原則 3 . 把握生產(chǎn)工程的管理狀態(tài) 目視管理小問(wèn)題看成大問(wèn)題的手段小問(wèn)題看成大問(wèn)題的手段0.5% 0.25%5000PPM 2500PPM50%改善不可能的 !0.5也小.試試一下!5000是大質(zhì)量現(xiàn)況目視管理 工程不良率 制造部門(mén)/質(zhì)量部門(mén)分別統(tǒng)計(jì)工程不良率,并進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和分析 - 不良項(xiàng)目調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分類(lèi) - 慢性問(wèn)題發(fā)現(xiàn) 出廠不良 質(zhì)量部門(mén)統(tǒng)計(jì)出廠檢查批不良率和返工率 - 不良項(xiàng)目調(diào)查和根本原因挖掘 - 防止再發(fā)生措施 退貨不良 質(zhì)量部門(mén)統(tǒng)計(jì)退貨不良率或退貨不良件數(shù) - 不良項(xiàng)

9、目調(diào)查和原因分析 - 顧客反饋信息處理 - 防止再發(fā)生措施 異常發(fā)生時(shí)的迅速處理及再發(fā)生的防止異常發(fā)生時(shí)的迅速處理及再發(fā)生的防止有那些問(wèn)題？ *工作不能進(jìn)行 *產(chǎn)品不能依規(guī)格 通知你的主管 被生產(chǎn)出來(lái) *狀況和往常不同 零缺陷的原則零缺陷的原則 4 . 異異常常發(fā)發(fā)生生時(shí)時(shí)的的迅迅速速處處理理及及再再發(fā)發(fā)生生的的防防止止 停線系統(tǒng)異常發(fā)生時(shí)的迅速處理及再發(fā)生的防止異常發(fā)生時(shí)的迅速處理及再發(fā)生的防止 檢查原因并決定適當(dāng)?shù)膶?duì)策真正原因挑戰(zhàn)不良挑戰(zhàn)不良“O”化化開(kāi)展開(kāi)展100PPM 活動(dòng)！活動(dòng)！100PPM = 1/10000沒(méi)沒(méi)有特別別投資資也能達(dá)達(dá)到的行動(dòng)動(dòng) !行動(dòng)動(dòng) !行動(dòng)動(dòng) !達(dá)達(dá)成!100

10、PPM“萬(wàn)分之一分之一”的的不良也不能發(fā)發(fā)生達(dá)成零不良的方法：源流管理 制程安排不好 管理方法不好 品質(zhì)觀念錯(cuò)誤 品質(zhì)問(wèn)題追根尋源，主要是管理問(wèn)題，其次才是技術(shù)問(wèn)題。不制造不良品 不良品是因?yàn)槿朔稿e(cuò)而制造出來(lái)的，如果人不會(huì)犯錯(cuò)誤，不良品就不會(huì)制造出來(lái)。 絕不可以有“出現(xiàn)不良是正常現(xiàn)象”這樣的想法。 錯(cuò)誤的想法：材料不良、設(shè)備不佳、一時(shí)疏忽都是無(wú)法避免的事情，無(wú)法防止，誰(shuí)都不愿意制造不良，因此，不良無(wú)法避免。品質(zhì)的三不政策不流出不良品 如果能做到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實(shí)際一下子并不可能達(dá)到這個(gè)水平，因此，必須通過(guò)控制方法不讓不良品流到后道工序。 制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢

11、查做成一道“工序”，絕不可以把檢查作成一個(gè)“崗位”。 不可以是制造是一個(gè)人，檢查是一個(gè)人。品質(zhì)的三不政策不接受不良品 要求前制程全數(shù)檢查，不把不良品流到后制程，也還會(huì)發(fā)生紕漏，因此必須要求后制程對(duì)接受的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須通知制造的工程，決不可以因?yàn)閱?wèn)題小就代替修理或不通知前工程。品質(zhì)的三不政策不良品有三種 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。 什么是不良、不良怎樣產(chǎn)生、全體員工對(duì)不良的看法有無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，是解決和防止不良的關(guān)鍵。 簡(jiǎn)單的說(shuō)，不良就是指不符合要求的物品或事物。 不良可分為三種：消費(fèi)者感覺(jué)到的不良 消費(fèi)者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的

12、不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。 此外，尚有屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體的尺度來(lái)衡量的，這些就稱之為“顧客滿意度”，滿意度低落或是比對(duì)手來(lái)得差，也算是不良。管理的不良 從營(yíng)業(yè)部接單錯(cuò)誤開(kāi)始，到設(shè)計(jì)圖面不良到上下游的關(guān)系不佳等等都是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來(lái)，才能隨時(shí)改善。 工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、工藝不良、停線不良、缺件、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須一一改善。制程的不良 制程不良就是無(wú)法達(dá)到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事實(shí)上光考慮到這點(diǎn)是不夠的，必須同時(shí)考慮到前述的兩

13、種不良同時(shí)解決，這才是精益生產(chǎn)所追求零不良的內(nèi)涵及境界。 制程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題和困擾，也是不許克服的不良。制程不良的發(fā)生頻度順序第一位漏加工，逆加工、過(guò)加工產(chǎn)生不良第四位裝配時(shí)由于錯(cuò)裝、漏裝而產(chǎn)生的不良第三位安裝夾具時(shí)漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良第二為尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對(duì)的不良第五位螺絲等小零件漏裝或沒(méi)有鎖緊的不良第七位包裝時(shí)標(biāo)簽說(shuō)明遺失或錯(cuò)誤產(chǎn)生的不良第六位異材混入的不良，此不良會(huì)損壞設(shè)備零不良的十四大原則 精益生產(chǎn)所追求的零不良是一個(gè)不良都沒(méi)有，其實(shí)現(xiàn)的原則總結(jié)如下：全數(shù)檢查原則：所有零件所有工序無(wú)論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查。序內(nèi)檢查原則：品質(zhì)是制造出來(lái)的，在工

14、程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。停線的原則：工程內(nèi)出現(xiàn)不良必須立即停止生產(chǎn)、立即對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)123殊途同歸原則適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣硷@現(xiàn)降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)N=2原則：穩(wěn)定的制造過(guò)程采用N分之一檢查仍能夠保證零缺陷，N分之一等于全檢防錯(cuò)裝置原則品質(zhì)不能完全依賴員工的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。責(zé)任的原則：發(fā)生不良作業(yè)人員須立即現(xiàn)地修理和采取防再發(fā)對(duì)策，負(fù)責(zé)到底逮捕現(xiàn)行犯原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，何時(shí)、何機(jī)器、誰(shuí)、哪種材料要立即確認(rèn)，處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查零不良的十四大原則456789目視管理原則：工程不宜太長(zhǎng)，按工藝排布生產(chǎn)線

15、，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。任務(wù)明確原則：各工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù)齊心協(xié)力全員參與邁進(jìn)零缺陷檢查的任務(wù)原則：檢查是作業(yè)工序，不是為挑出不良設(shè)的崗位，設(shè)法對(duì)策和減少不良。沒(méi)有抱怨原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)以零不良為目標(biāo)提供零不良的產(chǎn)品給顧客。單件流動(dòng)原則：完成一個(gè)工程立即進(jìn)行下工程，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。零不良的十四大原則1011121314戰(zhàn)術(shù)一、生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化 平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、碼放減少會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時(shí)由于工件減少也似的錯(cuò)裝、漏裝、多

16、裝等情況不會(huì)發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。戰(zhàn)術(shù)二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查 零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自己檢查，因100%的檢查只能自己完成，將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。 自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時(shí)間里，可以是每個(gè)檢查也可以是25個(gè)查一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對(duì)不流到后工程。戰(zhàn)術(shù)三、

17、自己檢查 自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。 不良品絕對(duì)不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進(jìn)行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。 若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。 被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進(jìn)行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止。戰(zhàn)術(shù)四、全數(shù)檢查 全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計(jì)品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進(jìn)的第一步。 檢查不能夠提高附加價(jià)值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費(fèi)。 將檢查作成一道作業(yè)工序，而絕不要作成一個(gè)崗位。 品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。無(wú)論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質(zhì)全部是在制

18、造過(guò)程中就決定了。向不要檢查邁進(jìn) 取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點(diǎn)，明天改善一點(diǎn)，終能向目標(biāo)邁進(jìn)。 在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。 將通用量具取消，使用專用量具測(cè)量。如界限量規(guī)、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。專用測(cè)量器具即可保證測(cè)量效率，也可以使測(cè)量速度提高。采用其他形式的全數(shù)檢查方法 檢查條件以控制品質(zhì)的方法。 對(duì)穩(wěn)定的過(guò)程進(jìn)行1/25檢查法。 殘留工件檢查法確保品質(zhì)。戰(zhàn)術(shù)五、防錯(cuò)裝置將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證，人有失誤的時(shí)候。1.作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法放入夾具內(nèi)；2.作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；3.加工錯(cuò)誤時(shí)，滑道阻擋工件，不

19、能流到下道工序；4.加工過(guò)程失誤時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；5.即使不良流入生產(chǎn)線，也不會(huì)發(fā)生誤裝。戰(zhàn)術(shù)六、充分自働自働 化化 對(duì)零不良而言，自働 化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，立即會(huì)停止的生產(chǎn)線。 在設(shè)備能力不足，制品要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，自動(dòng)檢查尤為重要。 當(dāng)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，制作異常停止的自自働働 化系統(tǒng)不是十分困難的事情?；到y(tǒng)不是十分困難的事情。100PPM 管理體系圖管理體系圖供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)質(zhì)量量會(huì)會(huì)議議 品質(zhì)反省會(huì)自檢互檢時(shí)間檢查主要工序管理LQC檢查質(zhì)質(zhì)量量核核查查-日反省會(huì)-立即改善- 工序數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)作業(yè)不良部品不良不良退換目標(biāo)管理個(gè)別工序不良率100PPM

20、Six Tool-現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理6工具工具不良是用“3現(xiàn)現(xiàn)2原原”的思考來(lái)來(lái)改善供應(yīng)商我的企業(yè)顧 客不良退換防止不良部品流入自檢互檢防止組裝作業(yè)的后工序上流入不良質(zhì)量審核防止不良流出時(shí)間檢查防止加工作業(yè)的后工序上流入不良主要工序管理發(fā)生不良工序的重點(diǎn)管理對(duì)不良發(fā)生工序進(jìn)行定期性改善會(huì)議及改善活動(dòng), 以便習(xí)慣化3現(xiàn): 現(xiàn)場(chǎng), 現(xiàn)品, 現(xiàn)實(shí) 2原：原理，原則品 質(zhì)質(zhì) 會(huì)會(huì) 議議OS & D: Over(多余), Shortage(不足), Defect(不良)供應(yīng)商物品發(fā)生不良時(shí)，其品質(zhì)現(xiàn)況(現(xiàn)品, 數(shù)據(jù))迅速傳達(dá)到供應(yīng)商，提供重要情報(bào)使其迅速改善活動(dòng).我的企業(yè) 1層協(xié)力公司數(shù)據(jù)

21、發(fā)現(xiàn)不良發(fā)現(xiàn)不良不良現(xiàn)品改善品不良退換（OS&D）Tool 1 發(fā)現(xiàn)不良部品及標(biāo)識(shí)定位置保管(不良部品堆置臺(tái))收取不良品發(fā)行OS&D通報(bào)原因調(diào)查及不良內(nèi)容 反饋OS&D每日管理我我企企業(yè)業(yè)接受 OS&D原因分析及對(duì)策的決定實(shí)施反省會(huì)及品質(zhì)會(huì)議供供應(yīng)應(yīng)商商 對(duì)作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的部品按不良原因區(qū)分, 標(biāo)貼Tag(作業(yè)者完成) 不良部品收取用紅色堆置臺(tái)(作業(yè)者完成) 規(guī)定的時(shí)間收取不良部品(部品供應(yīng)者) 區(qū)分原因, 并發(fā)行OS&D處理通報(bào)書(shū) (質(zhì)量部門(mén)判定，生產(chǎn)部門(mén)處理) 不良內(nèi)容/現(xiàn)品反饋每天統(tǒng)計(jì)及記載到管理圖上反映到品質(zhì)反省會(huì)/品質(zhì)會(huì)議上接受現(xiàn)品后統(tǒng)計(jì)每天不良分

22、析每天不良原因， 并通報(bào)改善對(duì)策必要時(shí)進(jìn)行2次Vendor Feed Back不良退換（OS&D）黃色: 作業(yè)不良紅色: 部品本身不良 蘭色: 搬運(yùn)不良不良退換（OS&D）為了達(dá)到組裝作業(yè)的品質(zhì)100PPM, 從頭開(kāi)始正確制造的基本的思考, 按工序進(jìn)行前工序作業(yè)內(nèi)容的互檢和本工序自檢, 進(jìn)行全數(shù)檢查, 不良品不能送到下一個(gè)工序的作業(yè)方式.自檢互檢檢查檢查A工序工序B工序工序A工序工序操作操作操作操作操作操作操操 作作操作操作操作操作檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查互互檢檢自自檢檢Tool 2設(shè)定自己/順次檢查項(xiàng)目實(shí)施自己/順次檢查聯(lián)系品質(zhì)反省會(huì) 設(shè)定工序自檢互檢項(xiàng)目 工序作業(yè)者

23、能看清 檢查前工序作業(yè)內(nèi)容 檢查自己工序作業(yè)內(nèi)容 不良現(xiàn)品上標(biāo)貼不良標(biāo)簽(不良內(nèi)容) 不良部品堆置臺(tái)上保管 工序100PPM現(xiàn)況揭示 實(shí)施當(dāng)天Worst-3 項(xiàng)目的反省會(huì) 不良履歷管理自檢互檢內(nèi)內(nèi)容姓名記錄發(fā)現(xiàn)記錄發(fā)現(xiàn)人的姓名漏掉 3 - 5 直徑徑 的Drill)順順次檢查檢查自檢 互檢初初品品在在制制品品完完成成品品確認(rèn)初期確認(rèn)初期操作條件操作條件確認(rèn)操作中確認(rèn)操作中的的4M變動(dòng)變動(dòng)確認(rèn)操作確認(rèn)操作結(jié)果結(jié)果周期確認(rèn)主要周期確認(rèn)主要質(zhì)量的特性質(zhì)量的特性確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作條件的變化結(jié)果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作條件的變化結(jié)果確認(rèn)質(zhì)量特性的變化確認(rèn)質(zhì)量特性的變化確定合格、不合格批量確定合格、不合格批量方法方法人人材

24、料材料機(jī)械機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)操作操作對(duì)象對(duì)象方法方法按時(shí)間檢查（Time Check）Tool 3產(chǎn)品是許多工序變量相互作用的結(jié)果。產(chǎn)品是許多工序變量相互作用的結(jié)果。 測(cè)量產(chǎn)品可以獲得：測(cè)量產(chǎn)品可以獲得： - 該產(chǎn)品的情況該產(chǎn)品的情況 - 生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)的工序情況生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)的工序情況，產(chǎn)品反映工序產(chǎn)品反映工序按照生產(chǎn)的順序加以測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)表示：按照生產(chǎn)的順序加以測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)表示： - 產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢(shì)產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢(shì) - 該時(shí)間內(nèi)工序的生產(chǎn)趨勢(shì)該時(shí)間內(nèi)工序的生產(chǎn)趨勢(shì)按時(shí)間檢查（Time Check）周期性檢查檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的主要品質(zhì)質(zhì)特性, 并并保證證批質(zhì)量批質(zhì)量, 而且發(fā)現(xiàn)異發(fā)現(xiàn)異常時(shí)時(shí)迅速采取措施減減

25、少損失損失適用對(duì)象工序(組裝, 加工)運(yùn)營(yíng)運(yùn)營(yíng) 規(guī)則規(guī)則步步 驟驟決定測(cè)定工序, 項(xiàng)目測(cè)定制作管理圖及揭示現(xiàn)品考慮部品特性設(shè)定并揭示測(cè)定項(xiàng)目及周期, 試料數(shù)準(zhǔn)備主要工序的管理圖及現(xiàn)品展示臺(tái),測(cè)具按規(guī)定的周期測(cè)定部品(初品, 中品, 終品)依據(jù)測(cè)定的Data制作管理圖保管現(xiàn)品展示臺(tái)發(fā)生不良時(shí)報(bào)告給管理, 監(jiān)督者, 實(shí)施Line Stop根據(jù)規(guī)定周期的實(shí)施與否的確認(rèn)根據(jù)管理圖確認(rèn)異常與否事后管理按時(shí)間檢查（Time Check）區(qū)區(qū) 分定 義義1. 始點(diǎn)交換作業(yè)組, 休息后開(kāi)始作業(yè)時(shí)2. 變更為了4M的變更換作業(yè)條件時(shí)- 原材料的變更- 交換模具, Jig- 變更運(yùn)轉(zhuǎn)條件3. 調(diào)整未調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)條件時(shí)

26、4. 交換Jig交換周期, 磨損, 破損等原因交換JIG時(shí) 5. 交替作業(yè)者更換時(shí)6. 修理,整備故障修理,定期整備后重新開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 7. Lot變更 換Lot時(shí)中 品同一產(chǎn)品的作業(yè)中時(shí)終終 品同一產(chǎn)品的作業(yè)結(jié)束時(shí)的最終物品初品按時(shí)間檢查（Time Check）選定基準(zhǔn)選定基準(zhǔn)主要工序牌主要工序牌顧客的要求顧客的要求工序的不合格工序的不合格重點(diǎn)管理的工序重點(diǎn)管理的工序環(huán)境、安全工序環(huán)境、安全工序顧客不滿工序顧客不滿工序重要工序重要工序一般工序一般工序發(fā)發(fā)生生不不良良無(wú)無(wú)發(fā)發(fā)生生不不良良有有從制造工序中，選定對(duì)產(chǎn)品起決定性作用的工序進(jìn)行特殊從制造工序中，選定對(duì)產(chǎn)品起決定性作用的工序進(jìn)行特殊管理，

27、從而滿足競(jìng)爭(zhēng)的要求管理，從而滿足競(jìng)爭(zhēng)的要求主要工序管理Tool 4運(yùn)營(yíng) Rule在制造工序上選定對(duì)成品引起決定性作用的工序確立各主要工序的檢查方式, 消除不良Process發(fā)生品質(zhì) Trouble實(shí)施改善會(huì)議標(biāo)貼現(xiàn)況板實(shí)施 Check判定消除與否消除顧客不滿工程一般工程100PPM 挑戰(zhàn)工程法規(guī)工程有不良發(fā)生沒(méi)發(fā)生不良一定期間市場(chǎng)投訴檢查出不良每月超過(guò)100PPM的 個(gè)別工序安全規(guī)格事項(xiàng)客戶要求事項(xiàng)致命不良主要工序管理質(zhì)量的源流管理質(zhì)量的源流管理推進(jìn)階段推進(jìn)階段管理流程管理流程改善改善確認(rèn)確認(rèn)分析分析第一階段第一階段第二階段第二階段第三階段第三階段 產(chǎn)品產(chǎn)品Audit工序工序 Audit零件零

28、件 Audit質(zhì)量審核（ Q-Audit ）Tool 5在開(kāi)發(fā)/生產(chǎn)中的產(chǎn)品中選定對(duì)象產(chǎn)品和部品及生產(chǎn)線并設(shè)定品質(zhì)檢查項(xiàng)目, 通過(guò)持續(xù)核查的客觀評(píng)價(jià)并對(duì)暴露出的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善選定產(chǎn)品掌握問(wèn)題點(diǎn)/課題登錄實(shí)施Q-Audit維持, 改善記錄管理登錄管理改善為止OKNG質(zhì)量審核（ Q-Audit ）評(píng)價(jià)正在開(kāi)發(fā)的零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，及評(píng)價(jià)改善后的生產(chǎn)評(píng)價(jià)正在開(kāi)發(fā)的零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，及評(píng)價(jià)改善后的生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的源流管理中的產(chǎn)品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的源流管理區(qū)分產(chǎn)品 Audit1階段+LineAudit2階段+部品Audit實(shí)行 Point掌握顧客的需要與先進(jìn)協(xié)力公司的 產(chǎn)品比較試驗(yàn)掌握及

29、改善問(wèn)題點(diǎn)掌握及改善批生產(chǎn) Line的諸般問(wèn)題點(diǎn)掌握并改善部品的 根本問(wèn)題點(diǎn)1階階段2階階段3階階段 分?jǐn)?shù)數(shù)制管理總分 = (致命缺點(diǎn)項(xiàng)目數(shù) * 10分)+ (中缺點(diǎn)項(xiàng)目數(shù) * 5分) + (輕缺點(diǎn)項(xiàng)目數(shù) * 1分)得分 = 各項(xiàng)目評(píng)價(jià)別分?jǐn)?shù)的和Q分?jǐn)?shù)(100分滿分) = (得分/總分) * 100 評(píng)評(píng)價(jià)項(xiàng)項(xiàng)目別別分?jǐn)?shù)賦數(shù)賦予基準(zhǔn)區(qū)分不良發(fā)生危險(xiǎn) 良好致命缺點(diǎn)0410重缺點(diǎn)025輕缺點(diǎn)0-1質(zhì)量審核（ Q-Audit ）對(duì)品質(zhì)現(xiàn)況及現(xiàn)象，每天, 每周, 每月為單位有體系地運(yùn)營(yíng)全組織習(xí)慣于情報(bào)共有和防止不良再發(fā)生及改善活動(dòng)每日反省會(huì)每日反省會(huì)現(xiàn)場(chǎng)職工每日目標(biāo)每月評(píng)價(jià)會(huì)每月評(píng)價(jià)會(huì)總經(jīng)理管理者/監(jiān)督者月指標(biāo)每周改善會(huì)每周改善會(huì)管理者/監(jiān)督者周指標(biāo)下午反省會(huì)下午反省會(huì)每日總結(jié)每日總結(jié)質(zhì)量早會(huì)質(zhì)量早會(huì)正午反省會(huì)正午反省會(huì)質(zhì)量會(huì)議Tool 6上午或下午作業(yè)開(kāi)始前10分鐘, 聚集全作業(yè)者往有關(guān)工序反饋以前發(fā)生的作業(yè)不良的原因及對(duì)策,以便防止再發(fā)生的活動(dòng).運(yùn)營(yíng)規(guī)則流程聚集說(shuō)明品質(zhì)現(xiàn)況發(fā)表不良原因, 問(wèn)題點(diǎn)針對(duì)原因作業(yè)改善案制作反省會(huì)會(huì)議錄事后管理午休時(shí)間結(jié)束5-10分鐘之前不良展示臺(tái)前班組員全體集合班長(zhǎng)用不良現(xiàn)品說(shuō)明不良內(nèi)容各工序作業(yè)者對(duì)于不良內(nèi)容發(fā)表不良原因及問(wèn)題點(diǎn)(作業(yè)者)交換改善各工序問(wèn)題點(diǎn)的意見(jiàn)及經(jīng)驗(yàn)交換其他部門(mén)職員邀請(qǐng)案的意見(jiàn)制作品質(zhì)反