圖解機電安裝預制裝配技術施工工藝流程

1、圖解機電安裝預制裝配技術施工工藝流程 機電安裝預制裝配技術，即設備及管線裝配一體化，是當前建造業(yè)新技術之一。 設備及管線裝配一體化施工工藝流程 設備及管線裝配一體化施工應符合下列規(guī)定 1. 設備及管線預制模塊在生產(chǎn)、運送和裝配過程中，應制定專項生產(chǎn)、運送和裝配方案。 2. 預制模塊加工所需機電設備、管道、閥門、配件等材料務必具有質(zhì)量合格證實文件，規(guī)格、型號、技術參數(shù)等應符合設計要求。 3. 在生產(chǎn)、運送、保管和裝配過程中，應實行防止預制模塊損壞或腐蝕的措施。 4. 預制模塊在吊裝、運送、裝配前應舉行分量計算，吊運裝置應平安牢靠，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于預制模塊重心，并應實行措施防止預制

2、模塊扭曲或變形。 設備及管線裝配一體化深入設計應符合下列規(guī)定 1. 深入設計時應綜合考慮設備及管線裝配施工區(qū)域內(nèi)的建造、結構、裝點等相關專業(yè)的狀況。主要設備及預制模塊務必預留出檢修通道；距墻、柱、梁、頂及設備之間應有合理的檢修距離。 2. 深入設計時，應依據(jù)相關設計規(guī)范要求，結合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置狀況和運送吊裝條件，舉行合理的設備及管線預制模塊劃分。設備及管線預制模塊，主要包含預制循環(huán)泵組模塊、預制管組模塊、預制管段模塊、預制支吊架模塊等。 【說明】設備與管線預制模塊有樣子不規(guī)章的固有特點，在預制模塊劃分時應著重考慮各種預制模塊的運送、吊裝條件限制。 3. 深入設計前應決定加工生產(chǎn)所需的

3、設備及材料的規(guī)格、型號、技術參數(shù)，并應編制專項設備及材料樣本要求細則，由生產(chǎn)廠家供應詳實產(chǎn)品的樣本。嚴格根據(jù)設備及材料廠家供應的樣本舉行深入設計，宜采用bim技術舉行模型搭建。 4. 深入設計圖紙包括設備基礎及排水溝布置圖、機電設備布置圖、機電管線綜合布置圖及設備及管線預制模塊的加工圖和裝配圖等。 5 設備及管線預制模塊分組劃分后，舉行各預制模塊全過程實施的可行性分析及驗算，應滿意運送、吊裝、裝配的相關要求。 設備及管線預制模塊工廠生產(chǎn)應符合下列規(guī)定 1. 生產(chǎn)廠家應具備保證設備及管線預制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設施、實驗檢測條件。 2. 設備及管線預制模塊在生產(chǎn)前，應由施工單位組織深入設計

4、人員應對生產(chǎn)廠家舉行深入設計文件的交底。 3. 設備及管線預制模塊的加工生產(chǎn)宜分為工廠預制和現(xiàn)場預制，對于裝配式施工中的關鍵線路、關鍵節(jié)點可實行現(xiàn)場預制的方式。 4. 預制模塊中水泵與電動機同心度的調(diào)測應符合相關技術要求；預制模塊上的閥門、壓力表、溫度計、泄水管等的安裝設計無要求時，應符合產(chǎn)品使用書的要求。 5. 設備及管線預制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗收制度，由施工單位組織相關人員驗收合格后方可舉行后續(xù)預制模塊的批量生產(chǎn)。 【說明】首件驗收制度是指結構較復雜的預制模塊或新型預制模塊首次生產(chǎn)或間隔較長時光重新生產(chǎn)時，生產(chǎn)廠家須會同建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同舉行首件驗收，確認該批預制

5、單元生產(chǎn)工藝是否合理，質(zhì)量是否得到保障，共同驗收合格之后方可批量生產(chǎn)。 6. 設備及管線預制模塊出廠前，宜采用追蹤二維碼或無線射頻識別芯片的方式對其舉行唯一編碼標識。 7. 設備及管線預制模塊在出廠時，應出具相關質(zhì)量證實文件。 設備及管線預制模塊配送運送應符合下列要求 1. 現(xiàn)場運送道路和設備及管線預制模塊的堆放場地應平整堅實，并有排水措施。運送車輛進入施工現(xiàn)場的道路應滿意預制模塊的運送要求。 2. 全部設備及管線預制模塊在進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。應對預制模塊的規(guī)格、外觀、尺寸等舉行驗收；包裝應完好，表面無劃痕及破損。 3. 對于機房內(nèi)的大型設備及管線預制模塊的水平運送，宜

6、在設備基礎之間搭建型鋼軌道，通過專用搬運工具承載、卷揚機牽引的方式舉行水平運送，牽引過程中運送速度應安穩(wěn)緩慢。 4. 水平運送前應按照設備及管線預制模塊的終于位置及方向合理計劃運送起始點的朝向和運送路線；運送路線不宜多次轉向，運送過程中設備及管線預制模塊不宜調(diào)節(jié)朝向。 設備及管線預制模塊裝配施工應符合下列要求 1. 裝配前應對設備基礎舉行預檢，合格后方可舉行安裝?；A混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置務必符合設計或廠家技術要求，表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。 2. 對未舉行整體設備及管線預制的大型機電設備，應提前根據(jù)設備布置圖舉行就位，并實行措施舉行成品庇護。 3. 設備及管線預制模塊應根據(jù)裝配施工方案的裝配挨次提前編號，嚴格根據(jù)編號挨次裝配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原則舉行裝配。 4. 設備及管線預制模塊安裝的位置、標高和管口方向務必符合設計要求。當設計無要求時，平面位移和標高位移誤差不大于10mm。 5. 設備及管線預制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差為1，并應符合相關技術文件的規(guī)定。 6. 對于預制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域，在條件允許的狀況下，宜采用地面拼裝、整體提升或頂升的裝配方法。 7. 預制支吊架模塊的裝配應符合各機電系統(tǒng)的相關要求，關鍵部位應適當