頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)1、監(jiān)理工程師根據(jù)承包人申報(bào)的頂管施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝及施工方案，進(jìn)場(chǎng)的人員組 合，材料機(jī)具設(shè)備檢查結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)施工條件等審批開(kāi)工申請(qǐng)，制定頂管工程質(zhì)量監(jiān)理工 作細(xì)那么與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。頂管完工時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格方可簽認(rèn)交工證書(shū)。2、監(jiān)理人員復(fù)核檢查催促承包人做好以下工作：開(kāi)工準(zhǔn)備、頂管前準(zhǔn)備、頂管方案、地下 水位、頂管管段長(zhǎng)度與接長(zhǎng)措施、工作坑、導(dǎo)軌安裝、頂進(jìn)要求、超挖灌漿、糾偏、防 止管子錯(cuò)口措施、穿起越公路頂進(jìn)、頂進(jìn)過(guò)程中的挖土規(guī)定、管位偏差校正措施，同時(shí) 監(jiān)理人員隨機(jī)復(fù)查工作坑中經(jīng)、導(dǎo)軌高程、頂管管道中線、管內(nèi)底高程、相鄰管間或?qū)?頂管子錯(cuò)口等。要求承包人使頂

2、管質(zhì)量嚴(yán)格控制在允許偏差范圍之內(nèi)。具體要求如下：1、審查頂管開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，排水措施不力、頂力計(jì)算以及頂段長(zhǎng)度確實(shí)定，檢測(cè)工作坑的中線位置、后背的垂直度和水平線與中線的位置，檢測(cè) 導(dǎo)軌高程式及其中線位置， 檢測(cè) 頂進(jìn)管道中線、管內(nèi)底高程、相鄰管間錯(cuò)口要求和對(duì)頂時(shí)管子錯(cuò)口大小。 2、頂管施工前的準(zhǔn)備。熟悉圖紙，實(shí)地調(diào)查，掌握制定頂管施工方案依據(jù)，如管道結(jié)構(gòu)， 埋深，設(shè)計(jì)要求， 頂管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況， 頂管段上地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及其根底和高 程以及管理部門對(duì)頂管要求意見(jiàn)，現(xiàn)場(chǎng)三通一平條件，頂管頂力計(jì)算與頂管設(shè)備等。 3、審查頂管施工方案。著重審查降低地下水位方法，下管、出土及射出的泥水排除方

3、法， 頂管段長(zhǎng)度及采用中繼間、滑潤(rùn)劑和增加頂管長(zhǎng)度 的具體措施，頂管工作坑位置，開(kāi)挖斷 面，坑底處理， 支撐方法及工作平臺(tái)、工作柵搭建，檢查頂管后背結(jié)構(gòu)及人工后背的設(shè)計(jì)是 否符合設(shè)計(jì)要求，管子接口以及穿越構(gòu)筑物的平安措施和確保工程質(zhì)量措施。 4、審查頂管段長(zhǎng)度。在長(zhǎng)距離頂管施工時(shí)，頂管段應(yīng)盡量放長(zhǎng)，那么根據(jù)頂力，后背、管口 可能承受的頂力，并結(jié)合工作坑條件和管道井室間距等因素，合理確定頂管長(zhǎng)度。 5、審查需要加長(zhǎng)頂管段的措施，如加固后背、加強(qiáng)管口邊圈，選用滑潤(rùn)劑如觸變泥漿，中 繼間右兩工作坑向中間對(duì)頂?shù)鹊酱胧┦欠窈侠?、適用。6、審查工作坑中經(jīng)、開(kāi)挖斷面、支撐、排水降水措施和頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格品種

4、。 7、檢查超挖右因校正造成管周圍空隙過(guò)大而采用鉆孔灌漿措施是否妥當(dāng)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)。 8、檢查安裝的導(dǎo)軌，能否保證管子頂進(jìn)方向并應(yīng)固定牢固，核算兩根導(dǎo)軌內(nèi)距。9、當(dāng)?shù)谝桓茏酉碌綄?dǎo)軌就位后， 監(jiān)理人員應(yīng)檢測(cè)管子中線，管內(nèi)底前后端高程，確認(rèn)無(wú) 誤后，方可頂進(jìn)。10、頂進(jìn)過(guò)程中，監(jiān)理人員巡視 旁站檢查，防止管中線偏差。如發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾偏，頂 進(jìn)第一管段 20-30CM 時(shí)，即應(yīng)對(duì)中心線及其高程測(cè)量一次，每個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè) 二點(diǎn)。11、監(jiān)理人員檢查是否頂管連續(xù)進(jìn)行。 12、監(jiān)理人員檢查土質(zhì)情況：A、 對(duì)易塌土質(zhì)應(yīng)加管帽，當(dāng)土質(zhì)良好，一般可超挖30-50CM。B、嚴(yán)禁在頂管段下面 135度范

5、圍內(nèi)超挖，當(dāng)兩端對(duì)頂相距約 100CM時(shí)，可從兩端中線掏 挖小洞，使兩端通視，以便校核管中心線位置與高程。13、審查管位偏差校正措施： 14、查看每班填寫的頂管施工記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正處理。 15、工作坑后背、導(dǎo)軌有第一根頂管就位應(yīng)列為旁站重點(diǎn)監(jiān)理。頂管監(jiān)理重點(diǎn)1 、 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、 細(xì)致的研究、 分析和審查， 特別對(duì)機(jī)頭的類型、 主千斤頂、 管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中續(xù)環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、 環(huán)境監(jiān)測(cè)及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，確保工程質(zhì)量。2、對(duì)確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對(duì)頂管穿越

6、土層特性的適用 性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。3、對(duì)采用的頂管施工方法，其可能性產(chǎn)生的地表變形和對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)催促施 工單位預(yù)先做出分析，估算，應(yīng)符合合同規(guī)定動(dòng)作的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度 難以確保對(duì)地面建筑物，道路、交通和地下管線的正常使用時(shí)，應(yīng)催促施工單位采取有 效的技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)和保護(hù)，必要時(shí)對(duì)建筑物、地下管線，可采取停止使用，限制使 用、撤除、搬遷等到措施。4、頂管的中線位移、管內(nèi)高程、相鄰管間錯(cuò)口大小和對(duì)頂時(shí)管子錯(cuò)口等允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢測(cè)與認(rèn)可范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢杳程序工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè) 計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量監(jiān)理人員 在

7、場(chǎng)，承包 人檢測(cè)，填 報(bào)表，由監(jiān) 理人員簽 置評(píng)語(yǔ)及L 匕 后冃垂直度0. 1%/H每座1用垂線和角尺水平線與 中心線的 偏差0. 1%/L1導(dǎo)軌高程+3mm0每座1用水平儀 測(cè)中線位移左3mm右3mm1用經(jīng)緯儀 測(cè)工程允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)與認(rèn)可范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢杳程序中線位移50每節(jié)管1測(cè)量并查 閱測(cè)量記 錄監(jiān)理人員 在場(chǎng)，承包 人檢測(cè)，填 報(bào)表，由監(jiān) 理人員簽 置評(píng)語(yǔ)及管內(nèi)底高 程D1500+30 40每座1用水平儀測(cè)量D1500+40501本鄰管間錯(cuò)口15%管壁 厚，且不大于20每座1用尺量對(duì)頂時(shí)管錯(cuò)口501用尺量頂管施工測(cè)量與放樣監(jiān)理要點(diǎn)1、控制施工井位偏差實(shí)施放樣監(jiān)理復(fù)核制度，校核控

8、制點(diǎn)和頂管施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定, 監(jiān)理工序簽認(rèn)管理。2、控制管道中心經(jīng)偏差1、嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。2、測(cè)量?jī)x器必須保持完好，必須定期進(jìn)行計(jì)量校核。3、控制管底標(biāo)高偏差1、嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度。2、防止測(cè)量?jī)x器被人或其他東西碰倒或移動(dòng)。3、出洞口管節(jié)要墊實(shí)，防止管節(jié)下沉。頂管工作坑、接收坑及其設(shè)備安裝監(jiān)理1、 監(jiān)理人員首先檢查直線頂進(jìn)工作坑平面尺寸是否滿足頂管工作的需要，中選項(xiàng)用的機(jī)頭 或管節(jié)較長(zhǎng)時(shí)，工作坑的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后再作調(diào)整。2、監(jiān)理人員檢查工作坑的洞口是否設(shè)置有止水圈和封門板，并在開(kāi)頂前應(yīng)安裝完畢。3、頂管工作坑內(nèi)監(jiān)理人員檢查頂管機(jī)頭，還要檢查的設(shè)備有：導(dǎo)軌

9、、后靠承壓壁、組合千斤頂架，主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、0型接口頂鐵等。裝配式導(dǎo)軌：監(jiān)理人員檢查測(cè)放管道軸線和導(dǎo)軌安裝定位情況要求在頂進(jìn)中不移位，不變形,不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行，等高。鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)置，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)院管道坡度相一致。當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按下表選項(xiàng)用：管徑800100012001350150016501800200022002400管徑厚度82. 5100120165175190200210220230計(jì)算軌距5406637961000108311831265136214591

10、5564、后靠承壓壁必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的平安度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5CM以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與頂這軸線垂直。5、按施工選項(xiàng)型確定的頂管機(jī)頭，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地，在吊 入工作坑前，應(yīng)對(duì)機(jī)頭的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)機(jī)頭 重量、現(xiàn)場(chǎng)條件等，選用具有足夠起重能力的吊機(jī)，將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊入工作坑并安 放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合，平穩(wěn)，測(cè)定機(jī)頭中心，標(biāo)高，坡度，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連 接，不得滲漏，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行

11、檢查，直至運(yùn)行正常，操作靈活。6、主千斤頂一般由2-6只偶數(shù)組成，固定在組合千斤頂架上，與管端面呈對(duì)稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~ 定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10CM。7、 油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤頂?shù)慕杂蓪Ｈ素?fù)責(zé)，油路順直，接頭不漏油。油泵裝限壓閥, 溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置。8、 鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大， 不變形，放置時(shí)穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸準(zhǔn)確的要求。 組合使用時(shí)，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。9、 在工作坑內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水準(zhǔn)儀及架高平臺(tái)，激光水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)軸 應(yīng)和

12、管道的設(shè)計(jì)中心線一致。監(jiān)理重點(diǎn)1、工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求外，還應(yīng)同時(shí)考慮以下因素： 1、應(yīng)防止設(shè)置在高壓電線下、小巷右單位的車輛出入口及交通繁忙場(chǎng)地狹小處。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)， 場(chǎng)地條件并結(jié)合工作坑的施 地面沉陷的影響范圍。 一般可按基坑深度2、應(yīng)盡可能避讓或離開(kāi)地下管線、建筑物、水體，鐵路等有一定距離，減少施工擾動(dòng)的影 響。3、工作坑與建筑物和地下管線的最小平面距離， 工方法而定， 采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑， 的 1。5 倍考慮，否那么應(yīng)采用必要的技術(shù)措施。4、工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等到裝置，與架空輸電線之間最小距離， 應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。2、頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土

13、體的最大允許反作用力必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并滿足最大力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移，必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)后靠及土體應(yīng)予以加固。1、嚴(yán)防后靠嚴(yán)重變形， 位移和損壞，要求用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)取代單塊鋼板做后靠背， 后靠 背后面的洞口要采取措施，可用風(fēng)景工好的板樁或工字鋼疊成“墻 ，墊住洞口或管口。后 座墻后的土體采用灌漿等措施加固， 或者在其他地面上壓上鋼錠， 增加地面荷載。 用鋼筋混 凝土整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下一定深度。2、嚴(yán)防工作井位移， 要求驗(yàn)算沉井后靠土體的穩(wěn)定性。 沉井結(jié)構(gòu)工作井并那么應(yīng)按沉井計(jì)算 荷載驗(yàn)算沉井結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 并驗(yàn)算沉井后靠邊土體穩(wěn)定性。 鋼板樁支護(hù)工作井， 按頂管

14、荷載驗(yàn) 算板樁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，并驗(yàn)算板樁入土后的穩(wěn)定性。3、加強(qiáng)對(duì)工作井位移的定時(shí)、定人的觀察，以掌握其動(dòng)態(tài)。4、加固工作井后的土體。5、使用中繼間，降低主頂油缸對(duì)工作井的推力。6、在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通常可取10-20CM ，視土體特性，機(jī)頭類型，周邊地下管線， 建筑物的情況， 應(yīng)采取井點(diǎn)降水、 土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體的 穩(wěn)定，地下管線和建筑物的平安，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉。 7、工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板， 止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過(guò)程中能有效防止水土和 觸為泥漿的流失， 封門板應(yīng)抽拔方便， 洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工， 并

15、 應(yīng)制成整體式， 并按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求正確安裝。 設(shè)計(jì)沒(méi)有提出要求時(shí)， 應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)， 洞口鋼板內(nèi)徑可比管節(jié)外徑大4-6CM ，洞口止水圈走私可比喬遷之喜節(jié)外徑小10%左右為宜。8、導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，到達(dá)導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī) 平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌應(yīng)有一定的剛主并支撐牢固，擴(kuò)建木應(yīng)用 硬木或用型鋼，鋼板，必要時(shí)可焊牢。 對(duì)工作井底板進(jìn)行加固。可采用剛度好的可調(diào)整導(dǎo) 軌架， 并同時(shí)采用剛度大的鋼結(jié)構(gòu)后座， 以及油缸有一不定自由度的主頂油缸架。 頂機(jī)用相 關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、 單系統(tǒng)調(diào)試。 并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車， 操作運(yùn)行正常后才能撤除封

16、門 機(jī)頭頂入土體。 在頂進(jìn)過(guò)程中， 全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。正確安裝主頂油缸，同時(shí)后 靠一定要用薄鋼板墊實(shí)或用混凝土澆實(shí)。9、儀器架一定要固定在基坑底板上， 底板要牢固， 不要把儀器固定在會(huì)移動(dòng)的支撐等到上 面。儀器附近應(yīng)高欄桿，防止被碰，失準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)儀器移動(dòng)必須重新安裝好，必須核對(duì)原始數(shù) 據(jù)，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時(shí)，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。10、確保工作井不浸水A、雨季施工，應(yīng)在工作井周圍砌一圈擋水墻，以防止地面水流入工作井。B、已頂好的管子應(yīng)把管口封住，防止雨水或其他明水通過(guò)管道流入工作井中。C、 工作井中的排水設(shè)施應(yīng)完好，同時(shí)要有備品備件，以確保及時(shí)排水。11、多個(gè)千斤頂

17、同時(shí)使用時(shí)，必須規(guī)格、型號(hào)一致，油路并聯(lián)，行程同步，假設(shè)有偏差應(yīng) 查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予以使用。12、頂管接收坑要點(diǎn)A、接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用故洞口構(gòu)造比工作坑出口要簡(jiǎn)單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵， 封堵有磚墻， 混凝土及鋼板樁封門。 待機(jī)頭靠近洞口時(shí)開(kāi)鑿 封門，頂出機(jī)頭。B、檢查在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架：導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。 當(dāng)機(jī)頭較長(zhǎng)時(shí)，可將機(jī)頭的前部與 后部的工具管分段頂入洞口，脫出后分段吊出接收坑。13、頂管設(shè)備必須經(jīng)常維修保養(yǎng)，檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。開(kāi)頂前對(duì)頂管全套設(shè)備 及

18、各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、 整機(jī)聯(lián)動(dòng)有模擬操作， 確認(rèn)正常前方可投入使用， 頂進(jìn)中應(yīng)有專 人例行保養(yǎng)。14核查施工單位對(duì)選定機(jī)型的機(jī)械性能和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工 經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。15、檢查施工進(jìn)場(chǎng)的機(jī)頭和工具管，必須和經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)備相 一致，辭別是機(jī)頭的直徑，動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必 須滿足糾偏技術(shù)的要求，無(wú)滲漏。管節(jié)頂進(jìn)監(jiān)理要點(diǎn)1、機(jī)頭頂進(jìn)入洞口后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，便頂管盡早進(jìn)入正 常狀態(tài)。2、監(jiān)理人員按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有

19、壓漿孔的管節(jié)的中繼環(huán)的布置， 檢查并催促觸變泥巴漿的壓注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地 段或地面沉降增量壓漿量的原那么，對(duì)奪漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。A、機(jī)尾同步注漿應(yīng)及時(shí)，要裝壓力表， 控制好注漿壓力，每節(jié)管子開(kāi)頂時(shí)，都要檢查注漿情況，確保管節(jié)漿液下機(jī)尾漿液通暢，形成 完整的漿套。發(fā)現(xiàn)機(jī)尾缺漿，要及時(shí)補(bǔ)漿。 漿量要充足，通常漿量要大于管道外空隙體積的5 倍發(fā)以上，松軟土質(zhì)，機(jī)頭糾偏時(shí)，注漿量還要相應(yīng)增加。B、隨時(shí)掌握主頂油缸頂力變化動(dòng)態(tài)。稍有不正常的較快上升，就應(yīng)引起重視，并逐一檢查 管節(jié)注漿狀況，有缺漿就補(bǔ)。3、頂進(jìn)中，勤觀察機(jī)尾、注漿管節(jié)、中繼間、洞口的注漿情況，進(jìn)行全經(jīng)

20、動(dòng)態(tài)補(bǔ)漿，及時(shí)修補(bǔ)缺損的漿套。監(jiān)理人員檢查引糾偏措施并必須貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)的原那么、 經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)蒙古自治區(qū)照準(zhǔn)板，以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向。假設(shè)發(fā)生較大偏差， 應(yīng)分析原因，并催促分次逐不糾偏，防止糾偏過(guò)量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機(jī) 頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50CM。4、監(jiān)理人員隨時(shí)掌握頂進(jìn)情況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、壓力，壓漿、軸線偏差、地面變 形等到情況， 針對(duì)發(fā)生的問(wèn)題催促施工單位及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 發(fā)現(xiàn)地面有冒漿， 應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。5、使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證，使用許可證，試驗(yàn)資料，外觀有幾何尺 寸，必須有到達(dá)

21、頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫，接口缺損等弊病的不準(zhǔn) 使用。6、 根據(jù)地質(zhì)和環(huán)境資料選用適宜的工具管及穩(wěn)定地層的措施和施工方法，施工中嚴(yán)格控制 頂進(jìn)速度、 頂進(jìn)推力、 出土量， 使開(kāi)挖面土體比擬拉近土壓平衡狀態(tài)， 減小地表變形量。7、監(jiān)理人中檢查和要求施工中對(duì)平安的注意：A、頂管接收坑內(nèi)空間狹小，頻繁運(yùn)上運(yùn)下大型管件，非常容易造成事故。B、頂管接收坑施工現(xiàn)場(chǎng)，多臺(tái)頂力很大的千斤頂同時(shí)工作也容易造成事故。C、頂管接收坑施工現(xiàn)場(chǎng)采屬于高空作業(yè)區(qū)，存在高空作業(yè)的各種危險(xiǎn)。管道接口施工監(jiān)理要點(diǎn)1、頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯材料從外觀、幾何尺寸及質(zhì) 量試驗(yàn)資料作詳細(xì)檢查。

22、必須符合設(shè)計(jì)要求，到達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試裝，不合 格的不得使用，監(jiān)理人員有必要考察管道的生產(chǎn)廠家的設(shè)備，技術(shù)力量和生產(chǎn)能力 以及質(zhì)量保證體系。2、檢查管道承插口，外觀應(yīng)完好，無(wú)裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處 理，刃口無(wú)庇點(diǎn)，焊縫平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準(zhǔn)確無(wú)變形。橡膠 圈無(wú)裂縫，變形，老化，變質(zhì)等現(xiàn)象。3、監(jiān)理人員應(yīng)抽檢管道承口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，光潔，平整，無(wú)氣泡。4、接口頂全時(shí)應(yīng)平整對(duì)中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無(wú)扭曲、擠出外露，與 鋼套環(huán)右承管壁緊貼，木墊無(wú)松動(dòng)脫落，與端口接合緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。5、安裝前應(yīng)檢查橡膠止水的規(guī)格、型號(hào)與外觀質(zhì)量

23、，正確套入混凝土管的插口。止水 圈進(jìn)入套環(huán)或隨口之前要抹一些濃肥皂水并緩慢操作主頂油缸， 使這節(jié)正確對(duì)待插 入合攏。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)，擠出現(xiàn)象。6、木襯材料應(yīng)通過(guò)取樣試驗(yàn)檢測(cè)。7、襯墊外表不應(yīng)有剝離、木節(jié)。8、橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)性能，斷面尺寸和展開(kāi) 長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 外觀應(yīng)平整， 接頭良好， 外表不得有油污。 裂縫和機(jī)械損傷。9、管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定嵌墊密實(shí)，壓光平整，接口平順，不滲水。相鄰管節(jié)錯(cuò)口允許偏差v 15MM。管道頂管施工善后工作監(jiān)理要點(diǎn)1、管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過(guò)井壁 20-30CM，并鑿除超長(zhǎng)局部。管端與井壁洞口的 封堵、連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要

24、要及時(shí)處理，并到達(dá)不漏。2、中經(jīng)環(huán)必須回縮到位，接縫無(wú)滲漏，澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯后，內(nèi)壁應(yīng)平整，圓順、 無(wú)滲漏。3、管道接口的間隙應(yīng)均勻，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)采用堵漏措施，按設(shè)計(jì)要求嵌縫密實(shí)平整。4、防腐涂層施工必須按設(shè)計(jì)要求分層檢查驗(yàn)收，原材料到達(dá)技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，涂刷前 管道內(nèi)壁必須干凈、枯燥。孔洞、氣泡等，必須用膩?zhàn)忧短钅ㄆ健?、頂管結(jié)束應(yīng)工完料清，按設(shè)計(jì)要求修復(fù)路面、場(chǎng)地、恢復(fù)地貌。6、管道內(nèi)的壓漿孔、內(nèi)襯接口應(yīng)封嵌密實(shí)，外觀平順。管道內(nèi)應(yīng)清掃干凈無(wú)雜物。內(nèi) 壁及接口無(wú)滲漏現(xiàn)象，管道順直無(wú)倒泛水。管節(jié)進(jìn)洞施工監(jiān)理要點(diǎn)1、管節(jié)進(jìn)洞、出洞的施工是頂管施工的關(guān)鍵工序，監(jiān)理人中員要認(rèn)真審查管節(jié)進(jìn)洞、出

25、洞 施工方案，對(duì)可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題的解決措施是否可進(jìn)行審查并檢查施工前的準(zhǔn)備工 作，監(jiān)理人員要旁站監(jiān)理管節(jié)進(jìn)洞出洞施工的全過(guò)程。2、管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對(duì)準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，確保 機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。3、對(duì)洞口處的土體，地下管線有計(jì)面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施、并監(jiān)測(cè) 土體的變形情況。4、撤除洞口封門后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有 20-30CM 擱在導(dǎo)軌上。5、假設(shè)機(jī)頭入洞即遇到異物，機(jī)頭下沉，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因，經(jīng)處理后再頂進(jìn)。特殊 情況，有相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。6、管節(jié)進(jìn)沒(méi)后，應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，防止水 土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏，停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)