不銹鋼制作工藝技藝

1、不銹鋼制造工藝宣貫1 制造環(huán)境1.1不銹鋼壓力容器及受壓元件的制造，必須有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車(chē)間或?qū)Ｓ脠?chǎng)地，不得與黑色金屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn)，不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的制造場(chǎng)地應(yīng)與不銹鋼制作場(chǎng)地分開(kāi)。1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持清潔、干燥，地面有鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。1.3不銹鋼壓力容器在制作過(guò)程中應(yīng)使用專(zhuān)用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵

2、釘?shù)燃怃J異物的工作鞋。1.4不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工具。1.5不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必要環(huán)境保護(hù)措施的場(chǎng)地（遠(yuǎn)離噴漆）。2 材料2.1制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺陷，經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料不允許有氧化皮和過(guò)酸洗現(xiàn)象。2.2不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記，按牌號(hào)、規(guī)格和爐批號(hào)單獨(dú)分類(lèi)存放，不得與碳鋼混放，并不得不采取保護(hù)措施的情況下在不銹鋼板上走動(dòng)，材料標(biāo)記應(yīng)用無(wú)氯、無(wú)硫的記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得用涂料等有污染的物料書(shū)寫(xiě)，不得在材料表面打鋼印。2.3鋼板吊運(yùn)時(shí)要采取合適的措施，以防止鋼板產(chǎn)生變形，起吊用的繩

3、纜、索具要考慮護(hù)套防護(hù)手段，以免損傷材料表面。3 加工成型和焊接3.1當(dāng)采用樣板進(jìn)行劃線(xiàn)時(shí)，樣板應(yīng)由不會(huì)對(duì)不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料（如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板）進(jìn)行制作。3.2劃線(xiàn)應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線(xiàn)或打沖印。3.3下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專(zhuān)用場(chǎng)地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開(kāi)孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時(shí)，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。3.4板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等

4、現(xiàn)象。3.5剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。3.6圓鋼和管子可用車(chē)床、鋸條或砂輪切割機(jī)等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。3.7不銹鋼板下料時(shí)，如需在不銹鋼表面走動(dòng)，下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料后，應(yīng)用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機(jī)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理，并用洗潔精清理棍軸表面。3.8不銹鋼零部件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液3.9殼體組裝過(guò)程中，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。3.10不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過(guò)程中不得使用可能

5、造成鐵離子污染的工具，組裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物。容器的開(kāi)孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。43.11施焊過(guò)程中，不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線(xiàn)夾頭，應(yīng)將地線(xiàn)夾頭緊固在工件上，禁止點(diǎn)焊緊固。3.12不銹鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度(即要等上一道焊縫得到有效冷卻后再進(jìn)行下一道焊縫的焊接)。用碳弧氣刨對(duì)焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨清除（即碳弧氣刨后應(yīng)進(jìn)行打磨）。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)，與工作介質(zhì)接觸的焊道應(yīng)最后施焊，焊接時(shí)采取對(duì)稱(chēng)施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。3.13焊接時(shí)不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)

6、各應(yīng)有100mm范圍的滑石粉，以便于清除飛濺物，焊接殼體與設(shè)備法蘭時(shí)，應(yīng)在法蘭密封面涂上滑石粉，保護(hù)其密封面。3.14制造過(guò)程中應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。3.15不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。3.16不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用不銹鋼材料。4 表面處理4.1在不銹鋼壓力容器進(jìn)行表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈，清除過(guò)程中應(yīng)使用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片或不銹鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。4.2酸洗鈍化前，工件須用汽油、堿液或凈洗劑除

7、去油污，并用水沖洗干凈，不允許使用碳鋼刷洗刷工件表面。4.3凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗鈍化過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，不得使碳鋼件遭到腐蝕。4.4酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用水沖洗干凈 ，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。5 壓力試驗(yàn)及運(yùn)輸包裝5.1以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L，試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。5.2不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過(guò)程中，與介

8、質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施（建議壓力試驗(yàn)后再做酸洗鈍化）。5.3不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)保護(hù)措施。容器的碳鋼部分應(yīng)涂保護(hù)油漆（銀粉漆），不銹鋼部分除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護(hù)。5.4不銹鋼壓力容器在運(yùn)輸時(shí)須采取防止鐵離子污染和設(shè)備表面損傷的有效措施。6 檢驗(yàn)點(diǎn)6.1不銹鋼產(chǎn)品在制作過(guò)程中不得與黑色金屬混放，嚴(yán)謹(jǐn)被鐵離子污染，嚴(yán)謹(jǐn)表面劃傷。6.2材料或產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)用無(wú)氯、無(wú)硫的記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得用涂料等有污染的物料書(shū)寫(xiě)，不得在材料表面打鋼印。6.3不銹鋼壓力容器在制作過(guò)程中應(yīng)使用專(zhuān)用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）。6.4施工人員或非施工人員不得不采取保護(hù)措施的情況下在不銹鋼板上走動(dòng)6.5殼體組裝過(guò)程中，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。6.6不銹鋼板下料時(shí)，需要在不銹鋼表面走動(dòng)，下料人員應(yīng)穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料后，應(yīng)用牛皮紙將所