商業(yè)樓鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案

1、 【型鋼柱、梁安裝專項方案】目 錄第1章 總則11.1適用范圍11.2編制依據(jù)1第2章 工程概況42.1總體概況42.2工程鋼結(jié)構(gòu)概況62.3本工程典型節(jié)點(diǎn)形式62.4重點(diǎn)難點(diǎn)及解決措施7第3章 施工計劃83.1平面布置圖83.2吊裝設(shè)備選型及參數(shù)83.3構(gòu)件入場及堆放113.4施工機(jī)具準(zhǔn)備123.5施工進(jìn)度計劃14第4章 施工工藝技術(shù)144.1吊裝分析144.2構(gòu)件分段184.3吊耳及吊點(diǎn)的設(shè)置214.4地腳螺栓的埋設(shè)22第5章 構(gòu)件安裝245.1鋼柱、鋼梁位置分布245.2鋼柱安裝275.3多節(jié)柱安裝315.4鋼梁安裝37第6章 高強(qiáng)螺栓施工386.1高強(qiáng)螺栓概述386.2施工準(zhǔn)備396.

2、3高強(qiáng)螺栓施工工藝流406.4高強(qiáng)螺栓性能要求及檢測406.5施工機(jī)具及作業(yè)條件436.6高強(qiáng)螺栓安裝工藝和方法446.7高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查486.8高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施50第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接517.1焊接工藝517.2焊接外觀質(zhì)量檢驗537.4焊縫無損檢測56第8章 施工管理及作業(yè)人員配備和分工588.1項目管理組織機(jī)構(gòu)588.2項目管理人員職責(zé)588.3勞動力59第9章 雨期施工措施599.1雨季施工準(zhǔn)備599.2雨季施工措施60第10章 質(zhì)量保證措施6210.1質(zhì)量保證體系6210.2質(zhì)量管理制度6210.3質(zhì)量保證措施63第11章 職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)措施6411.1鋼構(gòu)施工事

3、故類型和危害程度分析6411.2安全防護(hù)措施6611.3環(huán)境保護(hù)措施及文明施工7011.4應(yīng)急預(yù)案71- 2-第1章 總則1.1適用范圍本施工方案僅適用于7#/8#樓型鋼柱、梁的安裝。1.2編制依據(jù)1.2.1施工圖紙中國電子工程設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的工程名稱為“房山區(qū)長陽鎮(zhèn)FS00-LX10-0042等地塊綜合性商業(yè)金融服務(wù)業(yè)及公交場站設(shè)施用地項目（7-1#商業(yè)樓等2項）（7-1#商業(yè)樓）、（8#商業(yè)樓）”工程的設(shè)計圖。1.2.2主要法規(guī)表1.1序號類別法規(guī)名稱編號1國家中華人民共和國建筑法國家主席令第91號2國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令第70號3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第

4、279號4國家建筑工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號5國家房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部建建2000211號文6國家危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部37號令7國家住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)201831號8國家北京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則京建法201911號1.2.3主要規(guī)范、規(guī)程1）原材料及成品表1.2序號類別名稱編號1國家六角頭螺栓C級GB5780-20162國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20063國家低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20084

5、國家非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117-20125國家熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5118-20126國家氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-20087國家鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-20088國家電弧螺栓用圓柱頭焊釘GB/T10433-20029行業(yè)高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-200010行業(yè)焊接用二氧化碳HG/T2537-19932）施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)表1.3序號類別名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20013國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-20024國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范G

6、B50755-20125國家鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116國家工程測量規(guī)范(附條文說明)GB50026-20077國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20038國家焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11345-20139國家涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1-201110行業(yè)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-201511行業(yè)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-200112行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-201113行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法J

7、G/T203-200714行業(yè)鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程YBJ238-199215行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24-199016圖集多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖16G5193）安全生產(chǎn)管理規(guī)范表1.4序號類別名稱編號1國家手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-20062國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-20143行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20126行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117國

8、家特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范制定程序?qū)е耇SGZ0001-20098國家特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第2章 工程概況2.1總體概況本工程為，位于*各樓基本信息見表。 表2.1序號樓棟所屬地塊地上層數(shù)地下層數(shù)單層面積16#樓044地塊22約270027#樓62約860038#樓047地塊5-63約1030049#樓133約2400510#樓048地塊30約640整體工程包含約6個施工許可證，本方案為7#、8#樓鋼柱、鋼梁專項施工方案，位置關(guān)系見下圖。圖2.1 位置關(guān)系圖本工程7號樓為地上6層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，包含兩個“十字形”型鋼柱，位置為7-4軸7-F軸和7-6軸7-H軸，位于樓層標(biāo)高-5.7m+33.

9、0m范圍內(nèi)；8號樓為地上5/6層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，為減輕結(jié)構(gòu)自重，部分框梁采用變截面鋼結(jié)構(gòu)梁，支撐型鋼梁的框架柱采用型鋼混凝土柱，位于樓層標(biāo)高+0.00m+36.0m范圍內(nèi)，具體如下圖：圖2.2 7號樓型鋼柱位置圖圖2.3 8號樓3層型鋼柱位置圖2.2工程鋼結(jié)構(gòu)概況本工程鋼結(jié)構(gòu)為勁型鋼柱和變截面勁型鋼梁，勁型鋼柱為十字型鋼柱和H型鋼柱，勁型鋼梁是H型鋼梁。1.材質(zhì)性能：構(gòu)件材質(zhì)要求1）本工程所有鋼材均應(yīng)滿足以下要求：a.結(jié)構(gòu)用鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值之比不應(yīng)大于0.85；b.鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；c.鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。錨栓及栓釘1）錨

10、栓采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)規(guī)定的Q345B鋼制成。2）栓釘采用符合電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘(GB/T 10433-2002)要求的ML15或ML15A1鋼制成。2.3本工程典型節(jié)點(diǎn)形式結(jié)構(gòu)梁與鋼柱連接點(diǎn)1結(jié)構(gòu)梁與鋼柱連接點(diǎn)2鋼梁與鋼梁連接點(diǎn)結(jié)構(gòu)梁與鋼柱連接點(diǎn)3鋼梁與鋼柱牛腿連接點(diǎn)圖2.4 節(jié)點(diǎn)形式大樣圖2.4重點(diǎn)難點(diǎn)及解決措施表2.2序號重點(diǎn)難點(diǎn)內(nèi)容主要解決措施1鋼柱分節(jié)數(shù)量多，每層一節(jié)柱，焊接量大。增加設(shè)備、作業(yè)人員。2測量精度高、測量部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜。土建移交工作面后在樓面投射測量控制網(wǎng)，全站儀輔助安裝校正3高空作業(yè)的安全防護(hù)措施是重點(diǎn)整體安全措施到位。重點(diǎn)對高空作

11、業(yè)的安全性進(jìn)行監(jiān)管，保證實現(xiàn)本工程安全文明目標(biāo)。第3章 施工計劃3.1平面布置圖圖3.1 現(xiàn)場平面布置圖3.2吊裝設(shè)備選型及參數(shù)本工程鋼結(jié)構(gòu)為勁型鋼柱，根據(jù)鋼構(gòu)件的分布、塔吊覆蓋吊裝范圍以及經(jīng)濟(jì)性等因素，進(jìn)行塔吊選用計劃: 表3.1施工部位選用塔吊塔吊型號大臂長度7#3#LTT315/18-752575m8#4#TC70/3065m6#K30/2170m1） 塔吊位置圖3.2 3#、4#和6#塔吊位置圖2） 塔吊起重性能表 圖3.3 3號塔吊性能表 圖3.4 4號塔吊性能表圖3.5 6號塔吊性能表3.3構(gòu)件入場及堆放型鋼柱體積大，自重大，采用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，為配合現(xiàn)場土建的施工，材料入場前2天

12、，和土建施工隊進(jìn)行協(xié)商型鋼構(gòu)件堆放位置。加工成型的構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，7#樓的勁型鋼柱采用現(xiàn)場3#塔吊卸車及安裝，8#樓的勁型鋼柱、梁采用現(xiàn)場4#、6#塔吊卸車及安裝?，F(xiàn)場運(yùn)輸車輛位置至塔吊的距離均小于安裝位置至塔吊的距離，所以起吊距離均在安全距離范圍內(nèi)。如下圖：圖3.6 7#樓運(yùn)輸車輛入場路線及位置圖圖3.7 8#樓運(yùn)輸車輛入場路線及位置圖3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備 表7.2序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注13#塔吊LTT315/18-75251臺卸車、吊裝24#塔吊ST70/301臺卸車、吊裝36#塔吊K30/211臺卸車、吊裝4二氧化碳焊機(jī)6006臺焊接5直流焊機(jī)5002臺焊接6空壓機(jī)0.6立方米1臺

13、返修7角向磨光機(jī)1002臺打磨8碳弧氣刨10002臺返修9螺旋千斤頂5T/10T/20T2/2/2校正10倒鏈2t、3t4校正11對講機(jī)6臺12水平儀1臺測量校正13經(jīng)偉儀1臺測量校正14全站儀1臺測量校正15麻繩直徑154根安裝16卡環(huán)20噸4個安裝17鋼絲繩直徑21.52根安裝水平夾角45度以上的使用原則，本工程構(gòu)件重量與鋼絲繩選用表如下：鋼梁重量吊索支數(shù)吊索水平夾角鋼絲繩直徑（）安全系數(shù)備注5t以內(nèi)245°以上21.56可通選擇吊點(diǎn)距離來調(diào)節(jié)吊索的水平夾角鋼絲繩安全系數(shù)驗算當(dāng)?shù)踔貫?t時，使用2支吊索、吊索與水平夾角45°的鋼絲繩吊索實際拉力S為： 50 KN

14、7;2÷Sin45=35.36 KN。使用21.5，6×371鋼絲繩（鋼絲繩強(qiáng)度極限1700N/mm²，破斷拉力為296KN）的安全系數(shù)K為： 296×0.82÷35.36=6.86倍，安全！3.5施工進(jìn)度計劃第4章 施工工藝技術(shù)4.1吊裝分析1）型鋼柱吊裝分析7#樓型鋼柱分節(jié)處說明；鋼柱分段后最長5m/7m、最重鋼柱為3.1噸，距離塔吊49米，此處塔吊吊重為3.8噸。距離塔吊最遠(yuǎn)距離為65米，此處最大吊重為3.0噸。卸車距離為50米，此處最大吊重為4.15噸。包含卸車在內(nèi)，塔吊65m范圍內(nèi)全覆蓋，塔吊65m范圍內(nèi)最大吊重為3.0噸，則滿足構(gòu)件

15、安裝要求。圖4.1 3#塔吊吊裝范圍圖型鋼柱分節(jié)處說明：8號樓的型鋼柱是按照樓層分節(jié)的，除首節(jié)及最后一節(jié)鋼柱為特殊尺寸外,其余分段在滿足塔吊吊重的情況下盡量一柱一層(如圖4.2)，型鋼柱的長度均為5.4m，最大重量為2.83T。圖4.2鋼柱分段示意圖圖4.2 4#、6#塔吊吊裝范圍圖2）型鋼梁吊裝分析8#樓型鋼梁分節(jié)處說明：為滿足現(xiàn)場施工需要，每根梁兩端均設(shè)置牛腿，考慮到塔吊性能及現(xiàn)場施工的便捷因素，對余下梁段進(jìn)行合理分段。圖4.3 4#、6#塔吊吊裝范圍圖4.2構(gòu)件分段根據(jù)構(gòu)件自重及吊裝設(shè)備起重性能及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工方便，對構(gòu)件進(jìn)行合理分段，在滿足吊機(jī)吊裝性能和便于加工運(yùn)輸基礎(chǔ)上，盡量減少構(gòu)件分

16、段數(shù)量，減輕現(xiàn)場安裝及焊接工作量，分段嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，兼顧構(gòu)件定位方便。7#樓鋼柱分段表 表4.1序號截面重量t（max）/m距塔吊距離塔吊吊重長度（m）鋼柱重量t（max）備注1十650*450*28*28656.8kg/m48.5m二倍率3.8t四倍率4.15t52.82十500*300*22*22364.7kg/m65m二倍率2.7t四倍率3.0t72.58#樓型鋼柱分段表 表4.2序號截面標(biāo)高及軸線距塔吊距離塔吊吊重重量t（max）數(shù)量備注1十600*400*30*30-0.12m5.90m，5-6軸/F軸45m3.92t2.74T1根首層2H600*400*30*30十600*

17、400*30*305.90m11.30m，12軸/C軸5.90m11.30m，3軸/AB軸5.90m11.30m，56軸/F軸5.90m11.30m，4軸/N軸40m22m45m45m4.56t9.08t3.92t5.9t2.76T4根二層3H600*400*30*3011.30m16.70m，12軸/C軸11.30m16.70m，3軸/AB軸11.30m16.70m，4軸/N軸40m22m45m4.56t9.08t5.9t2.6T3根三層4H600*400*30*3016.70m22.10m，12軸/C軸16.70m22.10m，3軸/AB軸16.70m22.10m，7軸/K軸16.70m2

18、2.10m，4軸/L軸40m22m35m50m4.56t9.08t7.2t5.2t2.83T4根四層5H600*400*30*30H600*400*30*30H600*400*30*30口700*700*40H600*400*30*30口700*700*40口700*700*40口700*700*40口700*700*4022.10m 27.50m，12軸/C軸22.10m 27.50m，3軸/AB軸22.10m 27.50m，45軸/K軸22.10m 27.50m，7軸/KL軸22.10m 27.50m，4軸/L軸22.10m 27.50m，8軸/L軸22.10m 27.50m，4軸/M-N

19、軸22.10m 27.50m，8軸/NP軸22.10m 27.50m，7軸/P軸40m22m48m32m50m25m45m10m18m4.56t9.08t5.2t6.0t5.2t6t5.9t6t6t2.7T10根五層6H600*400*30*3027.50m33.00m,12軸/C軸27.50m33.00m，3-4軸/B軸27.50m33.00m12-67軸/C軸27.50m33.00m，2-5-8軸/D軸27.50m33.00m，6-7軸/F軸27.50m33.00m，4軸/G軸27.50m33.00m，4軸 J軸40m22m40m41m46m56m58m4.56t9.08t4.56t4.2

20、8t3.7t2.85t4.2t2.8T2.5t11根1根六層8#樓H型鋼梁分段表 表4.3序號截面形式標(biāo)高及軸線距塔吊距離吊重重量數(shù)量備注1700*300*20*30700/300*300*220*305.90m，56軸/F軸47m3.7t1.3T1.7T2根二層2700*300*20*30700/300*300*20*30700*300*20*3011.30m，12軸/C軸11.30m，56軸/F軸11.30m，4軸/N軸32m47m45m6t3.7t5.9t4.0T1.7/1.3T（兩根）2.0/1.1T（兩根）5根三層3700*300*20*3016.70m，12軸/C軸16.70m，4

21、軸/N軸32m45m6t5.9t4.0T2.0/1.1T（兩根）3根四層4700*300*20*3022.10m，12軸/C軸32m6t4.0T1根五層5700*300*20*3027.50m，12軸/C軸27.50m, 4軸/L軸27.50m，4軸/K軸32m50m50m6t5.2t5.2t4.0T3.1T4.1T4根屋面一層6700*300*20*30700*300*20*30800*300*20*30800*300*20*30800*300*20*30700*300*20*3033.00m，13軸/C軸33.00m，24軸/C軸33.00m，6軸/CF軸33.00m，7軸/CF軸33.0

22、0m，5-8軸/D軸33.00m，4軸/G-J軸32m32m40m40m30m66m6t6t4.56t4.56t6.4t2.2t4.0T4.5T3.7T3.4T3.97T1.86根屋面二層4.3吊耳及吊點(diǎn)的設(shè)置（1）吊耳設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳處。吊耳設(shè)置在盡量不影響焊接位置，用卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。為提高塔吊的使用效率，在鋼柱吊裝之前，要做好吊裝的準(zhǔn)備工作。鋼柱吊裝利用4根鋼絲繩二點(diǎn)起吊。仔細(xì)核對鋼柱的編號、位置。圖4.4 十字形鋼柱吊耳位置分布（2）吊耳尺寸依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙，主樓地上構(gòu)件最大重量為4.5噸，如圖4.6可選用吊耳1，具體尺寸如下。圖4.5 型鋼柱用吊耳大樣圖4.

23、6 鋼結(jié)構(gòu)圖紙吊耳選擇類型4.4地腳螺栓的埋設(shè)1、地腳螺栓型號主要采用M30，材質(zhì)為Q345B，作為鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)部分，地腳螺栓預(yù)埋的精度，直接影響到后續(xù)鋼柱的安裝定位準(zhǔn)確度，因此，對地腳螺栓采取有效的定位措施，是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證。 圖4.7 地腳螺栓詳圖預(yù)埋特點(diǎn)如下表： 表4.4序號內(nèi)容1土建鋼筋幫扎密，螺栓擺放作業(yè)空間狹小，施工難度大。2預(yù)埋完成后的螺栓受土建砼澆筑、施工影響較大，砼澆筑跟蹤監(jiān)測難度大。3與土建交叉作業(yè)多配合緊密，作業(yè)面廣、流水作業(yè)工期緊迫。地腳螺栓的安裝精度應(yīng)嚴(yán)格符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。具體如下表地腳螺栓的定位要求： 表4.5序號項目允

24、許偏差(mm)1建筑物定位軸線3.02基礎(chǔ)上柱定位軸線1.03基礎(chǔ)支承面標(biāo)高±2.04地腳螺栓(錨栓)偏移2.0地腳螺栓的安裝流程圖4.8 地腳螺栓安裝流程2、地腳螺栓的核查、驗收在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的地腳螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗收。對超過規(guī)范允許偏差的不合格者，要提請有關(guān)方會同解決；對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進(jìn)行修理，并對所有的地腳螺栓予以保護(hù)。3、鋼柱基礎(chǔ)與埋件施工質(zhì)量的檢查與驗收1)鋼柱基礎(chǔ)、地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響鋼柱安裝速度和質(zhì)量，在構(gòu)件吊裝前，按本工程施工圖要求，對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線位置、地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長度

25、、螺紋長度、柱腳支承面標(biāo)高和水平度，預(yù)留孔中心偏移等進(jìn)行檢查、驗收，并辦理基礎(chǔ)與地腳螺栓的隱檢驗收手續(xù)。2)對超規(guī)范的不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行校正，對損傷的螺紋要進(jìn)行修復(fù)，并對螺紋部分予以保護(hù)。3)清除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物雜物等。第5章 構(gòu)件安裝5.1鋼柱、鋼梁位置分布圖5.1 7#樓鋼柱位置分布圖圖5.2 8#樓二層鋼柱位置分布圖圖5.3 8#樓三層鋼柱位置分布圖圖5.4 8#樓四層鋼柱位置分布圖圖5.5 8#樓五層鋼柱位置分布圖圖5.6 8#樓六層鋼柱位置分布圖圖5.7 8#樓屋面層鋼柱位置分布圖5.2鋼柱安裝鋼柱截面：十字型柱600*400*30*30

26、/600*400*30*30、H型鋼柱600*400*30*30、箱型柱口700*700*40。1、吊裝準(zhǔn)備1)吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、凝土等雜物以及連接面上的浮銹。2)檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中有關(guān)規(guī)定后，應(yīng)在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。3)在構(gòu)件彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯。4)準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手及加力桿。2、吊點(diǎn)選擇及起吊方式1）吊點(diǎn)的選擇 利用耳板上設(shè)計好的吊裝孔

27、與卸扣連接，作為二或四吊點(diǎn)，本工程采用二吊點(diǎn)。2）鋼柱的起吊方式 通過吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)水平放在墊木上，柱腳板位置墊好枕木，要墊得穩(wěn)固保證不傾倒，鋼柱下端墊短枕木，枕木下平面必須超過連接耳板，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。3）吊起后檢查當(dāng)構(gòu)件離開地面400mm時應(yīng)停止起鉤檢查構(gòu)件的平衡性及穩(wěn)定性，然后提升至超過混凝土柱甩茬鋼筋位置時，指揮人員應(yīng)指揮塔吊緩慢移動小車及大臂，配合地面牽引繩，讓鋼柱進(jìn)入安裝區(qū)域。3、鋼柱的就位當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，讓鋼柱盡量處于穩(wěn)定狀態(tài)，然后緩慢下

28、落，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測），經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。4、鋼柱第一節(jié)柱的安裝方法（一）.柱基礎(chǔ)和吊裝準(zhǔn)備（1）鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓埋件的精度，直接影響鋼柱安裝速度和質(zhì)量。在底板砼澆注完畢后鋼柱吊裝前對地腳螺栓的軸線間距、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真核查、驗收。對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；已損傷的螺紋要重新套絲，在安裝之前對所有的螺栓涂黃油保護(hù)，用防雨布綁扎緊，防止因為下雨造成地腳螺栓生銹。（2）

29、取下地腳螺栓定位法蘭盤，清除預(yù)埋螺栓附近底板上砼灰渣，根據(jù)控制軸線在地腳螺栓下部砼表面要用紅色油漆明顯的標(biāo)出 “十”字軸線，以確保安裝時與鋼柱軸線吻合。圖5.8 柱底板彈十字中心線（3）標(biāo)高調(diào)整利用水平儀或紅外線等水平測量儀器觀測、使用螺母及墊片調(diào)節(jié)，并使用砼饅頭作為點(diǎn)支撐，控制標(biāo)高誤差±1mm之內(nèi)。砼饅頭使用無收縮沙漿現(xiàn)場澆注，規(guī)格為長200mm*寬200mm*高度(砼底面到柱底板距離)mm。圖5.9 砼饅頭擺放示意圖（4）鋼柱吊裝前應(yīng)在鋼柱頂安裝好爬梯、防墜器，掛好纜風(fēng)繩及榴繩。圖5.10 爬梯、防墜器示意圖（二）鋼柱就位當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓

30、孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。圖5.11 鋼珠就位示意圖（三）鋼柱校正（1）標(biāo)高調(diào)整鋼柱安裝就位前將地腳螺栓上的調(diào)節(jié)螺母頂部標(biāo)高擰到同一標(biāo)高，既柱底標(biāo)高。然后進(jìn)行鋼柱的安裝，將柱子放到調(diào)節(jié)螺母上，再將螺桿上部螺母擰緊作為臨時固定。同時預(yù)先在柱底位置預(yù)制鋼板墊塊，用楔鐵進(jìn)行鋼柱標(biāo)高的調(diào)整，鋼柱就位后垂直度調(diào)整完畢，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸緊密。圖5.13 首節(jié)鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意圖（2）跨間垂直度調(diào)整利用千斤頂對柱垂直度進(jìn)行校正，對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。確認(rèn)堅固無誤后，進(jìn)入下一步工作。

31、（四）.鋼柱固定對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進(jìn)行焊接。（五）在鋼柱混凝土澆筑前，要隨時安排工人關(guān)注鋼柱情況，并進(jìn)行鋼柱垂直度復(fù)核，以免因外界因素碰撞、掛拉引起鋼柱傾斜，影響質(zhì)量。5.3多節(jié)柱安裝1、工藝流程（1）吊裝前應(yīng)實測已安裝鋼柱的頂面標(biāo)高及軸線偏差數(shù)據(jù)，作為下一節(jié)鋼柱安裝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（2）吊裝前下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。（3）起吊前，鋼柱應(yīng)放在枕木上，柱底端位置墊好模板或方木，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。（4）鋼柱吊裝到位后，對正上下柱中心線，用8.8級高強(qiáng)螺栓連接固定好上下柱的四個連接夾板，連接螺

32、栓要求必須滿穿并上緊。（5）鋼柱校正時,按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn),最后調(diào)校垂直度的順序進(jìn)行控制。（6）多節(jié)鋼柱標(biāo)高可以通過調(diào)整上下柱間隙來控制。（7）上下鋼柱對接錯口調(diào)整可通過焊接在下端柱頂?shù)摹癓”形鋼板支架加千斤頂進(jìn)行，校正時先適當(dāng)將臨時螺栓放松，然后用千斤頂校正，校正好后再擰緊臨時螺栓。如果鋼柱耳板同臨時連接夾板之間的縫隙過大，可在柱耳板和臨時連接夾板之間加墊鋼板，然后再擰緊螺栓。圖5.15 上下鋼柱對接詳圖（8）校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。（9）每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的

33、軸線引上。（10）鋼柱完成校正工序后報驗監(jiān)理，驗收合格之后進(jìn)行焊接工序。（11）鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割除（預(yù)留5mm左右）不得損傷母材，然后打磨光滑。2、鋼柱校正（1）建立安裝測量的三校制度鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到校正階段，鋼柱吊裝以后必須進(jìn)行三次校正。A進(jìn)行初校，確定錯位值：鋼柱的初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整。通過初校確定錯位值的目的，就是既要保證鋼柱接頭的相對對節(jié)尺寸符合設(shè)計要求，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要

34、，保證鋼柱的就位尺寸。B鋼柱垂校，調(diào)整垂偏：鋼結(jié)構(gòu)吊裝后要對鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正。根據(jù)本工程特點(diǎn)，將采用無攬風(fēng)校正方式。校正的方法是借助千斤頂進(jìn)行推或拉的校正，使鋼柱的垂直度偏差達(dá)到允許的范圍之內(nèi)。C臨時點(diǎn)焊固定后的復(fù)校：鋼柱校正完成后，將連接夾板螺栓全部上緊，然后將雙夾板與耳板點(diǎn)焊固定。最后焊接臨時固定板，臨時固定板選擇焊接在鋼柱翼緣板對接口側(cè)面，防止影響焊接探傷。臨時點(diǎn)焊固定結(jié)束后的復(fù)校，是防止在焊接固定過程中發(fā)生鋼柱垂偏，這時測量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形校正。高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。D修正施焊順序保證安裝精度：對于三校后鋼

35、結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會審，如果復(fù)校尺寸有問題或者局部情況有變化，就必要修正施焊順序和施焊方法。焊接工程師可以根據(jù)復(fù)校實測公差和方向等因素，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝精度，在施焊過程中還需要對安裝精度進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀測。A鋼柱安裝標(biāo)高校正按設(shè)計標(biāo)高安裝，以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高的調(diào)整工作，將每節(jié)柱接頭焊縫的收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，加到柱的制作長度中去。鋼柱安裝標(biāo)高誤差是鋼柱制作長度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫度差、基礎(chǔ)沉降等因素的綜合反映，校正辦法如下；鋼柱的標(biāo)高可以通過采取柱與柱之間接合處適當(dāng)加大間隙來調(diào)整，現(xiàn)場一般選用襯墊6mm厚工藝墊板，根據(jù)連接夾板長

36、條孔調(diào)節(jié)余量，襯墊層數(shù)不超過3層。B垂偏的預(yù)控和調(diào)整：利用焊接收縮來調(diào)整鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，上節(jié)鋼柱柱底中心線對準(zhǔn)下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)偏一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。焊接與日照綜合影響時，單節(jié)柱和中心柱可以不必預(yù)留收縮，應(yīng)控制垂直偏差為主。加強(qiáng)焊接工藝控制，采用對稱焊等方法，可以克服中心柱與單節(jié)柱的偏差，對于邊緣的鋼柱，應(yīng)控制邊柱上部中心的垂偏，可適應(yīng)預(yù)留一定的焊縫收縮量。C鋼柱軸線測定：方法：全站儀+小棱鏡直接觀測。觀測：根據(jù)場地通視條件，選擇架設(shè)全站儀的最佳位置。當(dāng)鋼柱吊裝完成后，內(nèi)業(yè)計算出

37、每根鋼柱的設(shè)計坐標(biāo)及該觀測點(diǎn)與全站儀架設(shè)點(diǎn)之間的坐標(biāo)關(guān)系，并做好參數(shù)記錄。架設(shè)全站儀于選定的測量觀測點(diǎn)上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計算成果。結(jié)合當(dāng)日氣象值設(shè)置好坐標(biāo)參數(shù)及氣象調(diào)整值，準(zhǔn)確無誤后分別照準(zhǔn)小棱鏡，得出構(gòu)件空間位置的實測三維坐標(biāo)，比較每點(diǎn)實測坐標(biāo)與該點(diǎn)設(shè)計坐標(biāo)值得出鋼柱的軸線偏差和扭曲值，然后通過導(dǎo)鏈和千斤頂校正鋼柱垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。圖5.17 鋼柱軸線偏差測量示意圖第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準(zhǔn)，塔吊松勾后用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)點(diǎn)垂直度控制，校正上節(jié)鋼柱垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差，校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬?，使柱頂偏回到設(shè)計或規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，以保證便

38、于柱間柱和斜撐的安裝精度。校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈?zhǔn)站o合攏或頂開來調(diào)校。校正后緊固高強(qiáng)螺栓。當(dāng)高強(qiáng)螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進(jìn)行整體觀測，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定施焊前偏差是否還需要進(jìn)行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向、焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接班組施焊。焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。（5）鋼柱吊裝測量流程圖5.18 鋼柱吊裝測量流程圖A日照和焊接變形對鋼柱垂直度偏差影響的分析與預(yù)控由于日光照射在鋼柱的一側(cè)，鋼柱將會向背光的一側(cè)發(fā)生附加的傾斜位移。這時可考慮對

39、鋼柱按如下理論公式=a×t×L/2D（其中：柱頂因溫差影響產(chǎn)生的位移值；a：鋼材的線膨脹系數(shù)；t：柱兩面的溫差；L：鋼柱的長度、D：柱子的厚度）進(jìn)行預(yù)偏，預(yù)偏方向與太陽光照方向相反。B鋼柱焊接收縮變形影響的分析與預(yù)控鋼柱校正完后，鋼柱垂直度和軸線位置都校正正確的情況下，如果不考慮焊接收縮影響往往會發(fā)生較大的焊接變形。施工經(jīng)驗證明，鋼板厚度50mm以上時，梁-柱焊縫收縮一般約為2mm，柱-柱焊縫收縮一般約為3.5mm，每節(jié)柱由于焊接造成的柱頂垂直度位移值約為2.5mm，故在測量校正時除中心柱外，尤其是邊緣柱均應(yīng)考慮焊接變形對鋼柱進(jìn)行預(yù)控，包括焊接收縮對鋼柱標(biāo)高的影響也一樣要進(jìn)

40、行預(yù)控。（6）鋼柱安裝允許偏差值 表5.2名 稱允許偏差(mm)建筑物傾斜H/2500+10.0）且50建筑總高度偏差eH/1000且-30e30單節(jié)柱傾斜H/1000且10層高偏差H±5建筑物矢量彎曲eL/2500 且e25.上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e3同層柱頂標(biāo)高差-5e5梁水平度eL/1000且e10地腳螺柱（錨栓）位移2.0基礎(chǔ)柱底標(biāo)高-2e2建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0底層柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.05.4鋼梁安裝1、準(zhǔn)備工作 1）鋼梁吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行

41、全面復(fù)核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。2）用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、凝土等雜物。2、鋼梁安裝時注意事項1）梁與連接板的貼合方向要一致。2）高強(qiáng)度螺栓的穿入方向要一致。3）在地面帶上梁兩端的連接板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓用工具包綁牢，離梁頭的距離1米以內(nèi)。4）在鋼梁兩側(cè)掛設(shè)16麻繩作為牽引繩。5）鋼柱起鉤至安裝區(qū)域時應(yīng)減慢塔吊轉(zhuǎn)動速度，緩慢靠近牛腿或鋼柱，然后柱頂安裝人員接替地面牽引人員讓鋼梁就位，進(jìn)行螺栓連接、碼板的焊接。6）焊接過程中，注意防風(fēng)、防火。3、鋼梁安裝方法（1）樓層鋼梁主要是勁型鋼梁，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H7

42、00×300×20×30mm。（2）塔吊緩慢落鉤，操作人員通過牽拉溜繩將鋼梁安裝到位，安裝鋼梁連接板，穿臨時螺栓，因為是勁型鋼梁，安裝鋼梁只需要在土建織完底模之后，在模板上進(jìn)行安裝，所以不需要搭接任何安裝平臺。（3）分段梁安裝方法8-C/8-3此梁第一段長16.5米，重4.2噸，第二段長5米，重1.3噸。8-E/8-6此梁第一段長7.1米，重1.9噸，第二段長15.5米，重4噸。8-H/8-4此梁第一段長5米，重1.3噸，第二段長4.6米，重1.2噸，第三段長5米，重1.3噸分段梁安裝時，待土建織好模板，先吊與牛腿連接端，調(diào)整方向，上連接板，至到最后一段吊裝到位，

43、上好連接板，螺栓終擰，便可焊接。4、鋼梁的就位與臨時固定（1）鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時，用高強(qiáng)螺栓擰緊。高強(qiáng)安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3個。5、安裝順序：（1）鋼梁的安裝先裝與牛腿相連的鋼梁，螺栓固定，等到第二節(jié)完全安裝完成之后校正焊接。（2）勁型鋼梁焊接，只要注意防風(fēng)和防火，在模板搭設(shè)完成之后，在土建模板上進(jìn)行焊接鋼梁，就不需要搭設(shè)任何焊接平臺。（3）鋼梁摘鉤后由安裝人員對鋼柱進(jìn)行校正螺栓終擰，最后由焊工進(jìn)行焊接，焊接時應(yīng)在梁底板鋪設(shè)石棉布，防止火花燙傷模板。第6章 高強(qiáng)螺栓施工6.1高強(qiáng)螺栓概述本工程所使用的高強(qiáng)螺栓質(zhì)量應(yīng)

44、滿足鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副（GB/T3632-2008）、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ 82-1991）的規(guī)定；螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計值、高強(qiáng)螺栓的設(shè)計預(yù)應(yīng)力值，以及高強(qiáng)螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）的規(guī)定。本工程中凡未注明的螺栓均為10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接副。未注明的安裝螺栓均為C級螺栓。本工程中凡未注明的高強(qiáng)螺栓摩擦面的摩擦系數(shù)：Q345為0.5。摩擦面處理方法為噴砂（丸）。值的確定須根據(jù)實驗進(jìn)行，其實驗結(jié)果須提交監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。當(dāng)摩擦系數(shù)實測值低于設(shè)

45、計值時，應(yīng)對螺栓規(guī)格或者數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。本工程高強(qiáng)螺栓施工主要包括：鋼柱與主梁之間、主梁與次梁之間的連接，連接處腹板厚度變化較多，施工工況比較復(fù)雜。6.2施工準(zhǔn)備所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。序號高強(qiáng)螺栓保管要求1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能；包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面應(yīng)注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷

46、嚴(yán)重、雨淋過的螺栓不應(yīng)使用；工地儲存高強(qiáng)度螺栓時，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物。3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉 庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管、使用中不得混放；高強(qiáng)度螺栓連接副包裝碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性；開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封再次包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，安裝剩余的螺栓裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔。6在安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋；使用過程中

47、如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工。7高強(qiáng)螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月；保管周期超過6個月時，若使用須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。6.3高強(qiáng)螺栓施工工藝流高強(qiáng)螺栓施工流程圖6.4高強(qiáng)螺栓性能要求及檢測（1）高強(qiáng)螺栓性能要求本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求，扭剪型高強(qiáng)度螺栓孔徑選配按下表：螺栓公稱直徑 d M16 M20 M22 M24 M27 M30螺栓孔徑 d0（mm）17.5 22 24 26 30 33高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊 固軸力的平均

48、值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差螺栓直徑（mm）16202224緊固預(yù)拉力（kN）99-120154-186191-231222-270標(biāo)準(zhǔn)偏差（kN）10.115.719.522.7高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓緊固軸力試驗是在現(xiàn)場隨機(jī)抽取安裝所用的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行。（2）高強(qiáng)螺栓性能檢測類別試驗方法注意事項高強(qiáng)度螺栓性能

49、檢驗高強(qiáng)度螺栓緊固軸力試驗A連接副預(yù)拉力采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計進(jìn)行測試。B采用軸力計方法復(fù)驗連接副預(yù)拉力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計。C緊固螺栓分初擰、終檸兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影迨?初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。A扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。B試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計量器具，應(yīng)在試驗前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。C每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。D在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。E復(fù)驗螺栓

50、連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合上頁表的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗A先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個裝換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。B緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初檸、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。C試件應(yīng)在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。D）將組裝好的試件置于拉力試驗機(jī)上，試件的軸線與試驗機(jī)夾具中心嚴(yán)格對中。E加荷，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載。A制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。B選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗。每批三組試件。C試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定;寬度b可參照上頁表規(guī)定取值；L1應(yīng)根據(jù)試驗機(jī)夾具的要求確定。D試件板面應(yīng)平