2016版焊工理論試題_精簡版

1、（）1.對于不同材料、不同工作條件下的焊件，焊接性的主要內(nèi)容是不同的。（×）2.對于同一母材，采用不同的工藝方法和工藝措施時所表現(xiàn)的焊接性是相同的。（×）3.影響焊接性的因素包括材料因素、焊接方法、焊工選擇以及構(gòu)件類型。（×）4.碳當(dāng)量鑒定法目前被廣泛應(yīng)用于高合金結(jié)構(gòu)鋼焊接性的估算。（）5.焊接裂紋是焊接接頭中最危險的的缺陷。（）6.低碳鋼焊接前一般不需要預(yù)熱。（×）7.低碳鋼的電渣焊，等強度一般借助于采用高合金鋼焊絲來獲得。（×）8.低碳鋼的焊接只能使用交流弧焊機。（）9.低碳鋼的電渣焊，等強度一般借助于采用低合金鋼焊絲來獲得。（）10.中碳

2、鋼的焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織。（）11.中碳鋼由于焊縫的含碳量較高，容易產(chǎn)生熱裂紋。（×）12.中碳鋼焊接和補焊的預(yù)熱溫度僅有焊件的含碳量來決定。（）13.中碳鋼焊接和補焊的預(yù)熱溫度不僅有焊件的含碳量來決定，還要受很多其他因素的影響。（×）14.中碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的屈服強度一般在5001000MPa。（×）15.Q235鋼是一種低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。（）16.Q345鋼是一種低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。（×）17.Q235鋼是一種低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼。（）18.14MnMoNbB鋼是一種低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼。（）19.中碳調(diào)質(zhì)鋼含碳量高，淬硬性和淬透性都比較大。

3、（×）20.12Cr1MoV鋼焊條電弧焊時采用R307焊條。（）21.12Cr1MoV鋼焊條電弧焊時采用E5515-B2-4焊條。（）22.低溫用鋼是指用于-20以下工作的焊接構(gòu)件。（）23.對低溫鋼低溫韌性影響較大的合金元素有C、Mn、Ni等。（）24.0Cr18Ni9鋼是一種奧氏體不銹鋼。（）25.在焊接奧氏體不銹鋼時，進行固溶處理可以防止和減少焊件產(chǎn)生晶間腐蝕。（）26.在焊接奧氏體不銹鋼時，添加穩(wěn)定劑可以防止和減少焊件產(chǎn)生晶間腐蝕。（×）27.焊接奧氏體不銹鋼只能采用交流弧焊機。（）28.焊接奧氏體不銹鋼既能采用交流弧焊機，也可采用直流弧焊機。（）29.鐵素體不銹鋼

4、的焊接接頭出現(xiàn)晶間腐蝕的位置主要是在接頭的熔合線附近。（×）30.鐵素體不銹鋼焊接時應(yīng)采用大電流、慢焊速。（×）31.馬氏體鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋的原因主要是焊縫和熱影響區(qū)在冷卻過程中形成了貧鉻層。（）32.馬氏體不銹鋼在焊接過程中的主要問題是存在冷裂紋以及接頭脆化傾向。（）33.不銹鋼復(fù)合板的覆層是由不銹鋼組成的。（×）34.不銹鋼復(fù)合板焊接時可以使用焊接基層的焊接材料焊接過渡層和覆層。（×）35.白口鑄鐵的斷面呈現(xiàn)暗灰色。（×）36.灰鑄鐵的斷口呈現(xiàn)銀白色。（）37.焊補灰鑄鐵時產(chǎn)生白口的主要原因是冷卻速度過快和石墨化元素不足。（）38.電弧焊

5、補前將焊件整體或焊補區(qū)局部預(yù)熱至600-700或400左右，減慢冷卻速度也可防止白口的產(chǎn)生。（）39.白口鑄鐵中的碳都以滲碳體的形式存在。（）40.焊條電弧焊冷焊法補焊鑄鐵時由于焊件受熱不均勻，易形成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起裂紋。（×）41.采用焊條電弧焊熱焊法補焊鑄鐵時預(yù)熱溫度最好在450550之間。（）42.氣焊球墨鑄鐵時一般采用中性焰或弱碳化焰。（）43.鑄鐵是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2%的鐵碳合金。（）44.鋁是一種銀白色的金屬。（×）45.鋁具有抗氧化和耐各種介質(zhì)腐蝕的能力。（×）46.HS331是一種純鋁焊絲的牌號。（）47.HS301是一種純鋁焊絲的牌號。（）4

6、8.銅在常溫時不易被氧化，但當(dāng)溫度超過300時，其氧化能力顯著增強。（×）49.銅在常溫時不易被氧化，但當(dāng)溫度超過500時，其氧化能力顯著增強。（）50.銅及其合金焊接過程中降低熔池的冷卻速度可以防止氫的溶解。（×）51.銅及其合金焊接過程中降低熔池的冷卻速度可以防止其氧化。（）52.在純銅的氣焊過程中可以通過改變焊炬和焊件的高度以及傾斜角度來控制好熔池的溫度。（）53.純銅氣焊時為了防止熱量散失，最好將焊件置于絕熱材料的襯墊上。（×）54.純銅的焊條電弧焊電流極性都是選用交流。（×）55.純銅的鎢極氬弧焊焊接電源一般采用直流反接。（）56.黃銅鑄件焊補

7、前必須局部或整體預(yù)熱。（×）57.黃銅鑄件焊補前可以不用預(yù)熱。（）58.采用焊條電弧焊焊接厚度超過14mm的黃銅時，需預(yù)熱150250。 （×）59.采用焊條電弧焊焊接黃銅時一般選用黃銅芯焊條。（）60.采用鎢極氬弧焊焊接黃銅時一般選用HSCuSi焊絲。（×）61.采用鎢極氬弧焊焊接黃銅時一般選用HSCuZn-1焊絲。（）62.鈦合金焊接時應(yīng)選擇較小的焊接熱輸入。（×）63.鈦合金的密度較大，強度較高，耐腐蝕性較弱。（）64.鈦及鈦合金的熔化極氬弧焊保護氣體可采用純氬或氬、氦混合氣體。（）65.根據(jù)碳當(dāng)量鑒定法，當(dāng)Ceq0.6%時，鋼材的焊接性較差，屬于

8、較難焊接材料。（×）66.Q345鋼焊接時的淬硬傾向稍小于Q235鋼。 （）67.根據(jù)碳當(dāng)量鑒定法，當(dāng)0.4%Ceq0.6%時，鋼材的焊接性差，屬于難焊接材料。（）68.Q345鋼焊接時的冷裂傾向大于Q235鋼。（）69.焊接奧氏體不銹鋼時，減小焊接熱輸入可以防止和減少焊件產(chǎn)生晶間腐蝕。（×）70.相是一種Fe-Ni金屬間化合物。（）71.鉻鉬珠光體耐熱鋼焊前預(yù)熱的溫度一般為200-300。 （）72.低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼中為了提高熱處理的強化效果，加入了許多提高淬硬性的元素，因此淬透性較大，冷裂紋的傾向較大。 （×）73.焊接奧氏體不銹鋼只能采用直流弧焊機。（

9、15;）74.中碳調(diào)質(zhì)鋼主要用于要求強度高而對塑性要求不高的場合。（×）75.BX1-300是電渣焊常用的電源型號。（）76.絲極電渣焊的裝配間隙一般以2538mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長度的增加，可略為增加。 （）77.電渣焊用焊接材料有焊劑和電極材料。（）78.電渣焊可以選用埋弧焊焊劑。（）79.H08Mn2SiA是電渣焊常用絲極材料之一。（）80.電渣焊常用的電源為具有平外特性的交流變壓器。（）81.電渣焊能解決大型鑄鍛件的焊接問題，尤其適用于大厚度焊件的焊接。（）82.電渣焊過程中，焊縫一般處于垂直位置。（）83.電渣焊過程中，熔池金屬自然凝固形成焊縫。（）84.為保證電渣

10、焊過程穩(wěn)定，焊接過程中，焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離，避免產(chǎn)生電弧。 （）85.絲極電渣焊時可以用單絲或多絲。（）86.單絲電渣焊時，焊件厚度大于60mm，焊絲要做橫向擺動。（）87.電渣焊渣池與電弧相比，溫度較低但熱量較均勻。（×）88.電渣焊的熱源中心，溫度可達3000以上。（）89.絲極電渣焊的渣池深度過淺時，易產(chǎn)生電弧，使電渣過程不穩(wěn)定。（）90.電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作, 必須在切斷電源后進行。（×）91.焊機的安裝、檢查應(yīng)由電工進行，而修理則由焊工自己進行。（）92.焊接場地應(yīng)符合安全要求，否則會造成火災(zāi)、爆炸、觸電事故的。（）93.推拉電源刀閘

11、時, 應(yīng)戴好干燥的皮手套, 面部不要對著電源刀閘。（）94.裸露的焊接二次電源電纜線不能在樓梯、扶手、潮濕的地方通過。（）95.短時中斷工作時, 焊鉗要放在安全的地方, 防止焊鉗與焊件之間短路而損壞焊機。（×）96.多臺電焊機可以同時使用一個電源開關(guān)。（×）97.焊接時產(chǎn)生的弧光是由紫外線和紅外線組成的。（×）98.焊工最常用的是穿深色的工作服，因為深色易吸收弧光。（）99.焊接電流越大, 焊接場所有害氣體臭氧和氮氧化物的濃度越高。（）100.焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化的病癥。（）101.面罩是防止焊接時的飛濺、弧光及其他

12、輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具。（）102.焊工的工作服、手套和絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（×）103.為了工作方便，工作服的上衣應(yīng)緊系在工作褲里邊。（×）104.使用耳罩時，務(wù)必不要使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。（×）105.焊工工作服一般用合成纖維織物制成。（）106.使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直并固定放置。（）107.乙炔瓶不能靠近熱源和電氣設(shè)備, 要避免陽光直接照射, 應(yīng)與明火的水平距離不少于10米。 （×）108.乙炔燃燒時應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火。（×）109.焊條電弧焊施焊前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣的可靠性、接線的正確性、接地的可靠性、電流調(diào)整

13、的可靠性、電流調(diào)整的可靠性等項目。 （×）110.電弧焊的電壓通常比較低,符合安全要求,因此,在進行手工電弧焊時不會發(fā)生觸電傷亡事故。 （）111.焊割工具嘴頭堵塞時, 氧氣可竄入乙炔管引起爆燃。（）112.焊工在高處作業(yè)時應(yīng)注意火花濺落到下方而引起的火災(zāi)。（）113.嚴(yán)禁在帶有壓力的容器或管道上焊接。（×）114.在易燃易炸場合焊接時，鞋底應(yīng)有鞋釘，以防滑倒。（×）115.容器內(nèi)焊接煙氣太大，可用氧氣管插入通風(fēng)。（×）116.焊接電流增大時，提高了金屬溫度，可增加熔滴表面張力，使熔滴變大。（）117.根據(jù)焊接電弧產(chǎn)生的原理不同，可分為自由電弧，壓縮電弧

14、和脈沖電弧三類。（）118.電弧焊時，焊條或焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸，直接向熔池過渡的形式稱短路過渡。（）119.在一定的焊接工藝參數(shù)下，焊絲中含碳量增加會促使熔滴細(xì)小。（×）120.通過調(diào)整焊條角度，改變接地線位置，完全能克服電弧偏吹對焊接質(zhì)量的影響。（）121.焊條電弧焊焊接時產(chǎn)生的電弧氣體吹力有利于熔滴金屬的過渡。（×）122.熔滴表面張力和電磁壓縮力在任何焊接位置都有利于熔滴過渡。（×）123.電弧偏吹只在直流電源焊接時出現(xiàn)，采用交流電源焊接無此現(xiàn)象。（）124.由電磁力的作用產(chǎn)生的電弧偏吹叫做電弧的磁偏吹。（×）125.由于細(xì)絲熔化極氣體保

15、護焊的電流密度大，所以其電弧靜特性曲線為平特性區(qū)。（）126.焊接電流越大，電弧燃燒就越穩(wěn)定。（×）127.由于交流電源無正負(fù)極，不會產(chǎn)生磁偏吹，所以交流電源的穩(wěn)定性好于直流電源。（×）128.同樣使用直流電源，堿性焊條比酸性焊條電弧的穩(wěn)定性要好。（）129.使用直流電源時，其輸出端與焊件正負(fù)極的接法稱電源極性。（）130.焊件接電源正極，電極（焊條）接電源負(fù)極稱正接，也叫正極性，反之則稱反接，也叫反極性。 （×）131.焊接時，電弧的軸線隨焊條軸線的變化而變化叫做電弧的偏吹。（）132.在正常情況下，氣體的分子和原子都是中性的，所以不可能導(dǎo)電。（×）1

16、33.電弧產(chǎn)生和維持的重要條件，就是要使兩電極間的氣體不能導(dǎo)電。（）134.電弧焊時的氣體電離方式主要有：電場作用下的電離，熱電離和光電離三種。（×）135.帶電質(zhì)點與中性原子相互碰撞而發(fā)生電離的過程稱熱電離。（）136.陰極發(fā)射電子，就是在陰極表面的原子或分子吸收了外界的某種能量而發(fā)射出自由電子的現(xiàn)象。（×）137.在兩電極間加有高電壓，有利于造成在空氣中放電而形成電弧，焊條電弧焊采用的就是這種方法。（）138.埋弧焊、MIG焊時，由于采用的電流密度較大，故陰極溫度較陽極溫度高。（）139.電弧焊時，采用交流電源無需考慮電源極性和電弧區(qū)溫度不同對焊接質(zhì)量和效率的影響。（&

17、#215;）140.弧柱的溫度取決于弧柱中的氣體介質(zhì)與焊接電流無關(guān)。（×）141.焊條電弧焊焊接時，為增加焊縫熔深，減小焊縫寬度，可用拉長電弧增加電弧電壓的操作方法。（×）142.普通電阻靜特性曲線呈斜直線形，而焊接電弧的靜特性曲線呈L形。（×）143.因電弧電壓和弧長成正比，所以焊接電弧長度在靜特性曲線上的位置不會改變。（）144.定位與夾緊是裝配必須首先滿足的基本條件。（）145.生產(chǎn)管理的基本任務(wù)是通過有效的組織與控制，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，滿足用戶的需要。 （×）146.在焊接結(jié)構(gòu)裝配時不必考慮焊接變形。 （）147.卷板機在卷板時不需要模具。（

18、×）148.只要焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工作結(jié)束，生產(chǎn)圖樣便可以作廢。（×）149.搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強度較高的接頭形式。（）150.只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力最低。（）151.對接接頭的應(yīng)力集中主要發(fā)生在焊趾處。（×）152.增加對接接頭的強度，主要應(yīng)該增大焊縫的余高。（×）153.為保證梁的承載強度，梁的焊縫尺寸越大越有利。（）154.承受靜載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中對其強度無顯著影響。（×）155.大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的。（×）156.壓力容器的A、B、C、D類焊縫均應(yīng)采用雙面焊或采用保證全

19、焊透的單面焊縫。（×）157.凡是能承受一定壓力（不低于設(shè)計壓力）的容器都是壓力容器。（）158.矯正工作的基本原理是使材料產(chǎn)生新的變形。（）159.焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫，以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下，焊接時容易產(chǎn)生裂紋。（）160.焊后先進行消除應(yīng)力熱處理，然后再進行機械矯正可防斷裂。（）161.制定焊接工藝時，應(yīng)考慮焊接次序與焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系。（）162.柱腳分為有鉸柱腳和無鉸柱腳兩種。（）163.箱形粱通常是在內(nèi)部設(shè)置筋板進行加強。（×）164.脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的。（）165.為防止脆性斷裂，焊接結(jié)構(gòu)使用的材料應(yīng)

20、具有較高的韌性。（）166.焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要因素。（×）167.對稱V形坡口的坡口角度等于坡口面角度。（×）168.焊接翻轉(zhuǎn)機是將工件繞垂直或傾斜軸回轉(zhuǎn)的焊接變位機械。（）169.U形坡口比V形坡口加工難度大。（×）170.焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無關(guān)。（）171.降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度的主要因素是應(yīng)力集中。（）172.開坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。（）173.殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力稱為焊接殘余應(yīng)力。（×）174.由于組織轉(zhuǎn)變而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。（）175.減小和控制焊接應(yīng)力是避免和

21、控制焊接裂紋的一項重要手段。（×）176.只要有焊接應(yīng)力，就會引發(fā)焊接裂紋。（×）177.橫向焊接應(yīng)力是指焊件在平行于焊縫軸線方向上的焊接應(yīng)力和變形。（）178.焊縫的縱向收縮量一般隨著焊縫長度的增加而增加。（×）179.多層焊接時，第一層焊縫的縱向收縮量最小，后面的焊層逐層增加。（）180.有焊接夾具固定時，焊縫的縱向收縮量可大大減小。（）181.彎曲變形是常見的焊接變形形式，特別在焊接梁、柱、管道等焊件時比較常見。（）182.焊件彎曲變形的大小是以擾度來度量的。（）183.擾度越大，焊件彎曲變形越大，程度越嚴(yán)重。（）184.焊后由于焊縫的橫向收縮使兩連接件間相

22、對角度發(fā)送變化的變形稱為角變形。（×）185.波浪變形容易發(fā)生在中厚板焊接結(jié)構(gòu)中。（）186.焊接結(jié)構(gòu)的整體彎曲變形大多是由于焊縫在結(jié)構(gòu)上布置不對稱造成的。（×）187.當(dāng)焊縫處在焊件斷面中性軸的一側(cè)時，焊件總是向焊縫所處位置的相同一側(cè)彎曲。（×）188.受相同大的力時，剛度大的結(jié)構(gòu)變形大，剛度小的變形小。（）189.矯正焊接殘余變形的實質(zhì)是制造新的變形去抵消殘余變形。（）190.焊接熱輸入越大，焊接變形也越大。（×）191.焊接結(jié)構(gòu)采用先總裝后焊接的順序可以減少變形，所以焊接結(jié)構(gòu)都采用先總裝后焊接的順序。 （）192.截面對稱、焊縫布置也對稱的簡單結(jié)構(gòu)

23、采用先總裝后焊接的順序進行生產(chǎn)可以減少變形。（×）193.一個焊接結(jié)構(gòu)的剛度在裝配焊接過程中是固定的。 （×）194.板厚相同的T形梁，腹板高度大時，抗彎曲變形的能力弱。（×）195.金屬結(jié)構(gòu)抵抗彎曲變形的剛度，主要看結(jié)構(gòu)截面積的大小。（×）196.外部輪廓尺寸相同的結(jié)構(gòu)，10mm板厚的剛度大于20mm板厚的剛度。 （）197.金屬結(jié)構(gòu)抵抗扭曲變形的剛度，決定于結(jié)構(gòu)的截面形狀和大小尺寸。（）198.金屬結(jié)構(gòu)截面形狀為封閉式的比不封閉的抵抗扭曲變形的能力強。（）199.采用“冷焊”法控制應(yīng)力的原則是使整個結(jié)構(gòu)上的溫度分布盡可能均勻。（）200.設(shè)計使用合理

24、的焊縫尺寸，是控制焊接變形的措施之一。（）201.在不影響結(jié)構(gòu)強度的前提下，可以通過在焊縫附近開緩和槽的方法減小應(yīng)力。（×）202.當(dāng)接頭剛度增加時，焊接應(yīng)力隨之減小。（）203.反變形法就是在焊前進行裝配時，先將焊件向焊接變形相反的方向進行人為的變形。（×）204.整體焊后消應(yīng)力熱處理一般可以將殘余應(yīng)力完全消除。（）205.射線可以用來探測比X射線更厚的金屬。（×）206.無論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的。（）207.彎軸直徑越大，彎曲試驗的合格率越高。（×）208.超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進入金屬內(nèi)部會產(chǎn)生反射

25、現(xiàn)象。（）209.焊縫經(jīng)射線探傷后的底片只要焊縫中存在裂紋就屬于級。（×）210.射線探傷的級片中，不允許存在任何焊接缺陷。（）211.射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點或條紋就表示焊接缺陷。（）212.滲透探傷可以用來探測非鐵磁材料焊縫表面的缺陷。（×）213.與射線探傷相比，由于超聲波對人體有害，所以沒有射線探傷應(yīng)用得廣。（×）214.超聲波探傷的主要優(yōu)點是能夠清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。（×）215.射線探傷時，級片和級片不允許存在條狀夾渣。（×）216.X射線照相時，通過物體的厚度越大，膠片的感光度越強，顯影

26、后得到的黑度越深。（×）217.利用照相法進行射線探傷時，底片上缺陷的形狀和大小與真實缺陷是完全一樣的。（）218.X射線和射線之所以能用來探傷，主要原因是這些射線在金屬內(nèi)部能量會發(fā)生衰減。（）219.焊接裂紋在照相底片上常是一條中部稍寬、兩端尖細(xì)的直線。（×）220.質(zhì)量檢驗是檢驗部門的事，操作者無需過問。（×）221.焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量事故只要查清問題就行。（×）222.超聲波探傷顯示缺陷的靈敏度比射線探傷高得多，故經(jīng)超聲波探傷的焊縫不必再進行X射線探傷。（）223.水壓試驗時嚴(yán)禁用小錘敲打焊縫。（×）224.彎曲試驗屬于無損檢驗方法。

27、（×）225.密封性檢驗用于檢驗焊縫的表面缺陷，而耐壓檢驗則用于檢驗焊縫的內(nèi)部缺陷。（×）226.水壓試驗的壓力應(yīng)等于產(chǎn)品的工作壓力值。（）227.氣密性試驗又稱為肥皂水試驗。（×）228.沖擊試驗可以測定焊接接頭或焊縫金屬的斷面收縮率。（×）229.壓力容器嚴(yán)禁采用氣壓試驗。（×）230.未焊透是指熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔透而產(chǎn)生的焊接缺陷。（）231.判別焊縫中是否有焊接缺陷的準(zhǔn)則是產(chǎn)品相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件等。（×）232.夾渣會引起應(yīng)力集中，因此焊接結(jié)構(gòu)不允許有夾渣存在。（×）233.缺陷

28、的焊補工藝中必須采用單道焊。（）234.根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定，焊接操作技能考試時，焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程焊接考試試件。（×）235.根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定，對接試件可以只進行無損檢驗，不進行彎曲試驗。 （）236.16MnR鋼考試合格的焊工，可以施焊Q235-A鋼，而不必另行考試。（×）237.根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定，埋弧焊考試時不允許加引弧板和引出板。（×）238.測定板狀對接接頭試件塑性最好的試驗方法是壓扁試驗。（×）239.焊縫中所有缺陷都可用無損檢測或破壞性檢驗的方法去發(fā)現(xiàn)。（×）240.進

29、行硬度試驗時，如果在測點處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗結(jié)果仍有效。（×）241.如果要測量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。（×）242.對焊后需要無損檢驗或回火消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)先進行水壓試驗。（×）243.氣壓試驗比水壓試驗有較大的安全性，所以應(yīng)用十分廣泛。（×）244.水壓試驗可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。（×）245.焊接工藝評定的主要目的是測定材料焊接性能的好壞。（×）246.焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板都能反映焊接接頭的力學(xué)性能，所以兩者的意義是一樣的。（）247.鋼制壓力容器焊接工藝評定試件可以不做硬度

30、試驗。（×）248.水壓試驗的試驗壓力和容器的壁溫?zé)o關(guān)。（×）249.焊接工藝評定的對象是焊縫而不是焊接接頭。 （×）250.對接焊縫和角焊縫應(yīng)分別進行焊接工藝評定。（）251.焊接工藝評定一定要由考試合格的焊工擔(dān)任施焊工作。（×）252.對接焊縫試件進行焊接工藝評定時，可以不做無損檢驗。（×）253.為了保證焊接工藝評定工作順利進行，可以聘請外單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任施焊工作。（）254.當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法時，可使用兩種或兩種以上焊接方法焊接試件，進行組合評定。（）255.20號鋼評定合格的焊接工藝，適用于10號鋼。（

31、15;）256.焊縫成形系數(shù)小的焊道焊縫寬而淺，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋。（）257.焊縫返修時，如已挖到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)繼續(xù)挖找直到找到缺陷為止。 （×）258.X射線檢驗后，在照相膠片上深色影像的焊縫中所顯示較白的斑點和條紋即是缺陷。（×）259.冷彎試驗可以確定焊縫金屬的屈服點。（）260.厚度較大的焊件，進行彎曲試驗時最好選擇側(cè)彎。（）261.根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定，焊接不銹鋼復(fù)合鋼的覆層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格。（）262.為保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)在做好焊接工藝評定的基礎(chǔ)上，制定合理的焊接工藝規(guī)程，同時加強對

32、焊工的培訓(xùn)和考試，從而建立比較完善的質(zhì)量體系。 （）263.仰焊是焊條位于焊件下方，焊工仰視焊件所進行的焊接。（×）264.焊接過程中，焊條藥皮或焊劑熔化后經(jīng)過一系列化學(xué)變化形成覆蓋于焊縫表面的非金屬物質(zhì)叫做氧化皮。（）265.在焊條型號中，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，0和1只表示全位置焊接。（）266.如果短路電流過大，會使焊條過熱藥皮脫落、飛濺增大。（×）267.在焊條的型號中，E表示藥皮。（）268.定位焊時所用的焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。（×）269.進行多層焊時，為保證第一層焊道根部焊透，打底焊應(yīng)選用直徑大的焊條進行焊接。（×）270.E

33、5015是低氫鈉型藥皮的焊條，具有良好的塑性，韌性和抗裂性能，可進行全位置焊接，交直流兩用。 （×）271.焊件越厚，焊條直徑選擇越小。（×）272.焊條沿焊接方向移動是為了得到一定寬度的焊道。（）273.型號為EZNi1（鑄308）焊條施焊時，焊件可不預(yù)熱，熔敷金屬具有良好的抗裂性能和加工性能。適用于鑄鐵薄板及加工面的補焊。（）274.12Cr1MoV鋼和20鋼管對接手弧焊時，應(yīng)選用E5015焊條。（×）275.焊工在更換焊條時可以赤手操作。（×）276.用于鍋爐及壓力容器的堿性低氫型焊條，上午烘干過，用剩的焊條，下午使用時可不再重新烘干。（×

34、;）277.凡是堿性低氫型焊條必須采用直流電流電源并且一定要反接。（×）278.為去除氫對焊縫的不利影響，堿性焊條的烘干溫度越高越好。（×）279.電弧的磁偏吹主要是由于焊條偏心引起的。（）280.堿性焊條抗氣孔的能力比酸性焊條差。（×）281.酸性焊條由于脫硫，脫磷較徹底，所以焊縫具有良好的抗裂性能。（×）282.電弧偏離焊條軸線的現(xiàn)象叫電弧的磁偏吹。（×）283.壓力容器制造廠新進的焊條只需進行外觀檢驗和藥皮強度檢驗，若合格可入庫發(fā)各車間使用。 （×）284.對于已受潮，藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條經(jīng)烘干后就可以使用。（）285.凡

35、是可以用于交流電源的焊條，都屬于交直流兩用焊條。（×）286.E4303，E5015焊條均屬于堿性焊條。（×）287.堿性低氫型藥皮焊條只能選用直流弧焊電源。（×）288.無論采用直流電源還是交流電源，焊件接焊接電源輸出端的正極，焊條接輸出端的負(fù)極這種接線方法叫正接法。（×）289.酸性焊條與堿性焊條相比具有高的沖擊韌性。（）290.手弧焊主要的工藝參數(shù)有焊條直徑，焊接電流，焊接層次等參數(shù)。（×）291.直流正接法是焊條接焊機正極，工件接焊機負(fù)極。（）292.如果焊件幾何形狀復(fù)雜，厚度大，應(yīng)選用抗裂性好堿性的低氫型焊條焊接。（）293.焊條藥皮

36、在焊接過程中高溫分解時會放出氣體和形成熔渣，構(gòu)成氣一渣聯(lián)合保護。（）294.按GB/T5117規(guī)定，E4303中的第三們數(shù)“0”表示全位置焊接。（）295.E5015焊條型號中最后兩位數(shù)“15”表示適用電源種類和藥皮類型。（×）296.焊接不銹鋼時，選擇焊條的原則是等強度原則。（×）297.焊條烘干的目的是去掉藥皮中的水分，減少氫的來源，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。（×）298.酸性焊條的特性中包括了良好的抗裂性。（）299.弧焊電源接通電網(wǎng)而焊接回路為開路時，弧焊電源輸出端的電壓稱為空載電壓。（）300.動鐵式弧焊變壓器通過手柄使活動鐵心向外移動時，漏磁減小，電流增加。

37、（×）301.所謂調(diào)節(jié)焊接電流，實際上就是調(diào)節(jié)電源的動特性，使之與電弧靜特性有不同的交點，而獲得不同的焊接電流。（×）302.電焊機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條電弧焊電源的額定負(fù)載持續(xù)率定為50%。（）303.在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，弧焊電源輸出端電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱為弧焊電源的外特性。 （×）304.在對焊條電弧焊電源的要求中，合適的電弧靜特性是要求之一。（×）305.弧焊電源型號的小類名稱中，“X”表示下降特性，“P”表示多特性。（）306.弧焊電源型號的大類名稱中，“B”表示弧焊變壓器，“Z”表示弧焊整流器。（×）307.弧焊變壓器和弧焊整流器的

38、基本規(guī)格都是以數(shù)字來表示最大允許電流。（）308.Zx51000型埋弧焊電源是一種晶閘管整流弧焊電源。（）309.晶閘管式弧焊整流器的日常維護要特別注意電子元器件的保護。（×）310.焊接電纜使用時不可盤成圈狀，以防產(chǎn)生阻抗影響焊接電流。（）311.弧焊逆變器與傳統(tǒng)弧焊電源相比具有體積小、質(zhì)量輕及改善弧焊工藝性能等特點。（）312.焊接使用酸性焊條時，一般應(yīng)選用弧焊變壓器。（×）313.焊接使用堿性焊條時，一般應(yīng)選用弧焊變壓器。（）314.安裝弧焊電源時，必須裝有單獨使用的電源開關(guān)，其位置應(yīng)在近處便于操作，并保持周圍通道沒有障礙。（×）315.弧焊電源連接網(wǎng)路的輸

39、入動力線的導(dǎo)電截面積要足夠大，其允許的電流值應(yīng)等于或稍大于弧焊電源的額定焊接電流。（×）316.弧焊電源的殼體上，禁止放置工具但電焊鉗可以放。（）317.單面焊雙面成形打底層焊時，控制熔孔的大小和形狀是保證背面焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。（×）318.開坡口的對接仰焊，因焊條可以在坡口內(nèi)自由擺動，所以比T形接頭仰角焊操作容易掌握。 （）319.焊接開坡口的對接仰焊時，焊縫層次可選擇多層焊或多層多道焊。（×）320.厚壁管子轉(zhuǎn)動焊接的填充層和蓋面層，焊條運條范圍應(yīng)在立焊位置，以防止產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。（×）321.向上立焊時，橢圓形熔池輪廓逐漸變圓時，表示熔池溫度

40、變低，應(yīng)連續(xù)施焊，防止出現(xiàn)未熔合、夾渣等缺陷。（×）322.管板接頭形式分為插入式和非插入式兩類。（）323.管板平角焊的操作要領(lǐng)，就是要不斷的轉(zhuǎn)動手臂和手腕來保證焊條與管板夾角，防止咬邊和焊角不對稱。（×）324.開坡口的板材對接平焊，運條時焊條在坡口兩側(cè)稍作停留的目的是為了防止產(chǎn)生氣孔。（×）325.為提高生產(chǎn)率，在保證焊接質(zhì)量的前提下，要采用較大的電弧電壓和焊縫傾角。（×）326.搭接接頭與對接接頭相比，具有應(yīng)力集中相對較小，抗疲勞強度和承載能力都較高的特點。 （×）327.為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)盡可能選用較大直徑的焊條。（

41、5;）328.焊縫收尾時，為填滿弧坑，無論酸性和堿性焊條都可用反復(fù)斷續(xù)法。（）329.焊條焊至焊縫收尾略停后，采用回焊法填滿弧坑適用于堿性焊條。（×）330.正圓圈型運條法能使金屬熔池中氣體充分析出，熔渣上浮，焊縫成形好，所以適用于各種板厚和焊接位置。（×）331.角接接頭形式因其剛度大，多用在重要的焊接結(jié)構(gòu)中，如大型的鋼結(jié)構(gòu)件。（×）332.對強度高或需要密閉的焊接結(jié)構(gòu)，為減小焊接變形，可采用斷續(xù)焊接的形式。（×）333.因低氫鉀型藥皮焊條可交直流兩用，電弧適當(dāng)拉長可使焊縫成形美觀。（×）334.焊縫符號基準(zhǔn)線的箭頭線一定要指向帶有坡口的一側(cè)

42、，并且不得有折彎。（×）335.焊縫符號基準(zhǔn)線的虛線必須畫在基準(zhǔn)線實線的下側(cè)。（）336.焊條沿焊件方向保持一定弧長，作不擺動前移的運條動作屬于直線型運條法。（）337.焊條電弧焊焊接時的正三角形的運條適用于開坡口的對接接頭和T形接頭的立焊。（×）338.為使焊縫成形美觀，組裝焊接接頭時，要預(yù)留合適的坡口間隙。（）339.兩焊件不開坡口，且部分重疊的接頭叫做搭接接頭。（）340.調(diào)節(jié)母材與填充金屬的比例可通過選擇焊縫坡口形式和尺寸進行。（）341.焊件坡口留鈍邊的目的是為了防止燒穿。（）342.熔化極氣體保護焊焊接方法代號是13，熔化極惰性氣體保護焊焊接方法代號是131。（

43、）343.焊件坡口預(yù)留間隙的目的是為了保證根部焊透。（×）344.為了補充說明焊縫的某些特征，需加畫輔助符號。（）345.焊縫輔助符號應(yīng)標(biāo)注在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。（×）346.焊縫基本符號的標(biāo)注沒有規(guī)定，可標(biāo)注在基準(zhǔn)線的任何位置。（×）347.表示焊縫表面形狀特征的符號是焊縫的基本符號。（）348.表示焊縫表面形狀特征的符號叫做輔助符號。 （）349.熔池頭部溫度較高，尾部溫度逐漸降低，到熔池邊緣下降到母材熔化溫度。（）350.焊接冶金過程中，熔化的金屬都受到了一定的保護。（×）351.焊接冶金過程是分區(qū)域的斷續(xù)過程。（）352.焊縫中焊條電弧焊焊縫中

44、氧的含量除與焊條的成分有關(guān)以外，還和焊接電流、電弧長短有關(guān)。（×）353.熔池中各點的溫度分布是均勻的。（）354.焊接熱循環(huán)就是在焊接熱源的作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程。（×）355.焊接熱源在焊接時都被被焊部件完全吸收利用，沒有損失。（）356.選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，合理的運條速度有利于防止氣孔的產(chǎn)生。（×）357.焊接冷裂紋在焊后會立即出現(xiàn)。（）358.焊縫中低熔點共晶物的存，在是焊接熱裂紋產(chǎn)生的主要原因。（×）359.焊接冷裂紋只產(chǎn)生于母材或熔合線上。（×）360.焊接熱裂紋是在焊后產(chǎn)生的。（×）361.低碳鋼焊后在

45、焊縫和熱影響區(qū)易出現(xiàn)淬硬組織。（×）362.焊接時裝配間隙加大，有利于防止氣孔的產(chǎn)生。（）363.焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過飽和的氫原子的集聚。（）364.氣孔的存在會影響焊縫的致密性，降低焊縫的力學(xué)性能。（）365.熱輸入是指熔焊時，單位長度焊縫上得到的焊接熱能。（）366.焊接熱影響區(qū)寬度的大小取決于焊件的最高溫度分布。（）367.焊縫結(jié)晶過程對焊縫金屬的組織、性能具有很大的影響。（）368.“偏析”就是合金中各組成元素在結(jié)晶時分布不均勻的現(xiàn)象。（）369.一次結(jié)晶結(jié)束后，高溫焊縫金屬經(jīng)過一系列的相變冷卻到室溫的過程為二次結(jié)晶。（×）370.沉淀脫氧的脫氧劑種類與藥皮成

46、分、熔渣堿度關(guān)系很大。（×）371.氧化物型熔渣主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼。（×）372.脫氧產(chǎn)物從熔滴和熔池中轉(zhuǎn)入到熔渣中去是焊縫先期脫氧的過程。（）373.保護良好的焊縫基本可以杜絕氮對焊縫的污染。（×）374.焊縫金屬中含氧量的增加，會使焊縫抗拉強度、屈服點、塑性和沖擊韌度降低，尤其以屈服點更為明顯。（×）375.熔渣的酸度是說明熔渣冶金性能的主要指標(biāo)。（×）376.埋弧自動焊時，陰極溫度比陽極溫度高，這是由于 CaF2中的F易形成正離子，要求陰極能具備更強的電子發(fā)射能力，同時負(fù)離子在陰極區(qū)與正離子中和時吸收大量熱量所致。（×

47、）377.焊接試驗不是埋弧焊機的調(diào)試內(nèi)容。（）378.窄間隙埋弧焊可采用每層單道、每層雙道和每層三道的焊接工藝。（）379.常用的埋弧焊工藝方法可分為單絲埋弧焊、熱絲埋弧焊和多絲埋弧焊。（）380.電弧靜特性的水平段廣泛的應(yīng)用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊等焊接方法中。（）381.電弧靜特性的上升段只有在細(xì)絲熔化極氣體保護焊和大電流密度埋弧焊才會再現(xiàn)。（×）382.電弧靜特性的水平段廣泛的應(yīng)用于焊條電弧焊，大電流密度埋弧焊、鎢極氬弧焊等焊接方法中。 （）383.埋弧自動焊對于厚度大于1220mm的板材，可以采用V形坡口，為了達到全焊透，在單面焊后，焊件背面應(yīng)清根，再進行焊接。（）3

48、84.焊前預(yù)熱和焊后緩冷可以減小形成裂紋的傾向。（）385.埋弧焊的坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特點，應(yīng)采用較厚的鈍邊。（）386.埋弧焊焊絲伸長度增加時，熔深會稍有減少。（×）387.埋弧自動焊當(dāng)其他條件不變時，增加坡口深度和間隙，會使焊縫厚度和焊縫寬度顯著減小。 （）388.埋弧自動焊負(fù)載持續(xù)率通常為100%。（）389.不銹鋼埋弧焊時，焊劑應(yīng)選用氧化性低的焊劑。（）390.埋弧自動焊焊絲伸出長度太短時，容易燒壞導(dǎo)電嘴。（）391.埋弧自動焊時焊劑堆積高度一般在2.53.5cm范圍比較合適。（）392.埋弧自動焊焊劑顆粒度增加，熔寬增大，焊縫厚度減小。（）393.

49、埋弧自動焊焊劑顆粒度過大，不利于熔池保護，易產(chǎn)生氣孔。（）394.焊機的安裝、修理和檢查應(yīng)由電工進行。（）395.MZ11000型焊機是一種電弧自身調(diào)節(jié)式自動埋弧焊機。（）396.改變焊機接頭、改接二次線路、移動工作地點、檢修焊機故障和更換熔斷絲操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后才能進行。（）397.MZ11000型焊機是一種等速送絲式自動埋弧焊機。（）398.進行激光焊的核心是激光發(fā)生器，發(fā)出的激光再經(jīng)適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)聚焦，能量密度達105W/cm2，方可焊接，而時間只有數(shù)微毫秒。（×）399.非真空電子束焊的電子束是在非真空條件下產(chǎn)生。（）400.高能密度焊可獲得深寬比大的焊縫，300mm厚板

50、也可不開坡口單道焊透。 （）401.高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨調(diào)節(jié)，且可調(diào)范圍寬，一臺焊機所焊材料的厚度范圍可為100mm0.05mm。（×）402.電子束由陰極被加熱后產(chǎn)生熱發(fā)射，并在電場作用下不斷加速飛向焊件、熔化焊件。（）403.激光焊應(yīng)用在金屬或異種金屬的焊接，它也可以焊接玻璃鋼等非金屬。 （×）404.等離子弧切割需要上升外特性的直流電源。（）405.等離子弧切割時,會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣及有害氣體。（×）406.焊接的等離子弧和切割等離子弧的特性一樣。（）407.等離子弧焊可以一次焊接0.0112mm厚的金屬板。（）408.等離子弧焊在薄板金屬的焊接方

51、面比氬弧焊更具優(yōu)勢。（）409.軟釬焊是指所用的釬料較易熔化。（）410.等離子弧焊時，等離子的紫外線輻射強度比鎢極氬弧焊強烈得多。（）411.等離子弧切割時，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。（×）412.等離子弧焊的穿透法，可以焊接大厚度焊件。（×）413.穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20mm對接不開坡口的不銹鋼。（）414.碳弧氣刨的電流都比較大，一般用大功率的弧焊整流器和直流焊機。（）415.等離子弧焊時，利用小孔效應(yīng)可以有效地獲得單面焊雙面成形的效果。 （×）416.等離子弧焊接時離子弧的穿透性強，所以離子氣流遠比切割離子氣

52、流強。（×）417.等離子弧焊時，雙弧現(xiàn)象可大大提高等離子弧燃燒的穩(wěn)定性。（）418.碳弧氣刨起刨時要先打開氣閥再引弧，結(jié)束時先斷弧再關(guān)氣，以免夾碳。 （×）419.碳弧氣刨槍有鉗式側(cè)面送風(fēng)式和圓周送風(fēng)式兩種，可以用焊鉗改制。（×）420.電阻焊是一種利用電阻熱使金屬熔化的焊接方法。（）421.碳弧氣刨的刨槽寬度和深度與電流的大小、碳棒的直徑及碳棒與工件的夾角有關(guān)。（）422.釬焊的接頭以搭接為主，因此結(jié)構(gòu)重量增加。 （×）423.所謂硬釬焊是指釬焊接頭的硬度值較高。（×）424.管子水平固定氣焊是全位置焊接，位置不斷變化，焊絲和焊炬分別與工件

53、的夾角也不斷變化。（×）425.焊炬與焊絲的擺動方法取決于焊接材料、焊件的厚度及焊縫的寬度。 （×）426.板的氣焊橫焊和管子垂直固定的氣焊操作方法是完全相同的。（）427.管子水平轉(zhuǎn)動氣焊所用的穿孔焊法就是在焊接過程中使金屬熔池的前端始終保持一個小熔孔的焊接方法。（×）428.氣焊立焊位置時，應(yīng)采用能率比平焊時大的火焰進行焊接。（）429.氣割時，隨著割件厚度的增加，選擇的割嘴號碼應(yīng)增大，使用的氧氣壓力也應(yīng)相應(yīng)增大。（×）430.氣割過程中，割炬運行要均勻，割嘴與割件的距離要保持不變，并不斷的調(diào)節(jié)身體位置，保持與割炬一致。（）431.采用氣焊方法，焊接

54、較厚的焊件時，可作小環(huán)形擺動。（）432.氣焊過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫有下凹現(xiàn)象時，可適當(dāng)添加些焊絲。（）433.氣焊第一層的焊接為保證焊透，可采用“穿孔焊法”和“非穿孔焊法”進行焊接。（）434.氧-乙炔氣切割過程是預(yù)熱-燃燒-吹渣的過程。（×）435.氣割時，氧氣的壓力與割件的厚度有關(guān)，當(dāng)割件很厚時，應(yīng)盡量將氧氣壓力調(diào)到最大。（）436.氣割質(zhì)量評定中，切割面平面度是指過所測部位切割面上的最高點和最低點，按切割面傾角方向所作的兩條平行線的間距。（）437.氣割時，右手把住割炬手把，并用大拇指和食指靠住手把下面的預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥，以便隨時調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰。（×）438.液化石油氣的幾

55、種主要成分均能與氫氣或氧氣構(gòu)成具有爆炸性的混合氣體。（×）439.氣割作業(yè)中常用2040kg裝的液化石油氣鋼瓶。（×）440.目前國內(nèi)常用的水封式回火防止器有低壓閉式和中壓閉式兩種類型。（×）441.減壓器凍結(jié)時，可以用火烤來解凍減壓器。（）442.焊矩停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)輪后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)輪。避免回火。（）443.內(nèi)嘴必須與高壓氧通道緊密聯(lián)結(jié)，以免高壓氧漏入環(huán)形通道而把預(yù)熱火焰吹熄。（）444.氧氣幾乎能和所有的可燃?xì)怏w或蒸汽形成爆炸混合物。（×）445.氣焊鋁及鋁合金時應(yīng)采用氧化焰。（×）446.氣焊只可以焊接平、立、橫空間位置的焊縫

56、。（）447.裝配割嘴時，必須使內(nèi)嘴與外嘴嚴(yán)格保持同心，這樣才能保證切割用的純氧射流位于環(huán)形預(yù)熱火焰的中心。（）448.焊接過程中焊炬的噴嘴不能和被焊接物發(fā)生碰撞。 （）449.用于氧氣的減壓器應(yīng)涂藍色，乙炔減壓器應(yīng)涂白色，不得相互換用。（）450.回火防止器按通過的乙炔壓力不同可分為低壓式和中壓式兩種。（）451.乙炔瓶內(nèi)的最高乙炔壓力是1.5MPa。（）452.氣焊熔劑按其所起的作用不同，可分為化學(xué)反應(yīng)熔劑和物理溶解熔劑兩大類。（）453.氧氣瓶是貯存和運輸氧氣的一種高壓容器。（）454.平焊是氣焊最常用的一種焊接方法，平焊采用的主要接頭形式是對接，并多用左焊法進行焊接。（）455.焊炬與

57、焊件的角度根據(jù)焊件厚度來決定。（）456.電石的化學(xué)名稱為碳化鈣，是制取乙炔的原料。（）457.乙炔是一種無色而有特殊臭味的氣體。（）458.焊炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式不同，可分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩大類。（×）459.氧氣瓶在冬天使用時如發(fā)生凍結(jié)可用明火對其進行加熱解凍。（×）460.粗絲CO2時，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。（）461.CO2焊時只要焊絲選擇恰當(dāng)，產(chǎn)生CO2氣孔的可能性很小。（×）462.細(xì)絲CO2時，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。（）463.CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金鋼高強度鋼時，主要采用硅錳聯(lián)合脫氧的方法。（）464.CO2焊

58、的金屬飛濺引起火災(zāi)的危險性比其他焊接方法大。（×）465.藥芯焊絲CO2氣體保護焊時，只能用直流電源焊接。（）466.CO2氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式和加長推絲四種形式。（×）467.預(yù)熱器的作用是防止CO2從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時，由于放熱反應(yīng)使瓶閥及減壓器凍結(jié)。（）468.NBC-350型焊機是CO2氣體保護焊機。（）469.CO2氣體保護焊應(yīng)采用直流反接法操作。（×）470.在CO2氣體保護焊電弧內(nèi)，Si、Mn元素的過渡系數(shù)較高。（）471.CO2氣體保護焊焊縫中的氣孔主要是氮氣孔，而氮是來自空氣的入侵，因此焊接過程中保護氣層應(yīng)穩(wěn)定可靠。（

59、5;）472.藥芯焊絲CO2氣體保護焊，由于藥芯的作用，熔滴的過渡特性得到改善，其過渡形式是噴射過渡。（×）473.藥芯焊絲CO2氣體保護焊，電源可采用交流或直流，采用直流電源時應(yīng)該是直流正接法。（）474.CO2氣體保護焊多采用等速送絲方式，焊接電流與送絲速度成正比關(guān)系。（）475.CO2焊時會產(chǎn)生CO有毒氣體。 （）476.CO2氣體保護焊用長弧焊時，熔滴呈顆粒狀過渡。（×）477.CO2氣體保護焊短路過渡時，使用粗絲較好。（）478.CO2氣體保護焊短路過渡焊接時，回路電感過小，則短路過程不穩(wěn)定，引起大量的飛濺。（×）479.CO2氣體保護焊時，回路電感越大，則短路頻率越高。（）480.飛濺是CO2焊的主要缺點。（×）481.CO2焊采用直流反接時，極點壓力大，造成大顆粒飛濺。（）482.CO2焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)地增加。（）483.CO2焊時必須使用直流電源。（×）484.熔化極氬弧焊也稱金屬極氬弧焊，通常用“MAG”來表示。（）485.非熔化極氬弧焊采用高熔點鎢棒作為電極，在氬氣層流的保護下，