塑膠件及五金件噴油絲印電鍍的檢驗(yàn)測(cè)試方法

1、我是在LED燈公司做QE的，我們針對(duì)供應(yīng)商的塑膠件及五金件噴油絲印檢測(cè)方法就要是用以下幾種方法：希望對(duì)你有用。(1) 拇指測(cè)試條件：實(shí)驗(yàn)樣品5PCS以上實(shí)驗(yàn)程序：取樣品，用拇指放在印刷的圖片上，以3+0.5/-0KGF的力來(lái)回檫試15次。實(shí)驗(yàn)判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線/油墨粘附不良等，否則為不合格 。(2) 75%酒精測(cè)試條件: 1、實(shí)驗(yàn)樣品5PCS以上2、白棉紗布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具實(shí)驗(yàn)程序：將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上75%的確酒精，然后再用白棉紗布在印刷的圖案上往返30個(gè)來(lái)回（約15SEC）實(shí)驗(yàn)判定：制品印刷圖案不可有脫落/缺口斷線/

2、油墨粘附不良等，可允許顏。1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。(3) 95%酒精測(cè)試條件： 1、實(shí)驗(yàn)樣品5PCS以上2、白棉紗布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具實(shí)驗(yàn)程序：將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上95%的確酒精，然后再用白棉紗布在印刷的圖案上往返30個(gè)來(lái)回（約15SEC）實(shí)驗(yàn)判定：制品印刷圖案不可有脫落/缺口斷線/油墨粘附不良等，可允許顏。1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。(4) 810膠帶測(cè)試條件： 1、試驗(yàn)樣品5PCS以上2、810膠帶實(shí)驗(yàn)程序：將810膠帶完全的黏貼

3、在絲網(wǎng)印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起膠帶，連續(xù)測(cè)三次。實(shí)驗(yàn)判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線。(5) 3M600膠帶測(cè)試條件： 1、實(shí)驗(yàn)樣品5PCS以上2、2、250膠帶實(shí)驗(yàn)程序：將3M600膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷，以45度角的方向迅速拉起膠帶。只需測(cè)試一次。實(shí)驗(yàn)判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線。(6) 250膠帶測(cè)試條件： 1、實(shí)驗(yàn)樣品5PCS以上2、250膠帶實(shí)驗(yàn)程序：將250膠帶完全的黏貼在絲網(wǎng)印刷，以45度角的方向迅速拉起膠帶，連續(xù)進(jìn)行三次。實(shí)驗(yàn)判定：制品印刷圖案不可缺口/斷線。(7) 汽油擦拭測(cè)試條件： 1、實(shí)驗(yàn)樣品5PCS以上2、白棉紗布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:

4、1)4、 1.5+0.5/-0KGF的制具實(shí)驗(yàn)程序：將1.5KGF的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上汽油混合液，在印刷的圖案上往返30個(gè)來(lái)回（約15 SEC）實(shí)驗(yàn)判定： 制品印刷圖案不可有脫落/缺口/斷線/油墨粘附不良等，可允許顏色偏淡，但印刷圖案應(yīng)清晰不模糊，否則為不合格。噴油附著力測(cè)試方法 ： 測(cè)試設(shè)備1.Blade with 6 knifepoint 2. 3M600 adhensive tap 3. Samples(painted parts) 1.十字劃刀/百格刀(6片)，2.3M600膠紙，3.待測(cè)樣品。 procedure程序: 6.1 Take samples

5、from painting line and then put these samples in normal environment more than 1 hour. 將待測(cè)件從掛架上取下后，置于空氣中至少冷卻1小時(shí)以上； 6.2 Moving the cutter in one steady motion(pressing just enough to cut through to the substrate)make a series of parallel cuts,approcimately 20mm long,if part surface is not flat,more th

6、an half series cuts can be acceptable. 用十字劃刀在待測(cè)部件涂層表面劃出長(zhǎng)約20MM一組平行線.(劃線時(shí)確保劃刀底部貼近樣品表面為準(zhǔn)),如待測(cè)面為曲面，多于半組平行線(3條)亦可，但不可低于3條； 6.2 Make a second series of cuts at right angles to the first,making a lattice pattern. 繼續(xù)用十字劃刀劃出相同的一組垂直線使畫(huà)出的圖形成格子形狀. 6.3 Gently brush the surface with a soft brush to remove loose f

7、lakes of coating. 用軟毛刷輕刷劃線表面去掉碎沫； 6.4 Put 3M600 adhensive tap on the surface(attention:there mustn't be air bubbles between tap and painted parts) and then keep adhensive tap on the surface for one or two minutes. 將無(wú)氣泡之3M膠紙貼于劃線上，膠紙與樣品間應(yīng)無(wú)氣泡，保留12分鐘； 6.5 Pull out half adhensive tap from samples wit

8、h 60 degree and invariable speed. 以約60度角度恒定速度，將膠紙撕起. 6.6 Judge the result according to following table and then record the result. 根據(jù)下表判定測(cè)試結(jié)果做好測(cè)試記錄. 6.7 If needed, all surfaces should be tested for one sample. 如有可能，要求除背面以外，其余5面均需測(cè)試。 6.8 If customer has any other special requirements about adhension

9、test,please refer to    responsible inspection instruction in which quality engineer highlighted the special    requirements    對(duì)于附著力測(cè)試,如果客戶有其它特殊要求,請(qǐng)參考相應(yīng)的檢驗(yàn)指引中客戶的特殊要求. ISO 描  述 Discription 表面圖示 Surface sketch map 0 劃線邊緣完全平整,正方形完整。 the edges of the cuts are complete

10、ly smooth,none of the squares of the lattice is detached.           1 涂層在線交叉點(diǎn)有破損,破損面積明顯小于正方形總面積的 5%    Detachment of flakes of the coating at the intersections of the cuts.a cross cut area not significantly greater than 5% is affected.

11、           2 涂層在線的邊緣和或線交叉點(diǎn)有破損,破損面積明顯大于正方形總面積的5%,但小于正方形總面積的 15%。 The coating has flaked along the edges and/or at hte intersections of the cuts.A cross cut area significantly greater than 5%,but not significantly greater than 15% is affected. 

12、60;         3 涂層在線的邊緣和或部分或全部正方形有大面積脫落,破損面積明顯大于正方形總面積的15%,但小于正方形總面積的35%。 The coating has flaked along the adges of the cuts partly or wholly in large ribbons, and/or it has flaked partly or wholly on different parts of the squares.A cross cut area significantly

13、 greater than 15%,but not significangly greater than 35%, is affected.          4 涂層在線的邊緣和或部分(或全部)正方形有大面積脫落,破損面積明顯大于正方形總面積的35%,但小于正方形總面積的65%。 The coating has flaked along the edges of the cuts in large ribbons and/or some squares have detached partly or w

14、holly.A cross cut area significantly greater than 35%,but not significantly greater than 65%, is affected.           5 大於4級(jí)的大面積脫落。 Any degree of flaking that connot be classified even by classification 4.     7.   &

15、#160;      Disposal for non-conformance parts異常結(jié)果的處理: 7.1 If the test result is following ISO 2,3,4 or 5 classification,issue Defect Report to inform responsible person(measuring supervisor and quality engineer etc.) to find out root cause and take corrective actions at once

16、. 如果測(cè)量結(jié)果屬于2,3,4或者5級(jí)，必須馬上知會(huì)相關(guān)人員(測(cè)量主管和品質(zhì)工程師等)，并立即找到根本原因,采取更正措施.電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)   (2009-02-18 18:23) 分類(lèi)： 電源技術(shù)類(lèi)文章 電鍍端子的檢驗(yàn)是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能交給下一工序使用。通常駐的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：膜厚（thickness）,附著力（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包裝（package）.鹽霧實(shí)驗(yàn)（salt spray test）,對(duì)于圖紙有特別要求的產(chǎn)品，有孔隙率測(cè)試（30U”）金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產(chǎn)品（

17、使用凝膠電解法）或其它環(huán)境測(cè)試。一 膜厚：1膜厚為電鍍檢測(cè)基本項(xiàng)目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。2使用X-RAY注意事項(xiàng)：1）每次開(kāi)機(jī)需做波譜校準(zhǔn)2）每月要做十字線校準(zhǔn)3）每星期應(yīng)至少做一次金鎳標(biāo)定4）測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材選用測(cè)試檔案5）對(duì)于新產(chǎn)品沒(méi)有建測(cè)試檔案，應(yīng)建立測(cè)試檔案3測(cè)試檔案的意義：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2 cfpAu-Ni-Cu-測(cè)試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。（100-221 sn 4%-AMP銅材編號(hào) 含錫4%的銅材）二附著力：附著力檢測(cè)為電鍍基本檢測(cè)

18、項(xiàng)目，附著力不良為電鍍最常見(jiàn)不良現(xiàn)象之一，檢測(cè)方法有兩種：1折彎法：先用與所需檢測(cè)端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。2膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗(yàn)樣品表面，垂直90度，迅速撕開(kāi)膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無(wú)法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。3 結(jié)果判定：a)   不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b)   不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。c)   在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮之現(xiàn)象。d)   不可有起泡之現(xiàn)

19、象e)   在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象。4 對(duì)于附著力發(fā)生不良時(shí)應(yīng)學(xué)會(huì)區(qū)分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測(cè)試已剝落的鍍層厚度來(lái)判斷，借些找出出問(wèn)題的工站。三可焊性1可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對(duì)不可接受的。2焊錫試驗(yàn)的基本方法：1) 直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上，吃錫部位應(yīng)平滑光潔，無(wú)拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。2) 先老化后焊接，對(duì)于部分

20、力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。四外觀：1外觀檢測(cè)為電鍍檢測(cè)的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對(duì)于不同的客戶對(duì)外觀會(huì)有不同的要求，對(duì)于電鍍端子應(yīng)一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對(duì)于已發(fā)生的不良，放大倍數(shù)越大越有助于分析問(wèn)題發(fā)生的原因。2檢驗(yàn)步驟： 1取樣品放在10倍顯微鏡下，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源垂直照射：2通過(guò)目鏡觀察產(chǎn)品表面狀況。3判定方法：1色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃），鍍金不可有嚴(yán)重色差。2不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶

21、物）3必須干燥，不可沾有水分4平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物5不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象6不可有裸露出下層之現(xiàn)象，關(guān)于錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過(guò)5%）麻點(diǎn)，麻坑。7鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現(xiàn)象8電鍍位置依照?qǐng)D紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)9對(duì)于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應(yīng)由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標(biāo)準(zhǔn)五，包裝包裝代表著xxx的形象，對(duì)包裝應(yīng)足夠重視包裝要求包裝方向正確，包裝盤(pán)，箱干凈整齊，無(wú)破損：標(biāo)簽填寫(xiě)完整，正確，內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量一致。塑膠電鍍品檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn) 2007-10-19 11:48 塑膠電

22、鍍類(lèi)產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)類(lèi)別/產(chǎn)品類(lèi)別數(shù)碼類(lèi)汽配類(lèi) 衛(wèi)浴類(lèi)普通外殼裝飾類(lèi)備注標(biāo)準(zhǔn)鍍層厚度光鉻cu68um1218um1218um610umni 3.54.5um812um812um3.54.5umcr0.10.2um0.150.25um0.150.25um0.10.15um標(biāo)準(zhǔn)鍍層厚度半光鉻 cu 1.52.5um××1.01.5umni 2.53.5um××2.53.5umcr0.10.2um××0.10.2um測(cè)試厚度點(diǎn)位置確定標(biāo)準(zhǔn)高電位××中電位××××低電位××××平均電位××中性鹽霧CASS測(cè)試國(guó)家8級(jí)××24H國(guó)家6級(jí)××12H附著力測(cè)試百格測(cè)試鍍層脫落不超過(guò)一格為OK 膠紙測(cè)試×××