物料損耗管理辦法

1、編號:制定：總經(jīng)辦施行：2015年10月1日版本：第A1版物料損耗管理辦法*公司文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次1/5文件修訂履歷版本修訂理由與內(nèi)容簡述修訂頁次修訂日期0新發(fā)行文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次2/5程序內(nèi)容、目的制定物料損耗允許標準，實行物料異常損耗責任界定/擔當，承擔異常損耗發(fā)生費用，藉以達到有效管制物料超損，降低成本之目的。定義1、來料不良一一在物料近來檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合檢驗標準或樣品承認書之要求，或在制程過程中發(fā)現(xiàn)材料本身劣質(zhì)或不合格。2-制程不良一一在制造過程中因加工、組裝、測試、包裝等作業(yè)造成物料的劃傷、脫漆、斷腳、變形、破裂、功能失效等

2、。3-物料損耗一一凡屬于生產(chǎn)單位在產(chǎn)品作業(yè)制程中人為造成物料損壞或由于管理不當導致物料遺失的，都屬于“物料損耗”之范疇。、職責1、生產(chǎn)部：負責在線不良品（含來料、制程）的反饋、請檢和退庫作業(yè)。提供2、品管部：負責對不良品的性質(zhì)判定及甄別材料所屬供應商的評定,不良品檢驗報告。3、采購部：負責對來料不良品處理意見的評審以及最終處理決議的執(zhí)行。4、物料部：負責不良物料的管理弁監(jiān)督、統(tǒng)計弁跟進落實相關部門不良品的處理結果。5、計劃部：編制物料超損標準以及相關超損物料的采購申請。6,總監(jiān)、廠長：負責爭議物料、處理方案的最終裁文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次3/5程序內(nèi)容四、不合格物料界定1、

3、生廠不合格物料界JE1）來料不良退供方a.在我司IQC檢驗發(fā)現(xiàn)來料因為供方自身原因或者運輸原因造成外觀不良、功能不良且達不到AQL接收標準，不良責任屬于供方，原則上直接退貨；b.部分電子物料（例如：激光頭）IQC按照常規(guī)檢驗合格后入庫，但部分功能只有在生產(chǎn)或者老化時才能發(fā)現(xiàn)，如經(jīng)過分析確認不是由于我司員工、設備、操作方法、環(huán)境造成，由此造成的不良由供方賠償相關損失，包含連帶報廢物料的損失和浪費的工時等；c.IQC按國標GB/T2828抽樣方案進行檢測，發(fā)現(xiàn)不良但又在允收范圍內(nèi)的物料在使用過程中出現(xiàn)的不良不在“物料損耗”之定義內(nèi)。d.已被IQC判定為不合格但由于生產(chǎn)急需而作特別采用（MRB處理的

4、物料，在制程過程中出現(xiàn)的不良不在“物料損耗”之定義內(nèi)。2）制程不良e.對于外殼、面板、導光柱、按鍵、包裝盒、說明書、合格證等物料的外觀在生產(chǎn)部第一個投入這些物料的工序確認出來的不良歸屬于來料不良。對于在后面工序發(fā)現(xiàn)的不良歸屬于生產(chǎn)制程不良；文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次4/5程序內(nèi)容f,對于LED燈不亮、蜂鳴器無聲音、PCBAt缺件等不良在IQC檢驗工序確認出來的物料不良歸屬于來料不良，對于在后面工序發(fā)現(xiàn)的不良歸屬于生產(chǎn)制程不良；3）其它對于在制程中發(fā)現(xiàn)的物料不良能確認是供方造成的，具處理方案依次為采購與供方溝通換貨。2、生產(chǎn)部將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良物料，生產(chǎn)部對其進行隔離并按原

5、料、作業(yè)區(qū)分統(tǒng)計不良現(xiàn)象及數(shù)量，弁填寫不合格品處置表交由品管部進行檢驗。3、品管檢驗品管部檢驗員對生產(chǎn)退料的不良數(shù)量、現(xiàn)象以及不合格產(chǎn)生的原因進行再確認，確認無誤后交品管部負責人簽章審合格后返還生產(chǎn)*備注：若生產(chǎn)部對品管部處理意見有異議可請求高層領導裁決！4、不合格品數(shù)據(jù)統(tǒng)計倉管員接到生產(chǎn)音B不合格品處置表后，按核對產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量辦理入庫手續(xù)。每天對進出的不良品（含來料、制程），按來料、制程不良做電子檔，在次日11:00前提交至物料部、計劃部、采購部、品管部等部門，以便相關部門對不良品桁息的查詢文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次5/5程序內(nèi)容五、物料超損統(tǒng)計及費用產(chǎn)生1、計劃部

6、根據(jù)倉管員所發(fā)的日報表統(tǒng)計生產(chǎn)部每周所有超損物料明細（含物料名稱、件數(shù)等信息），弁在每月25日前將其統(tǒng)計匯總成冊，經(jīng)物料部、生產(chǎn)部、采購部、品管部等部門會簽經(jīng)廠長核準后交財務部，要求會簽工作在一個日內(nèi)完成。2、財務部成本會計根據(jù)當月物料超損數(shù)量計算超損所產(chǎn)生的費用（直接采購成本）總額，給到生產(chǎn)部門主管確認。3、生產(chǎn)部主管以物料超補費用總額為賠償標準，責任落實到每一個單位組別和每一名管理與員工承擔，具體責任賠償詳見本辦法第七章節(jié)。六、物料超損費用承擔與計算1、費用產(chǎn)生人負第一責任：物料使用/損耗直接責任人、線長、主管g.作業(yè)制程中人為造成物料損壞或由于管理不當導致物料遺失直接責任人，賠償其該工位

7、超損物料的20%其費用于績效考核中計扣。h.該拉的拉長承擔超損費用總額的5%i.該部門主管承擔超損費用總額的10%備注：此文件要求人員定崗！2、費用領用單位第二責任：以部門為單位物料領用單位，以該部門全體（當事人、線長、主管除外）為責任對象，賠償其該部門當月產(chǎn)生超損物料費用總額的65%統(tǒng)一平均攤派于績效考核中計文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次5/5程序內(nèi)容七、物料損耗率計算方式：超領物料/領料總數(shù)*100%八、物料允許損耗標準物料名稱可允許損耗標準物料名稱可允許損耗標準普通貼片料0.3%繼電器0.01%貼片IC類8腳以下0.05%0.02%貼片IC類8腳以上0散熱片0PCB0PCBA貼片板0.05%0608/0805普通插件料0.3%線材0.05%1206普通插件料0.1%膠克0.3%插件IC4-8腳0.3%螺絲，彈片0.3%插件IC8腳以上0