精細(xì)網(wǎng)版制作技術(shù)

1、精細(xì)網(wǎng)版制作精細(xì)網(wǎng)版制作重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握: :制版用感光材料及制版工藝制版用感光材料及制版工藝 了解了解 ：絲網(wǎng)、網(wǎng)框、繃網(wǎng)等相關(guān)知識絲網(wǎng)、網(wǎng)框、繃網(wǎng)等相關(guān)知識 理解：理解：曝光過程中的注意事項(xiàng)和相關(guān)原理曝光過程中的注意事項(xiàng)和相關(guān)原理 目目 錄錄 第一章第一章 照相底版照相底版第二章第二章 絲印網(wǎng)版制作感光材料絲印網(wǎng)版制作感光材料第三章第三章 絲印網(wǎng)版制作工藝絲印網(wǎng)版制作工藝第四章第四章 關(guān)于曝光的幾個(gè)問題關(guān)于曝光的幾個(gè)問題第五章第五章 制版相關(guān)化學(xué)材料及使用方法制版相關(guān)化學(xué)材料及使用方法第六章第六章 制版室的工作條件及要求制版室的工作條件及要求第七章第七章 制版常見故障及對策制版常見故障及對

2、策第一章第一章 照相底版（黑菲林）照相底版（黑菲林） 前言：前言： 照相制版是傳統(tǒng)的絲印制版的主要方式。它是通過照相設(shè)備，把要復(fù)制的文字、圖案按照要求，拍攝在感光片上，以此獲得絲印制版用的照相底片。 照相制版不僅可以提供精細(xì)的線條，文字底版，還可以復(fù)制色彩，階調(diào)復(fù)雜的圖案，制出符合絲印制版要求的分色底版。照 相 底 版照 相 底 版 絲印照相制版工藝可分為線條、文字稿照相；單色連續(xù)調(diào)照相和彩色連續(xù)調(diào)分色照相三大類。 線條、文字稿照相所拍攝的對象是由線條色塊、幾何圖形和文字組成的原稿。如：印刷電路板，儀器面板，儀表表牌和一些商業(yè)廣告，交通安全路牌等等；單色連續(xù)調(diào)照相所拍攝的是帶有深淺層次的原稿。

3、 如：單色花卉圖案，黑白照片等；彩色連續(xù)調(diào)分色照相主要是指復(fù)制彩色連續(xù)調(diào)原稿的照相制版，其拍攝方法與上述兩種照相方法有較大的區(qū)別，它是根據(jù)色彩學(xué)的減色法原理。把彩色稿的顏色分解，為三至四個(gè)單色的照相底版。照 相 底 版照 相 底 版一一 黑白感光材料結(jié)構(gòu)黑白感光材料結(jié)構(gòu) 感光材料是由多層物質(zhì)組成，主要包括保護(hù)層，乳劑層、底層、片基、背面層（防光暈層）。 保護(hù)層：由明膠組成，防止感光片在使用過程中由于摩擦產(chǎn)生 傷痕。 乳劑層：主要成分是明膠和鹵化銀，還有微量的光學(xué)增感劑等。 明膠是鹵化銀的保護(hù)體，鹵化銀是光敏物質(zhì)，是記錄 影象的介質(zhì)。 底 層：由明膠和少量的片基溶劑組成，作用是將乳劑層牢固 地粘

4、附在片基上。 片 基：片基是乳劑層的支持體，片基分硝酸纖維片基，醋酸 纖維片基，滌綸片基和玻璃片基等。 背面層：背面層的主要作用是防卷曲，防靜電，防光暈。二二 對 照 相 底 版 質(zhì) 量 的 基 本 要 求對 照 相 底 版 質(zhì) 量 的 基 本 要 求1、 圖案文字部分的密度，一般應(yīng)在2.00以上?？瞻撞糠值拿芏?越低越好，一般不得高于0.1。（1） 密度： 感光片受到光照后，就會(huì)產(chǎn)生光化作用。顯影后獲得一定的黑度，即照相銀沉積的不透明度。不同的曝光量會(huì)產(chǎn)生不同的黑度，我們稱這種黑度為照相密度。在制版照相過程中，經(jīng)常要用到透射密度與反射密度。 （2） 透射密度D： 透射密度在照相制版中主要指底

5、片的不透明程度。在數(shù)值上等于阻光率O的對數(shù)，阻光率等于入射光強(qiáng)I0與透過光強(qiáng)I之比。即D=lgO=lg(I0/I) 2、圖案：文字部分的密度要均勻一致，不可有空白臟點(diǎn)3、圖案：文字部分要有較高的清晰度。 和劃痕。4、圖案：文字部分的尺寸大小要符合復(fù)制品的尺寸5、底版上要加有符合絲網(wǎng)制版印刷要求的規(guī)矩線。 要求。復(fù) 習(xí) 要 點(diǎn)復(fù) 習(xí) 要 點(diǎn) 一、關(guān) 鍵 詞 密密 度度 透透 射射 密密 度度 二、要 點(diǎn)： 照相底版的作用照相底版的要求照相底版的分類照相底版的結(jié)構(gòu)第二章第二章 絲印制版感光材料絲印制版感光材料 前言：前言： 絲網(wǎng)感光制版材料是絲網(wǎng)印版上形成圖文的基礎(chǔ)材料，它和絲網(wǎng)結(jié)合在一起，經(jīng)曝光

6、、顯影沖洗、干燥、封網(wǎng)、修版，形成了絲網(wǎng)印版。 一、對感光材料的基本要求是一、對感光材料的基本要求是 1、要有較高的感光度：分光感度范圍波長在340440nm之間。 2、感光膜層與絲網(wǎng)要粘接牢固。有一定彈性，架橋性好，分辨率高。 3、膜層有較高的強(qiáng)度和耐磨性，耐印率要高。 4、膜層耐酸堿，對常用的有機(jī)溶劑，不發(fā)生化學(xué)變化 。 5、用水顯影，去膜容易。（耐水印料的感光材料除外） SAMWO二、制版方法分類二、制版方法分類 三、感光材料的發(fā)展三、感光材料的發(fā)展 感光膠（又稱感光乳膠）、感光膜（包括毛細(xì)軟片、間接軟片）都是當(dāng)前使用的感光材料。感光膠以明膠，聚乙烯醇（PVA），聚乙烯醋酸脂（PVOH）

7、，尼龍等做為膠體， 感光膠一般分為單組份和雙組份兩種。單組份感光膠將感光劑同時(shí)制造在乳膠中，使用時(shí)無需配制只要攪拌一下即可涂布。雙組份感光膠用前需將一定量水溶解，倒入乳膠漿攪拌均勻后才可使用。采用重鉻酸鹽或重氮鹽作為感光劑（敏化劑）。四、感光材料的分類四、感光材料的分類 感光膠分為耐溶劑型和耐水型和既耐溶劑又耐水三種。前者耐有機(jī)溶劑，適用于油性油墨。耐水型適用于水性油墨，（印料如印花漿等）后者既適用溶劑油墨，又適用于水性油墨。前后者絲網(wǎng)可脫膜回收，耐水型一般不能（亦有可以的）回收絲網(wǎng)，可根據(jù)需要選擇。 1、重鉻酸鹽感光膠：是以重鉻酸銨（鉀）+聚乙烯醇（PVA）膠液配成，使其具有感光性，通過曝光

8、后非圖文光固部分交聯(lián)成膜，未感光部分（圖文）溶于水，用水沖洗顯影后形成有圖文的絲網(wǎng)印版，這種經(jīng)光固交聯(lián)后的膜層強(qiáng)度低，耐印率差。 這種感光膠是最早用于感光制版，距今已有長久的歷史,但是由于有上面所講的缺點(diǎn)，已被新型感光膠所取代。 SAMWO2、尼龍感光膠：是以甲醇、乙醇和三元尼龍膠體+重鉻酸鹽作感光劑配制而成。這種感光膠在顯影時(shí)，要用醇或醇與水混合液顯影，經(jīng)顯影后網(wǎng)印版圖文清晰，耐水性強(qiáng)。耐印率高，在紡織印染行業(yè)使用普遍。但在顯影時(shí)用醇類溶液，揮發(fā)較厲害，不安全，危險(xiǎn)性大，再加上用重鉻酸鹽做感光劑屬于有物質(zhì)，因而現(xiàn)在使用者正在減少。適用于100目以下的絲網(wǎng)。 SAMWO3、重氮型感光膠：是以重

9、氮鹽+PVA（聚己烯醇）+PVAC乳液配制而成。這種感光膠系七十年代初生產(chǎn)和發(fā)展的，是目前普遍使用的感光膠。這種感光膠對光譜的敏感區(qū)在320460nm間。400nm以上可見光部分是蘭紫色光，400nm以下為不可見光。它有良好的耐溶劑性或耐水性，感光度快，解像力高，保存性好，操作簡便，不污染環(huán)境，是較為理想的感光膠。 4、各種感光膜 分為毛細(xì)軟片，間接軟片。毛細(xì)軟片是在75m厚聚酯片基上，涂布一層已含有重氮感光劑的膠膜，根據(jù)厚度不同分：15m、18m、20m、25m、35m、50m、80m、100m、200m甚至300m、500m、800m、1000m等規(guī)格，可根據(jù)圖文的精細(xì)程度和墨層的厚度等選

10、用不同厚度的毛細(xì)軟片。 間接軟片是在50微米或70微米聚酯片基上涂布一層以明膠為主體，含有重氮感光劑的膜層，使用時(shí)先曝光，硬化，顯影，再貼到絲網(wǎng)上，正常制版后的網(wǎng)膜厚度為810微米，但可在這個(gè)范圍內(nèi)通過曝光時(shí)間的長短控制厚度。 毛細(xì)軟片和間接軟片分辯率高，清晰度好，膜厚均勻，均適用于制作高精度絲印版，其中毛細(xì)軟片耐印率高，可與感光膠媲美，適用于長版活，間接軟片印次低（40005000次）適用于短版活。 5， 感光制版材料的選擇 英國柯圖泰感光材料：英國柯圖泰國際有限公司始建于1868年至今已有128年歷史。是世界上第一家研制生產(chǎn)感光材料的公司，規(guī)格品種最多、最全，性能優(yōu)良，在世界和國內(nèi)都享有很

11、高的聲譽(yù)，英語詞典把（Autotype）作為感光材料制版法的單詞，在中國大陸市場，柯圖泰的用戶幾乎超過了50% 。關(guān)鍵詞：鋸齒 鋸齒是膠層字線邊界缺陷的反映，是感光膠解像力，絲網(wǎng)目數(shù)，膠層厚度，圖形線條與網(wǎng)線的交角等的綜合反映。膠層在顯影時(shí)也會(huì)產(chǎn)生溶脹，同時(shí)網(wǎng)絲及網(wǎng)絲交點(diǎn)對膠有吸附，因此在干燥過程中產(chǎn)生收縮不均，造成印刷面不平。另外，網(wǎng)絲對膠膜的吸附力使得網(wǎng)絲周圍，特別是網(wǎng)孔四角的膜層不易沖凈，造成徑向變形。當(dāng)曝光不足時(shí)，顯影時(shí)感光固化部分的膠膜也局部沖掉造成印刷面不平，而且余膠流入圖形部分容易產(chǎn)生圖形線條邊緣網(wǎng)孔不通透。 當(dāng)曝光過度時(shí)，因?yàn)椴捎么髩毫λ鳑_顯，或者延長顯影時(shí)間，同樣會(huì)沖掉部分

12、膠膜產(chǎn)生印刷面不平和線條邊界不齊，膠層在顯影印刷時(shí)受到溶劑作用產(chǎn)生溶脹的程度是與感光膠本身的性質(zhì)有關(guān)，因此在使用中要選那些耐溶脹，分辨率高的感光膠。 感光膠的架橋性好，靈敏度高。曝光寬容度大，光敏劑新鮮，疏松，色線較好。（正常保存條件），白網(wǎng)曬版鋸齒現(xiàn)象明顯。復(fù)習(xí)要點(diǎn)復(fù)習(xí)要點(diǎn) 1、對感光材料的基本要求（5點(diǎn)）？ 2、如何使用單組份感光膠和雙組份感光膠？ 3、耐水性感光膠和耐溶劑性感光膠的區(qū)別？ 4、重氮型感光膠感光的波長范圍？ 5、常見的感光膜種類（毛細(xì)，間接軟片）？ 6、各種感光材料的性能對比？ 7、感光材料的選擇（科美萊、科圖泰） 8、間接軟片硬化液的配比方法？ 9、感光材料的儲存條件及注

13、意事項(xiàng)？ 第三章第三章 絲印網(wǎng)版制作工藝絲印網(wǎng)版制作工藝 一、絲網(wǎng)前處理 對絲網(wǎng)進(jìn)行前處理，一般采用兩種方法先后處理，即物理處理法和化學(xué)處理法： 1、物理處理法：這種方法的目的是使絲網(wǎng)表面粗化，以利于感光膠同絲網(wǎng)的結(jié)合。2、化學(xué)處理法：主要目的是去脂,也有用腐蝕劑、洗滌劑去脂的。3、干燥：經(jīng)物理及化學(xué)處理并沖洗干凈的網(wǎng)版，為保證感光膠的刮膠質(zhì)量，必須徹底干燥，并防止已處理好的網(wǎng)版再被污染。1、手刻制版法2、感光膠制版法 3、間接軟片法4、毛細(xì)軟片法5、混合法（直接法）6、攝影制版法7、電子制版法 8、其他方法二、 絲網(wǎng)的制版方法：復(fù)習(xí)重點(diǎn)：復(fù)習(xí)重點(diǎn)： 1、繃好的網(wǎng)框最少放置多長時(shí)間才能曬版？

14、2、如何掌握正確的曝光時(shí)間？ 3、間接軟片顯影時(shí)水的溫度？ 4、間接軟片顯影后貼網(wǎng)干燥可否選用烘箱？ 敘述題： 1、感光膠的制版工流程 2、毛細(xì)軟片制版工藝流程 3、間接軟片制版工藝流程 4、混合法制版工藝流程 分析題： 1、感光材料干燥不徹底會(huì)對網(wǎng)版產(chǎn)生何種不良影響？ 2、為什么要進(jìn)行絲網(wǎng)前處理？ 3、間接軟片為什么要背對背曝光？SAMWO第四章第四章 關(guān)于曝光的幾個(gè)問題關(guān)于曝光的幾個(gè)問題一、曝光中的三個(gè)變量1、曝光尺寸和類型 2、燈與絲網(wǎng)印版的距離，即光照強(qiáng)度與距離的關(guān)系 3、曝光時(shí)間與距離的關(guān)系二、五個(gè)注意因素 1、光源的光譜譜長。 2、光源老化及供電電壓降低，曝光時(shí)間要增長。 3、使用

15、染色絲網(wǎng)，曝光時(shí)間要增長，一般黃色及橙色絲網(wǎng) 要增長3050%左右。 4、感光膠膠層厚的，曝光時(shí)間要增長。 5、精細(xì)圖紋，曝光時(shí)間取下值，這有利于清晰度及分辨率 的提高。三、柯圖泰曝光計(jì)算尺 這種計(jì)算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較，選擇最佳曝光時(shí)間，還可幫助你核對分辨力和清晰度。 它由五組清晰度標(biāo)版和字體構(gòu)成。 使用計(jì)算尺，以預(yù)測曝光時(shí)間再加一倍的時(shí)間曝光，以普通 方式顯影，顯影后選出效果最好（即在印版是最清晰的）一個(gè)， 以實(shí)際曝光時(shí)間乘以標(biāo)版上所標(biāo)系數(shù)，即確定為最佳曝光時(shí)間。 例：如以預(yù)測感光時(shí)間為6分鐘，（以62=12）即以12分鐘 時(shí)間曝光，如果顯影后的結(jié)果是系數(shù)0.33最清晰，即以

16、120.33 =3.96 你就可確定4分鐘是最佳曝光時(shí)間。四、選擇光源的基本條件 1、強(qiáng)度 2、穩(wěn)定性 3、均勻性 4、效率高 5、操作維修簡單復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題 1、曝光過程的三個(gè)變量是什么？ 2、曝光過程中要注意哪五個(gè)因素？ 3、柯圖泰曝光計(jì)算尺的作用是什么？ 4、選擇光源的基本條件（5項(xiàng)以上）？ 第五章第五章 制版相關(guān)化學(xué)材料及使用方法制版相關(guān)化學(xué)材料及使用方法 一、通常簡單有效地網(wǎng)前處理工藝就是磨網(wǎng)和脫脂，可以達(dá) 到以下效果： 1. 脫除網(wǎng)紗上的油污； 2. 粗化網(wǎng)紗表面，使網(wǎng)紗表面出現(xiàn)微孔與水溶性感光材料密 切結(jié)合； 3. 活化網(wǎng)紗表面，使網(wǎng)紗表面親水； 4. 增加浸潤性； 5. 穩(wěn)定絲網(wǎng)

17、張力。二、使用方法及注意事項(xiàng)： 1、不要選用洗衣粉、去污粉、肥皂之類的清潔劑，避免OP 乳 化劑及太多泡沫的影響，去污粉的顆粒幾何形狀不規(guī)則，粒 度不一致，會(huì)損傷網(wǎng)紗。2、前處理時(shí)，先用尼龍刷子沾取磨網(wǎng)膏刷涂網(wǎng)版兩面（印刷面和油墨面）然后再用脫脂劑刷涂（打圈旋轉(zhuǎn)由里向外刷涂）并用高壓水槍沖洗干凈。、 3、脫膜時(shí)高壓水槍的作用至關(guān)重要，脫膜劑（粉）的作用僅僅 是對感光層的溶脹，要把已經(jīng)溶脹過的感光層從網(wǎng)紗中干干凈凈、 痛痛快快地沖洗出來，一定要借助高壓水槍射出的水沖力，一把 高壓水槍加上一個(gè)小泵的合計(jì)成本不會(huì)超過2000元人民幣，但挽 救回來的網(wǎng)版在很短時(shí)間內(nèi)就可以抵償這項(xiàng)費(fèi)用，會(huì)得到連續(xù)不 斷

18、地回報(bào)和收益，而且確保網(wǎng)版的質(zhì)量。 4、脫膜前，一定要把舊網(wǎng)版上的殘留油墨徹底清洗干凈， 如果溶劑清洗效果不佳，可選用Autotype專用清墨劑。5、脫膜后，有些網(wǎng)框由于長時(shí)間放置或者接觸感光性油墨，脫 膜后會(huì)出現(xiàn)鬼影，可選用Autotype除鬼影膏，但刷涂時(shí)間不要超 過15分鐘，否則會(huì)損傷網(wǎng)紗。第六章第六章 制版室的工作條件及要求制版室的工作條件及要求1、干、濕分開 2、空調(diào)、濕度、溫度 3、設(shè)備 4、環(huán)境衛(wèi)生 5、安全光源 6、工具、輔助材料 第七章第七章 常見故障及對策常見故障及對策 原 因措 施1絲網(wǎng)前處理不好，感光材料與絲網(wǎng)固著不牢1重新進(jìn)行絲網(wǎng)前處理（間接軟片法及毛細(xì)軟片法尤為重要

19、），磨網(wǎng)，脫脂等2曝光時(shí)間短，感光膠未完全交聯(lián)固化，影響同絲網(wǎng)的固著牢度2、增長曝光時(shí)間。但間接軟片需注意曝光時(shí)間太長，會(huì)造成軟頂太薄或沒有，硬化層太厚，反而會(huì)影響粘貼牢度，嚴(yán)重者貼不上網(wǎng)現(xiàn) 象不不耐耐印印3、使用軟片（間接軟片及毛細(xì)軟片），貼片方法不當(dāng)，如毛細(xì)軟片溶解不夠或間接軟片曝光過度，乳膠同絲網(wǎng)固著不牢3按正規(guī)要求操作4絲網(wǎng)選擇不當(dāng)，網(wǎng)孔太粗或顯影沖洗不當(dāng)，水壓力過大或在間接軟片或毛細(xì)軟片制版時(shí)，較薄的軟片選擇了目數(shù)較粗的網(wǎng)，乳膠層過份溶解4正確選擇絲網(wǎng)5感光膠與感光劑配制失配合時(shí)未充分?jǐn)嚢杈鶆蛑苯訉⒏泄鈩┑谷敫泄馊槟z中，不易攪勻感光劑未按比例配制感光膠，感光劑量太少5對癥下藥 ，正確

20、配制6使用了過期的感光材料6制版前要檢查感光材料的有效期效7曬版機(jī)內(nèi)有異物，遮光7清除異物，做好清潔工作 現(xiàn) 象 原 因 措 施 毛毛刺刺現(xiàn)現(xiàn)象象、1選用絲網(wǎng)目數(shù)太低2絲網(wǎng)前處理不好，絲網(wǎng)同 感光膠固著差3刮感光膠時(shí)，油墨面刮膠太厚， 印刷面太薄4底片同絲網(wǎng)版曝光時(shí)間未壓緊 貼實(shí)由于光擴(kuò)散所造成5曝光時(shí)間過長或過短6曝光光源選擇不當(dāng)或燈距等調(diào)整不合格，造成側(cè)壁腐蝕（間接軟片法尤易造成）1選擇合適的高目數(shù)絲網(wǎng)。2按要求進(jìn)行前處理 磨網(wǎng)、脫脂等3按要求刮膠4曝光時(shí)壓緊貼實(shí) （加壓板）5正確調(diào)整曝光時(shí)間6正確調(diào)整距離及選擇光源鋸鋸齒齒7顯影時(shí)水壓太大或在印刷面噴淋8繃網(wǎng)時(shí)經(jīng)緯線不垂直，彎曲變形9感光

21、劑配合比例失當(dāng)或攪拌不均10使用白色網(wǎng)、光擴(kuò)散嚴(yán)重（光暈）11用毛細(xì)軟片制版時(shí)，選用了不恰 當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)12用毛細(xì)軟片制版時(shí)貼網(wǎng)壓力過大， 或刮涂感光膠時(shí)刮涂次數(shù)太多13印刷線條與網(wǎng)面的角底欠佳7在油墨面噴淋，水壓不能太大（先淋后沖）8經(jīng)緯線必須垂直9正確配比，攪拌均勻10改用染色絲網(wǎng)，注 意繃網(wǎng)角度11按不同厚度的毛細(xì) 軟片，選擇不同目數(shù)， 及厚度的絲網(wǎng)12注意掌握壓力， 貼網(wǎng)后藥膜 面刮涂 次數(shù)不能超過2次13角度應(yīng)以45度或22.5 度為最佳鋸鋸齒齒 現(xiàn) 象 原 因 措 施 孔孔 點(diǎn)點(diǎn) 1曝光時(shí)在底片、玻璃或印片 上、絲網(wǎng)上沾有塵粒2感光膠中有氣泡3感光膠弄臟，掉進(jìn)了塵粒4照相底片有小白點(diǎn)或

22、臟物5曝光不足，未控制好光源， 距離，時(shí)間6顯影沖洗過度7膠層太薄8上膠速度太快，產(chǎn)生氣泡針孔1曝光前應(yīng)徹底清潔 （除靜電刷或粘塵轆）2配置感光膠后應(yīng)放置4 15小時(shí)后才能使用3要注意蓋好感光膠瓶蓋4注意底片質(zhì)量5注意控制（曝光測算尺 測定）6注意掌握（先淋后沖）7正確掌握厚度8正確掌握上膠速度現(xiàn) 象 原 因 措 施 膜膜沖沖脫脫落落1曝光不足2感光劑量不足3前處理脫脂不良 4用混合法制版時(shí)，油墨面 涂刮的感光膠太（刮板太硬， 太銳利）1、3二項(xiàng)相同 5，用間接軟片法制版時(shí)，除 1。3兩項(xiàng)相同外： a.紫外線輸出不足 b.間接軟片膜曝光時(shí)位置 放反(不是片基對底片的藥膜面) c.硬化處理時(shí)硬化

23、液太濃（大于 1.2%H2O2） d.硬化液溫度太低1增加曝光時(shí)間，染色絲網(wǎng) 及不銹鋼絲網(wǎng)要加量2按正規(guī)比例配制感光膠3做好前處理4增加刮涂感光膠厚度5.a.正確選擇光源，調(diào)整燈 距及時(shí)間；b.曝光時(shí)應(yīng)片基對底片的藥 膜面；c.硬化液濃度必須調(diào)至 1.2%(H2O2)d.硬化液正確溫度是 19-20圖圖形形顯顯影影困困難難 現(xiàn) 象 原 因 措 施 1感光膠配制與使用時(shí)間間隔過長2感光膠刮涂不均勻3曝光燈、燈源種類、波長、光強(qiáng)、 距離不當(dāng)4感光膠干燥時(shí)溫度太高，引起熱 交聯(lián)5曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影 時(shí)產(chǎn)生緩慢分解6曝光過量，受光擴(kuò)散，燈源幅射 引起暈影及熱交聯(lián)7底片與印版在曝光時(shí)未壓緊貼實(shí)， 引起光擴(kuò)散造成的暈影8底片本身黑白反差小9在干燥時(shí)受光線照射1及時(shí)制版，并注意貯存 條件5-20，避光 2刮涂均勻3正確選擇4按感光膠規(guī)定溫度干燥， 干燥溫度不能超過455按正確的曝光時(shí)間曝光6同5，避免熱幅射，采 用染色絲網(wǎng)7曝時(shí)底片與印版要壓緊 貼實(shí)，最好采用真空吸 氣曬版機(jī)8把好底片質(zhì)量關(guān)9應(yīng)避光，在黃色安全燈 或柔和光線下操作現(xiàn)象 原 因 措 施 間接間接軟片軟片毛細(xì)毛細(xì)軟片軟片1絲網(wǎng)目數(shù)低，絲太粗，精細(xì) 圖文