金屬切削加工及裝備復(fù)習(xí)提綱

1、金屬切削加工及裝備復(fù)習(xí)提綱一、選擇題1能夠反映前刀面傾斜程度的刀具角度為A主偏角B副偏角PC前角D刃傾角2如果外圓車削前后的工件直徑分別為100mm和90mm，平均分成兩次進(jìn)刀切完加工 余量，那么背吃刀量應(yīng)為A10mm B5mm PC2.5mm D2mm3與工件已加工表面相對的刀具表面是A前刀面 B后刀面 C基面 PD副后刀面4既能車削外圓，又能車削端面，還能倒角的車刀是A90°偏刀B尖頭車刀PC45°彎頭車刀D75°偏刀5加工鋼和鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的原始頂角20=A180° B140° PC118° D100°6下列四種齒輪

2、刀具中，可以加工內(nèi)齒輪的是A盤形齒輪銑刀PB插齒刀C滾齒刀D指形銑刀7立銑刀常用于加工A平面PB溝槽和臺階面C成形表面D回轉(zhuǎn)表面8周銑時(shí)，銑刀在切削區(qū)切削速度的方向與進(jìn)給速度方向相同的銑削方式是PA順銑B逆銑C對稱銑D不對稱銑9使被切削層與工件母體分離的剪切滑移變形主要發(fā)生在 PA第I變形區(qū)B第II變形區(qū)C第III變形區(qū)D刀-屑接觸區(qū)10切斷刀在從工件外表面向工件旋轉(zhuǎn)中心逐漸切斷時(shí)，其工作后角會A逐漸增大PB逐漸減小C基本不變D變化不定11用一把車刀車削外圓、端面和倒角，主偏角應(yīng)選用PA45°B60°C75°D90°12鉆削時(shí)，主要產(chǎn)生軸向力的切削刃是A

3、主切削刃B副切削刃PC橫刃D過渡刃13下列四種切削液，冷卻性能最好的是A乳化液B極壓乳化液PC水溶液D礦物油14在一般情況下，前角增大則切削力會A隨之增大PB隨之減小C基本不變D變化不定15在下列因素中對刀具耐用度影響最大的因素是PA切削速度B切削厚度C背吃刀量D進(jìn)給量16小直徑內(nèi)螺紋的加工刀具是A螺紋車刀B螺紋銑刀PC絲錐D螺紋滾壓刀具17磨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是PA砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C砂輪直線運(yùn)動(dòng)D工件直線運(yùn)動(dòng)18使被切削層與工件母體分離的剪切滑移變形主要發(fā)生在 PA第I變形區(qū)B第II變形區(qū)C第III變形區(qū)D刀-屑接觸區(qū)19直齒圓柱銑刀逆銑時(shí)，由切入到切出每齒切削厚度的變化規(guī)律是A由最大到

4、零PB由零到最大C由小到大又變小D由大到小又變大20磨削加工的四個(gè)運(yùn)動(dòng)中，切深運(yùn)動(dòng)是A砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)PB徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D工件運(yùn)動(dòng)21隨著進(jìn)給量增大（與切削厚度有關(guān)），切削寬度會（沿主切削刃測量，與ap有關(guān)）A隨之增大 B隨之減小 PC與其無關(guān) D無規(guī)則變化22基面通過切削刃上選定點(diǎn)并垂直于A刀桿軸線B工件軸線PC主運(yùn)動(dòng)方向D進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向23切削平面通過切削刃上選定點(diǎn)，與基面垂直，并且PA與切削刃相切B與切削刃垂直C與后面相切D與前面垂直24能夠反映切削刃相對于基面傾斜程度的刀具標(biāo)注角度為A主偏角B副偏角C前角PD刃傾角25外圓車削時(shí)，如果刀具安裝得使刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心，則刀具的工

5、作角度與標(biāo)注前角相比會PA增大B減小C不變D不定26W6Mo5Cr4V2是下面哪一類刀具材料？A鎢系高速鋼 PB鎢鉬系高速鋼C合金工具鋼D硬質(zhì)合金27普通高速鋼的常溫硬度約可達(dá)A4050HRCB5055HRCPC6065HRCD7075HRC29YT30屬于下面哪類硬質(zhì)合金？A鎢鈷類PB鎢鈷鈦類C通用類DTiC基30YG3X屬于下面哪類硬質(zhì)合金？PA鎢鈷類B鎢鈷鈦類C通用類DTiC基31下列哪種牌號的硬質(zhì)合金的硬度最高？AYT5BYT15CYT14PDYT3032下列哪種牌號的硬質(zhì)合金的強(qiáng)度最高？AYG3BYG3XCYG6 PDYG833下列哪種牌號的硬質(zhì)合金的硬度最高？AYG3PBYG3X

6、CYG6 DYG834下面哪種刀具材料最適用于鑄鐵件粗加工？PA鎢鈷類硬質(zhì)合金B(yǎng)鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金CTiC基硬質(zhì)合金D金剛石35下列哪種刀具材料的常溫硬度最高？A氧化鋁基陶瓷B氮化硅基陶瓷PC人造金剛石D立方氮化硼36對工件已加工表面質(zhì)量影響最大的是 A第I變形區(qū)B第II變形區(qū)PC第III變形區(qū)D刀-屑接觸區(qū)37在切削速度較高、切削厚度較小、刀具前角較大的條件下切削塑性金屬時(shí)，通常容易形成下面哪種切屑？ PA帶狀切屑B擠裂切屑C單元切屑D崩碎切屑38在通常條件下加工鑄鐵時(shí)，常形成下面哪種切屑？ A帶狀切屑B擠裂切屑C單元切屑PD崩碎切屑39在其它條件相同的情況下，進(jìn)給量增大則表面殘留面積高度PA

7、隨之增大 B隨之減小 C基本不變 D先小后大40下面哪種措施可以顯著降低表面殘留面積高度A增大副偏角PB減小副偏角C增大前角D減小前角41外圓車削時(shí)的徑向切削力又稱為A總切削力B切削力PC背向力D進(jìn)給力42在切削過程中消耗功率最多的是哪個(gè)切削力？PA切削力B背向力C進(jìn)給力D徑向力43在下面的因素中對切削力影響最大的因素是A切削速度B切削厚度PC背吃刀量D進(jìn)給量44在車削過程中，吸收切削熱最多的通常是PA切屑B刀具C工件D介質(zhì)45在鉆削過程中，吸收切削熱最多的通常是 A切屑B刀具PC工件D介質(zhì)46在下列因素中對切削溫度影響最大的因素是PA切削速度B切削厚度C背吃刀量D進(jìn)給量47哪一個(gè)階段刀具磨損

8、的速率最慢？A初期磨損PB正常磨損C劇烈磨損D因刀而定48工件材料的Kv值越大，則其切削加工性PA越好B越差C不定D無關(guān)49下列四種材料中，哪種材料最易切削？A不銹鋼B45鋼P(yáng)C銅合金D灰鑄鐵50下列四種切削液，潤滑性能最好的是A乳化液PB極壓乳化液C水溶液D礦物油51切削高強(qiáng)度鋼等難加工材料，最好選用下列哪種切削液？A乳化液PB極壓乳化液C水溶液D礦物油52加工一般灰鑄鐵，前角最好選PA5°15°B10°20°C0°15°D-5°-20°53當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，如車削細(xì)長軸，主偏角應(yīng)考慮選擇A10°30

9、°B30°45°C60°75°PD90°93°54普通車刀刀具后角的一般取值范圍是PA5°10°B10°15°C15°20°D20°25°55粗車加工時(shí)，副偏角一般取A5°10°PB10°15°C15°20°D20°25°56刃傾角的絕對值增大，可使實(shí)際工作前角PA增大B減小C無關(guān)D不定57加工一般鋼料及灰鑄鐵、無沖擊的粗車，刃傾角的取值范圍最好是A0° +

10、5°PB0°-5°C-5°-15°D-30°-45°58半精加工和精加工時(shí)，選擇進(jìn)給量主要根據(jù)A機(jī)床功率B刀具耐用度PC工件表面粗糙度D加工余量59粗加工時(shí)，背吃刀量ap的選擇主要根據(jù)A機(jī)床功率B刀具耐用度C工件表面粗糙度PD加工余量60在背吃刀量ap和進(jìn)給量f確定之后，確定合理的切削速度應(yīng)該保證A機(jī)床功率PB刀具耐用度C工件表面粗糙度D加工余量61鉆孔時(shí)，鉆頭直徑為10mm，鉆削深度（背吃刀量）應(yīng)為A10mmPB5mmC2.5mmD5/sin (mm)62鉆削時(shí)，消耗功率最多的切削分力是A軸向力B徑向力PC切向力D背向力6

11、3在不使用切削液的條件下鉆孔時(shí)，切削熱傳出的主要途徑是A切屑PB工件C鉆頭D介質(zhì)64用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔時(shí)，磨損最嚴(yán)重的位置是A橫刃處B前刀面C后刀面PD主、副切削刃交界處65銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)銘牌上的進(jìn)給量為A每轉(zhuǎn)進(jìn)給量B每齒進(jìn)給量PC進(jìn)給速度D縱向進(jìn)給量66平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸是A銑削寬度PB銑削深度C切削厚度D切削寬度67用銑刀對稱銑削時(shí)，產(chǎn)生切削厚度最大值的位置是A切入位置B即將切出位置PC工件對稱中心D不確定68切除單位體積切削層消耗功率最多的加工方式是A車削B銑削C鉆削PD磨削69下列四種溫度，對砂輪磨損影響最大的是A砂輪磨削區(qū)溫度PB磨粒磨削點(diǎn)溫度C工件平均溫升D工件表面溫度70

12、下列四種溫度，容易引起表面燒傷的是PA砂輪磨削區(qū)溫度B磨粒磨削點(diǎn)溫度C工件平均溫升D工件表面溫度71下列四種加工方式中，切削速度最高的是A車削B銑削C鉆削PD磨削72可轉(zhuǎn)位刀片代號中的第一位表示PA刀片形狀B刀片長度C刀片厚度D刀片精度73標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前角從外緣向鉆心逐漸A增大PB減小C先增大后減小D先減小后增大74鉆頭在使用過程中，刃磨得到的頂角小于原始頂角時(shí)，主切削刃呈A直線B內(nèi)凹曲線PC外凸曲線D無規(guī)則變化曲線75加工平面常用的銑刀有面銑刀和A立銑刀PB圓柱銑刀C三面刃銑刀D成形銑刀76在車床上加工傳動(dòng)絲桿常采用PA螺紋車刀B螺紋銑刀C絲錐D螺紋滾壓刀具77下列四種齒輪刀具中，用展成法加

13、工齒輪的刀具是A盤形齒輪銑刀B指形齒輪銑刀C齒輪拉刀PD齒輪滾刀78下列四種粒度號中，磨料最粗的是 PA30B100CW40DW1079砂輪上磨粒受磨削力作用后，自砂輪表層脫落的難易程度稱為砂輪的 A粒度PB硬度C組織D強(qiáng)度80下面哪種特性能反映磨粒在砂輪中占有的體積百分?jǐn)?shù)大小 A磨粒B結(jié)合劑PC組織D粒度二、填空題1在普通車削中，切削用量有 三 個(gè)要素，切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。2在外圓車削時(shí)，如果刀尖低于工件旋轉(zhuǎn)中心，那么其工作前角會 減小 。3主偏角是指在基面投影上主刀刃與 進(jìn)給方向 的夾角。4切削速度提高時(shí)，刀具耐用度會隨之 降低 。5前角的大小決定切削刃的 鋒利 程度和強(qiáng)固程度。6

14、YT類硬質(zhì)合金牌號中數(shù)字越大，則其強(qiáng)度越 低 ，硬度越 高 。7用圓柱銑刀銑削帶有硬皮的工件時(shí)，銑削方式不能選用 順銑 。8加工塑性較大，容易產(chǎn)生加工硬化的材料時(shí)，應(yīng)選擇較 大 的前角。9當(dāng)s>0時(shí)，切屑流向 待加工 表面，適用于 精 加工。10正交平面參考系包含三個(gè)相互垂直的參考平面是 基面、切削平面 和 正交平面。11W6Mo5Cr4V2是屬于 鎢鉬 系高速鋼。12月牙洼磨損發(fā)生在 前 刀面上。13外圓磨削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。14主偏角是指在基面投影上主刀刃與 進(jìn)給方向 的夾角。15第II變形區(qū)的本質(zhì)特征是 擠壓摩擦 變形。16月牙洼磨損發(fā)生在 前 刀面上。17切削加工

15、性是指，在一定條件下，對工件材料進(jìn)行切削加工的 難易程度 。18前角的選擇原則是：在刀刃強(qiáng)度足夠的前提下，盡量選用 較大 的前角。19副偏角的合理值，首先應(yīng)滿足工件已加工表面 粗糙度 的要求。20銑削是斷續(xù)切削，切削厚度與切削面積隨時(shí)間 變化 。21外圓車刀用于車削工件的圓柱和 圓錐 外表面22砂輪 硬 ，表示磨粒難以脫落。23工件上由切削刃形成的那部分表面，稱為 過渡表面 。24在切削運(yùn)動(dòng)中， 主運(yùn)動(dòng) 消耗的功率最多。25沿 主刀刃 方向測量的切削層橫截面尺寸，稱為切削寬度。26刃傾角是指主切削刃與基面之間的夾角，在 切削平面 內(nèi)測量。27刀具的標(biāo)注角度是在假定安裝條件和 運(yùn)動(dòng)（或假定運(yùn)動(dòng)）

16、 條件下確定的。28W18Cr4V是屬于 鎢 系高速鋼。296542高速鋼中鎢的含量是 6 %。30鎢鉬系高速鋼的高溫塑性比鎢系高速鋼 好 。31YG類硬質(zhì)合金牌號中數(shù)字越大，則其強(qiáng)度越 高 ，硬度越 低 。32細(xì)晶粒硬質(zhì)合金比同樣成分的中晶粒硬質(zhì)合金的硬度 高 。33復(fù)合陶瓷刀具材料按其基體成分可分為 氧化鋁 基和 氮化硅基陶瓷兩大類。34金剛石的耐熱性比立方氮化硼 差 。35立方氮化硼的硬度比硬質(zhì)合金 高 。36第I變形區(qū)的本質(zhì)特征是 剪切滑移 變形。37切削速度越 高 ，越容易形成帶狀切屑。38積屑瘤的存在使刀具的實(shí)際切削前角 增大 。39由于切削變形而工件已加工表面的表面硬度提高的現(xiàn)象

17、，稱為 加工硬化 。40當(dāng)表面殘余應(yīng)力為 壓 應(yīng)力時(shí)，可有利于提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。41衡量刀具后刀面磨損程度的常用指標(biāo)是 VB 。42刀具磨損三個(gè)階段中， 正常磨損 階段的切削時(shí)間最長。43切削液的主要作用是 潤滑 、冷卻，同時(shí)起到清洗、防銹作用。44切削液中常用的添加劑有油性添加劑、 極壓 添加劑、表面活性劑和防銹添加劑。45低碳鋼通過 正火 處理，可以提高切削加工性。46后角的主要功用是減小切削過程中刀具 后 刀面與工件 加工（或過渡） 表面間的摩擦。47主偏角的選擇原則是，在保證不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，盡量使主偏角 減小 。48斷續(xù)切削、沖擊較大的情況，應(yīng)采用 負(fù) 刃傾角。49半精加工時(shí)，

18、選擇背吃刀量要以保證 加工質(zhì)量 為前提，盡可能取 大 的ap。50粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇主要受 切削力 的限制。51工件材料強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，應(yīng)選擇較 低 的切削速度。52鉆削運(yùn)動(dòng)指鉆頭主切削刃 外緣 處的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。53若鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r，則每齒進(jìn)給量為 0.1mm/z 。54鉆頭刃磨正確，切削對稱時(shí)，鉆削中的 徑向 分力應(yīng)為零。55鉆削時(shí)， 軸向 力過大，會使鉆頭彎曲。56鉆削時(shí)的扭矩主要是由主切削刃上 切向 力產(chǎn)生的。57銑削寬度是 垂直 銑刀軸線測量的切削層尺寸。58用直齒圓柱銑刀銑削時(shí)，切入后到切出前切削寬度為 常數(shù) 。59對稱銑削時(shí)，切入與切出的切削厚度 相等

19、 。60磨削用量四要素是磨削速度、徑向進(jìn)給量、軸向進(jìn)給量和 工件運(yùn)動(dòng)速度 。61磨削三個(gè)分力中， 切深 力值最大。62磨削表面質(zhì)量包括：磨削表面粗糙度、 表面燒傷 表層殘余應(yīng)力和磨削裂紋。63為降低磨削表面粗糙度，應(yīng)采用粒度號 大 的砂輪。64磨削常用于淬硬鋼等堅(jiān)硬材料的 精 加工。65影響焊接車刀性能的兩大技術(shù)關(guān)鍵是 焊接 和 刃磨 。66可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)是由刀片、刀墊、刀桿和 夾緊無件 組成的。67麻供給鉆的工作部分由 切削 部分和 導(dǎo)向 部分組成。68鉸刀是用于 中、小 孔的半精加工與精加工的 多刃 刀具。69鉸刀按使用方式通常分為 手用 鉸刀和 機(jī)用 鉸刀。70螺紋刀具按形成螺紋的方法

20、可分為 切削 法和 滾壓 法71盤形齒輪銑刀是用 成形 法加工齒輪的。72用展成法加工齒輪的刀具，除齒輪滾刀、插齒刀外，還有 剃齒 刀。73磨削高速鋼鉆頭，常選用磨料為 白剛玉 的砂輪。74表示砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者間比例關(guān)系的是砂輪的 組織 。75磨削軟材料，最好采用組織 疏松 的砂輪。三、判斷題1刀尖在刀刃的最高位置時(shí)，刃傾角為正。（）2涂層硬質(zhì)合金刀具只適宜于加工鋼材。（×）3在外圓車削加工時(shí)，背吃刀量等于待加工表面與已加工表面間的垂直距離。（）4就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶狀切屑時(shí)切削過程最平穩(wěn)。（）5進(jìn)給力就是指進(jìn)給方向上的切削分力。（）6切削鑄鐵等脆性材料時(shí)需采

21、用冷卻性能好的切削液。（×）7齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪最常用的刀具。（）8鉆削過程中，主切削刃上各點(diǎn)的切削厚度是變化的。（）9前角即前面與基面間的夾角，在切削平面內(nèi)測量。（×）10板牙是一種常用的加工精度較高的外螺紋刀具。（×）11在外圓車削加工時(shí)，背吃刀量等于待加工表面與已加工表面間的垂直距離。（）12工件轉(zhuǎn)速越高，則進(jìn)給量越大。（×）13陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不適宜于粗重加工。（）14切削用量三要素中任一要素增大，切削溫度都會隨之升高。（）15硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液。（）16不同的前角將使刀具的合理后角值發(fā)生變

22、化。（）17直齒圓柱銑刀比螺旋齒圓柱銑刀銑削平穩(wěn)性好。（×）18鉸刀可用于一般孔的粗加工與精加工。（×）19插齒刀是用成形法加工齒輪的。（×）20砂輪的粒度表示磨料顆粒尺寸的大小。（）21主運(yùn)動(dòng)即主要由工件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)。（×）22齒輪加工時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為齒輪坯的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)。（）23主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切削深度合稱為切削用量三要素。（×）24進(jìn)給量越大，則切削厚度越大。（）25刀具切削部分最前面的端面稱為前刀面。（×）26主偏角即主切削刃偏離刀具中心線的角度。（×）27刀具材料的強(qiáng)度必須要大于工件材料的強(qiáng)度。（×）28鎢

23、系高速鋼中最主要的成分是鎢。（×）29YG3比YG6更適宜于鑄鐵的粗加工。（×）30YT5比YT14更適宜于鋼件的粗加工。（）31高性能高速鋼之所以具有高性能，主要是因?yàn)樗鼈兊逆u含量高。（×）32根據(jù)資源特點(diǎn)，鋁高速鋼比鈷高速鋼更適合于我國國情。（）33粉末高速鋼在化學(xué)成分上與普通高速鋼有較大差異。（×）34金剛石和立方氮化硼刀具硬度極高，適用于淬硬鋼的高速精加工。（×）35就四種切屑基本形態(tài)相比較，形成帶狀切屑時(shí)切削力最大。（×）36積屑瘤的存在對切削過程總是有害的，所以要盡力消除它。（×）37切削振動(dòng)只會影響切削過程平穩(wěn)

24、性，而不會影響已加工表面質(zhì)量。（×）38刀具總切削力與工件切削抗力大小相等。（）39切削熱主要產(chǎn)生于刀具與切屑、刀具與工件之間的摩擦。（×）40加工脆性金屬時(shí)由于切屑集中在刀具前面刃中附近因此容易形成月牙洼磨損。（×）41粗加工時(shí)，刀具磨損限度可以定得大些。（）42用熱處理控制金相組織，可以改善材料的切削加工性。（）43高速鋼刀具粗加工時(shí)應(yīng)選用以潤滑作用為主的切削液。（×）44在切削一般鋼材時(shí)，前角越大越好。（×）45粗加工鑄鐵、鍛件時(shí)，前角應(yīng)適當(dāng)增大，后角應(yīng)適當(dāng)減小。（×）46主偏角的大小主要取決于進(jìn)給量。（×）47當(dāng)s&

25、lt;0時(shí)，刀尖為切削刃上最高點(diǎn)，刀尖先接觸工件。（×）49在選擇切削用量時(shí)，刀具耐用度越高越好。（×）50鉆孔時(shí)，因橫刃處鉆削條件惡劣，所以磨損最嚴(yán)重。（×）51用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔時(shí)，軸向力最大，消耗功率最多。（×）52銑削用量要素為：銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度。（×）53直齒圓柱銑刀銑削時(shí)不產(chǎn)生軸向力。（）54采用逆銑時(shí)工件表面加工質(zhì)量好。（×）55磨削中溫度最高的部位是砂輪磨削區(qū)。（×）56磨削裂紋與表面燒傷是相聯(lián)系的。（）57磨削用量中，磨削深度ap對表面粗糙度影響最大。（×）58磨削硬質(zhì)合金車刀，常選用磨料

26、為棕剛玉的砂輪。（×）59陶瓷結(jié)合劑的砂輪，脆性大，不宜制作切斷砂輪。（）60砂輪磨料硬度越高，則砂輪硬度越高。（×）四、名詞解釋1切削運(yùn)動(dòng)切削過程中刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2切削用量在切削加工時(shí)，為完成一定的加工任務(wù)而調(diào)整機(jī)床所用的參量，包括三個(gè)要素。3前角前面與基面間的夾角，在正交平面內(nèi)測量。4月牙洼磨損在刀具磨損過程中，在前刀面靠近刀刃處磨出一個(gè)月牙洼坑，稱之為月牙洼磨損。5切削加工性在一定切削條件下，對工件材料進(jìn)行切削加工的難易程度，稱為工件材料的切削加工性。6切削運(yùn)動(dòng)切削過程中刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。7切削厚度垂直于

27、主切削刃方向測量的切削層橫截面尺寸。8加工硬化工件已加工表面層因切削變形而發(fā)生硬度提高的現(xiàn)象。9合理前角在一定的切削條件下，刀具耐用度最大的前角，稱為合理前角。10刀具耐用度新刃磨的刀具從開始切削直到磨損量達(dá)到刀具磨損限度為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間。11基面通過切削刃選定點(diǎn)并垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的參考平面。12積屑瘤在切削塑性金屬時(shí)，粘附在刀具前刀面刀刃附近的一個(gè)小楔塊，它能代替刀面和刀刃進(jìn)行切削。13單位切削力單位切削面積上的平均切削力，亦即切削力與切削面積之比。14相對加工性取刀具耐用度T=60min，以切削抗拉強(qiáng)度b=0.735GPa的45鋼的切削速度(v60)j為基準(zhǔn)，其它被切削材料的v6

28、0與(v60)j 的比值，稱為相對加工性，記作Kv。Kv=v60 /(v60)j 。四、簡答題1切削力的分解與切削運(yùn)動(dòng)相聯(lián)系，有何實(shí)用意義。切削力的分解與切削運(yùn)動(dòng)相聯(lián)系，便于測量和應(yīng)用。切削力Fc是校核刀具強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床、確定機(jī)床動(dòng)力的必要數(shù)據(jù)；背切削力Fp是設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)和校驗(yàn)工藝系統(tǒng)剛性的主要依據(jù)；進(jìn)給力Fx是設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度與剛度的主要依據(jù)。2磨削加工應(yīng)如何選擇切削液？因?yàn)槟ハ骷庸さ奶攸c(diǎn)是：切削溫度高，且磨屑細(xì)微，極易粘在工件和砂輪表面，不及時(shí)清洗，會使砂輪堵塞，影響加工表面質(zhì)量，所以磨削加工應(yīng)選用冷卻、清洗性能好的水溶液和稀乳化液。3試述切削用量的選擇原則。從既要提高生產(chǎn)率

29、，又要保證刀具耐用度出發(fā)，選擇切削用量的順序是：首先選用盡可能大的背吃刀量ap，再選用盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)確定的刀具耐用度選擇合理的切削速度vc。4簡述磨削過程的特點(diǎn)。磨削過程的特點(diǎn)概括起來主要有以下幾點(diǎn)：1） 磨削速度高，因此被磨削的金屬變形速度很快，在磨削區(qū)內(nèi)短時(shí)間大量地發(fā)熱，溫度很高，易使工件加工表面層發(fā)生變化。2） 磨削過程復(fù)雜。磨削所用刀具為砂輪，砂輪可以看作為許多刀齒隨機(jī)分布的多齒刀具，使磨削過程復(fù)雜化。3） 冷作硬化嚴(yán)重。磨粒多數(shù)是在負(fù)前角情況下切削，且?guī)в休^大的鈍圓半徑，使工件表層金屬經(jīng)受強(qiáng)烈的擠壓變形，冷作硬化嚴(yán)重。4） 單個(gè)磨粒的切削厚度很小，可以得到較高的加工精度

30、和較低的表面粗糙度。5） 磨粒的自礪作用。磨鈍的磨粒在磨削力作用下會產(chǎn)生開裂和脫落，使新的銳利刀刃參加切削，有利于磨削加工。5一般情況下，刀具切削部分的材料應(yīng)具備哪些基本性能？ 刀具材料一般應(yīng)具備以下性能：1）足夠的強(qiáng)度與韌性；2）足夠的硬度與耐磨性；3）足夠的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性；4）一定的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。6一般情況下，刀具切削部分的材料應(yīng)具備哪些基本性能？ 刀具材料一般應(yīng)具備以下性能：1）足夠的強(qiáng)度與韌性；2）足夠的硬度與耐磨性；3）足夠的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性；4）一定的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。7試對比分析切削用量對切削力和切削溫度的影響規(guī)律有何異同？相同之處：切削力和切削溫度都是隨著切削用量增大而提

31、高。不同之處：影響程度的順序不同，對切削力的影響為aP>f>vc，而對切削溫度的影響為vc>f>ap。造成這種不同的主要原因是傳熱過程對切削溫度的影響。8試分析刀具后角的選擇原則。刀具的合理后角的大小主要取決于切削厚度（或進(jìn)給量）的大小。切削厚度較小時(shí)，刀具磨損主要發(fā)生在切削刃和后刀面上，為了減小后刀面的磨損和增加切削刃的鋒利程度，宜取較大的后角；反之，取較小的后角。常取f>0.25mm/r時(shí)，o=5°10°；f0.25mm/r時(shí)，o=10°12°。在選擇后角時(shí)，同時(shí)應(yīng)考慮到刀具材料、刀具前角和加工條件（如粗、精加工、工件材

32、料性質(zhì)、工藝系統(tǒng)剛性等），綜合分析。9比較順銑與逆銑對切削過程的影響。順銑與逆銑相比較對銑削過程的影響主要有三點(diǎn)區(qū)別：1）逆銑時(shí)切削厚度由零逐漸增大到最大值，由于刀刃鈍圓半徑的作用，剛切入時(shí)，刀齒在加表面擠壓、“滑行”，使切削表面加工硬化嚴(yán)重，刀齒容易磨損；順銑，切削厚度由最大逐漸減小至零，避免了“滑行”現(xiàn)象，已加工表面化質(zhì)量較高，刀齒磨損較少，但順銑不能銑削帶硬皮的工件。2）逆銑時(shí)縱向進(jìn)給力FH與縱向進(jìn)給方向相反，使絲桿與絲桿母螺紋部分消除了間隙，工作臺不會發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象；順銑時(shí)由于縱向進(jìn)給力FH的作用，可能使工作臺帶動(dòng)絲桿發(fā)生竄動(dòng)，所以采用順銑時(shí)，機(jī)床必須具有消除間隙機(jī)構(gòu)，且需先消除間隙。3

33、）順銑時(shí)垂直分力Fr方向向下，將工件壓向工作臺，避免了工件的上、下振動(dòng)；逆銑時(shí)反之。10簡述齒輪滾刀的工作原理。齒輪滾刀是用展成法加工齒輪的。展成法切齒時(shí)，除主運(yùn)動(dòng)外，還必須有刀齒與齒坯相對的嚙合運(yùn)動(dòng)，稱為展成運(yùn)動(dòng)。 齒輪滾刀工作時(shí)，它與齒坯的相對運(yùn)動(dòng)有三個(gè)：主運(yùn)動(dòng)、展成運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。齒輪滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)；齒輪滾刀（單頭）旋轉(zhuǎn)一周，齒坯相應(yīng)地轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，這一對運(yùn)動(dòng)是形成齒形的展成運(yùn)動(dòng)；齒輪滾刀還要沿工件軸線方向作進(jìn)給，以完成工件全長上的切齒工作。（有的還有附加運(yùn)動(dòng)）11普通高速鋼有哪些主要種類？其主要性能特點(diǎn)和應(yīng)用范圍如何？普通高速鋼可分為鎢系和鎢鉬系兩大類，其主要性能特點(diǎn)和應(yīng)用范

34、圍分別為：鎢系（典型牌號W18Cr4V）：綜合切削性能好，可磨性好；適宜制造各種復(fù)雜刀具。鎢鉬系（典型牌號W6Mo5Cr4V2）：硬度與鎢系相當(dāng)，強(qiáng)度高于鎢系，高溫塑性好，但熱處理及磨削工藝性差；適宜制造熱軋刀具。12高速精車調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，若選用普通硬質(zhì)合金制作刀具，應(yīng)選哪種牌號？為什么？首先，加工鋼材應(yīng)選用YT類硬質(zhì)合金。其次，由于調(diào)質(zhì)鋼一般硬度高，又要在高速條件下加工，所以對刀具的硬度和耐磨性要求較高；由于是精加工，沖擊力不大，因此，對刀具的強(qiáng)度和韌性沒有太高要求。綜合這兩方面，應(yīng)選TiC含量較高的牌號，故應(yīng)選YT30或YT15。13試對比分析YG3與YG8硬質(zhì)合金的成分、性能和適用范圍的差異。YG3與YG8均屬于鎢鈷類硬質(zhì)合金牌號，它們的鈷含量分別為3%和8%。由于YG8的含鈷量較多，故其強(qiáng)度較高，適用于鑄鐵等材料的粗加工；YG3的鈷含量少，硬度較高、耐磨性較好，適用于鑄鐵等材料的高速精加工。(說明：刀具牌號命名中，Y為“硬”，G為“鈷”，T為“鈦”，W為“萬”，X為“細(xì)”，H為“高”)14簡要分析積屑瘤對切削過程的影響及其控制方法。積屑瘤對切削過程的影響有兩方面：一方面，它