滑坡邊坡錨固工程施工技術(shù)暫行規(guī)定

1、第708節(jié)滑坡邊坡錨固工程施工技術(shù)暫行規(guī)定708.01總則1.為確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，安全適用，特別制定本施工技術(shù)暫行規(guī)定。2.錨固工程施工應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，并應(yīng)滿足本暫行規(guī)定，如有矛盾，應(yīng)以設(shè)計要求為準。當需要補充，修改或變更設(shè)計時應(yīng)取得原設(shè)計單位同意，并應(yīng)簽署有關(guān)設(shè)計變更文件。3.錨固工程施工前，施工單位應(yīng)按施工圖設(shè)計要求，認真編制邊坡錨固工程施工組織設(shè)計。4.錨固工程施工，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)工藝要求和施工組織設(shè)計進行，并應(yīng)實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工。5.錨固工程施工及驗收，應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作。6.在錨固工程施工中，應(yīng)執(zhí)

2、行本暫行規(guī)定，如有未盡事項，參照國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。708.02基本規(guī)定1.錨固工程系指錨索(桿)框架(或格子梁)、錨索地梁、錨索墩(墊塊或十字面板)等邊坡加固工程。2.錨固工程施工是一項地質(zhì)條件變化復(fù)雜，關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)，應(yīng)由受過專業(yè)訓(xùn)練，且有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍承擔，各主要施工工序應(yīng)由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行指導(dǎo)和監(jiān)督。3.邊坡錨固工程施工原則要求按照錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔灌漿、鋼筋砼和張拉鎖定封錨等主要工序依次進行，各工序在保證主要施工順序和工藝要求條件下，可以統(tǒng)籌安排。4.邊坡錨固工程施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨筋體各

3、部分的質(zhì)量，并檢查原材料的主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。5.邊坡錨固工程施工前，應(yīng)按照施工圖規(guī)定進行錨索或錨桿基本試驗，即抗撥拉破壞試驗，以便及時調(diào)整和修正設(shè)計參數(shù)和施工工藝。6.邊坡錨固工程施工必須搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力與穩(wěn)固能力和施工技術(shù)與安全要求的操作平臺、運輸通道及升降設(shè)備。7.邊坡錨固工程施工全過程應(yīng)進行詳細的施工記錄，并作為原始資料匯入竣工報告。708.03錨孔鉆造1.錨孔測放：根據(jù)具體工點錨固工程施工設(shè)計圖要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過±50mm。2.鉆孔設(shè)備：鉆孔機具的選擇，應(yīng)根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度以及施工場地條件等來選擇

4、鉆孔設(shè)備。巖層中應(yīng)采用潛孔沖擊成孔，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù)。3.鉆機就位：錨孔鉆進施工，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4.鉆進方式：錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和

5、錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5.鉆進過程：鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆徑、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄(附表1)。如遇塌孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6.孔徑深度：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔孔徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。7.錨孔清理：鉆進達到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清

6、理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8.錨孔檢驗：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹

7、驗不存在明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。(錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計要求，可用鉆孔測斜儀控制和檢測。)9.錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表708-1的規(guī)定。錨孔鉆造允許偏差和檢驗方法 表708-1項次項目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向±50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向±50mm孔口標高±100mm用水準儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位±2.0°用經(jīng)緯儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計要求用鉆孔測

8、斜儀檢查3孔徑滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量檢查4孔深大于設(shè)計要求驗鉆和尺量檢查708.04錨筋制安1.錨筋體材料：在邊坡錨固工程中，錨筋材料一般有預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿和非預(yù)應(yīng)力錨桿等幾種。預(yù)應(yīng)力錨索宜選用鋼絞線或高強鋼絲，一般適用于預(yù)應(yīng)力值較大和錨固較深的工程情況。預(yù)應(yīng)力錨桿宜選用高強螺紋鋼筋，當預(yù)應(yīng)力值較小或錨固深度較小時，可采用級鋼筋。非預(yù)應(yīng)力錨桿宜選用滿足設(shè)計強度要求的級鋼筋。對因錨固地層松散破碎而導(dǎo)致成孔困難的情況，宜采用自鉆式錨桿，即桿體材料一次性鉆進植入，內(nèi)空反壓注漿。自鉆式錨桿可以設(shè)計為預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種。2.錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。(1)當采用錨桿(鋼筋)作為錨筋

9、體時，錨鋼筋應(yīng)平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應(yīng)采用專用錨桿連接接頭或其它保證強度和質(zhì)量要求連接技術(shù)。如采用焊接的搭接接頭，焊接長度為30d，但不得小于500mm，并排錨桿鋼筋的連接也應(yīng)采用焊接。沿錨桿體軸線方向每隔1.02.0m，應(yīng)設(shè)置一個對中支架，必要時設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管裹套，與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鐵絲綁牢和封扎嚴實，并按設(shè)計要求進行防腐處理。(2)當采用鋼絞線或高強鋼絲作錨筋體時，錨索編束前，要確保每根鋼絞線或高強鋼絲順直，不扭不叉，排列均勻，嚴格按照設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴禁采用電弧切割

10、，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強鋼絲應(yīng)按設(shè)計要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.52.0m設(shè)置一個隔離支架，錨固段每1.01.5m設(shè)置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)用塑料包裹，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鐵絲綁架。同時，要求按設(shè)計要求進行防腐處理。當采用壓力分散型錨索時，錨索編束由多個單元錨索組成，每個單元錨索分別由兩根等長無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的

11、擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。鋼質(zhì)承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。對于壓力分散型錨索的錨固段，不設(shè)緊箍環(huán)。(3)在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為±20 mm，導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。(4)當采用二次補充注漿的錨筋體組裝時，應(yīng)同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜采用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。

12、3.錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施做。當前錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻，不見黑底，待油漆干潔后方可進行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端，即自由段與錨固段分界處，應(yīng)纏繞膠布進行固接和密塞處理，纏繞長度伸入兩側(cè)不得小于100mm，以防止注漿時漿液進入。對錨筋體自由段的防腐宜采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋新技術(shù)。4.隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。5.塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度

13、，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。6.注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證在注漿注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。如采用二次注漿，須另置注漿管。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎，管口要求用膠布封堵嚴實，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){

14、裝置。7.錨筋體長度：錨筋體長度應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長1.01.5m。8.錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。錨筋自由段塑料套管

15、、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。9.錨筋體的儲存、運輸與吊裝：錨筋體的儲存、運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷錨筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運輸時，除

16、主吊點外，其他吊點應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。10.錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。錨孔內(nèi)徑及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符，錨筋盤體應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)，入孔安放錨筋體時，應(yīng)防止錨筋擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入放孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。11.錨筋

17、組裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表708-2的規(guī)定錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法 表708-2項次項目允許偏差檢驗方法1錨筋長度±50mm尺量檢查2錨固段長度±50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位±50mm尺量檢查4注漿管中心定位±10mm尺量檢查端頭定位±50mm尺量檢查5支架環(huán)箍導(dǎo)向帽制作尺寸±5mm尺量檢查接裝定位±20mm尺量檢查12.錨筋體安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表708-3的規(guī)定錨筋安裝的允許偏差和檢驗方法 表708-3項次項目允許偏差檢驗方法1入孔方向傾角±1°地質(zhì)羅盤檢查方位±2

18、°2入孔深度±200mm尺量檢查708.05錨孔灌漿1.注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。2.注漿材料：注漿材料按照設(shè)計要求確定，一般宜選用灰砂比1：11：2，水灰比0.380.45的水泥砂漿或水灰比0.40.45的純水泥漿，必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。3.原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂；含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中

19、不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4-2計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。4.注漿準備：注漿準備工作除嚴格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5.注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度

20、不應(yīng)低于20MPa。6.注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿，注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7.注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，按附表2整理。同時每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求。8.一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。9.二次補充注漿：二次補充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對錨固段的自由段進行補充充填注漿。其優(yōu)點可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序

21、相對復(fù)雜，非設(shè)計特殊要求情況，一般不予采用。10.二次高壓注漿(劈裂注漿)：根據(jù)設(shè)計要求，為提高錨固段的抗撥拉能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.450.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0MPa進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進行。708.06鋼筋砼1.鋼筋砼工

22、程是指邊坡錨固工程抑制構(gòu)件，包括錨索地梁、錨索(桿)框架(格子架)以及錨索(桿)墩(墊塊和十字面板)等。邊坡錨固工程之鋼筋砼工程應(yīng)符合交通部一般砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和相應(yīng)工程建設(shè)項目的有關(guān)規(guī)定及要求。2.錨索地梁或框架的制作：地梁和框架宜現(xiàn)場澆做，并應(yīng)滿足下列要求：(1)鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。(2)鋼筋砼地梁或框架中的立柱埋入平臺地面標高以下不小于0.5m，地梁及框架宜用C25砼灌注。(3)灌注砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管(宜用鋼質(zhì))和錨墊按設(shè)計要求固定在地梁或立柱的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平

23、整，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細振搗，保證質(zhì)量。(4)錨索框架應(yīng)分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。3.錨索地梁或框架砼的檢驗：地梁和框架砼質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：(1)預(yù)留(埋)孔位、孔徑和傾角等應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求。(2)錨斜托的承力面應(yīng)平整，且與錨索受力方向垂直。(3)錨索地梁或框架強度滿足設(shè)計要求，外觀上順直、美觀，無麻面。4.錨索地梁或框架允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表708-4的規(guī)定。地梁或框架的允許誤差和檢查方法 表708-4序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1孔距偏差±

24、50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點2孔口高程±100mm每20m用水準儀檢查3點3錨索軸線誤差±3°查施工記錄，每20m查2根4框架地梁砼強度滿足設(shè)計要求每個工點取3組試樣試驗框架梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查1根708.07張拉鎖定封錨1.張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設(shè)備進行標定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2.錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。(1)錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。(2)錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂

25、軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。(3)錨固體與臺座砼強度均勻達到設(shè)計強度的80%以上時，方可進行張拉。(如為抽驗錨孔，應(yīng)達到設(shè)計強度的條件下，待驗收試驗結(jié)束后進行)(4)錨筋張拉應(yīng)按一定程序進行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。(5)錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計張拉力值對錨筋進行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。(6)永久錨筋體張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.6倍，臨時錨筋體張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.65倍。3.錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求作業(yè)，常用

26、張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：(1)邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計拉力值的1.11.2倍。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應(yīng)錨筋體的伸長量，按附表3做好記錄。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時處理解決。(2)對同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點與規(guī)律，按

27、照合理的方式進行循環(huán)張拉。(3)如采用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時，宜按照先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點和錨孔布置情況，合理擬定張拉方案，報請設(shè)計和監(jiān)理部門審核認可后，方可作業(yè)施工。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設(shè)定最大張拉荷載值。(4)壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索張拉應(yīng)按一定的次序分單元采用差異分布張拉，即根據(jù)設(shè)計荷載和錨固單元長度計算確定差異荷載。首先分單元補足張拉各單元差異荷載，然后按前述張拉程序整體同步分級張拉。4.錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。鎖定使

28、用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標準與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進行補償張拉。5.錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機械切割余露錨筋，嚴禁電弧燒割，并應(yīng)留長610cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，宜用不低于20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。708.08錨索(桿)試驗與監(jiān)測1.錨索(桿)試驗的一般規(guī)定：(1)錨固體強度大于15.0MPa時，方可進行錨索(桿)試驗。(2)錨索(桿)試驗用加荷設(shè)備的額定壓力必須大于試驗壓力。(3)錨索(桿)試驗用反力裝置在最大試驗荷載作用下應(yīng)保持足夠的強度和剛度。(4)錨索(桿)試驗用檢測設(shè)備(測力計、位移、計

29、時表)應(yīng)滿足設(shè)計要求的精度。(5)錨索(桿)試驗可分為基本試驗(抗撥拉破壞試驗)、驗收試驗和蠕變試驗。2.基本試驗(抗撥拉破壞試驗)(1)任何一種新型錨索(桿)或新型錨固技術(shù)、或者已有錨索(桿)及錨固技術(shù)用于未曾應(yīng)用過的錨固地層時，必須進行基本試驗。(2)基本試驗錨索(桿)不應(yīng)少于3根，用作基本試驗的錨孔參數(shù)、材料及施工工藝必須和工程錨索(桿)相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應(yīng)滿足設(shè)計要求，并在試驗工作開始前提出試驗方案，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理部門審核認可后，方可進行試驗。(3)最大試驗荷載不應(yīng)超過錨筋強度標準值的0.8倍。(4)錨索(桿)基本試驗加荷等級與測讀錨頭位移應(yīng)遵守下列規(guī)定：首先把所有

30、的錨筋一起拉至A×fptk的0.10.2倍，使錨筋拉直，然后松開。再采用循環(huán)加荷，初始荷載宜取A×fptk 的0.1倍(對于壓力分散型錨索，初始荷載為差異荷載0.1×A×fptk)，每級加荷增量宜取A×fptk的1/101/15倍。錨索(桿)加荷等級與觀測時間見表708-5。錨索(桿)基本試驗加荷等級與觀測時間 表708-5加荷增量(A×fptk%)初始荷載10第一循環(huán)103010第二循環(huán)10203040302010第三循環(huán)10304050403010第四循環(huán)10305060503010第五循環(huán)10305070503010第六循環(huán)10

31、306080603010觀測時間(min)55510555在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，錨頭位移量不大于0.1mm時，可施加一級荷載，否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時，再施加下一級荷載。(5)錨索(桿)破壞標準后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍。錨頭位移不收斂。錨頭總位移超過設(shè)計允許位移值。(6)試驗報告應(yīng)按本規(guī)則附表4整理，并繪制荷載位移(Q-S)曲線、荷載彈性位移(Q-Se)曲線、荷載塑性位移(Q-Sp)曲線。(7)基本試驗所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段長度理論彈性伸長的80%，且小于

32、自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。(8)試驗得出錨索(桿)安全系數(shù)Ko值由下式確定：Ko=Ru/Nt式中：Ru錨索(桿)極限承載力，取破壞荷載的95%。Nt錨索(桿)設(shè)計荷載。3.驗收試驗(1)驗收試驗錨索(桿)的數(shù)量應(yīng)取錨索(桿)總數(shù)的5%，且不得少于3根。(2)最大試驗荷載不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋A(yù)×fptk的0.8倍，并滿足以下規(guī)定：永久性錨索(桿)的最大試驗荷載為錨索(桿)設(shè)計軸向拉力值的1.5倍。臨時性錨索(桿)的最大試驗荷載為錨索(桿)設(shè)計軸向拉力值的1.2倍。(3)驗收試驗對錨索(桿)施加荷載與測讀錨頭位移應(yīng)遵守以下規(guī)定：初始荷載宜取錨索(桿)設(shè)計軸向拉力值的0.1倍。加荷等級與各等級荷載觀測時間應(yīng)滿足表708-6驗收試驗錨索(桿)的加荷等級與觀測時間 表708-6加荷等級測定時間(min)臨時永久Q1=0.10Nt55Q2=0.25Nt55Q3=0.50Nt510Q4=0.75Nt1010Q5=1.00Nt1015Q6=1.20Nt1515Q7=1.50Nt15同本規(guī)定708.08. 2條第(4)款最大試驗荷載觀測15min，卸荷至0.1Nt量測位移，然后全部卸荷安