儀表控制閥檢修技術(shù)管理規(guī)定要求

1、儀表控制閥檢修技術(shù)管理規(guī)定要求1、 管理內(nèi)容(1)、 專業(yè)檢修單位負(fù)責(zé)完成的工作范圍及技術(shù)要求(a) 打標(biāo)記為保證控制閥離線檢修后能正確復(fù)位，解體前由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)清晰地標(biāo)明閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位。(b) 清洗在進(jìn)入解體工序前，由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)采用水洗或蒸汽吹掃等方法，將控制閥閥體腔內(nèi)被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。(c) 解體對(duì)各連接部位噴灑松銹劑，使解體工作省力省時(shí)；每一臺(tái)控制閥解體后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或損傷。(d) 零部件檢修Ø 生銹或臟污的零部件去銹和清洗要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿、閥芯和閥座的密封面。Ø 重點(diǎn)部位檢查l 閥體閥體

2、的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處無明顯腐蝕和沖刷。l 閥座密封面和與閥體連接的外螺紋處無明顯腐蝕和汽蝕。l 閥芯閥桿組件閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處無明顯腐蝕和磨損；閥桿上部與密封填料接觸部位無明顯腐蝕和磨損；閥芯與閥桿連接不得松動(dòng)，閥桿不得彎曲（同心度要求0.05mm）。l 上閥蓋的填料函處檢查上閥蓋的填料函處無明顯腐蝕并能滿足有效密封要求。l 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面檢查閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面無明顯腐蝕并能滿足有效密封要求。(e) 零部件損傷檢查、更新或修復(fù)l 每次檢修，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“0”形密封圈。l 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作

3、的零件應(yīng)予更換。l 其余的各零部件如損傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更新；輕度損傷時(shí)，可采用焊補(bǔ)、機(jī)加工、鉗工等各種手段予以修復(fù)。(f) 研磨根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)內(nèi)漏超差的閥芯與閥座配對(duì)研磨或機(jī)加工修復(fù)，保證閥門全關(guān)時(shí)的泄漏量滿足生產(chǎn)控制要求并將研磨劑從閥內(nèi)件上清洗干凈。(g) 裝配Ø 在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對(duì)中性。Ø 閥體與上、下閥蓋組裝時(shí)，應(yīng)采取對(duì)角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤滑劑。Ø 密封填料裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：l 使用開口填料時(shí)，應(yīng)使相鄰兩填料的開口相錯(cuò)180°或90°。l 在一般情況下，“V”形填料的開口向下，即為“”,但

4、在真空閥中使用時(shí)，應(yīng)使它的開口向上，即為“V” 。l 對(duì)需定期向填料加注潤滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對(duì)準(zhǔn)。l 按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑密封油膏。Ø 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥兩大部件組裝時(shí)，要注意解體前所作的標(biāo)記，確保相對(duì)方位恢復(fù)原位。(h) 試驗(yàn)Ø 耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)控制閥應(yīng)以1.5倍公稱壓力對(duì)在運(yùn)行中受壓的閥腔進(jìn)行不少于3min的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)有肉眼可見的滲漏。試壓期間，控制閥應(yīng)處于全開位置。Ø 填料函及其他連接處的密封性試驗(yàn)用1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入控制閥的閥體，另一端封閉，同時(shí)使閥桿作1-3次往復(fù)動(dòng)作，持續(xù)時(shí)

5、間不應(yīng)少于5min，觀察控制閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。Ø 泄漏量試驗(yàn)使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將溫度為室溫的相對(duì)恒定的水壓，按規(guī)定的入口方向輸入控制閥，另一端放空，用秒表和量杯測(cè)量其1 min的泄漏量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4213-92氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥規(guī)定的要求。(i) 動(dòng)作檢查根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力要求，將合適的氣源信號(hào)加至控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行全行程動(dòng)作檢查，控制閥的閥桿動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無卡滯。(j) 維修記錄的整理和存檔整理維修記錄、按儀表位號(hào)存檔。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：重點(diǎn)部位的檢查記錄；零部件損傷檢查、更新或修復(fù)、更換記錄；研磨記錄（如果有）；動(dòng)作檢查記錄等。此外記錄中

6、還應(yīng)包括儀表位號(hào)、維修日期、維修人和檢查人的簽名等。(2)、 生產(chǎn)裝置維護(hù)維修單位負(fù)責(zé)完成的工作范圍及技術(shù)要求a) 儀表控制閥在線檢查、校驗(yàn)Ø 外觀檢查l 定位器/電磁閥/回訊開關(guān)/電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀檢查外殼整體完好無損；緊固螺釘齊全、無缺失、無松動(dòng)；電纜密封接頭無松動(dòng)，滿足防水、防護(hù)密封、防爆要求；連接牢固、無松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。l 風(fēng)表、氣動(dòng)三聯(lián)件、氣路附件外觀檢查完好、無損、無松動(dòng)、無嚴(yán)重銹蝕。l 閥體及執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀檢查外觀潔凈，無明顯臟污；盤根無泄漏；左右法蘭及上閥蓋密封連接無泄漏。l 手輪機(jī)構(gòu)檢查（如果有）手輪及附件完好、無損；切換、動(dòng)作正常。l 氣源壓力設(shè)定檢查嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行機(jī)構(gòu)

7、銘牌標(biāo)注的供氣壓力設(shè)定要求，調(diào)整確保供氣壓力在規(guī)定范圍之內(nèi)。Ø 在線校驗(yàn)l 調(diào)節(jié)閥在線校驗(yàn)利用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)儀器，在0%, 25%, 50%, 75%, 100%五個(gè)點(diǎn)對(duì)基本誤差、回差進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整；對(duì)始終點(diǎn)偏差、死區(qū)進(jìn)行測(cè)試、檢查?；菊`差（帶定位器）：±1.0%回差（帶定位器）：1%始終點(diǎn)偏差（帶定位器）：±1.0%死區(qū)（帶定位器）：3.0%l 氣動(dòng)切斷閥在線校驗(yàn)全開、全關(guān)動(dòng)作正常，無卡滯；記錄開、關(guān)動(dòng)作時(shí)間，并確保滿足生產(chǎn)控制要求。l 遠(yuǎn)程控制電動(dòng)閥在線校驗(yàn) 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電池檢查與更換檢查電動(dòng)執(zhí)行器電池工作狀況，對(duì)于使用時(shí)間接近或超過4年的電池予以更換（更換的電池

8、須與執(zhí)行器要求的規(guī)格型號(hào)一致，如ROTORK執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求電池為：9VDC長壽二氧化錳堿性電池）。電池更換完畢后，對(duì)開、關(guān)閥力矩設(shè)定數(shù)據(jù)及開、關(guān)閥限位功能等內(nèi)部設(shè)定進(jìn)行檢查，確保與原設(shè)定數(shù)據(jù)保持一致。 手輪操作檢查手動(dòng)/自動(dòng)切換手柄切換正常；手輪離合器工作正常。2全開、全關(guān)行程內(nèi)，手輪操作正常，無卡滯。 現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)操作檢查現(xiàn)場(chǎng)/停止/遠(yuǎn)程選擇切換選擇正常，切換動(dòng)作無誤?，F(xiàn)場(chǎng)控制時(shí)，全開、全關(guān)行程內(nèi)，動(dòng)作正常，無卡滯。b) 回路模擬試驗(yàn)（即回路聯(lián)校）Ø 調(diào)節(jié)閥回路聯(lián)校（模擬試驗(yàn)）l 調(diào)節(jié)閥開、關(guān)動(dòng)作方向檢查，確?？刂葡到y(tǒng)輸出信號(hào)與調(diào)節(jié)閥實(shí)際動(dòng)作方向一致，準(zhǔn)確無誤。l 采用三點(diǎn)（量程的0%、

9、50%、75%、100%）檢查方法，從室內(nèi)控制系統(tǒng)（如DCSCCS）手動(dòng)輸出逐點(diǎn)送信號(hào)，檢查調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)、定位器輸出信號(hào)與調(diào)節(jié)閥閥桿的行程三者之間是否相符合，調(diào)節(jié)閥的行程偏差（帶定位器）允許為：±1.0%。l 調(diào)節(jié)閥靈敏度檢查：將調(diào)節(jié)閥閥位分別停留在25%、50%、75%處，增加或降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)壓力，測(cè)定閥桿開始移動(dòng)的壓力變化值，不得超過信號(hào)范圍的1.5%。帶有閥門定位器的調(diào)節(jié)閥壓力變化值不得超過信號(hào)范圍的0.3%。l 帶有閥位變送器或回訊開關(guān)的調(diào)節(jié)閥（如機(jī)組防喘振控制閥），須同時(shí)對(duì)閥位變送信號(hào)/回訊信號(hào)與控制輸出信號(hào)進(jìn)行同步檢查。Ø 氣動(dòng)切斷閥回路聯(lián)校（模擬試驗(yàn)

10、）l 通過控制系統(tǒng)（如SIS/CCS）等，給出開、關(guān)信號(hào)，對(duì)切斷閥動(dòng)作進(jìn)行檢查，確保動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確無誤。l 對(duì)切斷閥全行程動(dòng)作時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)、測(cè)定。在切斷閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使切斷閥趨向于全關(guān)（或全開），用秒表測(cè)定從電磁閥開始動(dòng)作到切斷閥走完全行程的時(shí)間，該時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)值（無特殊說明的切斷閥一般小于10s）。l 對(duì)帶有閥位回訊器的切斷閥，在聯(lián)校過程中一并進(jìn)行檢查、核對(duì)、調(diào)整，確?；赜嵭盘?hào)準(zhǔn)確無誤、動(dòng)作正常。Ø 遠(yuǎn)程控制電動(dòng)閥回路聯(lián)校（模擬試驗(yàn)）l 遠(yuǎn)程控制時(shí)，通過控制系統(tǒng)（如SIS/CCS）等，給出開、關(guān)信號(hào)，對(duì)電動(dòng)閥動(dòng)作進(jìn)行檢查，確保動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確無誤。l 對(duì)于開、關(guān)回訊信號(hào)，在聯(lián)校過程中一并進(jìn)行檢查、核對(duì)，確保回訊信號(hào)準(zhǔn)確無誤、動(dòng)作正常。Ø 回路