潔凈風管制作安裝方案

1、潔凈風管制作安裝方案一、潔凈風管制作為保證手術室區(qū)域環(huán)境參數(shù)（如空氣潔凈度、溫度、相對濕度、新鮮空氣量壓差）能夠滿足設計的環(huán)境要求，必須按如下方法制作潔凈區(qū)域風管。1、潔凈風管制作程序下料加工板材清洗、脫脂繪制施工草圖、制作風管施工準備 涂膠、清洗、密封、書寫標志及編號、保護漏風檢查 2、主要施工方法 、風管實行工廠化加工、剪板、折方、咬口、成型，實行機械化流水作業(yè)。根據(jù)工程量設一條流水線。風管加工場平面布置圖 加工區(qū)的清潔措施與要求： a. 作業(yè)場地選擇在ICU區(qū)域。 b. 本加工場地為封閉建筑，外墻和屋面均已完成，地面鋪設0.8mm塑料薄膜封面及10mm厚木板。 c. 加工場地配設長柄尼龍

2、板刷4只，洗滌液配制桶2只，白綢布2匹，膠靴2雙，布剪刀2把，吸塵器1臺，專門清潔人員2人清掃潔凈風管制作存放區(qū)，每日水清洗二次，專人看管，進入人員更換衣鞋。吸塵器隨時清掃，其余部分劃線分區(qū)，不同作業(yè)不得越位，避免交叉污染，各作業(yè)區(qū)每日清掃二次。 d. 所有機具的使用和保養(yǎng)按ISO9002標準規(guī)定進行。所有機具和小型工具每日清掃二次。 、材料的采購和驗收 a. 工程所用的主要材料、成品、半成品均應符合設計要求，并有廠家出廠合格證明書。對質量有懷疑時，應請甲方、設計單位進行會診，必要時進行檢驗。過期材料不得使用。 b. 鋼板采用優(yōu)質寶鋼鍍鋅鋼板，不得有氧化、起泡和鍍鋅層脫落現(xiàn)象；型鋼不得有嚴重銹

3、蝕、夾渣、窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊，厚度均勻，無嚴重變形和彎曲現(xiàn)象。 c. 材料的入庫檢驗除ISO9002要求驗收外，還要請甲方有關人員驗收，并記錄備案。 、風管制作 a施工前要認真熟悉圖紙，對工人進行技術交底，組織對標準規(guī)范學習，按系統(tǒng)繪制加工草圖。 b 風管制作流程 材料驗收 板材清洗、脫脂 放線下料 咬口 折方 密封膠密封 合縫 鉚接法蘭 型鋼加固 密封膠密封 質量檢查 洗滌液清洗 清水清洗 綢布揩擦 塑料膜密封 編號、存放 c. 風管制作必須經過實測、實量，特別是彎頭、三通、來回彎等配件。風管預制深度不得超過800。避免不必要的返工。 d. 法蘭加工為保證本工程風管質量，風管全部采用法蘭連

4、接。法蘭在風管制作區(qū)加工，加工時其內徑應比風管外徑大23mm，法蘭四角應設螺栓孔，鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm，打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格的法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆，法蘭除銹應露出金屬本色，油漆采用優(yōu)質磷化底漆，鋅黃環(huán)氧底漆和環(huán)氧磁漆，不得使用一般的紅丹漆和調合漆。漆層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。 e. 風管下料加工 風管板的拼接采用單咬口，轉角縫采用聯(lián)合角咬口。 風管板材先進行脫脂，然后在風管制作區(qū)剪切、咬口、折方、局部脫脂、一次清洗。脫脂用中性洗滌劑除去表面油脂，局部脫脂是除去剪切、咬口部位粘帶設備潤滑油脂，一次清洗用清水沖凈，白綢布揩干。然后

5、進入風管制作區(qū)經二次清洗后進行組裝，風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫，矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風管閉合縫要用木錘敲打，禁止用鐵錘，閉合縫應密實、平整。風管的彎頭應視具體型式設單層導流葉片，數(shù)量符合規(guī)范要求。 f. 風管成型、加固 風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊不小于6mm，翻邊應平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。風管鉚釘采用優(yōu)質平頭鍍鋅鉚釘。風管的加強采用角鋼框，與橫向接縫的最大間矩按要求確定。 g. 風管清洗、編號、密封 風管成形后，應在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠，然后用漏光法檢查，合格后將內外表面揩試干凈?？嚪椒ㄈ缦拢合扔密洸?/p>

6、將風管表面的浮土、灰土等揩試干凈，然后用中性洗滌劑清洗，使表面不再不泥灰、油漬、絲頭等殘留物?？嚫蓛舻娘L管按加工草圖編號，然后用塑料薄膜將兩頭封住，存放于潔凈風管存放區(qū)。 h. 柔性風管加工 不保溫柔性短管應選用符合要求的柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里現(xiàn)場制作。接縫應嚴密不漏風，其長度以小于500mm為宜。 保溫柔性風管確定為夾心鋁箔保溫軟管。由甲方認可的廠家供貨。二、潔凈風管安裝 1、風管及配件搬運 搬運人員進入潔凈風管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。風管搬運應輕抬輕放，搬運中不得拆除或損壞風管封頭塑料薄膜。風管運到安裝現(xiàn)場要采取凈化保護

7、措施。 2、安裝前的準備工作 風管安裝前應校核風管、部件、風口等的位置、標高是否與設計圖紙相符，并檢查預留孔洞、預埋件位置是否正確，與其它專業(yè)核對是否有交叉打架現(xiàn)象。核實無誤后將預制的支吊架、風管及部件運到安裝現(xiàn)場。 風管安裝前應將預制加工的風管和部件按系統(tǒng)編號組對，復核無誤后方可連接和安裝。為了安裝方便，風管盡量在地面上進行連接，一般可連1012m。風管連接前必須對風管內表面再進行一次仔細的真空吸塵清洗，連接好的風管兩頭要用塑料膜封口。法蘭墊料采用彈性好、不透氣、不產塵的閉孔海棉膠布條或8501阻燃密封膠條。法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓，同一法蘭的螺栓應規(guī)格相同，方向一致。 3、支吊架安裝 支吊

8、架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支吊架的選型和安裝應符合設計和規(guī)范要求。水平懸吊的風管，應在適當位置設防止擺動的固定支架。支吊架安裝應等距離排列，但不能安裝在風口、風閥、檢查門及測定孔等部位。 4、風管安裝 用自制活動平臺安裝風管，以利加快速度和保證安全。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不大于20mm。風管安裝要保證環(huán)境清潔，安排專人打掃衛(wèi)生。經清洗干凈包裝密封的風管和部件，安裝前不得拆封，安裝時拆開封膜后應立即連接，如中間停頓，應將端口重新封好。風管安裝時，應注意底部縱向接縫錯開。風管的可拆卸接口

9、不得設置在墻體或樓板內。 5、部件安裝部件安裝應注意位置準確，調節(jié)閥、防火閥等調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。防火閥是空調系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災發(fā)生時起到關閉和停機作用。防火閥在安裝前要逐個對其規(guī)格、尺寸、閥體和閥板材料厚度、密閉性、轉動部件靈活性、易熔件的設置和可靠性進行檢查，確認合格后再安裝，安裝時應設單獨的支吊架，并嚴格執(zhí)行防火規(guī)范的要求。柔性短管安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止機組啟動被吸入而減少截面尺寸。不能把柔性短管當作找平找正的連接管或異徑管。三、潔凈風管測試檢漏方法 1、空調系統(tǒng)檢漏工藝 為達到規(guī)定的要求，本工程采用以下兩種方法進行

10、檢漏。 、漏光法檢測。步驟： a 把100W帶保護罩的低壓照明燈置于待檢風管內，燈罩坐在滑板小車上，一端系結于預置的線繩上。 b. 在黑暗的環(huán)境中沿風管緩慢移動照明燈。 c. 觀察漏點，并記錄之。 d. 分析漏光原因，進行錫焊密封處理。 2、漏風量測試 a. 在漏光試驗的基礎上進行進一步的漏風的試驗工作。 b. 選擇合格的專用測量儀器，微壓計最小分格不大于1.6Pa。 c. 試驗風機風壓大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力，風量為最大允許漏風量的1.2倍。 d. 采用正壓風管壓式漏風量測試裝置。 要求：采用角接取壓的標準孔板，=d/D,范圍0.220.7； 孔板上游2D范圍內風管圓度允許偏差小于

11、3%，下游小于2% 孔板前端與管道軸線垂直度允許偏差為18，孔板與風管同心度允許偏差為0.015D； 在第一整流柵后，所有連接部分應嚴密不漏。 e. 漏風量試算式： Q=3600333An3 (2/3P)1/2 式中 Q漏風量，m3/n； 氣流束膨脹系數(shù)；可查表； 孔板的流量系數(shù)，可查圖； An孔板的開口面積（m2）； 空氣密度(kg/m3)； P孔板壓差（Pa）。 f. 系統(tǒng)漏風測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。 g. 不同工作壓力下漏風量： Q=Q0（P/P0）0.65 式中 P0 規(guī)定試驗壓力500Pa； Q0規(guī)定試驗壓力下的漏風量（m3/h m2）； P風管工作壓力（Pa）； Q工作壓力下的漏風量(m3/h.m2)。 h. 被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，可用聽、摸、看、煙方法查出漏點，修補完工，重新測試至合格。四、潔凈室主要安裝工序主體結構完成圍護結構完成外門窗安裝完成現(xiàn)場清理屋面防水工程完成 安裝各種管線吊架管線耐壓試驗安裝管線管線保溫清掃安裝風管吊架風管漏風檢查安裝風管風管保溫安裝電氣橋架吊