混凝土方案正式

1、混凝土工程施工方案1. 編制依據(jù)1.1 北京安慧北里（4307）住宅16#樓工程施工圖紙及設(shè)計(jì)洽商變更（北京中天建中建筑設(shè)計(jì)有限公司）；1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；1.3 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3-2002）；1.4 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）1.5 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）1.6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）1.7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.8 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ01-6-90）1.9 預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY

2、5-99）1.10 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）1.11建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）1.12現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全（增補(bǔ)本）1.13北京安慧北里（4307）住宅16#樓工程施工組織設(shè)計(jì)；2. 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本工程為北京安慧北里（4307）住宅16#樓工程，位于朝陽(yáng)區(qū)安慧北里，北鄰大屯路，工程面積27634m2，地下2層，地上14層，局部17層，建筑高度54.2m。本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)；地下車庫(kù)部分為筏板基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度。 2.2 混凝土工程簡(jiǎn)介本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強(qiáng)度等級(jí)參

3、見下表混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布一覽表地下分部 位厚 度混凝土等級(jí)外加劑墊 層100mmC15防水保護(hù)層40mmC20底 板車庫(kù)：500mm主樓：800mmC35/P10HE0抗?jié)B劑墻體外 墻400mmC35/P10 HE0抗?jié)B劑內(nèi) 墻200mmC35HE0抗?jié)B劑頂板地下二層180mmC35/P8HE0抗?jié)B劑地下一層180mmC35/P10HE0抗?jié)B劑地上分14層C35417層C30本工程混凝土為普通混凝土，等級(jí)為C15、C20、C35/P10、C35/P8、 C30。無(wú)大體積、高標(biāo)號(hào)等特殊混凝土。止水帶：鋼板止水帶采用2厚鋼板。止水條采用BW止水條。3. 施工部署及施工準(zhǔn)備3.1 施工流水段劃分（詳

4、見附圖流水段劃分示意圖）3.1.1 地下部分：3.1.1.1底板混凝土：地下室結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為四段，底板混凝土澆筑從車庫(kù)到主樓分段澆筑，每段先澆底板后澆反梁一次性連續(xù)澆筑完成。預(yù)計(jì)澆筑完成時(shí)間為每段1014小時(shí)。3.1.1.2墻體和頂板分段同底板分為四個(gè)流水段組織施工。3.1.2 地上部分：墻體分為段、段、段、段、段、段六個(gè)流水段組織流水施工。頂板分為段、段、段、段、段五個(gè)流水段組織流水施工。3.2 混凝土運(yùn)輸方式3.2.1地下部分：預(yù)拌混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵輸送至作業(yè)面。3.2.2地上部分：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)HBT80型拖式柴油砼地泵輸送砼。作業(yè)面設(shè)BL系列手動(dòng)布料器。3.3 混凝土供

5、應(yīng)本工程商品混凝土由北京力天混凝土責(zé)任有限公司提供，對(duì)商砼廠家提供的混凝土定期進(jìn)行抽查，要求混凝土廠家把提供的混凝土技術(shù)資料原件歸檔成冊(cè)，以便抽查?；炷翉S家提供技術(shù)資料：預(yù)拌混凝土配合比、各類原材復(fù)試報(bào)告、混凝土單方堿含量計(jì)算書和商品混凝土出廠合格證。3.3.1 原材料要求 3.3.1.1水泥：采用琉璃河水泥廠生產(chǎn)的P.O32.5、P.O42.5水泥。 3.3.1.2粗骨料：連續(xù)級(jí)配石子，粒徑為5-25mm，含泥量不應(yīng)大于1%，含泥塊量不應(yīng)大于0.5%。3.3.1.3細(xì)骨料：采用區(qū)級(jí)配中砂（細(xì)度模數(shù)：2.53.2）；通過(guò)0.315mm的篩孔的砂不少于15%；級(jí)配良好。3.3.1.4摻合料：

6、本工程采用級(jí)粉煤灰，并提供檢測(cè)報(bào)告。3.3.1.5水：采用飲用水 3.3.1.6外加劑：外加劑要求采用無(wú)氯無(wú)氨的產(chǎn)品。本工程采用HE-0抗?jié)B劑，JYB-5、JG-5緩凝高效減水劑，商砼廠家提供外加劑的檢測(cè)報(bào)告。3.3.2 配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)員根據(jù)混凝土每次進(jìn)場(chǎng)情況，進(jìn)行混凝土的塌落度試驗(yàn)，并做混凝土試塊，對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度委托北京筑之杰建筑工程試驗(yàn)中心進(jìn)行試壓。要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部備案，商品混凝土廠家提供的配合比應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級(jí)配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，

7、由項(xiàng)目總工和責(zé)任工程師審核認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)業(yè)主工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。3.3.3 混凝土驗(yàn)收3.3.3.1加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員和混凝土工長(zhǎng)對(duì)每罐砼進(jìn)行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。3.3.3.2嚴(yán)格混凝土收料制度。對(duì)砼運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。3.3.3.3現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼應(yīng)做好開盤鑒定，嚴(yán)格控制各種材料的用量。3.4 施工機(jī)械設(shè)備地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，采用地泵澆筑，需要時(shí)汽車泵協(xié)同澆筑；地上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采

8、用兩臺(tái)地泵布管，塔吊輔助進(jìn)行澆筑施工。主要施工機(jī)械見下表。機(jī)械設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量塔吊H3/36B1混凝土泵HBT802插入式振搗器5010插入式振搗器304平板振搗器PZ-502布料桿BL13.5 管理組織及勞動(dòng)力準(zhǔn)備管理組織人員崗位職責(zé)序號(hào)姓名崗位職責(zé)1卞炳利生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土分項(xiàng)的施工管理2趙春原 項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工過(guò)程中技術(shù)工作3顏和明質(zhì)量責(zé)任師負(fù)責(zé)施工過(guò)程中質(zhì)量控制4郭東偉資料責(zé)任師負(fù)責(zé)資料收集整理工作5王 俊安全責(zé)任師負(fù)責(zé)安全、消防、保衛(wèi)工作6張文良材料責(zé)任師負(fù)責(zé)施工過(guò)程中材料準(zhǔn)備、供給7李書平測(cè)量員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中測(cè)量工作8安付明混凝土工長(zhǎng)直接對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行管理勞動(dòng)力部位混凝土工

9、（每次人）電工（人）地下結(jié)構(gòu)404主體結(jié)構(gòu)304注：混凝土工分為三個(gè)班組。3.6 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織技術(shù)責(zé)任師、土建責(zé)任師審核施工圖紙，并解決存在的問(wèn)題。根據(jù)施工的難點(diǎn)和特點(diǎn)，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程要求編制施工方案。土建責(zé)任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向砼工程分包方做技術(shù)交底。認(rèn)真審查預(yù)配混凝土配合比及各種原材料的復(fù)試報(bào)告，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。測(cè)量?jī)x器配備有：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50米鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根等（以上儀器按規(guī)程校準(zhǔn)）。試驗(yàn)室配備有：恒溫恒濕器1套，天平1臺(tái)，干濕溫度計(jì)1個(gè)，混凝土試模（含抗?jié)B試模）25組，混凝土塌落度儀1個(gè)。質(zhì)量、責(zé)任工程師配備檢測(cè)工具

10、：5米鋼卷尺、水平尺、工程檢測(cè)尺、塞尺、線墜等。4. 混凝土的運(yùn)輸4.1 地下結(jié)構(gòu)混凝土4.1.1 基礎(chǔ)底板施工階段由一臺(tái)汽車泵（臂長(zhǎng)50m）進(jìn)行布料。從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)間正常為20分鐘，考慮到攪拌站準(zhǔn)備時(shí)間和路況因素等影響，車輛的運(yùn)輸時(shí)間為35分鐘，而每車混凝土澆筑時(shí)間為6分鐘，準(zhǔn)備時(shí)間為4分鐘，既泵車每10分鐘澆筑1車混凝土，考慮到攪拌站出灰時(shí)間每臺(tái)泵車應(yīng)由8輛罐車供應(yīng)混凝土。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，確證底板混凝土連續(xù)澆筑。4.1.2 墻體和頂板施工階段設(shè)一臺(tái)汽車泵（臂長(zhǎng)50m）進(jìn)行布料，平均每車澆筑時(shí)間15分鐘，準(zhǔn)備時(shí)間為5分鐘，共需20分鐘，考慮綜合因數(shù)故需混凝土

11、罐車56輛。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 4.2主體結(jié)構(gòu)混凝土混凝土輸送泵選擇選用HBT80 型拖式柴油砼地泵每小時(shí)輸送砼量為80m3，揚(yáng)程為80m，管徑150mm，最大出口壓力1.3Pa。場(chǎng)地內(nèi)的水平泵管設(shè)置管溝，立管從通風(fēng)井向上敷設(shè)，隨樓層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨(dú)立式砼布料器進(jìn)行布料。泵送能力驗(yàn)算計(jì)算確定泵的最大水平運(yùn)距 （1） （2）式中：0砼輸送管半徑；取62.5(mm) K1粘著系數(shù)；取（3.000.1S1）102； K2速度系數(shù)；?。?.000.1S1）102；t1活塞推動(dòng)下砼流動(dòng)時(shí)間；t2分配閥的閥門轉(zhuǎn)換時(shí)砼停止流動(dòng)時(shí)間； S1砼坍落度 S1=160；V2砼拌合物在輸送管內(nèi)

12、的平均流速；2砼徑向壓力與軸向壓力比值系數(shù)取0.9；砼泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓砼時(shí)間之比，一般為0.3。 Pmax砼泵的最大出口壓力Pa=1.3PaK11）102160mm)102=140 Pa K21) 102160mm)102=240 Pa/m/S由式（2）得： 計(jì)算砼泵的理論最大水平輸送距離Lmax由式（1）得： 根據(jù)管道布置圖計(jì)算實(shí)際最大水平輸送距離L實(shí)名稱項(xiàng)目向上垂直管彎管軟管水平管共計(jì)根數(shù)（長(zhǎng)度m）（54.9）81規(guī)格15090（R=1.0m）5m150水平換算長(zhǎng)度54.95=274.589=722090456.5L實(shí)=456.5mLmax=1525m， 滿足要求。輸送管道的配管

13、整體水平長(zhǎng)度小于計(jì)算所得的最大水平泵送距離。砼泵的泵送能力驗(yàn)算管體名稱換算量換算壓力損失數(shù) 量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.10900.45垂直管每5m0.1054.91.190度彎管每只0.1080.8軟 管每根0.2010.2管路截止閥每個(gè)0.8010.8附屬于泵體的換算壓力混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗1臺(tái)2.8合 計(jì)6.15砼泵送的換算壓力損失表上總壓力損失6.15Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0Mpa。所以滿足泵送要求。泵管架設(shè)4.2.3.1泵管進(jìn)入到樓里邊用90彎管轉(zhuǎn)上，距墻0.8m，架設(shè)相對(duì)標(biāo)高0.1m。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向

14、距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。 4.2.3.2立管架設(shè)，泵管進(jìn)入室內(nèi)，立管從頂板上的預(yù)留洞口上樓，立管安裝完后，用木塞緊固。4.2.3.3作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管在頂板上伸出作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)20020050的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。4.2.3.4布料器的架設(shè)：本布料器采用BL系列手動(dòng)布料桿。澆筑墻體時(shí)，布料架設(shè)在本段摟板上；澆筑頂板時(shí)，利用周圍已澆筑完畢的樓板或預(yù)澆筑樓板上，搭設(shè)支架。4.2.3.5在輸送管部

15、位設(shè)井字架，卡住輸送管并備木楔，將輸送管卡死，每管段不少于一個(gè)卡點(diǎn)。卡點(diǎn)位置設(shè)置在連接環(huán)的下面，水平管段采用加工鋼筋砼底托的方法，將管墊平卡住。穿樓板的混凝土輸送管與混凝土接觸面墊輪胎墊見附圖1。彎管部位采用底部墊方木，轉(zhuǎn)彎下用方木支頂?shù)姆椒ㄒ姼綀D2。水平管長(zhǎng)度應(yīng)不小于15m，配管詳見配管平面布置圖。4.2.4混凝土泵的使用4.2.4.1混凝土泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證上崗。4.2.4.2潤(rùn)管：泵送砼前，先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和砼缸。再泵適量與砼同配合比的減石子砂漿，在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入砼料，開始泵送。4.2.4.3泵送：泵送

16、開始時(shí)的速度要先慢后快，逐步加速；同時(shí)，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4.2.4.4清管：泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路，防止砼漿料在泵機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用?；炷帘盟偷淖⒁馐马?xiàng)4.2.5.1定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。4.2.5.2混凝土進(jìn)入泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。4.2.5.3在操作面設(shè)置裝水鐵槽，用于收集潤(rùn)管及清管的水，然后用塔吊吊走。統(tǒng)一處理，以免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。4.2.5.4砼泵管固定要牢

17、固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同時(shí)不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。4.2.5.5在混凝土泵送過(guò)程中。如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過(guò)程中被廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝士，應(yīng)按廢棄物及時(shí)消納清運(yùn)。4.2.5.6夏季高溫天氣泵送時(shí)，對(duì)暴露于陽(yáng)光下的泵管加蓋麻袋并常澆水濕潤(rùn)，防泵管過(guò)熱，引起脫水，堵塞泵管。冬季施工時(shí)，泵管應(yīng)苫蓋草帶被，進(jìn)行保溫?；炷帘盟唾|(zhì)量控制砼坍落度允許誤差部 位所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）頂板、梁16020墻、柱1802

18、0砼輸送管堵塞故障的排除4.2.7.1 反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按鈕，一般反泵34個(gè)行程堵管即可排除；若該操作反復(fù)34遍仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除； 拆管前應(yīng)先反泵，釋放輸送管內(nèi)砼壓力，以免拆管時(shí)砼噴濺傷人。若反泵不能正常進(jìn)行，一個(gè)行程都走不滿，則可能是泵缸堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)的料，用水清洗砼缸；堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞，則要找出堵塞位置，拆管清除?？梢贿呥M(jìn)行反泵正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管。堵塞的地方，聲音沉悶，且沒有砼流動(dòng)的嚓嚓聲，一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆開清理即可。5. 混凝土施工 5.1 施工條件和作業(yè)準(zhǔn)備5.1

19、.1 混凝土申請(qǐng)澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時(shí)間等等。5.1.2 機(jī)具和人員5.1.2.1機(jī)具包括尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。5.1.2.2人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分：工作人員分三班倒，每班工作8小時(shí)，吃飯時(shí)作為交接，交接時(shí)必須保證混凝土澆筑工作持續(xù)進(jìn)行，不能因交接班影響混凝土澆筑。另外要注意混凝土工人不要過(guò)于疲勞。在技術(shù)交底中交代清楚每班工作時(shí)間、工作量、交

20、班時(shí)間等。5.1.3 施工條件5.1.3.1在支設(shè)墻柱模板前，要清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的垃圾等用氣泵清理干凈。5.1.3.2待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.1.3.3依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時(shí)檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.1.3.4施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除軟弱層、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石、

21、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝。5.1.3.5混凝土泵、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。5.1.3.6澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，地泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。5.2混凝土施工工藝5.2.1底板混凝土的澆筑5.2.1.1工藝流程設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 澆筑、振搗表面搓平 養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收 施工要點(diǎn)：（1） 底板混凝土澆筑前，用水準(zhǔn)儀抄出底板混凝土表面的標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅色油漆標(biāo)注在各開間的暗柱鋼筋上。（2） 混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)

22、：認(rèn)真核對(duì)混凝土小票，并對(duì)每車進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土進(jìn)行塌落度檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，否則退場(chǎng)。（3） 澆筑、振搗： 底板混凝土澆筑分兩層澆筑，每層澆筑高度40cm，采用混凝土標(biāo)尺桿檢測(cè)控制混凝土的澆筑高度。 混凝土振搗棒插入點(diǎn)間距不大于50cm，同時(shí)嚴(yán)格按照“快插慢起”的操作工藝進(jìn)行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，嚴(yán)禁漏振過(guò)振。 上下兩層澆筑時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，上層混凝土澆筑時(shí)，振搗棒需插入下層混凝土5-10cm，避免冷縫的出現(xiàn)。 混凝土澆筑時(shí)，注意保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性、澆筑速度，控制好兩層混凝土之間的澆筑時(shí)間。(4) 表面搓平：混凝土振搗密實(shí)后，根據(jù)暗柱上的底板面

23、層標(biāo)高控制點(diǎn)，在各開間內(nèi)用小白線對(duì)角拉設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)，用標(biāo)尺檢測(cè)底板表面標(biāo)高，用4000mm刮杠刮平混凝土，用木抹子進(jìn)行面層混凝土的拍實(shí)搓平。搓平工序需在混凝土終凝前反復(fù)進(jìn)行2-3次。（5）混凝土達(dá)到終凝后，及時(shí)澆水進(jìn)行底板混凝土的養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤(rùn)。如混凝土施工當(dāng)天晝夜溫差較大時(shí)，夜間需采用覆蓋保溫措施。（6）底板混凝土防止裂措施 混凝土中摻加高效減水劑降低用水量，減少混凝土水化熱。 混凝土中摻加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。混凝土初凝前1-2小時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗，增加混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)

24、度，加速底層混凝土水化熱的釋放，減少面層混凝土的收縮。墻體混凝土的澆筑工藝流程接漿 混凝土分層布料 振 搗表面搓平養(yǎng)護(hù) 驗(yàn)收施工要點(diǎn)（1）接漿：墻體混凝土澆筑之前，在底部接槎處先澆筑23cm厚與墻體混凝土同配比的減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模。（2）混凝土的布料：布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。洞口處混凝土布料，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，以防止洞口變形。（3）澆筑分層厚度：澆筑層厚度振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm），混凝土分層厚度450mm左右。現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（見下圖

25、：在50mm25mm3500mm木條上刷紅、白油漆，自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括底板、柱、墻混凝土等）澆筑厚度。混凝土下灰時(shí)用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。（4）內(nèi)墻混凝土澆筑高度要求超過(guò)樓板底標(biāo)高3cm，待墻體拆模后，剔除軟弱層后，墻頂高于頂板底標(biāo)高10mm。（5）振搗：振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，并在20-30 min左右對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。導(dǎo)墻混凝土必須振搗密實(shí)，可以采用人工振搗，控制好上下層混凝土的澆筑時(shí)間。洞口兩側(cè)須同時(shí)振搗。（6）混凝土澆筑施工時(shí)，配備看模人員、調(diào)筋

26、人員，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。（7）混凝土墻體澆筑振搗完畢后，及時(shí)用將預(yù)留鋼筋上的混凝土漿，清理干凈。（8）當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，采用串桶或溜管澆筑，并用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制好澆筑高度。在澆筑時(shí)，為了保證連續(xù)澆筑，采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑。5.2.3梁、頂板混凝土的澆筑工藝流程設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)混凝土布料振搗表面搓平養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收施工要點(diǎn)（1）根據(jù)樓層標(biāo)高，將50cm控制線引測(cè)到柱筋上，用紅漆做好標(biāo)記。（2）混凝土的布料方法：混凝土不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且應(yīng)垂直于模板。（3）振搗：頂板、梁采用50振搗棒斜插振搗。澆筑時(shí)先用混凝土振搗棒振實(shí)，再根據(jù)柱鋼筋上的500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，

27、以開間為單位拉對(duì)角小白線，用標(biāo)尺檢測(cè)混凝土面頂面標(biāo)高（見下圖），采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數(shù)不少于3遍，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。注意：在墻體兩側(cè)80mm-100mm范圍內(nèi)，須用鐵抹子壓光，保證板面平整，以便大模板與樓板面接縫嚴(yán)密。（4）樓梯混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，混凝土塌落度控制在160mm左右，澆筑速度不宜過(guò)快，待下層踏步振搗密實(shí)后，在逐步向上層推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子進(jìn)行踏步上表面抹平，一次達(dá)到清水混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)自下而

28、上，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土澆筑前，與結(jié)構(gòu)混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤(rùn)。先澆一層同配合比混凝土減石子水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑樓梯砼，并細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段的施工縫留置在樓梯段的1/3處，也可將施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺(tái)的1/3范圍內(nèi)。5.2.5施工縫、后澆帶混凝土澆筑5.2.5.1施工縫的處理墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫處理墻

29、體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上（見附圖）。5.2.5.2施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)

30、予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度2030mm，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。5.2.5.3后澆帶處結(jié)構(gòu)的保護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶需要等到主樓結(jié)構(gòu)主體峰頂沉降變形穩(wěn)定后方可施工，因此必須做好后澆帶部分的結(jié)構(gòu)保護(hù)。5.3混凝土澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)5.3.1澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部先填以2-3cm厚與混凝土同配比的減石子砼、且應(yīng)在混凝土的澆筑提前30分鐘以內(nèi)用鐵鍬均勻入

31、模。5.3.2澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板和鋼筋（調(diào)整偏位鋼筋），發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.3.3混凝土澆筑之前用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋，并及時(shí)清除受污染的鋼筋。5.3.4澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠(yuǎn)而近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑，澆筑間歇時(shí)間符合規(guī)定。5.3.5澆筑豎向墻體時(shí)，布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面大于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖下料，不得直沖鋼筋骨架，以免鋼筋移位。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，且在2.50.5m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。5.3.6混凝土自高處傾落的自由高

32、度不得超過(guò)2m。5.3.7澆筑剪力墻中門洞位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門洞兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。5.3.8混凝土澆筑過(guò)程中，澆筑地點(diǎn)和攪拌地點(diǎn)配備對(duì)講機(jī)，快速傳達(dá)信息，使泵送與澆筑同步。5.4混凝土澆筑和振搗要求5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)3m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。5.4.2在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。5.4.3澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制一次澆筑450mm高。5.4.4使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順

33、序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（450mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5.4.5澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5.4.6澆筑過(guò)程中，應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、插筋和專業(yè)管線等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。6. 混凝土的養(yǎng)護(hù)6.1底板混凝土：當(dāng)抗?jié)B混凝土達(dá)到終凝后，及時(shí)澆

34、水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤(rùn)。如混凝土施工當(dāng)天晝夜溫差較大時(shí)，夜間需采用覆蓋保溫措施。6.2墻體混凝土：澆水養(yǎng)護(hù)7d。6.3頂板混凝土：同底板混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.4在頂板混凝土終凝時(shí)間6h前，不得在頂板上人踩踏、上料或綁扎鋼筋。 6.5當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，為了減小熱量的散失過(guò)快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜。7. 混凝土試塊7.1混凝土試塊留置普通混凝土抗壓試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范要求留置。且每次取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d。抗?jié)B

35、混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3次取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組，針對(duì)冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強(qiáng)度；另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土。標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊序號(hào)澆筑部位混凝土標(biāo)號(hào)標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊組數(shù)標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊組數(shù)見證試塊組數(shù)1.基礎(chǔ)底板C35/P1024組68組（2組抗?jié)B）2.地下二層外墻C35/P104組42組（2組抗?jié)B）內(nèi)墻、柱C354組 /2組頂板C35/P84組42組（2組抗?jié)B

36、） 3.地下一層外墻C35/P104組42組（2組抗?jié)B）內(nèi)墻、柱C352組1組車庫(kù)頂板C35/P102組21組主樓頂板C352組1組4.一四層墻體C35每層每段1組每三段1組頂板C35每層每段1組每三段1組5.五十七層墻體C30每層每段1組每三段1組頂板C30每層每段1組每三段1組同條件混凝土試塊序號(hào)澆筑部位混凝土標(biāo)號(hào)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試塊組數(shù)同條件養(yǎng)護(hù)用于拆模1.基礎(chǔ)底板C35/P104組4組2.地下二層外墻C35/P101組4組內(nèi)墻、柱C351組 4組頂板C35/P84組4組3.地下一層外墻C35/P101組4組內(nèi)墻、柱C351組4組車庫(kù)頂板C35/P101組2組主樓頂板C351組2組 4.一四

37、層墻體C35每層1組每層每段1組頂板C35每層1組、每層每段1組 5.五十七層墻體C30每層1組、每層每段1組頂板C30每層1組、每層每段1組7.2試塊的養(yǎng)護(hù)7.2.1標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度203，相對(duì)濕度95%以上。養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的砼立方體（邊長(zhǎng)為150mm）抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度。試塊成型后，及時(shí)登記砼施工及試驗(yàn)制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號(hào)、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)7天后，轉(zhuǎn)移到試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.2.2同條件砼試塊：用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，其逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600d時(shí)，即達(dá)到養(yǎng)護(hù)等效齡期；用于拆模。留置在澆注部位同條件養(yǎng)護(hù)。7

38、.3混凝土試塊必試項(xiàng)目普通混凝土：稠度、抗壓強(qiáng)度；抗?jié)B混凝土：稠度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)。7.4混凝土拆模7.4.1側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間。7.4.2頂板拆模根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%（懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%）方可拆除。7.4.3結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；同時(shí)，模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到5后方可拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。8. 混凝土工程質(zhì)量控制及保證措施8.1質(zhì)量保證體系8.1.1根據(jù)管理組織，建立

39、崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)工程質(zhì)量管理控制點(diǎn)。8.1.2制定“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，合格后報(bào)項(xiàng)目責(zé)任工程師、質(zhì)量責(zé)任師進(jìn)行核定，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。加強(qiáng)各分項(xiàng)工程施工過(guò)程中間控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 8.2質(zhì)量保證措施8.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8.2.2在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每

40、層下料厚度控制在450mm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。8.2.3鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任工程師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。8.2.4搭設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。8.2.5鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8

41、.2.6接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。8.2.7板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。8.2.8對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目責(zé)任師退回?cái)嚢枵?，并記好車型、車?hào)。8.2.9控制底板和墻體混凝土的分層高度。8.2.10嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。8.2.11混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須大于7天，保證混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。8.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)

42、次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁 52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、梁、墻、板34垂直度層高5M5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5M85表面平整度32m靠尺和塞尺6角、線順直3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度3尺量8預(yù)留孔、洞中心線位置 10尺量 9預(yù)埋螺栓中心線位置 3尺量 螺栓外露長(zhǎng)度+5；-010電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量 筒全高（H）垂直度H/1000且3011保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-312陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置5吊線、尺量 8.4.1混凝土的制備8.4.1.1優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，采用

43、低水化熱、低堿水泥，在滿足強(qiáng)度、坍落度等要求的情況下盡量減少拌合水的用量。8.4.1.2加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少了水泥用量，以此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。8.4.1.3摻加一定量的高效混凝土膨脹劑HE-O，膨脹效能較高，可有效地補(bǔ)償混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮，防止

44、混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。此外，該膨脹劑還可起到推遲水化熱高峰和收縮起始時(shí)間，從而削弱混凝土的溫差收縮，進(jìn)一步抑制混凝土的裂縫。8.4.2施工過(guò)程控制混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝操作，確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量。9. 成品保護(hù)9.1將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，9.2各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。9.3澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)木板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。9.4拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。9.5模板拆除后，對(duì)門窗洞口