混凝土澆筑施工方案63697

1、目 錄一、工程概況.02二、施工準備.02三、施工操作工藝04四、安全措施.06五、注意事項.07六、意外事件的處理情況.08一、工程概況金御花都住宅小區(qū)一期工程位于安徽省宿州市碭山縣宴嬉路以東、桐木路以南，總建筑面積59975.65。由安徽精享裕房地產開發(fā)有限公司投資新建；江蘇華電工程設計院有限公司設計；安徽良友工程咨詢有限公司監(jiān)理；江蘇精享裕建工有限公司總承包。1-7#住宅樓為11層，層高2.9米，建筑高度32.2米；1#商鋪為2層、局部3層，底層4.2米，二層和三層均為3.6米，建筑高度11.55米；3#商鋪為2層，底層4.2米高，二層3.6米，建筑高度7.95米；社區(qū)活動中心為3層，底

2、層3.8米，二層和三層均為3.6米高，建筑高度11.45米；地下車庫為1層3.6米高，頂板上覆土500mm厚達到4.1米高。二、施工準備2.1技術準備鋼筋工程在混凝土澆筑前必須經監(jiān)理或業(yè)主及質監(jiān)單位驗收合格,并簽署混凝土澆筑許可令，方可進行混凝土的澆筑。試塊的留置，按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50240-2002要求留置。由于本工程全部采用商品混凝土進行澆筑，混凝土的強度數(shù)據(jù)由商品砼商家提供，但我方在現(xiàn)場按照規(guī)范要求，每100m3留置一組抗壓試塊。2.2機具的準備混凝土汽車泵（或固定泵），準備一臺，并經試運行，狀態(tài)良好?；炷吝\輸車，準備六輛，一輛備用，并經試車，狀態(tài)良好。插入式振動電

3、機、棒，準備六套，二套備用。其它工具、膠鞋、手套等配備齊全，滿足工程使用。2.3人員的準備混凝土輸送泵操作由商品混凝土廠家安排專業(yè)人員，以保證混凝土操作的熟練性。施工前對全體施工人員進行細致的技術交底。精心組織人員合理調配機具，使整個澆筑過程有序的進行。2.4人員的分工現(xiàn)場總指揮為朱宗武經理，現(xiàn)場調度由吳林擔任。王軍在現(xiàn)場總指揮的領導下，具體負責調度現(xiàn)場混凝土運輸車的進出路線及時間，確保現(xiàn)場交通安全（在工地門口設一名車輛調度員，專門指揮進出車輛）和商品混凝土的分配以及混凝土汽車泵的出料速度等。王德順專門負責現(xiàn)場的安全問題，發(fā)現(xiàn)隱患及時地整改?；炷翝仓糠钟赏踯娯撠?，具體協(xié)調與商品混凝土廠商的

4、聯(lián)系，確保工程混凝土需求；協(xié)調模板、鋼筋、混凝土等三個班組之間的相互配合關系，以使混凝土澆筑過程無停滯。模板工程由馬長江班長負責、鋼筋工程由李全生班長負責、混凝土工程由朱承鈞班長負責；瓦工班組配備振搗工名，平倉10名，下料工3名，輔助工5名。技術方面由王軍負責，具體分管混凝土澆筑的技術指導工作。質量監(jiān)督由孫繼承負責，具體分管混凝土澆筑過程中混凝土配比、坍落度以及鋼筋、模板、混凝土工程中的質量問題。2.5材料的準備提前與混凝土供應商聯(lián)系，了解混凝土的設計標號，以便在混凝土澆筑之前作出實驗室配合比和現(xiàn)場配合比。商品混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應滿足混凝土的可泵性。

5、根據(jù)泵送混凝土的有關標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范，結合本工程的實際情況，混凝土的坍落度為14cm左右（具體的結構部位有不同的坍落度）。2.6其它的準備工作模板內的垃圾、木屑、混土、積水和鋼筋上的油污清理干凈。模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內刷隔離劑。在澆筑混凝土時，安排木工、鋼筋工各兩人，水電工一名，負責現(xiàn)場的模板偏位、鋼筋保護層、管線固定等問題。三、施工操作工藝商品混凝土運輸攪拌車進場選擇合適站位商品混凝土汽車泵就位濕潤管道輸送混凝土機械振搗人工抹壓灑水養(yǎng)護拆模3.1泵車站位根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，混凝土澆筑采用一臺汽車泵進行，汽車泵臂長42m，能滿足二次站位就可以完成澆筑的要求；商品混凝

6、土的攪拌結構鋼筋安裝完畢模板支設牢固并通過相關部門驗收合格后，即可電話通知商品混凝土供貨廠家，按照混凝土的設計要求進行混凝土的配置，整個攪拌出料過程由電腦控制。3.2輸送混凝土泵送混凝土前，先將儲料斗內水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在3050cm，不應成堆澆筑。澆筑區(qū)應考慮12人看管布料桿并指揮布料。混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實，振動棒插入點間距一般為30cm左右。1臺泵應配備4臺振動器（其中臺備用）。

7、泵送混凝土入模用布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動。泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。3.3機械振搗混凝土振搗：梁、板、柱插入式振動器。插入式振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20S30S為宜，但還應視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層10cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。為了保證本工程基礎混凝土澆筑的質量，按照“質量保證體系”的要求及結合項目部多年的施工經驗，在

8、混凝土施工過程中鋼筋和模板工程各安排三名熟練操作人員具體負責鋼筋保護層、梁筋、柱插筋以及模板跑位、脹模的看護工作。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平，刮尺刮平，木抹槎平。如果澆筑時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪班跟蹤作業(yè)制度。人工抹壓：混凝土振搗密實后即可進行人工抹壓，先用刮尺抹刮整平到設計標高，然后用木抹子搓平，待表面無積水時即可進行二次搓平，最后一遍應在初凝前進行搓平，以防止收縮裂縫的產生。3.4施工縫的留置本工程準備以后澆帶為界分兩個施工段進行，每一段澆筑都是一次性澆筑完畢，不設施工縫。3.5混凝土養(yǎng)護泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。水泥用量較大，對體積

9、較大的部位，應進行覆蓋麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應灑水養(yǎng)護，模板拆除后，應及時澆水養(yǎng)護，并視氣溫變化情況每間隔一定時間澆一次水，保證混凝土表面濕潤?；炷琉B(yǎng)護有專人負責，養(yǎng)護時間不少于14天。四、安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應避免經常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。清管時，管端應設安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖

10、洗，但兩者不得同時使用在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。五、注意事項泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。在泵車受料斗上應裝孔50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料滑入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，澆水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂

11、窩等質量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。泵送為多機連運作業(yè)，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通信聯(lián)絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程序而定，一般每臺泵車配備2026人（其中混凝土工68人，輔助工68人，表面抹平56人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負責裝拆、洗管子（本工程考慮四層以上使用固定泵澆筑混凝土）。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄、檢修記錄以及混凝