電氣安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范第一章、總則1.0.1 為保證低壓電器的安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備安裝后的安全運(yùn)制訂本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于交流 50Hz 額定電壓 1200V 及以下、直流額定電壓為 1500V 及以下正常條件下安裝和調(diào)整試驗(yàn)的通用低壓電器。 不適用于無需固定安裝的家用電器、 電力系保護(hù)電器、電工儀器儀表、變送器、電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及成套盤、柜、箱上電器的安裝和驗(yàn)1.0.3 低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。1.0.4 低壓電器的運(yùn)輸、 保管， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。1.0.5 低壓電器設(shè)備和器材在安裝前的保

2、管期限，應(yīng)為一年及以下； 當(dāng)超期保管時(shí)， 應(yīng)設(shè)備和器材保管的專門規(guī)定。1.0.6 采用的設(shè)備和器材， 均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件， 設(shè)備銘牌。1.0.7 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)做下列驗(yàn)收檢查：1.0.7.1 包裝和密封應(yīng)良好。1.0.7.2 技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。1.0.7.3 按裝箱清單檢查清點(diǎn)，規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件應(yīng)齊全。1.0.7.4 按本規(guī)范要求做外觀檢查。1.0.8 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。1.0.9 與低壓電器安裝有關(guān)的建筑工程的施工，應(yīng)符合下列要求：1.0.9.1 與低壓電器安裝

3、有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合其要求。1.0.9.2 低壓電器安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：(1) 屋頂、樓板應(yīng)施工完畢，不得滲漏。(2) 對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應(yīng)拆除，場地應(yīng)清掃干凈。(3)室內(nèi)地面基層應(yīng)施工完畢，并應(yīng)在墻上標(biāo)出抹面標(biāo)高。(4) 設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許設(shè)備安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)固定可靠。(5) 預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。1.0.9.3 設(shè)備安裝完畢，投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：(1) 門窗安裝完畢。(2) 運(yùn)

4、行后無法進(jìn)行的和影響安全運(yùn)行的施工工作完畢。(3) 施工中造成的建筑物損壞部分應(yīng)修補(bǔ)完整。1.0.10 設(shè)備安裝完畢投入運(yùn)行前，應(yīng)做好防護(hù)工作。1.0.11 低壓電器的施工及驗(yàn)收除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章、一般規(guī)定2.0.1 低壓電器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：2.0.1.1 設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計(jì)相符。2.0.1.2 外殼、漆層、手柄，應(yīng)無損傷或變形。2.0.1.3 內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應(yīng)無裂紋或傷痕。2.0.1.4 螺絲應(yīng)擰緊。第 12 頁 共 12 頁2.0.1.5 具有主觸頭的低壓電器， 觸頭的接觸應(yīng)緊密，

5、 采用 0.05mm × 10mm 的塞尺檢查， 接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻。2.0.1.6 附件應(yīng)齊全、完好。2.0.2 低壓電器的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.0.2.1 落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50 100mm 。2.0.2.2 操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為 12001500mm ；側(cè)面操作的手柄與建筑物或設(shè)備的距離，不宜小于200mm。2.0.3 低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：2.0.3.1 低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低壓電

6、器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。2.0.3.2 當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。2.0.3.3 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。2.0.3.4 有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。2.0.3.5 固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。2.0.4 電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求：2.0.4.1 接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。2.0.4.2 接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。2.0.4.3 電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線

7、端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。2.0.4.4 電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。2.0.4.5 外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。2.0.4.6 母線與電器連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表2.0.4 的規(guī)定。表 2.0.4不同相的母線最小電氣間隙額定電壓 (V)最小電氣間隙 (mm)額定電壓 (V)最小電氣間隙 (mm)U 50010500 U 1200142.0.5 成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊；器件間的距離， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并

8、應(yīng)便于操作及維護(hù)。2.0.6 室外安裝的非防護(hù)型的低壓電器，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。2.0.7 電器的金屬外殼、 框架的接零或接地， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.0.8 低壓電器絕緣電阻的測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.8.1 測量應(yīng)在下列部位進(jìn)行，對額定工作電壓不同的電路，應(yīng)分別進(jìn)行測量。(1) 主觸頭在斷開位置時(shí)，同極的進(jìn)線端及出線端之間。(2) 主觸頭在閉合位置時(shí)，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路(包括線圈 )之間。(3) 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。2.0.8.2 測量

9、絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.0.9 低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第三章、低壓斷路器3.0.1 低壓斷路器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：3.0.1.1 銜鐵工作面上的油污應(yīng)擦凈。3.0.1.2 觸頭閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。3.0.1.3 各觸頭的接觸平面應(yīng)平整；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.0.1.4 受潮的滅弧室，安裝前應(yīng)烘干，烘干時(shí)應(yīng)監(jiān)測溫度。3.0.2 低壓斷路器的安裝，應(yīng)符

10、合下列要求：3.0.2.1 低壓斷路器的安裝， 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無明確規(guī)定時(shí)， 宜垂直安裝， 其傾斜度不應(yīng)大于5°。3.0.2.2 低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。3.0.2.3 低壓斷路器操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1) 操作手柄或傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確；操作力不應(yīng)大于產(chǎn)品的規(guī)定值。(2) 電動操作機(jī)構(gòu)接線應(yīng)正確；在合閘過程中，開關(guān)不應(yīng)跳躍；開關(guān)合閘后，限制電動機(jī)或電磁鐵通電時(shí)間的聯(lián)鎖裝置應(yīng)及時(shí)動作；電動機(jī)或電磁鐵通電時(shí)間不應(yīng)超過產(chǎn)品的規(guī)定值。(3) 開關(guān)輔助接點(diǎn)動作應(yīng)正確可靠，接觸應(yīng)良好。(4) 抽屜式斷路器的工作、試驗(yàn)、隔離三個(gè)位置的定

11、位應(yīng)明顯，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。(5) 抽屜式斷路器空載時(shí)進(jìn)行抽、拉數(shù)次應(yīng)無卡阻，機(jī)械聯(lián)鎖應(yīng)可靠。3.0.3 低壓斷路器的接線，應(yīng)符合下列要求：3.0.3.1 裸露在箱體外部且易觸及的導(dǎo)線端子，應(yīng)加絕緣保護(hù)。3.0.3.2 有半導(dǎo)體脫扣裝置的低壓斷路器，其接線應(yīng)符合相序要求，脫扣裝置的動作應(yīng)可靠。3.0.4 直流快速斷路器的安裝、調(diào)整和試驗(yàn)，尚應(yīng)符合下列要求：3.0.4.1 安裝時(shí)應(yīng)防止斷路器傾倒、碰撞和激烈震動；基礎(chǔ)槽鋼與底座間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。3.0.4.2 斷路器極間中心距離及與相鄰設(shè)備或建筑物的距離，不應(yīng)小于500mm。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加裝高度不小于單極開關(guān)總高度的

12、隔弧板。在滅弧室上方應(yīng)留有不小于1000mm 的空間； 當(dāng)不能滿足要求時(shí)，在開關(guān)電流3000A 以下斷路器的滅弧室上方200mm處應(yīng)加裝隔弧板； 在開關(guān)電流3000A 及以上斷路器的滅弧室上方500mm 處應(yīng)加裝隔弧板。3.0.4.3 滅弧室內(nèi)絕緣襯件應(yīng)完好，電弧通道應(yīng)暢通。3.0.4.4 觸頭的壓力、開距、分?jǐn)鄷r(shí)間及主觸頭調(diào)整后滅弧室支持螺桿與觸頭間的絕緣電阻，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3.0.4.5 直流快速斷路器的接線，應(yīng)符合下列要求：(1) 與母線連接時(shí)，出線端子不應(yīng)承受附加應(yīng)力；母線支點(diǎn)與斷路器之間的距離，不應(yīng)小于 1000mm 。(2) 當(dāng)觸頭及線圈標(biāo)有正、負(fù)極性時(shí)，其接線應(yīng)與主回路

13、極性一致。(3) 配線時(shí)應(yīng)使控制線與主回路分開。3.0.4.6 直流快速斷路器調(diào)整和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：(1) 軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以潤滑劑。(2) 銜鐵的吸、合動作應(yīng)均勻。(3) 滅弧觸頭與主觸頭的動作順序應(yīng)正確。(4) 安裝后應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行交流工頻耐壓試驗(yàn)，不得有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。(5) 脫扣裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整定值校驗(yàn)，在短路或模擬短路情況下合閘時(shí)，脫扣裝置應(yīng)能立即脫扣。第四章、低壓隔離開關(guān)、刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及熔斷器組合電器4.0.1 隔離開關(guān)與刀開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：4.0.1.1 開關(guān)應(yīng)垂直安裝。當(dāng)在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝。水平

14、安裝時(shí)，分閘后可動觸頭不得自行脫落，其滅弧裝置應(yīng)固定可靠。4.0.1.2 可動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好；大電流的觸頭或刀片宜涂電力復(fù)合脂。4.0.1.3 雙投刀閘開關(guān)在分閘位置時(shí)，刀片應(yīng)可靠固定，不得自行合閘。4.0.1.4 安裝杠桿操作機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)杠桿長度，使操作到位且靈活；開關(guān)輔助接點(diǎn)指示應(yīng)正確。4.0.1.5 開關(guān)的動觸頭與兩側(cè)壓板距離應(yīng)調(diào)整均勻，合閘后接觸面應(yīng)壓緊，刀片與靜觸頭中心線應(yīng)在同一平面，且刀片不應(yīng)擺動。4.0.2 直流母線隔離開關(guān)安裝，應(yīng)符合下列要求：4.0.2.1 垂直或水平安裝的母線隔離開關(guān)，其刀片均應(yīng)位于垂直面上；在建筑構(gòu)件上安裝時(shí)，刀片底部與基礎(chǔ)之間的距離，應(yīng)符合

15、設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。當(dāng)無明確要求時(shí)，不宜小于 50mm。4.0.2.2 刀體與母線直接連接時(shí)，母線固定端應(yīng)牢固。4.0.3 轉(zhuǎn)換開關(guān)和倒順開關(guān)安裝后，其手柄位置指示應(yīng)與相應(yīng)的接觸片位置相對應(yīng)；定位機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠；所有的觸頭在任何接通位置上應(yīng)接觸良好。4.0.4 帶熔斷器或滅弧裝置的負(fù)荷開關(guān)接線完畢后，檢查熔斷器應(yīng)無損傷，滅弧柵應(yīng)完好， 且固定可靠；電弧通道應(yīng)暢通，滅弧觸頭各相分閘應(yīng)一致。第五章、低壓接觸器及電動機(jī)起動器5.0.1 低壓接觸器及電動機(jī)起動器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：5.0.1.1 銜鐵表面應(yīng)無銹斑、油垢；接觸面應(yīng)平整、清潔。可動部分應(yīng)靈活無卡阻；滅弧罩之間應(yīng)有間隙；滅弧線圈

16、繞向應(yīng)正確。5.0.1.2 觸頭的接觸應(yīng)緊密，固定主觸頭的觸頭桿應(yīng)固定可靠。5.0.1.3 當(dāng)帶有常閉觸頭的接觸器與磁力起動器閉合時(shí)，應(yīng)先斷開常閉觸頭，后接通主觸頭；當(dāng)斷開時(shí)應(yīng)先斷開主觸頭，后接通常閉觸頭， 且三相主觸頭的動作應(yīng)一致，其誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.0.1.4 電磁起動器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動機(jī)的保護(hù)特性相匹配；熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)調(diào)整在電動機(jī)的額定電流值上，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定值校驗(yàn)。5.0.2 低壓接觸器和電動機(jī)起動器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：5.0.2.1 接線應(yīng)正確。5.0.2.2 在主觸頭不帶電的情況下，起動線圈間斷通電，主觸頭動作正常，銜鐵吸合后應(yīng)無異常

17、響聲。5.0.3 真空接觸器安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：5.0.3.1 可動銜鐵及拉桿動作應(yīng)靈活可靠、無卡阻。5.0.3.2 輔助觸頭應(yīng)隨絕緣搖臂的動作可靠動作，且觸頭接觸應(yīng)良好。5.0.3.3 按產(chǎn)品接線圖檢查內(nèi)部接線應(yīng)正確。5.0.4 采用工頻耐壓法檢查真空開關(guān)管的真空度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5.0.5 真空接觸器的接線，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，接地應(yīng)可靠。5.0.6 可逆起動器或接觸器，電氣聯(lián)鎖裝置和機(jī)械連鎖裝置的動作均應(yīng)正確、可靠。5.0.7 星、三角起動器的檢查、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：5.0.7.1 起動器的接線應(yīng)正確；電動機(jī)定子繞組正常工作應(yīng)為三角形接線。5.0.7.2 手動操

18、作的星、三角起動器，應(yīng)在電動機(jī)轉(zhuǎn)速接近運(yùn)行轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行切換；自動轉(zhuǎn)換的起動器應(yīng)按電動機(jī)負(fù)荷要求正確調(diào)節(jié)延時(shí)裝置。5.0.8 自耦減壓起動器的安裝、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：5.0.8.1 起動器應(yīng)垂直安裝。5.0.8.2 油浸式起動器的油面不得低于標(biāo)定油面線。5.0.8.3 減壓抽頭在 65% 80%額定電壓下， 應(yīng)按負(fù)荷要求進(jìn)行調(diào)整；起動時(shí)間不得超過自耦減壓起動器允許的起動時(shí)間。5.0.9 手動操作的起動器，觸頭壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，操作應(yīng)靈活。5.0.10 接觸器或起動器均應(yīng)進(jìn)行通斷檢查；用于重要設(shè)備的接觸器或起動器尚應(yīng)檢查其起動值，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5.0.11 變阻式起動器的

19、變阻器安裝后，應(yīng)檢查其電阻切換程序、觸頭壓力、滅弧裝置及起動值，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。第六章、控制器、繼電器及行程開關(guān)6.0.1 控制器的安裝應(yīng)符合下列要求：6.0.1.1 控制器的工作電壓應(yīng)與供電電源電壓相符。6.0.1.2 凸輪控制器及主令控制器，應(yīng)安裝在便于觀察和操作的位置上；操作手柄或手輪的安裝高度，宜為800 1200mm 。6.0.1.3 控制器操作應(yīng)靈活；檔位應(yīng)明顯、準(zhǔn)確。帶有零位自鎖裝置的操作手柄，應(yīng)能正常工作。6.0.1.4 操作手柄或手輪的動作方向，宜與機(jī)械裝置的動作方向一致；操作手柄或手輪在各個(gè)不同位置時(shí)，其觸頭的分、合順序均應(yīng)符合控制器的開、合圖表的要求

20、，通電后應(yīng)按相應(yīng)的凸輪控制器件的位置檢查電動機(jī)，并應(yīng)運(yùn)行正常。6.0.1.5 控制器觸頭壓力應(yīng)均勻；觸頭超行程不應(yīng)小于產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應(yīng)完好。6.0.1.6 控制器的轉(zhuǎn)動部分及齒輪減速機(jī)構(gòu)應(yīng)潤滑良好。6.0.2 繼電器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：6.0.2.1 可動部分動作應(yīng)靈活、可靠。6.0.2.2 表面污垢和鐵芯表面防腐劑應(yīng)清除干凈。6.0.3 按鈕的安裝應(yīng)符合下列要求：7.0.3.1按鈕之間的距離宜為50 80mm，按鈕箱之間的距離宜為50100mm ；當(dāng)傾斜安裝時(shí)，其與水平的傾角不宜小于30°。6.0.3.2 按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。6.

21、0.3.3 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志， 并設(shè)保護(hù)罩。6.0.4 行程開關(guān)的安裝、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：6.0.4.1 安裝位置應(yīng)能使開關(guān)正確動作，且不妨礙機(jī)械部件的運(yùn)動。6.0.4.2 碰塊或撞桿應(yīng)安裝在開關(guān)滾輪或推桿的動作軸線上。對電子式行程開關(guān)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求調(diào)整可動設(shè)備的間距。6.0.4.3 碰塊或撞桿對開關(guān)的作用力及開關(guān)的動作行程，均不應(yīng)大于允許值。6.0.4.4 限位用的行程開關(guān)，應(yīng)與機(jī)械裝置配合調(diào)整；確認(rèn)動作可靠后，方可接入電路使用。第七章、熔斷器7.0.1 熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并核對所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量

22、相匹配；對后備保護(hù)、限流、自復(fù)、半導(dǎo)體器件保護(hù)等有專用功能的熔斷器，嚴(yán)禁替代。7.0.2 熔斷器安裝位置及相互間距離，應(yīng)便于更換熔體。7.0.3 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。7.0.4 瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時(shí)，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊。7.0.5 安裝具有幾種規(guī)格的熔斷器，應(yīng)在底座旁標(biāo)明規(guī)格。7.0.6 有觸及帶電部分危險(xiǎn)的熔斷器，應(yīng)配齊絕緣抓手。7.0.7 帶有接線標(biāo)志的熔斷器，電源線應(yīng)按標(biāo)志進(jìn)行接線。7.0.8 螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴(yán)禁松動，電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。第八章、工程交接驗(yàn)收8.0.1 工程交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下列要求：8.0.1.1 電器的型號

23、、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。8.0.1.2 電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。8.0.1.3 電器安裝牢固、平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。8.0.1.4 電器的接零、接地可靠。8.0.1.5 電器的連接線排列整齊、美觀。8.0.1.6 絕緣電阻值符合要求。8.0.1.7 活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。8.0.1.8 標(biāo)志齊全完好、字跡清晰。8.0.2 通電后，應(yīng)符合下列要求：8.0.2.1 操作時(shí)動作應(yīng)靈活、可靠。8.0.2.2 電磁器件應(yīng)無異常響聲。8.0.2.3 線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定。8.0.2.4 觸頭壓力、接觸電阻不應(yīng)超過規(guī)定

24、。8.0.3 驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：8.0.3.1 變更設(shè)計(jì)的證明文件。8.0.3.2 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證件及竣工圖紙等技術(shù)文件。8.0.3.3 安裝技術(shù)記錄。8.0.3.4 調(diào)整試驗(yàn)記錄。8.0.3.5 根據(jù)合同提供的備品、備件清單。電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范第一章 總 則1.0.1 為保證電纜線路安裝工作的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜線路施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線路安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于500kV 及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗(yàn)收。1.0.3 電纜線路的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。1.0.4 電纜及其附件的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求。當(dāng)

25、產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。1.0.5 電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為一年及以下。當(dāng)需長期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。1.0.6 采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。1.0.7 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要的施工項(xiàng)目或工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。1.0.8 與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應(yīng)符合下列要求：、與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。、電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： .預(yù)埋件符

26、合設(shè)計(jì)，安置牢固； .電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束；電纜層、 電纜溝、 隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全； .電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束；.電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。1.0.9 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。1.0.10 對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取抗干擾措施。1.0.11 條 電纜線路的施工及驗(yàn)收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。第二章 運(yùn)輸與保管2.0.1 在運(yùn)輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車

27、上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。2.0.2 運(yùn)輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。2.0.3 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。、電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。2.0.4 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：、電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，當(dāng)受條件限制時(shí)，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水。、電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。第三章 電纜管的加工及敷設(shè)3.0.1 電纜管不應(yīng)有穿孔，裂

28、縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。3.0.2 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。、電纜管在彎制后， 不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3.0.3 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、 陶土管、 石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。3.0.4

29、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2 個(gè)。3.0.5 電纜管明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求：、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過3m。、當(dāng)塑料管的直線長度超過30m 時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。3.0.6 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：、金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8 倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。3.0.7 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)

30、出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。3.0.8 利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。3.0.9 敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時(shí)，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。、電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。第四章 電纜支架的配制與安裝4.0.1 電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：、鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。、支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各

31、橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。、金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì) 作特殊的防腐處理。4.0.2 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm 。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。4.0.3 在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜小于表 4.0.3 的數(shù)值。表 4.0.3 電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離敷 設(shè) 方

32、式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300 350150 200150 200350 450最下層至溝底或地面100 15050 100100 1504.0.4 電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：、電纜梯架 ( 托盤)、電纜梯架 (托盤 )的支( 吊)架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、電纜梯架 (托盤) 的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.0.5 梯架 (托盤) 在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架 (托盤)連接板的螺栓應(yīng)緊固， 螺母應(yīng)位于梯架 (托盤 )的外側(cè)。 鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。4.0.6 當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁

33、合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m 時(shí)， 應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。4.0.7 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4.0.8 電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。第五章 電纜的敷設(shè)5.0.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：、電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。5.0.2 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5.0.3 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。5.0.4 電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：在下列

34、地方應(yīng)將電纜加以固定：、垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m 處；、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每隔 5 10m 處；5.0.5 在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：、電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m 以下的一段。、其他可能受到機(jī)械損傷的地方。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm，保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。5.0.6 管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷

35、護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑 (粉)。5.0.7 電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。5.0.8 穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。第六章 電纜終端和接頭的制作6.0.1 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。6.0.2 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。6.0.3 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。6.0.4 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝6.0.5 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。 壓接后應(yīng)將端子

36、或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。 采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。第七章 工程交接驗(yàn)收7.0.1 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：、電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定；排列整齊，無機(jī)械損傷；標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。、電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求。、電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。、電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全。支架、 橋架、 保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)電纜終端頭制作測絕緣電阻入口及穿越點(diǎn)防水封堵處理按設(shè)計(jì)圖回路掛標(biāo)志牌電力電纜敷設(shè)安裝工藝程序：1、 概述機(jī)電設(shè)備試運(yùn)行規(guī)范工程機(jī)電設(shè)備安裝施工完成之后，通常要對電

37、動機(jī)及其所帶的機(jī)械作單機(jī)起動調(diào)試。調(diào)試運(yùn)行的目的是考驗(yàn)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和安裝調(diào)試的質(zhì)量，驗(yàn)證設(shè)備連續(xù)工作的可靠性。在實(shí)際工作中往往會碰到意想不到的異?，F(xiàn)象，使電機(jī)起動失敗而跳閘。 為了便于事后分析，在電機(jī)起動之前， 我們就應(yīng)做好事前準(zhǔn)備工作，對電器、二次回路接線、 電動機(jī)及機(jī)械裝置等進(jìn)行檢查，并對檢查的結(jié)果加以分析。2、 電動機(jī)起動前的檢查與試運(yùn)行檢查2 1 啟動前的檢查（1） 新安裝的或停用三個(gè)月以上的電動機(jī)，用兆歐表測量電動機(jī)各項(xiàng)繞組之間及每項(xiàng)繞組與地（機(jī)殼）之間的絕緣電阻，測試前應(yīng)拆除電動機(jī)出線端子上的所有外部接線。通常對500V 以下的電動機(jī)用 500V 兆歐表測量， 對 5003000

38、V 電動機(jī)用 1000V 兆歐表測量其絕緣電阻，按要求，電動機(jī)每1kV 工作電壓，絕緣電阻不得低于1 兆歐，電壓在 1k 伏以下、容量為了 1000 千瓦及以下的電動機(jī)，其絕緣電阻應(yīng)不低于0.5 兆歐。如絕緣電阻較低，則應(yīng)先將電動機(jī)進(jìn)行烘干處理，然后再測絕緣電阻，合格后才可通電使用。（2） 檢查二次回路接線是否正確，二次回路接線檢查可以在未接電動機(jī)情況下先模擬動作 一次，確認(rèn)各環(huán)節(jié)動作無誤， 包括信號燈顯示正確與否。 檢查電動機(jī)引出線的連接是否正確， 相序和旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，接地或接零是否良好，導(dǎo)線截面積是否符合要求。（3） 檢查電動機(jī)內(nèi)部有無雜物，用干燥、清潔的200-300kPa 的壓

39、縮空氣吹凈內(nèi)部 (可使用吹風(fēng)機(jī)或手風(fēng)箱等來吹)，但不能碰壞繞組。（4） 檢查電動機(jī)銘牌所示電壓、頻率與所接電源電壓、頻率是否相符，電源電壓是否穩(wěn)定（通常允許電源電壓波動范圍為±5%），接法是否與銘牌所示相同。如果是降壓起動，還要檢查起動設(shè)備的接線是否正確。（5） 檢查電動機(jī)緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉(zhuǎn)子的間隙是否合理，間隙處是否清潔和有無雜物。 檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)行的雜物，電動機(jī)和所傳動機(jī)械的基礎(chǔ)是否牢固。（6） 檢查保護(hù)電器（斷路器、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器等）整定值是否合適。動、靜觸頭接觸是否良好。檢查控制裝置的容量是否合適，熔體是否完好，規(guī)格、 容量是否符合要求和裝接是否牢固。 。（7） 電刷與換向器或滑環(huán)接觸是否良好，電刷壓力是否符合制造廠的規(guī)定。（8） 檢查啟動設(shè)備是否完好，接線是否正確，規(guī)格是否符合電動機(jī)要求。用手扳動電動機(jī)轉(zhuǎn)子和所傳動機(jī)械的轉(zhuǎn)軸（如水泵、風(fēng)機(jī)等），檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀、摩擦和掃膛 現(xiàn)象。確認(rèn)安裝良好，轉(zhuǎn)動無礙。（9） 檢查傳動裝置是否符合要求。傳動帶松緊是否適度，聯(lián)軸器連接是