直接還原鐵工程可行性研究報告

1、年產(chǎn) 30 萬噸煤基直接還原鐵項目1一、 總 論項目名稱：年產(chǎn) 30 萬噸直接還原鐵工程建設(shè)單位：鋼鐵集團(tuán)公司 項目負(fù)責(zé)人：行政隸屬：項目設(shè)計單位：有限責(zé)任公司設(shè)計負(fù)責(zé)人：總設(shè)計師1.1可行性研究報告編制依據(jù)本可行性研究報告是受集團(tuán)公司的委托編制而成。1.2項目可行性研究的范圍和內(nèi)容1.2.1 遵照委托書的要求，年產(chǎn) 30 萬噸直接還原鐵生產(chǎn)線采AMR-CBI 工藝生產(chǎn)直接還原鐵，本可行性研究報告就此進(jìn)行技 術(shù)論證。1.2.2在廠址及外部運輸條件確定的情況下，研究最佳的總圖 布置方案。1.2.3針對新建年產(chǎn) 30 萬噸直接還原鐵工程進(jìn)行市場調(diào)查、分析和預(yù)測。針對新建年產(chǎn) 30 萬噸直接還原鐵工

2、程進(jìn)行方案比較確原、燃料來源和水電供應(yīng)。環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生、消防能源利用和節(jié)能措施1.2.41.2.51.2.61.2.7年產(chǎn) 30 萬噸煤基直接還原鐵項目2128投資估算和資金籌措1.2.10經(jīng)濟分析1.3項目可行性研究遵循的原則1.3.1 年產(chǎn) 30 萬噸直接還原鐵生產(chǎn)線采用機械化、自動化程度較高的 AMCBI 工藝。1.3.2 充分利用還原爐的余熱，選擇節(jié)能、低噪聲設(shè)備。1.3.3 實現(xiàn)機械化裝卸料1.3.4 實現(xiàn)自動化控制1.3.5 做好環(huán)境保護(hù)1.3.6 充分利用原有設(shè)備、設(shè)施，在滿足工藝要求的前提下，盡 量節(jié)約投資。1.3.7年產(chǎn) 30 萬噸直接還原鐵生產(chǎn)線選用先進(jìn)的SiC 罐或

3、金屬罐，工程整體達(dá)到國內(nèi)直接還原鐵生產(chǎn)的先進(jìn)水平。1.3.8投資估算實事求是，但要盡可能節(jié)約投資。1.3.9 年產(chǎn) 30 萬噸直接還原鐵生產(chǎn)線進(jìn)度按10 個月考慮。1.3.10認(rèn)真執(zhí)行國家及有關(guān)行業(yè)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。1.3.11盡可能利用集團(tuán)公司現(xiàn)有資源條件，降低投資成本，提 高經(jīng)濟效益。年產(chǎn) 30 萬噸煤基直接還原鐵項目3二直接還原鐵的用途直接還原鐵是精鐵粉在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀 物質(zhì)，其化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料， 也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑、稀釋劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉 末冶金用。近年來由于鋼鐵產(chǎn)品朝小型輕量化、功能高級化、復(fù)合化方 向發(fā)展，故鋼材中非金屬

4、材料和有色金屬使用比例增加，致使廢 鋼質(zhì)量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來源不同，化學(xué) 成分波動很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業(yè)帶來了 極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵（30-50%作為稀釋 劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，改善和提高鋼的物理性質(zhì)，從而達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的目的。因此，直接還原鐵不僅僅是優(yōu) 質(zhì)廢鋼的替代物，還是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的高級原料（天津 無縫鋼管公司國外設(shè)計中就明確要求必須配 50%勺直接還原鐵）。 根據(jù)國外報導(dǎo)，高功率電爐冶煉時，爐料搭配 30-50%直接還原鐵， 生產(chǎn)率提高 10-25%,作業(yè)率提高 25-30%,每噸爐料平均節(jié)約電 能 27%

5、節(jié)約煉鋼時間 28%耗氧量降低 22%鋼材物理性能明顯 提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵不僅可以提 高電爐的生產(chǎn)能力，而且還能降低電耗和生產(chǎn)成本。根據(jù)國家統(tǒng)計局公布的數(shù)字顯示，我國九七年的鋼產(chǎn)量已突 破億噸大關(guān)，成為世界第一產(chǎn)鋼大國，但能源的消耗也是驚人的， 噸鋼能耗比日本和西方國家高出很多，除技術(shù)上的原因外，與我 國不同工藝流程的比例有很大的關(guān)系。截止目前，我國電爐鋼產(chǎn) 量只占總產(chǎn)量的年產(chǎn) 30 萬噸煤基直接還原鐵項目425%大大低于西方國家的平均值 45%提高電 爐鋼的產(chǎn)量必須在電力供應(yīng)和原料保證上做文章。實踐證明，純 凈合格的直接還原鐵，是電爐的理想原料，這在西方發(fā)達(dá)國家普

6、 遍得到了認(rèn)可?！熬盼濉逼陂g，冶金工業(yè)調(diào)整一優(yōu)化鋼材結(jié)構(gòu)， 由注重規(guī)模與產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅刭|(zhì)量和效益，要提高鋼的質(zhì)量，如 果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質(zhì) Sn、As、Cu 等幾乎 100%留鋼中。據(jù)有關(guān)報道，美國在 25 年 間，碳素鋼中 Cu 含量上升 20%鎳鉻增加 1.2 倍，錫增加 2 倍， 因此，單純使用廢鋼提高煉鋼質(zhì)量將是非常困難的，而使用部分 直接還原鐵就避免了這些問題， 所以對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，如 石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用直接還原鐵是 非常重要的，也可以說生產(chǎn)特種鋼和優(yōu)質(zhì)鋼就必須配用直接還原 鐵。由上述可知，直接還原鐵是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和特

7、種鋼的必用材 料，是補充廢鋼不足的優(yōu)質(zhì)電爐原料，可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑， 還可用于粉末冶金。三直接還原鐵市場預(yù)測根據(jù)國家冶金局的統(tǒng)計， 1998 年我國電爐鋼產(chǎn)量已達(dá) 2000 多萬噸。2004 年我國電爐鋼產(chǎn)量達(dá) 5000 多萬噸。我國鋼鐵工業(yè) 今年將需要 9000 萬噸廢鋼、直接還原鐵、鐵塊等固體金屬爐料， 由于我國連鑄比已提高到 85%如按 85%勺連鑄和 15%勺模鑄計 算，鋼鐵工業(yè)自返廢鋼不足 1500 萬噸。社會能提供給煉鋼用的 廢鋼不超過 2500 萬噸，包括拆船在內(nèi)，所以，我國目前正常冶 煉的廢鋼缺口達(dá) 3000 萬噸以上。如按 30%勺比例配直接還原鐵的 話，只缺口部分就需求

8、 900年產(chǎn) 30 萬噸煤基直接還原鐵項目5萬噸直接還原鐵，直接還原鐵在我國 還是新東西，生產(chǎn)直接還原鐵在我國才剛剛起步，許多鋼廠正在 逐步認(rèn)識它、使用它，特鋼廠更是離不開它。我國對直接還原鐵 的需求量越來越大，年需求總量可達(dá) 1000萬噸。2002 年我國從 國外進(jìn)口直接還原鐵 130 萬噸，2003 年進(jìn)口量達(dá) 170 萬噸，今年 進(jìn)口量可達(dá) 250 萬噸，而我國直接還原鐵生產(chǎn)能力僅為 60 萬噸/ 年，2002 年直接還原鐵產(chǎn)量只有 35 萬噸，2003 年產(chǎn)量為 40 萬 噸，2004 年產(chǎn)量達(dá) 50 萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能保證需求，因此，市場容 量很大，為了加速我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，讓我國成為鋼鐵強國，原冶金部不惜花巨資引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和主要設(shè)備在天津無縫 鋼管公司建成年產(chǎn) 30 萬噸規(guī)模直接還原鐵廠，與已建成的超高 功率電弧爐配套。2003 年九月國家冶金局在張家界召開的第六次 直接還原鐵會議上，周傳