(六西格瑪管理)精益六西格瑪簡介

1、（六西格瑪管理） 精益六西格瑪簡介20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有精益六西格瑪簡介質(zhì)量是促進(jìn)國防科技工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要推動力，也是確保武器裝備研制生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。為了于降低成本、提高速度的同時提供高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品，越來越多的管 理者開始關(guān)注“精益的速度”和“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”的融合問題精益六西格碼，這種新的 管理方法能夠使企業(yè)兼顧速度、 成本和質(zhì)量， 這壹點(diǎn)是以往任何壹種管理方法均不能做到的。 精益六西格瑪于國內(nèi)外的研究和應(yīng)用使得于軍工領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用具有重要的價值。壹、精益六西格瑪管理1.精益生產(chǎn)精益(LeanProdu

2、ction,LP)的思想起源于本世紀(jì)40年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后，日本豐田汽車公司。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐壹于福特汽車公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn) 壹步發(fā)展了其理念，于組織、管理和用戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面，使 工作效率和利潤率均得到大幅度的提高-即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。自從1996年沃麥克和瓊斯的精益思維壹書出版以來，許多組織采用精益方法取得了不同程 度的成功。精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價值，它將浪費(fèi) 定義為：“如果不增加價值就是浪費(fèi)” ，且且將浪費(fèi)歸結(jié)為七種，即：過剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過度庫 存浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要

3、的動作浪費(fèi)(尋找零件等)、下壹道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。2.六西格瑪管理六西格瑪管理(SixSigma)最初的起源是Motorola公司。而真正把六西格瑪這壹高度 有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐， 從而形成壹種企業(yè)文化的是于杰克?韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司。六西格瑪是壹套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，旨于對組織業(yè)務(wù)過程進(jìn)行突破性的持續(xù)改 進(jìn)，實(shí)現(xiàn)顧客和其他關(guān)聯(lián)方滿意。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)過程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的 六西格瑪過程設(shè)計(jì)(DesignforSixSigma，DFSS)，且對現(xiàn)有過程進(jìn)行定義(Define)、 度 量(Measur

4、e)、 分析(Analyze)、 改進(jìn)(Improve)、 控制(Control)， 簡稱DMAIC流程， 消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短周期時間，達(dá)到顧客完 全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。3.精益六西格瑪精益六西格瑪(LeanSixSigma,LSS)將全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)工具和過程改進(jìn)方法集成于壹起，結(jié)合了精益(致力于消除非增值活動以及改進(jìn)壽命周期)和六西格瑪(降低過程變 異和提供高質(zhì)量的可重復(fù)加工過程)倆者優(yōu)點(diǎn)的持續(xù)改進(jìn)方法。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，吸收倆種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。按照所能解決問題的

5、范圍，精益六西 格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。精益六西格瑪項(xiàng)目活動主要針對復(fù)雜問題，需要把精 益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決和變異有關(guān)的 復(fù)雜問題，例如控制壹個過程的產(chǎn)品壹次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括 傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些和變異、效率等均有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問 題，例如不但要控制壹個過程的產(chǎn)品壹次通過率，仍要優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化某些動作， 縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。通過實(shí)施精益六西格瑪，組織流程能夠于以下方面獲得收益：減小業(yè)務(wù)流程的變異、提 高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品

6、的穩(wěn)健性； 減少于制品數(shù)量、 減少庫存、 降低成本； 縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；改善設(shè)施布置、減小生 產(chǎn)占用空間、有效利用資源；提高顧客滿意度、提高市場占有率。二、精益六西格瑪體系和實(shí)施步驟1.精益六西格瑪體系精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的結(jié)合，目的是通過整合精益生產(chǎn)和六西格瑪 管理，吸收倆種管理模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個管理模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六 西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。精益六西格 瑪技術(shù)體系如圖1所示。精益六西格瑪項(xiàng)目活動主要針對復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西 格瑪?shù)奈隼怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來。

7、傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決和變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例 如控制壹個過程的產(chǎn)品壹次通過率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪 所要解決的問題，而且要解決那些和變異、效率等均有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題。2.精益六西格瑪實(shí)施步驟精益六西格瑪管理作為壹種企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進(jìn)的模式和方法體系，有倆 個最為顯著的特點(diǎn)：壹是從管理模式上，精益六西格瑪將戰(zhàn)略管理和戰(zhàn)略執(zhí)行力有效結(jié)合， 通過高層領(lǐng)導(dǎo)的參和和壹套精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn)基礎(chǔ)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略實(shí)施、流程優(yōu)化、持續(xù)改 進(jìn)、組織學(xué)習(xí)和知識管理、供應(yīng)鏈管理等多方面的效果；二是從方法本身來講，將已有的管 理思想、方法和工具有效集成且提供了可操作性的技術(shù)

8、路線，如圖2所示。精益六西格實(shí)施 過程的主要內(nèi)容包括：定義階段：?定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)機(jī)會；?分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；?確定項(xiàng)目：包括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。測量階段：這其中包括索尼、東芝等。韓國的三星、LG也開始了向六西格瑪進(jìn)軍的旅程。定義流程特性；?測量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動作需要的時間） ；?對測量系統(tǒng)分析；?評價過程能力。分析階段：?分析流程，查找浪費(fèi)根源或變異源；?確定流程及關(guān)鍵輸入因素。改進(jìn)階段：?確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；?制定改進(jìn)計(jì)劃?？刂齐A段：?建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制；驗(yàn)證測量系統(tǒng)，驗(yàn)證過程及其能力；?對實(shí)施結(jié)果

9、進(jìn)行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗(yàn)，提出新問題。圖1精益六西格瑪體系圖2精益六西格瑪實(shí)施技術(shù)路線和工具三、精益六西格瑪應(yīng)用現(xiàn)狀1.國外應(yīng)用情況（1）世界各大著名公司繼摩托羅拉、德儀、聯(lián)信/霍尼維爾、通用電氣等先驅(qū)之后，幾乎所有的財(cái)富500強(qiáng)的制造型企業(yè)均陸續(xù)開始實(shí)施六西格瑪管理戰(zhàn)略，ABB、柯達(dá)、西門子、諾基亞。值得注意的是，壹直于質(zhì)量領(lǐng)域領(lǐng)先全球的日本企業(yè)也于九十年代后期紛紛加入實(shí)施六西格瑪?shù)男辛校?）美國國防部美國國防部2002年導(dǎo)入六西格瑪，美國陸軍武器研發(fā)和工程中心是美國陸軍精益六西 格瑪努力的項(xiàng)目龍頭，將六西格瑪管理思想貫穿于領(lǐng)導(dǎo)體制、戰(zhàn)略規(guī)劃、客戶和市場導(dǎo)向、 測量分析和知識管理，近幾年，六西

10、格瑪開始向中心型企業(yè)拓展。美國國防部命令實(shí)施精益六西格瑪來獲得最佳的成本水平。美國軍方的長期戰(zhàn)略是要成 為壹個自力的精益六西格瑪或持續(xù)改進(jìn)組織，為了配合美國軍方的長期戰(zhàn)略，2008年7月18日第五批大黑帶課程培訓(xùn)順利結(jié)束，授予了六名軍官和五名軍部文官大黑帶資格。自從2007年8月開課以來，總共畢業(yè)了62名大黑帶。通過實(shí)施如精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量改進(jìn)方法，美國軍方已經(jīng)節(jié)約了數(shù)十億美元，這些節(jié)約 費(fèi)用的增長會隨著國防部對于質(zhì)量改進(jìn)活動的推廣而變得越來越快。海軍部眾多部門均實(shí)施了精益六西格瑪改進(jìn)活動。從2006年以來，已經(jīng)培訓(xùn)了5000多名海員和水兵作為六西格瑪綠帶或黑帶，共完成了2800多個改進(jìn)項(xiàng)目。

11、這些改進(jìn)項(xiàng)目包 括供應(yīng)商管理、服務(wù)和后勤部門。從2006年到2007年，海軍部估計(jì)節(jié)約將超過4.5億美 元，投資收益比為1：4。美國空軍已經(jīng)培訓(xùn)了500名六西格瑪綠帶和黑帶， 且且航空后勤中心因?yàn)橘|(zhì)量改進(jìn)獲得 了倆個獎項(xiàng)。于2006年5月11日，國防部副部長GordonEngland建立了壹個覆蓋整個國防部的 持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃， 以此來改進(jìn)運(yùn)營、 管理和輔助部門的工作。 于2007年4月30日，England發(fā)布了壹個備忘錄來建立國防部持續(xù)過程改進(jìn)/精益六西格瑪計(jì)劃， 制定了程序指南， 該指南對關(guān)鍵點(diǎn)、 培訓(xùn)目標(biāo)、 績效指標(biāo)以及對國防部新的持續(xù)過程改進(jìn)/精益六西格瑪項(xiàng)目部的支持和方案要求作了明確的

12、解釋。于2008年，發(fā)布了美國國防部CPI/LSS指令No5010.42。該指令規(guī)定CPI/LSS計(jì)劃 的目的、適用性、方針以及責(zé)任和義務(wù)。該指令作為國防部評估和改進(jìn)效率及有效性的主要 方法之壹，目的是建立關(guān)聯(lián)的政策且分配職責(zé)來完成CPI/LSS活動，以此輔助國防部的國家 防務(wù)任務(wù)。 適用于國防部部長辦公室、 軍事部門、 參謀長聯(lián)席會議主席辦公室、 作戰(zhàn)司令部、 國防部總檢察長辦公室、國防代表、國防部前線作戰(zhàn)部門以及國防部內(nèi)所有其它的組織機(jī)構(gòu) （統(tǒng)稱為國防部成員單位） ，包括了作戰(zhàn)、工業(yè)、服務(wù)和司令部的辦公環(huán)境、前線和作戰(zhàn)組 織中生產(chǎn)率、任務(wù)完成率、安全性、滿足任務(wù)需求的靈活性和能效等方面的改

13、進(jìn)。針對給定 的各種運(yùn)行要求， 賦予國防部各單位于識別CPI/LSS關(guān)注區(qū)域和培訓(xùn)計(jì)劃方面應(yīng)有的靈活性， 且可對其使用的其他CPI/LSS項(xiàng)目要素進(jìn)行修改。指令規(guī)定主管采辦、技術(shù)和后勤的國防副部長的工作包括：?組建國防部CPI/LSS計(jì)劃辦公室，以此作為國防部CPI/LSS計(jì)劃的倡導(dǎo)者；?制定且保持使用于國防部成員單位的CPI/LSS指南、標(biāo)準(zhǔn)和最佳應(yīng)用實(shí)例， 包括覆 蓋整個國防部范圍的CPI獎勵計(jì)劃以及和2006年5月的國防部副部長備忘錄 “國 防部持續(xù)過程改進(jìn)計(jì)劃的建立”相壹致的CPI/LSS績效目標(biāo)。以及國防部成員單位總部的工作包括：?確保CPI/LSS政策的實(shí)施和2006年5月的國防部

14、副部長備忘錄 “國防部持續(xù)過程 改進(jìn)計(jì)劃的建立”中給出的指南以及指令保持壹致；?實(shí)施CPI/LSS計(jì)劃來改進(jìn)整體跨任務(wù)和職能的有效性和效率， 來獲得盡可能大范圍 的組織改進(jìn)。?制定且實(shí)施適當(dāng)?shù)慕逃团嘤?xùn)程序， 且增加CPI/LSS職業(yè)發(fā)展機(jī)遇， 包括CPI/LSS獎勵以及適當(dāng)?shù)目冃繕?biāo)；?建立和國防部范圍的指南和標(biāo)準(zhǔn)相壹致的CPI/LSS教育、 培訓(xùn)和認(rèn)證程序， 且為每壹個從事CPI/LSS活動的職員制定合適的績效目標(biāo)。2.國內(nèi)應(yīng)用情況海爾、寶鋼、本鋼、太鋼、中國電信、西安航空發(fā)動機(jī)XX公司、中國空空導(dǎo)彈研究院、 中航雷達(dá)和電子設(shè)備研究院、沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）公司、中航陜西飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）XX公司、中航北京航空材料研究院、中國航天動力技術(shù)研究院、西安航天發(fā)動機(jī)廠等單位均開 展了廣泛的精益六西格瑪項(xiàng)目，且取得了顯著的成果。寶山鋼鐵股份XX公司于熱軋精益生產(chǎn)試點(diǎn)的基礎(chǔ)上于2003年提出了“六西格瑪精益 運(yùn)營”，將解決“缺陷”和“波動”問題的“六西格瑪管理”和解決“浪費(fèi)”和“速度”問 題的“精益運(yùn)營管理”有機(jī)地結(jié)合起來，從而形成了完整的“六西格瑪精益運(yùn)營”改進(jìn)體系。2003年，中國航空工業(yè)第壹集團(tuán)公司構(gòu)建了六西格瑪推進(jìn)的基本格局。2004年開始思 考如何將精益生產(chǎn)