管管V形坡口對(duì)接垂直固定焊實(shí)作

1、焊條電弧焊實(shí)作焊條電弧焊實(shí)作學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境7.2管管垂直固定焊實(shí)作管管垂直固定焊實(shí)作項(xiàng)項(xiàng)目目圖圖樣樣技術(shù)要求技術(shù)要求1單面焊雙面成形。單面焊雙面成形。2V型坡口，坡口面角度型坡口，坡口面角度32+2。 3鈍邊與間隙自定。鈍邊與間隙自定。 學(xué)習(xí)情景學(xué)習(xí)情景7.2管管垂直固定焊實(shí)作管管垂直固定焊實(shí)作學(xué)習(xí)情景學(xué)習(xí)情景7.2管管垂直固定焊實(shí)作管管垂直固定焊實(shí)作教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進(jìn)行能熟練進(jìn)行Q345鋼管鋼管V形坡口垂直固定焊操作形坡口垂直固定焊操作能準(zhǔn)確評(píng)估和檢測(cè)焊縫的質(zhì)量及性能能準(zhǔn)確評(píng)估和檢測(cè)焊縫的質(zhì)量及性能掌握鋼管掌握鋼管V形坡口對(duì)接垂直固定焊技術(shù)要求

2、及操作要領(lǐng)形坡口對(duì)接垂直固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資訊資訊如何焊接如何焊接任務(wù)任務(wù)完成管完成管管管V形坡形坡口對(duì)接垂直固定口對(duì)接垂直固定焊實(shí)作焊實(shí)作施工圖樣分析施工圖樣分析裝配工藝分析裝配工藝分析安全防護(hù)安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析施工圖樣分析技術(shù)要求1單面焊雙面成形。2V型坡口，坡口面角度320+2。 3鈍邊與間隙自定。 1）焊接材料為20鋼鋼管DSL=114mm7mm100mm(2件)，2）沿管周圍滿焊。技術(shù)分析技術(shù)分析1.1.單面焊雙面成形。單面焊雙面成形。2.2.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。焊條必須按要求烘干，隨用隨取。3.3.焊

3、前清理坡口口，露出金屬光澤。焊前清理坡口口，露出金屬光澤。4.4.焊件一經(jīng)固定開(kāi)始焊接，不得任意移動(dòng)焊件。焊件一經(jīng)固定開(kāi)始焊接，不得任意移動(dòng)焊件。5.5.打底焊接頭處允許修磨，清根。打底焊接頭處允許修磨，清根。6.6.焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護(hù)及環(huán)境要求安全防護(hù)及環(huán)境要求1.1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無(wú)損；正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無(wú)損； 2.2.清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品；清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品；3.3.檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊

4、把線接地良好；4.4.操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開(kāi)始操作，避免電弧光直射眼睛；操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開(kāi)始操作，避免電弧光直射眼睛；決決 策策制定制定實(shí)施實(shí)施方案方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定實(shí)實(shí) 施施 焊焊 接接檢檢 驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表 序號(hào)名稱型號(hào)/牌號(hào)規(guī)格備注1直流電焊機(jī)直流電焊機(jī)ZX5一4002焊條焊條E43032.5320鋼鋼管鋼鋼管114mm7mm100mm(2件件)計(jì)計(jì) 劃劃選擇焊機(jī)選擇焊機(jī)制定實(shí)施計(jì)劃選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固裝配點(diǎn)固打底焊打底焊蓋面焊蓋面焊焊后清理及檢查焊后清理及檢查安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備選擇

5、焊接材料（焊條）選擇焊接材料（焊條）焊條要求焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時(shí)間較，焊前如放置時(shí)間較長(zhǎng)，須經(jīng)長(zhǎng)，須經(jīng)100150烘干烘干12h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（）焊接電流/（A） 打底焊打底焊25 7080填充焊填充焊3.2110120 蓋面焊蓋面焊3.2110120 實(shí)實(shí) 施施焊件裝配焊件裝配施施 焊焊焊后檢查焊后檢查焊前清理焊前清理一、焊前準(zhǔn)備一、焊前準(zhǔn)備 1 1、清除管子接頭內(nèi)外表面麗側(cè)、清除管子接頭內(nèi)外表面麗側(cè)2020范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污物，直至

6、露出金屬光澤。物，直至露出金屬光澤。2 2、調(diào)整焊接參數(shù)。、調(diào)整焊接參數(shù)。3 3、垂直固定焊焊接技術(shù)和板狀對(duì)接橫位焊基本相同，不同之處是、垂直固定焊焊接技術(shù)和板狀對(duì)接橫位焊基本相同，不同之處是管子有弧度，焊條要隨時(shí)變換角度，打底焊時(shí)注意上、下坡口的熔管子有弧度，焊條要隨時(shí)變換角度，打底焊時(shí)注意上、下坡口的熔化情況，采用三道焊接?；闆r，采用三道焊接。二、焊件裝配二、焊件裝配 1 1、檢驗(yàn)材料的尺寸；、檢驗(yàn)材料的尺寸；2 2、采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接：、采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接： 裝配間隙始端為裝配間隙始端為2.52.5mm;mm; 采用與焊接焊件相應(yīng)型號(hào)焊條在焊件坡口采用與焊接焊件相應(yīng)型號(hào)

7、焊條在焊件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度101015mm15mm二點(diǎn)定位，二點(diǎn)定位，采用搭橋連接，不破壞焊管坡口的底邊，采用搭橋連接，不破壞焊管坡口的底邊，3 3、錯(cuò)邊量不大于、錯(cuò)邊量不大于1.21.2mmmm三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：、打底焊：引弧形成熔孔后，使兩側(cè)鈍邊熔化引弧形成熔孔后，使兩側(cè)鈍邊熔化0 05 51mm1mm，焊條下傾角為，焊條下傾角為707075 75 ，焊，焊條沿管子的切線方向夾角為條沿管子的切線方向夾角為65 65 75 75 ； 沿焊接方向采用斜橢圓形運(yùn)條；沿焊接方向采用斜橢圓形運(yùn)條；更換焊條接頭方法：在換焊條收弧前，更換焊條接頭方法：在換

8、焊條收弧前，將焊條下壓，使熔孔稍有增大后，慢慢向?qū)⒑笚l下壓，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方帶弧后上方帶弧10mm10mm左右，衰減稍弧左右，衰減稍弧，使之形成，使之形成斜坡，迅速更換焊條；斜坡，迅速更換焊條；2 2、蓋面焊：蓋面焊：1）蓋面焊為一層三道，從下側(cè)坡口開(kāi)始向上排列。第一道焊接時(shí)，焊條下）蓋面焊為一層三道，從下側(cè)坡口開(kāi)始向上排列。第一道焊接時(shí)，焊條下傾角為傾角為60 70 ，與管子切線方向的夾角為，與管子切線方向的夾角為75 85 ，直線運(yùn)條不作擺，直線運(yùn)條不作擺動(dòng)，使下側(cè)坡口邊緣熔化動(dòng)，使下側(cè)坡口邊緣熔化12mm，這樣焊出的焊道非常直。，這樣焊出的焊道非常直。2）第二道焊接時(shí)，焊條

9、下傾角為）第二道焊接時(shí)，焊條下傾角為70 80 ，與管子切線方向夾角同第一，與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度比第一道焊縫焊接時(shí)要慢，因?yàn)榈诙酪鹊谝坏栏?。道相同。焊接速度比第一道焊縫焊接時(shí)要慢，因?yàn)榈诙酪鹊谝坏栏摺?）第三道焊接時(shí)，焊條下傾角為）第三道焊接時(shí)，焊條下傾角為50 與管子切線方向夾角同第一道相同。與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度要快，焊縫要低于第二道，使上坡口邊緣熔化焊接速度要快，焊縫要低于第二道，使上坡口邊緣熔化12mm，達(dá)到焊，達(dá)到焊縫與焊件表面圓滑過(guò)渡。縫與焊件表面圓滑過(guò)渡。3 3、填充焊：填充焊： 填充焊為一層二道，從下層坡口開(kāi)始排列。在焊接過(guò)程中，焊

10、道間要充填充焊為一層二道，從下層坡口開(kāi)始排列。在焊接過(guò)程中，焊道間要充分熔化，焊接速度要適當(dāng)，運(yùn)條到凸起處稍快，而到凹處應(yīng)稍慢。焊接第分熔化，焊接速度要適當(dāng)，運(yùn)條到凸起處稍快，而到凹處應(yīng)稍慢。焊接第一道時(shí)，焊條傾角要大，約一道時(shí)，焊條傾角要大，約90 。左右，焊條沿切線方向夾角為。左右，焊條沿切線方向夾角為75 85 ；焊接第二道時(shí)，傾角要小，為焊接第二道時(shí)，傾角要小，為60 75 ，焊條沿管子切線方向夾角與第一，焊條沿管子切線方向夾角與第一道相同，填充層高度距母材表面道相同，填充層高度距母材表面1mm左右。左右。更換焊條接頭方法：在弧坑前約更換焊條接頭方法：在弧坑前約10mm處引弧，然后將電

11、弧退至弧坑處引弧，然后將電弧退至弧坑23處填滿弧坑后，正常進(jìn)行焊接。處填滿弧坑后，正常進(jìn)行焊接。3 3、焊后清理、焊后清理 焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)整。焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)整。4 4、焊后檢查、焊后檢查 （1）焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否）焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否 合乎要求；合乎要求； （2）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)； （3）必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試：硬度、拉伸等）必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試：硬度、拉伸等四、注意事項(xiàng)四、注意事項(xiàng) 1. .每層焊縫焊完

12、成后，將熔渣和凸出的部分清除。每層焊縫焊完成后，將熔渣和凸出的部分清除。2 .坡口上、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣和未焊透。坡口上、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣和未焊透。3 .在運(yùn)條過(guò)程中，必須根據(jù)各道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。在運(yùn)條過(guò)程中，必須根據(jù)各道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。4 .咬邊產(chǎn)生的原因除了焊接電流大、電弧過(guò)長(zhǎng)之外，主要是運(yùn)條手法、焊條咬邊產(chǎn)生的原因除了焊接電流大、電弧過(guò)長(zhǎng)之外，主要是運(yùn)條手法、焊條與焊件間的夾角不正確所致。與焊件間的夾角不正確所致。5 .注意安全文明生產(chǎn)。注意安全文明生產(chǎn)。檢檢 查查檢 查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況任務(wù)的完成情況

13、 記錄資料記錄資料 實(shí)施過(guò)程的檢查實(shí)施過(guò)程的檢查評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià)考核與評(píng)價(jià)考核內(nèi)容考核內(nèi)容評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)方法電弧基礎(chǔ)知識(shí)電弧基礎(chǔ)知識(shí)引弧的熟練程度引弧的熟練程度安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí)安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí)工作態(tài)度工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)知識(shí)評(píng)價(jià)操作評(píng)價(jià)操作評(píng)價(jià) 工作過(guò)程態(tài)度評(píng)價(jià)工作過(guò)程態(tài)度評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)細(xì)則基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識(shí)識(shí)評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)者評(píng)價(jià)者權(quán)權(quán) 重重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測(cè)教師20% 基礎(chǔ)知識(shí)、操作、工作過(guò)程評(píng)價(jià)的比例為基礎(chǔ)知識(shí)、操作、工作過(guò)程評(píng)價(jià)的比例為2：6：2。低于。低于60分者分者為不及