建筑給排水工程施工方案

1、一、給水熱水部分：1.供水系統(tǒng)分二個區(qū)，系統(tǒng)供水方式見下表         服務(wù)樓層及供水方式  服務(wù)樓層及供水方式一層至六層 市政管網(wǎng)供水壓力不足時 由小區(qū)加壓泵房無吸程增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供水一層至六層小區(qū)熱水管網(wǎng)供水壓力不足時由小區(qū)加壓泵房熱水水泵供水六層至十二層 減壓供水由小區(qū)加壓泵房無吸程增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供水六至十二層  減壓供水由小區(qū)加壓泵房熱水水泵供水十三至十四層由小區(qū)加壓泵房無吸程增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供水十三十四層由小區(qū)加壓泵房熱水水泵供水2.管道安裝：室內(nèi)給水管道，水表前給水熱水管采用內(nèi)筋嵌入襯

2、塑鋼管，卡環(huán)連接。管道保溫采用3cm橡塑外纏鋁箔。水表后給熱水管全部采用NF-PPR給水。熱水管道及相同管件。熱熔連接。并在樓板墊層鋪設(shè)。給水立管穿過樓板處均設(shè)比管徑大二號塑料管作套管高出面層10公分，縫隙填塞麻油并用水泥砂漿封口抹平L03S003-5-90.給水、熱水管上的閥門，DN32及以上的采用H牌不銹鋼球閥，DN32以上的采用蝶閥。水表采用IC卡式流量計。集中設(shè)在戶外管道井內(nèi)。設(shè)于地下室。樓梯間及設(shè)于管道井內(nèi)的冷熱水管道全部保溫。采用3CM橡塑。外纏鋁箔。管道穿地下室基礎(chǔ)側(cè)墻或剪力墻預(yù)埋剛性防水管。3、所用管材 管件等應(yīng)具有檢測報告 產(chǎn)品合格證。并應(yīng)標明生產(chǎn)廠家。材料規(guī)格 批號和檢測代

3、號 管道鋪設(shè)安裝前，應(yīng)將管內(nèi)污物清理干凈。安裝中嚴防雜物落入管內(nèi)。對已安裝好的管道。須包扎封口。在與室外給水管道連接前，必須將室外管道沖洗干凈，方可連接。施工安裝完畢后應(yīng)將管口臨時封堵。對暗設(shè)管道，在地（墻）內(nèi)施工完畢后應(yīng)加墨線并進行備案。以避免后期施工及裝修過程中破壞管道。4、試壓:管道安裝完畢后，應(yīng)系統(tǒng)試壓后，應(yīng)系統(tǒng)試壓和沖洗。四、消防系統(tǒng)設(shè)計：小區(qū)水加壓泵房。蓄水池設(shè)在地下停車庫內(nèi)。以保證生活 消防用水水量 水壓要求。室內(nèi)消火栓全部采用帶消防軟管的消火栓箱。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由小區(qū)集中消防泵房分兩路供水，并在室外形成高層區(qū)消防環(huán)狀管網(wǎng)室外沿路設(shè)計地上式消火栓，消火栓采用雙金屬復(fù)合管，卡環(huán)式連

4、接，八曾以下減壓穩(wěn)壓型栓口，消火栓系統(tǒng)每棟樓各設(shè)二座地上式水泵結(jié)合器，小配電室采用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。消防設(shè)施啟動方式：自動 手動 應(yīng)急機械手動管材及閥門：消防給水管上的閥門，采用蝶閥，閥門為常開，只有當管道檢修時才允許關(guān)閉。室內(nèi)消火栓管道采用金屬鋼管?？ü渴竭B接，地下室及外樓管道。均采用3CM橡塑保溫，外包鋁箔。試壓：管道安裝完畢后，應(yīng)系統(tǒng)試壓。二、排水設(shè)計：    建筑內(nèi)共。設(shè)生活污水，內(nèi)排雨水，空調(diào)凝結(jié)排水，地下層生活污水壓力排水，地下室生活廢水五個系統(tǒng)。生活污水：生活污水采用重力流。設(shè)計專用排水通氣立管。生活污水立管鋪設(shè)于戶內(nèi)管道井內(nèi)。匯集于地下一層

5、車庫內(nèi)，設(shè)排水槽管排出室外至化糞池。初級處理后排入市政污水系統(tǒng)。一層排水單設(shè)排水系統(tǒng)，排出室外化糞池。地下室衛(wèi)生間生活污水，匯集于污水池內(nèi)，設(shè)切碎式污水泵提升排出室外至化糞池。地下層電梯坑底消防水。分別設(shè)集水坑，加壓排出室外。內(nèi)排雨水及空調(diào)冷凝排水：內(nèi)排雨水：采用外排雨水與內(nèi)排雨水相結(jié)合形式。系統(tǒng)地將屋面與水排出。將雨水集中屋面溝內(nèi)。設(shè)計雨水斗 ，并通過雨水立管，排入室外雨水明溝?？照{(diào)冷凝水設(shè)計專用排水立管。在每層室外機空調(diào)板處。排水立管均留排水口，系統(tǒng)將空調(diào)冷凝排入室外明溝內(nèi)。管材排水管道安裝 防腐：明設(shè)鑄鐵管外刷銀粉兩道。暗設(shè)鑄鐵管外除銹后刷熱瀝青兩道排水管道安裝完畢后，應(yīng)作通球及閉水試驗

6、。三.暖通（一）采暖2 根據(jù)本建筑的平面布局，設(shè)計分為三個采暖系統(tǒng)。3住宅設(shè)計選用MODEL 4040型 MODEL3067型 MODEL3150型   鋼管柱型散熱器，每組的片數(shù)以于圖中注明。4 采暖熱源來自小區(qū)換熱站，熱媒為80/60度熱水。 （二）通風1 衛(wèi)生間皆設(shè)機械排風系統(tǒng)，通過變排壓式通風道排出室   內(nèi)污濁空氣2 廚房設(shè)機械排風系統(tǒng)，用油煙機通過變排壓式通風道將做飯時產(chǎn)生的大量油煙排出至室外。3 地下一層前室設(shè)計機械送風，電梯機房設(shè)機械排風。4 其余各房間均考慮自然通風。四、施工安裝說明：1 圖中標高以米計，余皆以毫米計2 管線穿

7、墻，梁，樓板處須加裝鋼制套管。3 散熱器皆設(shè)手動放風閥。4 采暖系統(tǒng)入戶管，主立管及熱表前和鎖閉閥后（按水流方向）的管道采用熱鍍鋅鋼管DN32者絲連，余為焊接或法蘭連接，其余管道采用NFPP-R管。壁厚2.0以上，熱熔連接。5 所有管道支吊架具體形式和設(shè)置位置，由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況，并結(jié)合有關(guān)規(guī)范確定6 非采暖處管道采用像塑保溫，保溫厚度20MM7 采暖管道安裝完畢須進行水壓試驗，本系統(tǒng)試驗壓力為0.8Mpa.2  施工準備     1  作業(yè)條件安裝工程施工前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確

8、設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。安裝技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。施工前，安裝專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范驗收設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確

9、認簽證手續(xù)，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎(chǔ)。2  材料要求設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、PP-R管、無縫鋼管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、衛(wèi)生器具、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標

10、識。3  施工機具套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、氬弧焊電焊機倒鏈、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等施工前，按工程需用的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。.3  給水系統(tǒng)安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求1  結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞    1)  當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。對于不銹鋼管道預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50-100mm；嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40-50mm。其它

11、管道預(yù)留孔洞的尺寸，如設(shè)計無要求，應(yīng)按表-1的規(guī)定執(zhí)行：預(yù)留孔洞尺寸參考表                                            

12、0;     表-12)  在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。3)  為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可的情況下，填寫預(yù)留洞一覽表，施工過程中認真對照檢查。表格如下：4） 在樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、

13、埋件，以免移位。5） 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度。2  結(jié)構(gòu)預(yù)留套管1)  給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實。管道穿地下室建筑外墻或水池壁時應(yīng)做防水套管，采取嚴格的防水措施，套管采用法蘭鋼管。外露管道穿過墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒有裝修的空間，可以根據(jù)實際情況提供不銹鋼裝飾板。所有穿人防防護墻的水管均在防護墻兩側(cè)加密閉閥。穿防護墻水管在穿墻處的

14、短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護墻澆注前安放在其穿墻位置。本工程給水系統(tǒng)的不銹鋼管道穿越承重墻或樓板時，應(yīng)設(shè)套管。當穿過樓板時可采用塑料套管；當穿過屋面時應(yīng)采用金屬套管。銅管過墻及穿樓板應(yīng)加鋼套管。2)  套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）。穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）不銹鋼管道套管應(yīng)高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。3)  套管安裝：1-鋼管 2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10

15、-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時適用）9-迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻1-鋼管 2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時適用）9-迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防

16、水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，

17、放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵，擔在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴密處理。不銹鋼和銅管道過墻及穿樓板加鋼套管，套管內(nèi)填加絕緣物。3  桿、吊架預(yù)埋1） 工藝流程：2） 施工方法鋼結(jié)構(gòu)上的各種管線的吊桿吊架在兩梁間距較小時可以采用抱卡與梁卡緊方式安裝，但是在梁間距較大時必須在鋼結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋吊桿、吊架，以免以后施工中安裝吊桿、吊架影響結(jié)構(gòu)強度。配合施工中，機電專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建

18、鋼結(jié)構(gòu)工程作好預(yù)埋工作并加強檢查，絕不能有遺漏，各種吊桿、吊架必須排列整齊。4  室內(nèi)給水管道安裝1） 室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下：       2）  管道定位放線根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴

19、頭、衛(wèi)生間水咀、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風口、探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計單位的審驗通過。3） 管道支吊架的制作與安裝（1）支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明細表 墻柱三角支撐 管道固定支架管道固定支架 （2） 支吊架安裝：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。給水管道材質(zhì)不同，支架的安裝方法也不同，不銹鋼管給水管公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或

20、橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。硬塑料給水管道、PPR管、鋁塑管可使用生產(chǎn)廠家配置的塑料專用支、吊架卡。（3） 管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設(shè)防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：除有特殊要求外        

21、60;                                          表4-22 砂輪切割機或氣割工具 普通、加厚、涂（襯）塑熱鍍鋅管（4） 管道安裝  不銹鋼

22、管安裝工藝流程：     不銹鋼管道卡壓式連接安裝過程：A切管：使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈；B 放橡膠圈C畫線：使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。D 插入管子：將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時為3mm；公稱直徑32-65mm時為5mm管子插入長度基準值見下表：E 封壓：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振

23、動才可結(jié)束卡壓連接過程。當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。F 確認封壓尺寸：用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。 銹鋼管道法蘭連接安裝工藝法蘭必須是鋼焊型法蘭（JIS B 2220）。墊圈必須是非石棉型的。法蘭式(快接法蘭)連接圖(DN15-100) 法蘭式(活接法蘭)連接圖(DN150-200)安裝方法：配管與法蘭作環(huán)縫T1G焊接；配管間襯密封墊后，用快夾擰緊。安裝方法：榫槽法蘭與配管作環(huán)縫T1G焊接；密封圈放入槽型法蘭；裝活套法蘭和緊固件，用扳手擰緊。1-配管2-法蘭3-快夾4-螺栓5-密封圈6-環(huán)縫T1G焊接1-配管2-榫槽法蘭3-緊固件4-活套

24、法蘭5-密封圈6-環(huán)縫T1G焊接 不銹鋼管道TIG焊接（鎢極惰性氣體保護電弧焊）安裝工藝原則上，焊接應(yīng)在工廠進行。如果在施工現(xiàn)場進行焊接，應(yīng)該使用自動環(huán)境焊機的自動焊接。由于必然原因選擇手工焊接，必須有業(yè)主工程師參加。A 焊接耗用材料進場檢驗：不銹鋼焊條、焊絲進場檢驗按"GB983-85不銹鋼焊條"、"GB4233-84惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及焊絲"規(guī)定的內(nèi)容檢驗。氬氣純度應(yīng)在99.9%以上；鎢極為含二氧化釷1-1.5%的灶鎢棒。不銹鋼電弧焊條為堿性焊條。B 焊條的保管：焊條必須在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中存放在貨架上，架底層離地面高度不小于300mm

25、，離墻面不小于300mm。焊條庫內(nèi)應(yīng)放置干燥劑，干燥劑應(yīng)經(jīng)常更換，保持室內(nèi)整潔，室內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計，濕度計。堿性焊條存放的室溫不低于5，相對濕度應(yīng)低于60%。焊條擺放應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分垛擺放，并作出明顯標志，避免混亂。焊條在使用前應(yīng)進行烘干。堿性焊條應(yīng)在350-450溫度下烘1-2h，烘干后應(yīng)放在100-150保溫箱內(nèi)，取出的焊條應(yīng)放入焊工隨身攜帶的焊條筒內(nèi)，隨用隨取。干燥后的焊條在常溫下裸置4h以上者應(yīng)重新入箱烘干。但一根焊條烘干次數(shù)不允許超過3次。烘干焊條應(yīng)由專人負責，作好記錄。記錄內(nèi)容包括牌號、批號、溫度、時間、日期。焊條在烘箱內(nèi)鋪成

26、層狀，以保證受熱和去潮均勻。C 焊接機具設(shè)備不銹鋼管道焊接選用手工直流氬弧焊機(NSA4-300)采用正接法。LG-400-1型等離子弧切割機是工地常用的設(shè)備。焊條烘干箱應(yīng)選用由指針式儀表或自動記錄儀表對加熱進行控制的烘干箱，其規(guī)格由30kg-150kg均可。D 焊工資格管理焊工必須持有氬弧焊操作證書。E 焊接不銹鋼管道焊接可分為承插搭接焊和對接焊兩種。具體操作方法如下表：操作方法： 配管與管件作環(huán)縫T1G焊接。操作方法：在管道內(nèi)注入氬氣后，兩配管(或配管與管件)作環(huán)縫T1G焊接。符號說明：1-配管；2-管件；3-T1G焊接符號說明：1-配管；2-T1G焊接接頭焊接的工藝重點:1清潔是最重要的

27、：無油、油脂和塵土；2-采用-氬氣保護鎢極電弧焊；3保證要焊透、無內(nèi)裂；4管內(nèi)吹惰性氣體：使熱回火色減至最??；5清除管外壁的熱回火色：酸洗或拋光。影響手工氬弧焊焊接質(zhì)量的主要因素有：噴嘴孔徑，氣體流量，噴嘴至工件的距離，鎢極伸出長度，焊接速度，焊槍和焊絲與工件間的角度等。噴嘴孔徑范圍一般為5-20mm，噴嘴孔徑越大，保護范圍越大；但噴嘴孔徑過大，氬氣耗量大，焊接成本高，而且影響焊工的視線和操作。氬氣流量范圍在5-25L/min，流量的選擇應(yīng)與噴嘴相匹配，氣流過低，噴出氣體的挺度差，影響保護效果；氣流過大，噴出氣流會變成紊流，卷進空氣，也會影響保護效果。焊接時不僅往焊槍內(nèi)充氬氣，還要在焊前往管子

28、內(nèi)充滿氬氣，使焊縫內(nèi)外均與空氣不接觸。管道尾端的封閉焊口必須用水溶紙代替擋板封閉管口（焊后擋板不能取出，紙在管道水壓試驗時水溶化）。F 焊接檢驗為保證焊接工程質(zhì)量，必須全過程跟蹤檢查。焊前檢查：坡口加工，管口組對尺寸，焊條干燥情況，環(huán)境溫度等等；中間檢查：重點檢查焊接中運條有無橫向擺動，會不會產(chǎn)生層間溫度過高的情況，每層焊縫焊完的清渣去瘤質(zhì)量等；焊后檢查：首先進行外觀檢查。外觀檢查合格后，抽查焊口總數(shù)5%的數(shù)量進行無損探傷超聲波檢驗(或X射線透視)，檢查標準以GBJ236-82表為準。若發(fā)現(xiàn)不合格焊口，對同標記焊口加倍抽檢。不合格焊口，必須返修或割掉重焊，同一焊縫返修不能超過兩次，焊后再次檢查

29、。必須及時真實填寫檢驗記錄，測試報告，作出質(zhì)量評定。 閥門與不銹鋼管道連接 薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。 球墨鑄鐵管K型機械式接口工藝球墨鑄鐵管K型機械式接口形式如右圖所示。安裝承口認真清理，特別是放橡膠圈的位置要用鋼絲刷和壓縮空氣清理干凈，再放入橡膠圈。插口清理并涂潤滑劑后，采用倒鏈連接管段。安裝過程要保持連接管段的直線度，最后壓入端蓋將橡膠圈均勻壓緊。安裝連接如下圖所示。承、插口清理    放橡膠圈          

30、      管段連接 鍍鋅鋼管及襯塑鋼管連接工藝A  鍍鋅鋼管及襯塑鋼管采用螺紋連接，電動套絲機進行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上，確保管道水平。B  螺紋連接時，填料采用白厚漆、麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，擰緊后留有螺紋2-3圈。C 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路、污染水質(zhì)，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。D  鍍鋅鋼管與涂（襯）塑鍍鋅鋼管螺紋加工過程

31、中，在其堆放、運輸、夾持固定、吊裝等過程中要注意輕拿輕放或加以膠皮保護墊層，保護好管內(nèi)、外表面的涂塑和鍍鋅層。 鍍鋅鋼管法蘭連接A 鍍鋅鋼管采用焊接法蘭連接，法蘭要垂直于管道中心線，以保證兩法蘭端面相互平行和同心，法蘭焊接完成后，要對管段進行預(yù)安裝，并對管段的每一節(jié)管進行編號打碼，再拆除后進行二次鍍鋅，最后依據(jù)編號二次安裝。B 法蘭安裝時要求使用石棉橡膠墊片，墊片放置要平整，并與管道同心，不得使用斜墊片或雙層墊片。法蘭連接使用同一規(guī)格鍍鋅螺栓，安裝方向一致，擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進行。C 鍍鋅鋼管法蘭連接要注意在施工過程中的成品保護，避免金屬等堅硬物體碰撞和直接接觸，無法避免時采用膠皮墊等加

32、以保護。 PP-R給水管道安裝工藝A  產(chǎn)品質(zhì)量要求：管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線；管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直與管材中心線；管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂，管材宜采用白色或灰色。B  管道敷設(shè)：a  室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管。b  室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。c 

33、 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100MM的靜保護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè);管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方,且平面位置應(yīng)錯開;與其它管道交叉時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施.d  管道敷設(shè)在地坪面層下時,應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準確定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應(yīng)作好圖示記錄.e  PP-R給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結(jié)合面應(yīng)有一均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm 。  閥門的安裝：A  閥門的強度及嚴密性試驗閥門安

34、裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定B 閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。（5）管道安裝質(zhì)量允許偏差水平管道的縱、橫方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符

35、合下表的規(guī)定： 項         目 水平管道縱橫方向彎曲（6）管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進行試壓，工作壓力為1.6mpa,試驗壓力為2.4mpa，不滲不漏為合格。（7）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟：a管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；B清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計

36、、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；C向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；D沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；E對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理；F清洗合格后再裝上拆下的部件。（8）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標準。1  給水變頻泵組的安

37、裝1）安裝工藝流程：2）泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。3)泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安（組）裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。4)泵組管路的安裝每臺泵的進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其

38、他需安裝的閥門參見下圖：立式水泵與管路連接圖 符號說明：1-蝶閥或閘閥 2-止回閥 3-軟接頭 4-壓力表5-軟接頭  6-壓力表  7-蝶閥或閘閥在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。5)水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。我公司以往工程給水變頻水泵的安裝實例如下圖： 變頻供

39、水泵組安裝實例 1-變頻水泵自帶不銹鋼減震座2-變頻水泵3-變頻控制柜泵房內(nèi)管道的減振支吊架安裝方法參見本部分第四節(jié)：給水泵安裝。6)變頻供水泵組調(diào)試、運行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗(變頻、工頻)，調(diào)整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：(1) 正確接通電源；(2) 在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)向正確；(3) 根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；(4) 調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；(5) 上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試；(6) 聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空

40、氣開關(guān)，電源指示燈亮（紅色），變頻器顯示為"00.0"，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè)定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約40秒后1#泵開始起動，面板上1#泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設(shè)定壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當1#泵變頻啟動到50HZ時，則該泵將自動切換至工頻運行，變頻器自動啟動2泵，以此類推。.5  排水系統(tǒng)安裝 （污/廢水管道安裝）1  工藝流程排水鑄鐵管 柔性連接效果圖2  柔性排水鑄鐵管的組成 排水管道系統(tǒng)由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。1）安裝（

41、1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。（2）連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表6-3-2-2規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙安裝允許偏差參見右圖鑄鐵管承插口的對口最大間隙 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 （3）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)

42、置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。（4）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。3  硬聚氯乙烯管粘接工藝1） 根據(jù)加工草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，

43、先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。溫度較低時，粘接的凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明，遠離明火。2） 硬聚氯乙烯排水管道支吊架安裝間距如下：排水塑料管道支吊架最大間距(m) 3） 排水管道的支架安裝：排水管道上的吊鉤應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上A水平管道支、吊架類型及安裝間距及安裝做法： DN100，吊架間距<2.0m DN150，吊架間距<3.0mDN75，吊架間距<1.0mDN100，吊架間距<2.0mDN50-100，吊架間距<8.0mDN150

44、，吊架間距<12.0mDN25-40，吊架間距<6.0mDN50-100，吊架間距<8.0m4  排水管道灌水試驗：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。5  排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通

45、球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。其做法詳見給水管道焊接工藝。1  工藝流程2  衛(wèi)生潔具安裝要求：1）首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴密；2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范及招標技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；6）大便器排水口

46、與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可；7）小便器采用掛墻式自動感應(yīng)一體型小便器，后排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；8）衛(wèi)生潔具的安裝質(zhì)量要求： 3  通水試驗： 1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全

47、部達到額定流量；3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4）具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。1  安裝方式分自動耦合安裝、固定干式安裝、固定濕式等安裝1）固定式干式安裝 泵房與水池是分開的。此種安裝方式可參見：本章第一部分中有關(guān)給水泵的安裝內(nèi)容；2）固定式濕式安裝泵安裝在水池中，此種安裝方式節(jié)省空間；3）自動耦合安裝每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。

48、是利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。2  導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。1  工藝流程2  保溫操作步驟1)將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。2)測量將要保溫的管段長度下料，適當多出10mm的長度。3)將管面用切刀劃開，把保溫管套

49、到管道上。4)用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。3  安裝鋁箔玻璃絲布保護層或金屬保護層等飾面材料:1)給排水管道選用玻璃棉保溫材料。2)所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。3)使用的保溫材料應(yīng)符合招標文件設(shè)計參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。4)管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。5)管道、設(shè)備保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5。6)管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。7)保溫管道的端面,必須進行封堵保護。8)對于金屬保護層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有

50、脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲釘緊固時，不應(yīng)破壞防潮層，螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護層端頭應(yīng)封閉。9)特殊保溫情況(1）水管在承托支架處的保溫和保護所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。(2）穿越防火隔墻板的管道保溫對于穿越國標中規(guī)定的防火結(jié)構(gòu)、防火區(qū)域的進水管或排水管的保溫施工時,在穿越部分使用石棉隔熱材料。不采取隔熱措施的,用砂漿或者石棉隔熱材料填充間隙。(3）閥門、過濾器及配件所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外型設(shè)計滿足裝拆時不會

51、使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。10)管道標識(1) 管道標識的設(shè)置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。(2)管道標識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。二.供電1.本工程屬二類高層建筑,負荷等級為二級,在每個單元地下室設(shè)一間配電室.均有兩路電源供電,一路普通照明用電,另一路為消防設(shè)備及電梯用電,兩路

52、電源引自南一號配電室.以電纜沿橋架引入本工程配電間的配電柜.消防設(shè)備雙電源供電.末端設(shè)雙電源互投裝置.2.各單元配電室內(nèi)設(shè)XL-52低壓配電柜.在柜內(nèi)設(shè)動力分表和公共照明分表,住戶部分每設(shè)分表,戶內(nèi)設(shè)用戶配電箱.3.住戶部分采用分區(qū)樹干式供電，消防設(shè)備及電梯采用放射式供電，樓梯間公共照明由兩路電源在配電柜內(nèi)互投后供給。4.普通照明均采用HFD-ZR-YJV預(yù)分支電纜供電，在豎井內(nèi)吊裝，動力電源采用ZR-YJV交聯(lián)耐火電纜在豎井內(nèi)沿橋架敷設(shè)。5.自配電室至豎井的供電線路均沿電纜橋架敷設(shè),自各層電度表箱至用戶配電箱及至各燈具插座的線路均采用BV-500V銅芯線穿鋼管沿地或沿頂棚暗敷.6.各燈具開關(guān)

53、安裝下沿距地1.3米.用戶內(nèi)廚房,衛(wèi)生間及陽臺插座安裝(除注明外)下沿距地1.5米.衛(wèi)生間插座均帶防濺護蓋.7.各儲藏間電源均引自MX01配電箱.供電線路均采用BV-500V銅芯線穿鋼管暗敷.地下一層插座安裝距地均為1.5米.四.防雷保護和接地設(shè)計1.本工程所有接地均共用基礎(chǔ)接地極,各系統(tǒng)采用統(tǒng)一聯(lián)合接地體,接地電阻不大于1歐姆,凡正常不帶電當絕緣破損時,能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地.2.低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng),出總低壓系統(tǒng)PE線與N線嚴格分開中間不允許再連接,正常不帶電絕緣破壞能呈現(xiàn)電壓的金屬設(shè)備外殼與PE線可靠聯(lián)接.3.本設(shè)計采用10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻作

54、防雷保護,引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩對主筋,且柱內(nèi)筋延伸至屋面與屋頂避雷帶連接為一體.4.本工程按二類防雷,在層面敷設(shè)不大于10M*10M的避雷帶網(wǎng)格,突出屋面的物體在頂部裝設(shè)避雷針.并與避雷帶連接為一體.5.利用結(jié)構(gòu)樁基內(nèi)鋼筋及承臺和筏板基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋做接地極,各樁基內(nèi)的鋼筋及承臺筏板內(nèi)的鋼筋與各層圈梁內(nèi)的鋼筋及引下線,屋頂避雷帶焊接成一體.6.從首層起利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)，從五層起每隔兩層在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)一根鍍鋅扁鋼與引下線焊接成一環(huán)形水平避雷帶以防側(cè)擊雷。金屬攔桿及金屬門窗及大型金屬物體與水平避雷帶及環(huán)焊接成一體。7引下線在距室外地平0.5米處預(yù)留測試點,在距室外地平-0.7

55、米處預(yù)留人工接地極連接板,作法見省標DBJT14-5.8.在地下一層配電間做總等電位連接端子箱,弱電室做局部等電位連接端子箱,采用-40*4鍍鋅扁鋼沿建筑物周圍敷設(shè)做接地體,所有進出建筑物的金屬管道應(yīng)與等電位連接端子箱通過等電位連接母線連接.9.在強電井及電梯豎井各敷設(shè)一根-40*4鍍鋅扁鋼接地母線弱電井內(nèi)用25*3的銅接地母線,與地下室等電位系統(tǒng)接地母線連接成一體.10.衛(wèi)生間設(shè)局部等電位連接,局部等電位聯(lián)接線采用BVR-6-JDG16-DA.與各層管井內(nèi)的接地線連接為一體.11.在每段低壓進線柜上加裝DSOP-IIA型電源專用避雷器,在電梯機房配電箱加裝DSOP-IIIA型電源專用避雷器,

56、在各弱電進戶箱安裝DLP-IV-BNC-5型數(shù)據(jù)線保護器五.計算機網(wǎng)絡(luò).電話及電視系統(tǒng)1.在每套住戶內(nèi)設(shè)住宅信息配電箱,自本箱至電話,電視及網(wǎng)絡(luò)出線座的線路均穿鋼管沿地敷設(shè).2.電話引自小區(qū)電話網(wǎng),光纖電纜沿橋架進入地下室的弱電間,自弱電間至豎井及豎井內(nèi)的線路均沿橋架敷設(shè),自豎井接線箱至用戶的信息接線箱的線路均穿鋼管暗敷設(shè).3.住宅按每戶兩部電話考慮(預(yù)留一部),在住戶的起居室,主臥室,衛(wèi)生間設(shè)電話用戶盒.4.電視引自小區(qū)電視網(wǎng),電視電纜沿橋架進入地下室的弱電間, 自弱電間至豎井及豎井內(nèi)的線路均沿橋架敷設(shè),自豎井R弱電箱至用戶的信息接線箱的線路均穿鋼管暗敷設(shè).5. 在住戶的起居室,主臥室,設(shè)置

57、電視終端.6.網(wǎng)絡(luò)引自小區(qū)局域網(wǎng), 光纖電纜沿橋架進入地下室的弱電間,自弱電間至豎井及豎井內(nèi)的線路均沿橋架敷設(shè),自豎井R弱電箱至用戶的信息接線箱的線路均穿鋼管暗敷設(shè).六.住戶可視對講系統(tǒng)1.保安可視對講單元入口處設(shè)有防盜門和單元主機及裝備攝像機鏡頭,既可控制門鎖又可與智能管理中心的管理主機組成統(tǒng)一系統(tǒng).每戶設(shè)可視對講分機,操作鍵盤及家庭智能終端,可實現(xiàn)訪客和住戶可視對講,住戶可遙控開啟防盜門,同時可拉煤氣泄漏報警及求助按扭等功能,七系統(tǒng)采用總線制信號送至小區(qū)物業(yè)管理中心.2.保安可視對講系統(tǒng)主干線在豎井沿橋架敷設(shè), 至各層弱電箱至用戶的線路均穿鋼管沿地暗敷.七.消防報警1.本工程選用智能火災(zāi)報

58、警系統(tǒng),通訊總線與消防中心連接,在一層設(shè)區(qū)域控制器,設(shè)重復(fù)顯示器.2.在各層設(shè)探測器,消防廣播等報警系統(tǒng)設(shè)備.3.在各層設(shè)手動報按扭,據(jù)設(shè)備功能要求在手動報警旁設(shè)消防電話插孔,下沿距地為1.5米.4.在一層門庭,地下室配電室及電梯機房設(shè)消防專用電話.5.在單元一層設(shè)電梯迫降手動按扭.6.消防廣播在各層豎井內(nèi)設(shè)模塊,實現(xiàn)分層廣播,火災(zāi)情況下電梯自動或手動迫降至一層.7.火災(zāi)情況下由消防中心自動或手動切斷火災(zāi)層及上下層的非消防電源,進行消防廣播指揮人員疏散.8.在各疏散口,走廊,電梯前室安裝誘導(dǎo)燈.9.消防系統(tǒng)管線均穿鋼管沿墻或沿地板敷設(shè).2  施工工藝流程施工準備 材料進場及檢驗主體施

59、工階段的電氣預(yù)留預(yù)埋電氣配管支、吊架預(yù)制安裝 配電箱安裝 橋架敷設(shè) 管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)  基礎(chǔ)槽鋼制作安裝變壓器安裝高、低壓開關(guān)柜安裝封閉母線安裝  電機檢查接線照明器具安裝防雷接地電氣調(diào)試接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測整個大樓施工，我們將劃分為四個階段，具體見表.2-1。施工中可根據(jù)實際情況在不同區(qū)域交叉組織。表：.2-1項目機構(gòu)設(shè)置、項目管理制度建立、臨時設(shè)施布置、圖紙會審、施工計劃和施工方案編制、深化設(shè)計。 與結(jié)構(gòu)、裝飾配合，完成墻體或樓板洞預(yù)留和管、盒、接線箱預(yù)埋。橋架、電纜、電線管、接線箱、電線電纜、接地母線等大量安裝工程工作量。各變電室、電井內(nèi)電氣設(shè)備按計劃吊運安裝。

60、與裝飾及其它專業(yè)配合完成燈具、開關(guān)、插座等的安裝。對變配電設(shè)備進行調(diào)試試驗，接受電力公司等管理結(jié)構(gòu)的驗收施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及分批采購計劃。材料進場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格品進場。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（1）各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。（2）高、低壓變配電設(shè)備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標準，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、備件齊全。運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。（3）電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求。（4）燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱扭翹等現(xiàn)象。1