冷軋薄鋼板和鋼帶技術(shù)標準

1、天津市富仁板帶冷軋薄鋼帶暫行技術(shù)標準冷軋薄鋼帶暫行技術(shù)標準FRZJ01-20071 范圍 本標準規(guī)定了冷軋薄鋼帶的要求、實驗方法、檢驗規(guī)那么、包裝、標志和質(zhì)量說明書。 本標準適用于厚度0.151.50、寬度801250的冷軋薄鋼板和鋼帶。2 標準性引用文件 以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 2

2、23.5-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、復(fù)原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 GB/T 223.58-1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、銻磷鉬藍光度法測定磷量 GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.69-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法、管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸實驗方法GB/T 247-1997 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 2975-1998

3、鋼材力學(xué)及工藝性能實驗取樣規(guī)定GB/T 4156-1984 金屬杯突實驗方法厚度0.22GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)那么3 符號 以下符號適用于本標準。 EC鋼帶邊緣狀態(tài)，切邊。 EM鋼帶邊緣狀態(tài)，不切邊軋制邊。 FA鋼板和鋼帶外表質(zhì)量，普通級。 FB鋼板和鋼帶外表質(zhì)量，較高級。 PT.A鋼板和鋼帶厚度尺寸精度，普通厚度精度。PT.B鋼板和鋼帶厚度尺寸精度，高級厚度精度。PW.A鋼板和鋼帶寬度尺寸精度，普通寬度精度。PW.B鋼板和鋼帶寬度尺寸精度，高級寬度精度。S鋼板和鋼帶熱處理種類，退火及平整或拉矯H鋼板和鋼帶熱處理種類，硬質(zhì)。R1、R2、R3包裝方式。4 要求4.1 尺寸及允許

4、偏差 4.1.1 鋼帶的尺寸符合表1規(guī)定。 表1 鋼板和鋼帶的尺寸 單位為毫米品種厚度寬度EC0.151.506801250EM0.151.507001260縱切鋼帶0.151.50807004.1.2鋼帶的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。 表2 厚度偏差 單位為毫米熱處理種類厚度厚度允許偏差普通厚度精度PT.A高級厚度精度PT.BS0.150.28±0.030.030.280.35±0.040.040.350.50±0.0450.050.500.65±0.050.060.650.90±0.060.070.901.20±0.070

5、.081.201.50±0.080.09H0.150.25±0.0150.020.250.40±0.020.030.400.70±0.0250.040.701.00±0.0350.051.001.50±0.0450.07注：按PT.A級交貨的帶卷，內(nèi)圈30m內(nèi)厚度偏差允許超出要求公差的50% 表3 寬度偏差 單位為毫米熱處理種類品種寬度允許偏差普通寬度精度PW.A高級寬度精度PW.BSEC+3+1.5EM+3S或H縱切鋼帶包括硬態(tài)切邊公稱寬度125125250250400400公稱厚度0.150.40+0.3+0.6+1.0+2.00

6、.401.00+0.5+0.8+1.2+1.51.001.50+0.7+1.0+1.5+2.04.2 外形4.2.1 熱處理種類為退火及平整或拉矯的鋼板和鋼帶的不平度及鐮刀彎應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 退火及平整鋼帶不平度及鐮刀彎 單位為毫米公稱厚度 不平度 /m品種鐮刀彎/2m0.58EC4EM60.56縱切鋼帶44.2.2 熱處理種類為硬質(zhì)的鋼帶的不平度和鐮刀彎應(yīng)符合表5的規(guī)定 表5 硬質(zhì)的鋼帶的不平度和鐮刀彎 單位為毫米公稱厚度不平度/m鐮刀彎/m寬度50501001001501500.5456720.5345634.2.3 鋼帶應(yīng)牢固成卷，鋼帶卷的一側(cè)塔形高度和單側(cè)溢出邊應(yīng)符合表6的規(guī)定

7、 表6 塔形高度和單側(cè)溢出邊 單位為毫米熱處理種類一側(cè)塔形高度單側(cè)溢出邊S104H寬度厚度厚度0.50.50.50.510010857100200151220020154.2.4 鋼帶成卷交貨時，每卷鋼帶允許有一個接頭，接頭處必須做明顯標志，并且接頭鋼帶每段鋼帶長度不應(yīng)小于400m。接頭處溢出邊允許超過規(guī)定值的50%，但溢出邊不應(yīng)超過3圈。4.3 鋼帶的重量 鋼帶按實際重量交貨。4.4 化學(xué)成分4.4.1 鋼板和鋼帶的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表7的規(guī)定 表7 化學(xué)成分熔煉分析 質(zhì)量分數(shù)牌號CSiMnPSAlSPCC0.080.050.050.0350.035SPCD0.060.030.450.03

8、00.030SPCE0.050.030.400.0250.0300.025AltQ1950.080.120.250.500.050.045Q2150.090.150.300.250.550.0450.04508Al0.080.030.250.400.0200.0250.020.07AlsSt120.080.500.0350.035St130.060.450.0300.035St140.050.400.0200.0300.025Alt注：表中未列的鋼板和鋼帶牌號，其化學(xué)成分要求應(yīng)符合相應(yīng)標準或協(xié)議的規(guī)定。4.4.2 鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中表1的規(guī)定4.5 交貨狀態(tài) 鋼板和鋼

9、帶一般以熱處理、平整和或拉矯后交貨。根據(jù)需方要求，可以硬質(zhì)狀態(tài)交貨。在用戶不指定情況下，應(yīng)為涂油交貨。涂油帶鋼的防銹期不小于2個月，防銹期以鋼卷包裝上的生產(chǎn)日期為起始點。4.6 力學(xué)性能4.6.1 不同牌號的鋼板和鋼帶拉伸性能應(yīng)符合表8的規(guī)定，但在用戶沒有明確要求時，鋼板和鋼帶的屈服強度不作為交貨條件。表8力學(xué)性能牌號下屈服強度RE1Mpa抗拉強度RmMpa斷后伸長率A%Q2152153354502608Al21027035030SPCC-27028SPCD-27030SPCE21027032St1228027041028St1324027037034St1421027035038注：使用Q1

10、95、Q195L、Q195LD牌號生產(chǎn)的鋼板和鋼帶拉伸性能按照SPCC牌號執(zhí)行。當屈服不明顯時采用RP0.2。4.6.2 牌號為SPCE、St12、St13、St14厚度不大于0.5的鋼板和鋼帶，其下屈服強度值允許比表8提高35Mpa，厚度0.50.7的鋼板和鋼帶，其下屈服強度值允許比表8規(guī)定值提高20Mpa.牌號為SPCC、SPCD、SPCE、St12、St13、St14厚度不大于0.5的鋼板和鋼帶伸長率允許降低3個百分點，厚度0.50.7的鋼板和鋼帶，其伸長率允許比表8規(guī)定值降低2個百分點。4.7 工藝性能 當合同中有明確杯突實驗要求時，厚度在0.41.5的鋼板和鋼帶，其杯突實驗值應(yīng)符合表

11、9的規(guī)定。 表9 工藝性能 單位為毫米厚度深沖用超深沖用SPCCSt12SPCDSt1308Al0.47.0-7.4-7.40.57.88.68.29.38.20.68.38.88.79.68.70.78.79.09.09.89.00.89.19.29.310.09.30.99.49.49.710.19.71.09.69.69.910.39.91.29.99.910.410.610.41.410.210.210.99.910.91.510.310.311.011.011.0注：1.中間厚度鋼板及鋼帶的杯突值，按表列值用內(nèi)插法求出并修約至小數(shù)一位。2.表列值適用于三次實驗結(jié)果的平均值，三個實驗值

12、中任一值低于規(guī)定平均值的數(shù)不得大于0.3。3.使用Q195、Q195L、Q195LD牌號生產(chǎn)的冷軋鋼板和鋼帶杯突試驗值按照SPCC牌號執(zhí)行。4.8 外表質(zhì)量4.8.1 鋼板和鋼帶外表不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜、輥印、銹蝕和其他對使用有害的缺陷，鋼板和鋼帶不得有分層。4.8.2 鋼板和鋼帶按外表質(zhì)量精度分為普通級FA和較高級FB。 a普通級FA：正面允許有在厚度公差一半范圍內(nèi)的以下缺陷：輕微麻點及局部深麻點、小氣泡、輕微劃痕及軋輥壓痕；反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)的以下缺陷：輕微麻點及局部深麻點、小氣泡、劃傷、輕微劃痕和軋輥壓痕。邊部允許有輕微的碳邊。 b較高級FB：兩面允許有在厚度公差一半范圍內(nèi)的以

13、下缺陷：輕微麻點、輕微劃痕；反面還允許有厚度公差一半范圍內(nèi)的以下缺陷；小氣泡及軋輥壓痕。4.8.3 在連續(xù)生產(chǎn)鋼帶的過程中，因?qū)植客獗砣毕莶灰装l(fā)現(xiàn)和去除，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的局部不得超過每卷總長的8%。5 試驗方法5.1 鋼板和鋼帶的外觀用目視檢查。5.2 鋼板和鋼帶的尺寸、外形和不平度應(yīng)用適宜的測量工具測量。 5.2.1 不切邊鋼帶厚度應(yīng)距邊部不小于20處測量；切邊和縱切鋼帶厚度應(yīng)在距邊部不小于15處測量。5.2.2 測量鐮刀彎時，將直尺緊靠鋼帶和鋼板的凹邊，測量鋼帶和鋼板邊緣與直尺間的最大距離。5.2.3 測量不平度時，將鋼帶正面朝上置于平臺上，不施加任何外力的情況下，用鋼

14、板尺測量在1m長度范圍內(nèi)帶鋼下外表與平臺間的最大距離。5.3 每批鋼材檢驗工程、實驗數(shù)量、取樣方法應(yīng)符合表10的規(guī)定表10序號檢驗工程試驗數(shù)量試驗方法取樣方法1化學(xué)分析1/爐GB/T223.5 GB/T223.58GB/T223.59 GB/T223.68GB/T223.69GB/T2222拉伸試驗1GB/T228GB/T29753杯突試驗1組3個GB/T4156GB/T4156注：拉伸實驗采用GB/T228-2002中的P6試樣。6 檢驗規(guī)那么6.1 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼帶或鋼板組成。6.2 對于拉伸、杯突試驗，如有某一項試驗結(jié)果不

15、符合規(guī)定要求，那么可從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格工程的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標不合格，那么整批不得交貨。7 包裝、標志及質(zhì)量證明書7.1 包裝7.1.1 鋼帶應(yīng)包裝整齊、捆扎牢固。7.1.2 鋼帶的包裝方式示見表12。表12 鋼帶的包裝類型包裝方式標志適用品種單卷重量類型1包裝1.鋼帶裸露捆扎；2.卷眼捆扎不少于3道；3.圖示見GB/T247表5類型1。4.合同或協(xié)議中要求時，可增加內(nèi)外鋼圈護角。內(nèi)外圈各一個軟態(tài)或硬態(tài)寬帶卷不小于1噸類型2包裝圖31.包裝方式R1：產(chǎn)品內(nèi)外圈用防潮紙全封閉包裹；內(nèi)外圈用塑料護板封閉包裹；端部加塑料側(cè)護板，內(nèi)外護角鋼圈；捆扎道次：徑向軸向各不少于3道。2.包裝方式R2：在R1方式根底上減少內(nèi)外圈護板和端部側(cè)護板