承臺施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、承臺施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則基坑開挖1、開挖前要先進(jìn)行測量核驗(yàn)，以便控制基坑開挖深度和底部尺寸。2、基坑開挖時為確保施工安全，要求施工單位邊監(jiān)測邊施工，根據(jù)監(jiān)測信息對可能發(fā)生的問題提前采取措施。3、基坑開挖后，要及時核實(shí)地質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)，并要求施工單位做好排水支護(hù)工作。4、基坑開挖至距設(shè)計(jì)承臺底標(biāo)高10? 20cm時，應(yīng)采用人工清 除剩余土方至設(shè)計(jì)承臺底標(biāo)高下10cm,破除樁頭時要先用切割機(jī)進(jìn) 行環(huán)切后，再用風(fēng)鎬破除， 要保證樁頭質(zhì)量和伸入承臺內(nèi)的樁頭尺寸滿足設(shè)計(jì)要求(15cn)，樁頭必須清理干凈。5、對跨越高等級公路、鐵路的橋墩基坑開挖要求施工單位按設(shè) 計(jì)采用鋼 板樁(或鉆孔樁 )防護(hù), 對開挖影響

2、的地下管線要妥善防 護(hù)。對靠近哈大線一側(cè)的基坑開挖要求施工單位按設(shè)計(jì)采用鋼板樁 防護(hù)豎直開挖 ( HCL62243#,HCLY57、 58、 95252#, 老君屯特 大橋 3235#)。對其它地下水較豐富、 地質(zhì)條件差的地段 , 要督促施工單位進(jìn) 行有效的邊坡防 護(hù)。6、承臺開挖時應(yīng)注意 :( 1 ) 放樣要準(zhǔn)確 , 以減少開挖范圍 , 減少對周圍的干擾；(2) 鋼板樁(鉆孔樁)要達(dá)到規(guī)定深度 , 以保證坑壁的穩(wěn)定；(3) 基坑內(nèi)排水要及時；(4) 盡量縮短施工時間。二承臺鋼筋加工1 、檢查鋼筋的品種、規(guī)格、級別是否符合設(shè)計(jì)要求。2、 設(shè)計(jì)要求 90°彎鉤時，其彎曲直徑不小于鋼筋直

3、徑的5 倍， 鉤端應(yīng)留 有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。3、 檢查鋼筋加工制作前，是否進(jìn)行調(diào)直、除銹、除污處理，確保表面無油 漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。4、檢查鋼筋焊接質(zhì)量：( 1)雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于 5d, 焊縫高度不小于0.3d，并不小于4mm焊縫寬度不小于0.7d，并不小于8mm;( 2) 閃光對焊：接頭周緣要有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿?刺外形；鋼 筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折角度不得大 于 4° 接頭軸線的偏移 不得大于0.1d，并不得大于2mm三、鋼筋安裝1 、檢查鋼筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。2、“同一截面”內(nèi) ; 受力鋼筋接頭

4、要相互錯開 ; 受力鋼筋接頭 的截面面積 占受力鋼筋截面面積的百分率不得大于 50%; 并且同一 根鋼筋在“同一截面”內(nèi) 不得超過一個接頭。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處 ; 并錯開布置 ; 兩接頭 間距離不小于1 . 3 倍搭接長度 ;配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 ;其 接頭的截面面積的百分率應(yīng) 不超過 50%。( 注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 1.3 倍范 圍 且不小于 500mm 以內(nèi); 均視為“同一截面” 。)3、承臺鋼筋綁扎：綁扎的鐵絲尾端不得伸入保護(hù)層內(nèi) ;邊部的 鋼筋要全部 綁扎。4、樁基鋼筋伸入承臺的長度要符合設(shè)計(jì)要求。5、

5、接地鋼筋的焊接：承臺接地鋼筋必須焊接成環(huán)形 ; 必須與樁 基鋼筋、預(yù) 埋的墩身鋼筋焊接在一起 ; 且接地鋼筋直徑不得小于16mm焊縫長度單面焊要大于100mm雙面焊要大于55mm砼澆 筑前要求施工單 位檢測接地電阻值是否滿足設(shè)計(jì)要求 ; 監(jiān)理見證 ; 并要留有記錄。6、埋設(shè)墩身鋼筋：預(yù)埋墩身鋼筋時應(yīng)有模具 , 保證預(yù)埋位置的 準(zhǔn)確，并應(yīng)焊接成骨架，要有足夠的剛度，保證在砼灌注過程中不 發(fā)生松動、 傾斜、扭曲。7、承臺鋼筋保護(hù)層厚度：鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，砼墊塊質(zhì)量、數(shù)量要滿足要求。強(qiáng)度不低于承臺砼強(qiáng)度，數(shù)量不少于4 個/ ( 側(cè)面和底面 ) 。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表、鋼筋加工及安

6、裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長± 10尺量2受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各一處3同一排中受力鋼筋的間距± 204分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3處5鋼筋保護(hù)層厚度> 35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處四.模板1、模板的幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，檢查模板安裝是否穩(wěn)固牢靠，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，應(yīng)注意檢查模板內(nèi)的積水和雜物是 否清理干凈。模板加工及組拼后檢查其允許誤差應(yīng)滿足下表要求。序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置(mm)Am )尺量每邊不

7、少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳不少 于3 處3高程+20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處承臺模板安裝允許偏差5相鄰兩板表面咼低差2尺量五?混凝土工程(-）混凝土澆筑：1、檢查砼的塌落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)。2、 混凝土澆筑時要分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右, 采用的插入式振搗器既不能漏搗也不能過振，插入下層 砼的深度宜為50 100mm與側(cè)模應(yīng)保持50 100mm振搗器 的移動間距不宜大于振搗器作用 半徑的1.5倍。3、砼的自由傾落的高度不宜超過2m當(dāng)超過2m時，應(yīng)用串筒、溜槽等設(shè)施 輔助下落。4、砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、泌水、塌落度損失過多時，

8、要對砼進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁加水。5、根據(jù)要求采取有效的降溫措施，埋設(shè)測溫元件。6、做好同條件養(yǎng)護(hù)試件。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)1、砼終凝后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、砼拆模時，砼的芯部與表面、表面與環(huán)境溫度之差不大于20°。3、砼養(yǎng)護(hù)期間，要求施工單位做好測溫記錄。六.承臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查承臺混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面要求平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋。承臺各部位偏差要求符合下表的規(guī)定。承臺的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸± 30尺量長、寬、高各2 占八、2頂面咼程± 20/V'測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺 寸± 50尺量各邊2處七.沉降觀測點(diǎn)布設(shè)本工程為鐵路客運(yùn)專線工程，對沉降變形要求嚴(yán)格。每個承臺 設(shè)兩個沉降觀測標(biāo), 埋設(shè)位置要符合要求。八. 承臺施工安全保障措施1 檢查基坑排水是否保持暢通，防止匯水灌入而引發(fā)坍塌事故 ;2、檢查棄土是否遠(yuǎn)離基坑和已施工的墩臺，避免偏壓造成坑壁或結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。3、檢查挖掘機(jī)或其它機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基作業(yè)時，距坑邊的安全距離。（應(yīng)視基坑的深度、坡度、土石質(zhì)情況而定。一般不小于 1m, 堆放材料及機(jī)具不 小于 0.8m）4、檢查夜間施工時是否有足夠的照明設(shè)備。特別注意檢查在基