精益生產(chǎn)概述之七大浪費(fèi)

1、1精益生產(chǎn)的起源2七大浪費(fèi)3精益生產(chǎn)管理工具目錄123精益生產(chǎn)的起源七大浪費(fèi)精益生產(chǎn)管理工具1.精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)(Lean Production /Lean Manufacturing)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。不多不少，不遲不早，剛剛正好定義定義精益生產(chǎn)五原則精益生產(chǎn)五原則n尋找價(jià)值n認(rèn)識(shí)價(jià)值流n讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)n按客戶(hù)的需求拉動(dòng)生產(chǎn)n持續(xù)改善二戰(zhàn)后，日本社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田經(jīng)營(yíng)狀況很糟：底豐田急需 2億日

2、元做過(guò)年周轉(zhuǎn)資金，如果銀行不融資豐田便會(huì)倒閉，被人收購(gòu)。豐田喜一郎同銀行交涉，銀行答應(yīng)救助，但有條件：從根本上重建豐田并在初提出了重建方案，其中二條直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工的切身利益：“分離銷(xiāo)售”、“裁員”。豐田喜一郎對(duì)分離銷(xiāo)售公司可以忍痛接受；但他曾宣布不裁員，既不想放棄對(duì)員工的承諾，也不想放棄重建的機(jī)會(huì)。而日本工會(huì)認(rèn)為“公司肯定裁員”，于4月7日實(shí)行罷工。豐田陷入困境，發(fā)表了包括“募集1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。期間，豐田的產(chǎn)量銳減、公司每天虧損慘重，豐田喜一郎為了化解勞資糾紛，主動(dòng)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，于6月5日辭職 (石田退三接任)，此后1700名員工自愿請(qǐng)辭。6月10日，歷

3、時(shí)2月的罷工結(jié)束，豐田恢復(fù)生產(chǎn)。豐田痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、加上自?xún)P化，進(jìn)而產(chǎn)生了 TPS 。TPS是危機(jī)的產(chǎn)物。1950.06.25韓戰(zhàn)爆發(fā)。韓戰(zhàn)給豐田帶來(lái)了機(jī)遇，美軍為了補(bǔ)給軍需， 就近向豐田訂購(gòu)大量大型貨車(chē)，豐田因此轉(zhuǎn)虧為盈，復(fù)蘇起來(lái)。韓戰(zhàn)救了豐田。1.精益生產(chǎn)的起源背景1.1.精益生產(chǎn)的起源背景“貧油時(shí)代”誕生了永不虧損的制造業(yè)神話(huà)60年代初，豐田在大野耐一的指導(dǎo)下，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS-Toyota Production System)開(kāi)始實(shí)施兩個(gè)理念:n 消滅浪費(fèi)n 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)70年代，第四次阿拉伯戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，石油危機(jī)驟起。全球

4、經(jīng)濟(jì)的大衰退，百業(yè)蕭條，在全球性的能源危機(jī)中，世界各國(guó)制造業(yè)，特別是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)驚奇的發(fā)現(xiàn)唯有日本豐田汽車(chē)公司能在逆流中穩(wěn)健的挺進(jìn)，即使減產(chǎn)仍然獲得高額利潤(rùn)一個(gè)人，和他的一個(gè)團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用了與眾不同的一個(gè)方法批量生產(chǎn)1900s技術(shù)工人精益生產(chǎn)1930s1960sToday3次制造業(yè)革命：福特制-大規(guī)模生產(chǎn)-20世紀(jì)初通用制-適應(yīng)市場(chǎng)的規(guī)模生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)目標(biāo)管理和管理體系-1920豐田制-適應(yīng)市場(chǎng)的靈活生產(chǎn)，重視過(guò)程和全員參與-19491.1.精益生產(chǎn)的起源生產(chǎn)的發(fā)展歷程三種生產(chǎn)方式比較手工生產(chǎn)批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)o技術(shù)工人 o高度工作自豪感和滿(mǎn)意度 o工位固定,每項(xiàng)工作都在同一工位做o手工生產(chǎn)手工安裝-單件生

5、產(chǎn)o產(chǎn)量低o質(zhì)量好o價(jià)格高o無(wú)需高技能,每人只需做整個(gè)工作的一部分o工作無(wú)自豪感、不滿(mǎn)意o采用生產(chǎn)裝配線(xiàn) o物料可通用o批量單一產(chǎn)品o講究產(chǎn)量,而非質(zhì)量o價(jià)廉o高質(zhì)量o低成本o少庫(kù)存o制造周期短豐田生產(chǎn)方式的起源：大野耐一 價(jià)值和價(jià)格不能混淆 隨著智慧的涌現(xiàn)，人的能力可以無(wú)限擴(kuò)大 無(wú)論動(dòng)作多么頻繁，也不算是勞動(dòng) “生產(chǎn)過(guò)量”就是犯罪 不停車(chē)的線(xiàn)如果不是一條好線(xiàn)，就是一條差線(xiàn) 必須能夠經(jīng)常停線(xiàn)，不斷改進(jìn)，最后使不停線(xiàn) JIT準(zhǔn)時(shí)化+Jidoka自?xún)P化=TPS豐田生產(chǎn)方式大野耐一(Taiichi Ohno)大野耐一經(jīng)典理念1.1.精益生產(chǎn)的起源9豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式TPSJIT準(zhǔn)時(shí)化p 節(jié)拍p

6、 連續(xù)流 p 拉動(dòng)信息 員工 庫(kù)存 信息 設(shè)備 空間7 種浪費(fèi) 均衡生產(chǎn)Jidoka自?xún)P化p 防錯(cuò)p 內(nèi)建質(zhì)量p 工藝能力 人機(jī)分離 設(shè)備可靠性 管理異常 最大限度減少變數(shù) 停線(xiàn) 5 個(gè)為什么目標(biāo): 高質(zhì)量, 低成本, 短周期穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)改善q 團(tuán)隊(duì)合作q 人機(jī)工程q 生產(chǎn)安全q 環(huán)境安全精益思想與文化1.1.精益生產(chǎn)的起源213精益生產(chǎn)的起源七大浪費(fèi)精益生產(chǎn)管理工具增加利潤(rùn)的增加利潤(rùn)的方法方法1.提高售價(jià)提高售價(jià) 需要供給需要供給2.降低成本降低成本 需要需要供給供給利潤(rùn)售價(jià)成本售價(jià)成本利潤(rùn)(1)成本主成本主義義(2)利利潤(rùn)潤(rùn)主主義義(1)售價(jià)售價(jià) 成本成本 利利潤(rùn)潤(rùn)成本主成本主義義(2

7、) 利利潤(rùn)潤(rùn) 售價(jià)售價(jià) 成本成本利利潤(rùn)潤(rùn)主主義義結(jié)論結(jié)論:售價(jià)由客戶(hù)決定；降低成本售價(jià)由客戶(hù)決定；降低成本=増加利潤(rùn)増加利潤(rùn)2.2.七大浪費(fèi)企業(yè)獲得利潤(rùn)的兩手法浪費(fèi)：用只會(huì)增加成本的各生產(chǎn)要素來(lái)表示可以說(shuō)浪費(fèi)是不增加附加價(jià)值的生產(chǎn)要素的總和動(dòng)作作業(yè)A浪費(fèi)CBC 純作業(yè)：通過(guò)作業(yè)，增加附加價(jià)值的作業(yè)例：A 裝件緊固螺絲 W 點(diǎn)焊點(diǎn) P 沖壓制件等 B 不增加附加價(jià)值的作業(yè)：現(xiàn)在的作業(yè)條件下不增加附加價(jià)值，但不得不作業(yè)例：拿放工件，檢驗(yàn)，物流等 A 浪費(fèi)：作業(yè)中不必要的動(dòng)作例：工序中的多余行走、多余的轉(zhuǎn)身、空余等待、 多余的搬運(yùn)等2.2.七大浪費(fèi)浪費(fèi)的概念 有7種形式的浪費(fèi)：C O M M W I

8、 PWaste of Over-Production 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) Waste of Material Movement物料運(yùn)輸浪費(fèi)物料運(yùn)輸浪費(fèi) Waste of over Processing多余工序浪費(fèi)多余工序浪費(fèi)Waste of Waiting等待時(shí)間浪費(fèi)等待時(shí)間浪費(fèi)Waste of Excess Inventory過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)Waste of Correction缺陷浪費(fèi)缺陷浪費(fèi)Waste of Motion多余動(dòng)作浪費(fèi)多余動(dòng)作浪費(fèi)TYPES OF WASTE2.2.七大浪費(fèi)增值過(guò)程一次做對(duì)一次做對(duì)客戶(hù)付錢(qián)客戶(hù)付錢(qián)改變形態(tài)改變形態(tài)杜絕浪費(fèi)，消除成本2.2.七大浪

9、費(fèi)比顧客要求的生產(chǎn)的多或快過(guò)程能力不足換線(xiàn)/作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)沒(méi)有按均衡計(jì)劃自動(dòng)化的錯(cuò)誤使用沒(méi)有充分的設(shè)備維護(hù)/低的設(shè)備可利用率萬(wàn)一需要的想法小批量生產(chǎn)（單件流）拉動(dòng)生產(chǎn)均衡生產(chǎn)定義定義 根本原因根本原因 對(duì)策對(duì)策過(guò)量生產(chǎn)2.2.七大浪費(fèi)為滿(mǎn)足客戶(hù)要求而進(jìn)行的檢驗(yàn), 返工,返修過(guò)程控制不足可疑進(jìn)廠(chǎng)物料產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)防性維護(hù)不足工作場(chǎng)地?zé)o序安排缺少邊界樣品操作者培訓(xùn)不夠設(shè)備或工裝不夠 過(guò)量生產(chǎn)供應(yīng)商質(zhì)量保證防錯(cuò)原理減少變差在線(xiàn)檢驗(yàn)（缺陷不下流）定義定義 根本原因根本原因 對(duì)策對(duì)策黃金定律缺陷必須追溯到根本原因并采取永久措施糾正缺陷2.2.七大浪費(fèi)沒(méi)有為顧客增加價(jià)值的對(duì)產(chǎn)品的加工/工藝工藝更改未跟上產(chǎn)品

10、更改萬(wàn)一需要的想法顧客的真正需求沒(méi)有定義重復(fù)的工步缺乏操作者培訓(xùn)過(guò)量生產(chǎn)對(duì)比現(xiàn)有工藝與顧客要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)過(guò)程改進(jìn)多余工序定義定義 根本原因根本原因 對(duì)策對(duì)策2.2.七大浪費(fèi)任何超過(guò)單件流的供應(yīng)局部?jī)?yōu)化不可靠的過(guò)程不可靠的供應(yīng)商非均衡計(jì)劃信息交流不暢通換型時(shí)間太長(zhǎng)低的設(shè)備可利用率過(guò)量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)均衡計(jì)劃拉動(dòng)系統(tǒng)提升設(shè)備綜合利用率和一次合格率過(guò)度庫(kù)存定義定義 根本原因根本原因 對(duì)策對(duì)策及時(shí)處理過(guò)程物料小批量采購(gòu)（馬鞭效應(yīng)）及時(shí)生產(chǎn)2.2.七大浪費(fèi)任何不是為了“及時(shí)生產(chǎn)”(JIT)的物料搬運(yùn)多個(gè)儲(chǔ)存地方 缺少地址系統(tǒng)大批量生產(chǎn)工廠(chǎng)布局不好重復(fù)檢驗(yàn)日常現(xiàn)場(chǎng)整理不好過(guò)量生產(chǎn)沒(méi)有PFEP（ Plan

11、For Every Part）計(jì)劃設(shè)定運(yùn)輸路線(xiàn)/頻繁送料小轉(zhuǎn)運(yùn)箱/配套拉動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)工廠(chǎng)布局單件流物料運(yùn)輸定義定義 根本原因根本原因 對(duì)策對(duì)策2.2.七大浪費(fèi)任何不增加價(jià)值，卻消耗時(shí)間和體力的移動(dòng)或動(dòng)作工作方法不一致設(shè)備，辦公室，工廠(chǎng)布局不合理不合理的工作場(chǎng)地設(shè)計(jì)(零件呈送)缺乏現(xiàn)場(chǎng)整理過(guò)量生產(chǎn)工位設(shè)計(jì)改進(jìn)壓縮設(shè)備布局和零件呈送（減小運(yùn)轉(zhuǎn)箱尺寸）設(shè)立/標(biāo)識(shí)生產(chǎn)線(xiàn)旁的儲(chǔ)存區(qū)域（避免尋找）多余動(dòng)作定義定義 根本原因根本原因 對(duì)策對(duì)策2.2.七大浪費(fèi)在工序、作業(yè)、流程之間的閑置底線(xiàn)：機(jī)器可以等人;人不能等機(jī)器工作不均衡 設(shè)備維護(hù)不足/非計(jì)劃停機(jī)換線(xiàn)/作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)上游質(zhì)量問(wèn)題不可靠的供應(yīng)商過(guò)量生產(chǎn)改進(jìn)

12、工作分配操作工多技能培訓(xùn)拉動(dòng)系統(tǒng)頻繁送料縮短換型時(shí)間（豐田10min換型）等待定義定義 根本原因根本原因 對(duì)策對(duì)策培訓(xùn)貴，不培訓(xùn)更貴312銳普PPT論壇chinakui首發(fā)：精益生產(chǎn)的起源七大浪費(fèi)精益生產(chǎn)管理工具3 3. .精益生產(chǎn)管理工具5S目視化管理目視化管理問(wèn)題解決問(wèn)題解決全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善防錯(cuò)防錯(cuò)看板看板快速換?？焖贀Q模價(jià)值流圖析價(jià)值流圖析十大工具創(chuàng)建并保持安排有序、清潔干凈、高效性能的工作場(chǎng)地一種流程和方法改善所需條件 - 記律1 S整理 分離及丟棄(篩選)2 S整頓排序及識(shí)別(分類(lèi))3 S清掃 清掃及日檢(清掃)4 S清潔 經(jīng)常重訪(fǎng)(保持5

13、 S素養(yǎng) 主動(dòng)保持(自律)如何做5S How 5S?3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-5S目視化管理是指與工作相關(guān)的視覺(jué)與聽(tīng)覺(jué)信號(hào),明白易懂。這類(lèi)信息可以用于識(shí)別、指示、或指出正?；虍惓顩r的存在以及可能需要采取的措施。3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-目視化管理目視化管理 在執(zhí)行目視管理時(shí)必須采取以下步驟：1) 定義需求2)決定目視的類(lèi)型制定標(biāo)準(zhǔn)便于理解顯而易見(jiàn)提供重要的信息3) 執(zhí)行與跟蹤3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-問(wèn)題解決問(wèn)題解決什么是問(wèn)題？o實(shí)際情況與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或期望之間的差距。 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際差距時(shí)間水平問(wèn)題是改進(jìn)的種子! 問(wèn)題就是積極的機(jī)會(huì)!沒(méi)有問(wèn)題，就是大問(wèn)題!掌握掌握情況情況6PoC描述描述

14、問(wèn)題問(wèn)題1定義定義問(wèn)題問(wèn)題確定原因確定原因所在所在2345直接直接原因原因原因原因原因原因原因原因?yàn)槭裁礊槭裁碬hy?為什么為什么Why?為什么為什么 Why?為什么為什么Why?為什么為什么Why? 根本根本原因原因?qū)Σ邔?duì)策跟蹤跟蹤調(diào)查調(diào)查原因原因調(diào)查基本因果調(diào)查基本因果關(guān)系關(guān)系5個(gè)為什么追根個(gè)為什么追根溯源溯源3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-問(wèn)題解決問(wèn)題解決5個(gè)個(gè)為什么為什么1.為什么為什么機(jī)器人停了? 保險(xiǎn)絲燒斷了.2.為什么為什么保險(xiǎn)絲燒斷了? 線(xiàn)路過(guò)載. 3.為什么為什么線(xiàn)路過(guò)載? 軸承損壞且卡住了. 4.為什么為什么軸承會(huì)損壞? 軸承潤(rùn)滑不夠.5.為什么為什么軸承潤(rùn)滑不夠?機(jī)器人的油

15、泵送油不足. 6.為什么為什么機(jī)器人的油泵送油不足?油泵的進(jìn)油口被金屬屑堵塞了.7. 為什么為什么油泵的進(jìn)油口被金屬屑堵塞?油泵的進(jìn)油口未安裝過(guò)濾器.調(diào)查原因調(diào)查原因3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-問(wèn)題解決問(wèn)題解決3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)TPM由Total Productive Maintenance的第一個(gè)字母組成，譯為全員生產(chǎn)維護(hù)，是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,目的是通過(guò)全員參與和自主小組活動(dòng)來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)維護(hù),使設(shè)備效率最大化TPM建立以保養(yǎng)預(yù)防/預(yù)防保養(yǎng)/改良保養(yǎng)全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度,保持設(shè)備使用壽命最大化TPM由設(shè)備規(guī)劃者(計(jì)劃部門(mén))、使用者(制造部)和保養(yǎng)者(保養(yǎng)部

16、)而后跨越研發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)，從上而下全員參與，提高員工技能，培養(yǎng)員工的專(zhuān)有經(jīng)驗(yàn)杜絕六種浪費(fèi)： =(工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間)/(工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間) -停機(jī)損失影響指標(biāo) = (生產(chǎn)數(shù)量*理想循環(huán)時(shí)間)/(工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間)-綜合設(shè)備節(jié)拍影響指標(biāo) = 合格品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量 -設(shè)備引起廢品影響指標(biāo)注：計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：含停電、氣、汽、水+設(shè)備維護(hù)+沒(méi)有訂單+休息5S會(huì)議預(yù)防維護(hù)培訓(xùn)非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：設(shè)備故障、更換模具、換料缺料、空線(xiàn)、清理現(xiàn)場(chǎng)3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)7.TPM7.TPM徹底徹底自主管理自主管理6.6

17、.樹(shù)立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)樹(shù)立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)5.5.自主自主點(diǎn)檢點(diǎn)檢4.4.整體點(diǎn)檢整體點(diǎn)檢- -技能教育和設(shè)備檢查技能教育和設(shè)備檢查3.3.制定制定淸淸掃掃- -點(diǎn)檢點(diǎn)檢- -注潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)注潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)2.2.發(fā)生源發(fā)生源- -困難部位對(duì)策困難部位對(duì)策：臟亂的因果分析臟亂的因果分析1.1.初期初期清掃清掃: :清掃就是檢查清掃就是檢查5 5S-S-工作場(chǎng)地有序安排工作場(chǎng)地有序安排- -現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)世界級(jí)企業(yè)世界級(jí)企業(yè)全員生產(chǎn)全員生產(chǎn)維護(hù)維護(hù) TPM 7層次層次Skill 生活化生活化Core Skill學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)定義: 標(biāo)準(zhǔn)化是我

18、們?cè)诮M織內(nèi)部制定的相關(guān)術(shù)語(yǔ)、 原則、 方法、以及流程的一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。目的: 標(biāo)準(zhǔn)化的目的在于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定, 從而獲得一個(gè)增長(zhǎng)與改進(jìn)的基礎(chǔ)。3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化記錄不斷改進(jìn)記錄不斷改進(jìn)3 3要素要素: :o節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間o作業(yè)順序作業(yè)順序o標(biāo)準(zhǔn)在制品存量標(biāo)準(zhǔn)在制品存量改改 善（善（Kaizen）：）：Kai =改變，改變，Zen =好、更好好、更好基本理念：全員參與，在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地基本理念：全員參與，在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改進(jìn)以產(chǎn)生積極影響改進(jìn)以產(chǎn)生積極影響3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善ECRS手法E：（

19、：（Elimination）刪除）刪除C：（：（Combination）合并）合并R：（：（Rearrangement）重排（）重排（Remove/Re-organize）S：（：（Simplification）簡(jiǎn)化）簡(jiǎn)化什么是防錯(cuò)？所謂防錯(cuò)Error Proofing(Pokayoke)，它可以是一種機(jī)械或電子裝置，能夠防止人為的錯(cuò)誤或者讓人一眼就看出現(xiàn)錯(cuò)誤的位置。3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-防錯(cuò)防錯(cuò)(Pokayoke) 防錯(cuò)4等級(jí)4. Best- 預(yù)防預(yù)防在設(shè)計(jì)過(guò)程就確保一次正確在設(shè)計(jì)過(guò)程就確保一次正確在設(shè)計(jì)過(guò)程消除潛在的錯(cuò)誤因素在設(shè)計(jì)過(guò)程消除潛在的錯(cuò)誤因素3. Better- 預(yù)防發(fā)現(xiàn)

20、錯(cuò)誤并阻止其進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程，直至好的零件放入正確的位置例如：用傳感器（條形碼）檢測(cè)零件是否正確這是“真實(shí)”的防錯(cuò)措施2. Good- 檢驗(yàn)錯(cuò)誤在發(fā)生地點(diǎn)被發(fā)現(xiàn)例如：扭矩槍上的燈仍然需返修1. OK-檢驗(yàn)錯(cuò)誤在檢驗(yàn)區(qū)被發(fā)現(xiàn)例如：終檢，下道工序檢驗(yàn)檢驗(yàn)只有85%有效,如果一個(gè)區(qū)域有3個(gè)檢驗(yàn)員,總體效率是85%X85%X85%=61%自?xún)P化 定義：當(dāng)生產(chǎn)有問(wèn)題時(shí)，能自動(dòng)發(fā)出信號(hào)警告操作員停線(xiàn),或同時(shí)發(fā)出警告信號(hào)并自動(dòng)停機(jī)的組合裝置。目的:制止缺陷離開(kāi)工位 。3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-防錯(cuò)防錯(cuò)(Pokayoke)自?xún)P化目標(biāo)確保制造100%合格品防止機(jī)器設(shè)備的故障省人化(不需看護(hù)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn))自?xún)P化的目的防止不良品通過(guò)防止生產(chǎn)中斷（設(shè)備故障）找出問(wèn)題點(diǎn)并防止再發(fā)看板系統(tǒng) 定義看板卡系統(tǒng)是以手工傳遞的，傳達(dá)補(bǔ)貨物料需求信息的物流管理方法目的為使用體積小的、分量輕的、手工處理的料箱補(bǔ)貨所需物料提供前提3 3. .精益生產(chǎn)管理工具-看板系統(tǒng)看板系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)2個(gè)“實(shí)時(shí)控制”賬實(shí)一致生產(chǎn)計(jì)劃看板的類(lèi)型取料看板用于出庫(kù)生產(chǎn)看板用于入庫(kù)看板=信號(hào)精益生產(chǎn)系統(tǒng)使用“一張卡片”式的看板運(yùn)料車(chē)或料架或包裝區(qū)可以代替看板卡，料車(chē)/料箱本身