建筑原煤堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程

1、 水泥事業(yè)部干法生產(chǎn)線煤均化崗位操作手冊第C版編 制:審 核：批 準(zhǔn)： 文件編號：MS-QEOD-SN受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號：2008年 10月 1日發(fā)布 2008年 10月1 日實施目 錄一 崗位職責(zé)11.1包機(jī)主巡崗位職責(zé) 1二 使用范圍2三 作業(yè)規(guī)程33.1開停機(jī)順序 33.2本崗位的所屬設(shè)備 33.3各設(shè)備的工作原理 43.4巡檢規(guī)程 4四 主要設(shè)備及故障排除64.1皮帶機(jī)、堆取料機(jī)常見故障及排除方法64.2袋收塵器故障及排除方法74.3設(shè)備潤滑操作規(guī)程9五 質(zhì)量控制 115.1質(zhì)量控制的內(nèi)容及方法; 11六 環(huán)境控制 116.1加油時的操作規(guī)程116.2固體廢棄物的分類 116.3固

2、體廢舊物品的回收原則：11七 交接班程序11八 安全消防規(guī)程138.1總則：138.2日常安全規(guī)程：148.3檢修、維修安全規(guī)程： 148.4設(shè)備運轉(zhuǎn)安全規(guī)程：168.5消防安全規(guī)程： 178.6其他安全規(guī)程18一、 崗位職責(zé) 1、負(fù)責(zé)煤篦子、板喂機(jī)、1#皮帶機(jī)、1#收塵器、2#皮帶機(jī)、2#收塵器、地廊皮帶機(jī)、地廊收塵器、可逆皮帶、除鐵器、懸臂皮帶、堆料機(jī)、取料機(jī)的日常使用和維護(hù)保養(yǎng)。2、負(fù)責(zé)<<煤均化系統(tǒng)交接班記錄相關(guān)記錄>>的填寫、保存工作。 3、負(fù)責(zé)對捅料零時工監(jiān)護(hù)與管理 4、負(fù)責(zé)監(jiān)督鏟車按照質(zhì)檢室<<配煤通知單>>規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行堆布料;二、

3、使用范圍 干法線煤均化巡檢崗位。三、作業(yè)規(guī)程3.1開停機(jī)順序響鈴-堆料機(jī)液壓系統(tǒng)-懸臂皮帶機(jī)-電纜卷盤-堆料機(jī)的行走驅(qū)動裝置-（2#、0#）袋收塵器-2#皮帶（進(jìn)料皮帶機(jī)）-滾篩-1#皮帶（滾篩上煤皮帶）-中型板喂機(jī)中型板喂機(jī)-1#皮帶（滾篩上煤皮帶）-滾篩-2#皮帶（進(jìn)料皮帶機(jī)）-（2#、0#）袋收塵器-堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)-電纜卷盤- -懸臂皮帶機(jī)-堆料機(jī)液壓系統(tǒng)取料機(jī)開車順序：袋收塵器-與煤立磨巡檢工聯(lián)系，確認(rèn)入原煤倉斗提啟動完畢方可進(jìn)行取料機(jī)系統(tǒng)的啟動取料機(jī)停車順序：袋收塵器3.2本崗位的所屬設(shè)備：一塊5000×6000mm煤篦子；一臺中型板式給料機(jī)B1000×3m；一臺

4、滾篩；1#皮帶機(jī)B800×58000 mm；2#皮帶機(jī)B800×172300 mm ；地廊皮帶機(jī)B800×94340 mm；可逆皮帶機(jī)B800×191500 mm；懸臂膠帶機(jī)B800*22300mm、；一臺側(cè)式懸臂堆料機(jī)CBD200/20（1）、堆料機(jī)性能參數(shù)：堆料能力：200t/小時；堆料方式：人字型；行走速度：18m/min；懸臂長度：27.11m；2）懸臂膠帶機(jī)參數(shù)：規(guī)格：800*22300mm；帶速1.6m/s；電動滾筒型號：JWDI22-1.6-800-630；驅(qū)動電機(jī)功率：22Kw；驅(qū)動電機(jī)型號：Y180L-4；驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/mi

5、n；傳動滾筒直徑：630mm；3）變幅機(jī)構(gòu)參數(shù)：變幅角度：-11度+16度；參數(shù)；參數(shù)一臺3.3各設(shè)備的工作原理：板喂機(jī)工作原理：電機(jī)通過減速機(jī)帶動板喂運轉(zhuǎn)，物料從下料口落到板喂上，運行的板喂把物料卸落到指定落料點。滾篩工作原理：電機(jī)通過減速機(jī)帶動滾篩旋轉(zhuǎn)，物料從下料口落到滾篩上，旋轉(zhuǎn)的滾篩把物料進(jìn)行篩分，細(xì)料落到滾篩下指定落料點。大塊料從滾篩大端排出。膠帶機(jī)工作原理：電機(jī)通過減速機(jī)帶動膠帶運轉(zhuǎn)，物料從下料口落到膠帶上，運行的膠帶把物料卸落到指定落料點。 FGM96-4型收塵器工作原理：袋式收塵器，是用過濾的方法將含塵氣流中的粉塵阻留在纖維織物上，從而使氣體得到凈化的收塵設(shè)備。因過濾織物常做成

6、袋形，稱為袋式收塵器。當(dāng)含塵氣體通過過濾布層時，氣體中大于濾布孔眼的粉塵被濾布阻留，一般濾布的網(wǎng)孔約10-20µm，對于1-10µm小于孔徑的塵粒，當(dāng)氣體穿過曲折的毛孔時塵粒由于慣性作用，撞擊在纖維上，失去能量而附著于濾布上。小于1µm的細(xì)微塵粒，則由于本身的擴(kuò)散作用及靜電作用，通過濾布孔時，因孔徑小于熱運動自由徑，使塵料與纖維砬撞而附于濾布上，所以微小的塵粒也能收下來。隨著粉塵的加厚，濾布的流體阻力增呂，使處理能力降低，為保持穩(wěn)定的處理能力，必須定期清除濾布上的粉塵層。由于濾布絨毛的支承作用，濾布上總有一定厚度的粉塵層清理不下來稱為粉塵膜，粉塵膜成為濾布外的第二

7、過濾介質(zhì);堆料機(jī)的工作原理：堆料機(jī)由行走小車拖動在指定范圍長度上作往復(fù)運動，2#皮帶通過來料小車及懸臂皮帶將物料均布到堆場，隨著料堆的增高，懸臂皮帶在液壓系統(tǒng)作用下變幅，最終完成堆料取料機(jī)的工作原理：3.4巡檢規(guī)程作業(yè)前檢查3.4.1.1.1檢查皮帶上是否有異物、皮帶接頭是否完好.1.2檢查各電動滾筒、減速機(jī)、液力偶合器是否漏油、缺油。 .1.3檢查電機(jī)、減速機(jī)及各部位的地腳螺栓是否松動完好.1.4檢查頭尾輪外觀是否完好、軸承是否缺油。.1.5檢查托輥是否損壞、轉(zhuǎn)動靈活.1.6檢查聯(lián)軸器對中良好、無裂紋、螺栓緊固.1.7檢查電動液力抱閘、逆止器是否完好、靈活可靠.1.8檢查下料溜子是否完好不漏

8、料無雜物、通暢。.1.9檢查擋料皮子是否完好不漏料.1.10檢查清掃器是否完好.1.11檢查配重重量是否適中（針對有配重的皮帶機(jī)）.1.12支架是否完好無開焊、無裂紋.1.13行走輪無變形、無磨損、不缺油、轉(zhuǎn)動靈活（小車?yán)o）.1.14檢查調(diào)整張緊裝置無銹蝕、不變形、絲扣無損壞。.1.15導(dǎo)料槽是否完好不漏料。安全設(shè)施完好，緊急制動開關(guān)完好可 檢查動力電纜卷盤及控制電纜卷盤有無變形，電纜有無破損、老化、燒焦等現(xiàn)象， 2.2 減速箱和液力偶和器是否缺油、漏油。2.3 懸臂是否有變形和開焊現(xiàn)象。.2.4 液壓裝置是否漏油、缺油。2.5 電機(jī)、減速機(jī)、軸承座固定螺栓有無松動，潤滑是否良好。2.6 皮

9、帶上是否有異物，皮帶接頭是否完好，張緊度是否適中。軌道有無下沉、變形，壓板螺栓無松動。.2.8 制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常，有無污物，制動是否可靠.2.9 各限位器開關(guān)是否動作準(zhǔn)確可靠.2.10 各元件動作是否靈敏可靠接觸良好。 2.11 各儀表指示是否正常。.2.12 確定操作方式（自動操作、人工操作、機(jī)旁操作），.2.13 下料溜子不堵料、不漏料.2.14 聯(lián)軸器對中良好、無裂紋、螺栓緊固.2.15 清掃器完好、配重適當(dāng)2.16 檢查刮料板的松緊度是否適度。.2.17 各種安全設(shè)施是否齊全、可靠 。.2.18檢查消防器材、安全防護(hù)設(shè)施是否有效作業(yè)過程中的檢查與處理.1皮帶輸送機(jī)傳動裝

10、置運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動、噪音及升溫，接頭處有無開膠。2注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶3注意電機(jī)、減速機(jī)、電動滾筒有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常.4檢查托輥是否有無損壞和不轉(zhuǎn)動的。.5檢查逆止器的溫度是否正常、有異常振動。.6注意皮帶是否跑偏、撒料。.7檢查各潤滑點是否缺油，如果缺油及時補加。.8檢查各潤滑點油質(zhì)情況，如果潤滑油變質(zhì)及時更換。.1觀察料位是否正常，調(diào)整堆料高度時要緩慢均勻逐步提高料位。.2觀察料位是否正常，調(diào)整取料高度時要緩慢均勻逐步移動料位。.3運轉(zhuǎn)中檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。.4 運轉(zhuǎn)中檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開焊等。.

11、5檢查電動機(jī)、制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常，電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。.6注意電機(jī)、減速機(jī)的溫度是否正常、有無異常聲音。.7注意觀察料堆的高度及時改變料耙的位置。.8運轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、撕裂，皮帶接頭是否完好，托輥滾筒是否運轉(zhuǎn)靈活，各保護(hù)裝置良好。.9 電纜有無破損、老化及觸點接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，如果有上述現(xiàn)象及時通知電氣人員修復(fù)。.10 刮料板運行中有無變形、損壞，鏈條有無竄銷開裂現(xiàn)象.11 各種儀表運行中指示是否正常.12檢查各潤滑點是否缺油，如果缺油及時補加。.13檢查各潤滑點油質(zhì)情況，如果潤滑油變質(zhì)及時更四、主要設(shè)備故障及排除常見故障原因分析處理方法輸送帶打滑1、 帶的張力小2

12、、 帶的包角小3、 膠帶表面、滾筒有水、結(jié)冰1、 適當(dāng)增大拉緊力2、 用改向輥增大包角3、 清除水、冰輸送帶在中部跑偏1、 托輥安裝不良2、 托輥表面粘料3、 膠帶接頭處不直1、 調(diào)整托輥2、 清除托輥表面粘料3、 重新按要求粘接頭輸送帶有載運行一段時間后跑偏1、 托輥滾筒因緊固不良松動2、 輸送帶質(zhì)量差，伸長率不均3、 物料在帶上偏載，產(chǎn)生偏移力1、 調(diào)整、緊固松動件2、 盡快解決輸送帶質(zhì)量問題3、 調(diào)整裝載裝置、清掃卸料、消除偏移力輸送帶接頭開裂1、 接頭質(zhì)量差2、 拉緊力過大3、 滾筒直徑過小、反復(fù)彎曲次數(shù)過多1、 提高接頭質(zhì)量2、 適當(dāng)減小拉緊力3、 增大滾筒直徑、改進(jìn)布置形式、減少反

13、復(fù)彎曲次數(shù)輸送帶龜裂1、 膠帶反復(fù)彎曲次數(shù)過多、疲勞損傷2、 輸送帶質(zhì)量差1、 改進(jìn)布置形式、減少反復(fù)彎曲次數(shù)2、 盡快解決輸送帶質(zhì)量問題輸送帶縱向撕裂1、 機(jī)件損傷脫落、被夾入帶與滾筒之間或托輥之間2、 膠帶嚴(yán)重跑偏、被機(jī)身等物碰刮3、 托輥的輥子斷裂不動作1、 修復(fù)或更換膠帶、處理好損傷的機(jī)件2、 解決帶的跑偏問題3、 更換損壞的托輥輸送帶不運行或運行速度低1、 電氣設(shè)備有故障2、 物料過載超負(fù)荷3、 驅(qū)動力不足、皮帶打滑4、 驅(qū)動裝置發(fā)生故障1、 檢查、排除電氣設(shè)備故障2、 卸除物料再啟動、限制加料量3、 解決輸送帶打滑問題4、 檢查、排除驅(qū)動裝置故障懸臂膠帶機(jī)打滑1、 物料過載2、 滾

14、筒有油污3、 張緊力不夠1、 減少物料2、 消除油污3、 加大張緊力懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷1、與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞1、調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離懸臂膠帶機(jī)跑偏1、 頭、尾輪中心線與輸送機(jī)中心線不垂直2、 頭、尾滾筒與托輥安裝不對中3、 膠帶接頭不直1、 調(diào)整滾筒軸承座，重新安裝、找正2、 重新安裝3、 調(diào)節(jié)卸料擋板，使受料居中滾筒轉(zhuǎn)動不靈活1、 軸承損壞2、 密封碰撞3、 兩側(cè)軸承座中心線不同軸1、 更換軸承2、 修理密封，加大間隙3、 重新安裝，找正，擰緊固定螺栓4.2：氣震袋收塵器操作規(guī)程1.收塵設(shè)備應(yīng)比各生產(chǎn)設(shè)備先開而后停。2.開機(jī)前檢查收塵風(fēng)機(jī)潤滑情況是否良好，檢查壓縮空氣壓力是否符合要求

15、（壓力不低于0.4Mpa）分水濾器要定期限放水，油霧器要定時加油。3.經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、空氣炮、脈沖閥、提升閥等）運行情況，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時維修或更換。4.每周應(yīng)檢查提升閥，發(fā)現(xiàn)閥片松動、脫落或破損應(yīng)急時緊固、更換。 5.收塵器停機(jī)前，應(yīng)對濾帶清灰塵一次，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰；6.隨時巡視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.經(jīng)常檢查收塵管道的磨損情況，發(fā)現(xiàn)漏洞應(yīng)及時焊接必要時進(jìn)行更換；做好設(shè)備運行記錄。B：收塵器應(yīng)急預(yù)案：1、 當(dāng)班人員要經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，

16、必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。2、 每小時檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要及時加油。3、 每小時檢查一次氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時檢修或更換。4、 收塵器出口發(fā)生事故性排放，應(yīng)立即將有破損濾袋的氣室提升閥關(guān)閉，檢查收塵器濾袋。如在短時間內(nèi)不能修復(fù)，應(yīng)停止生產(chǎn)。更換完破損布袋后，在啟動設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)。5、 卸灰裝置應(yīng)與收塵器同時運行，收塵器停用后應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰。6、 因電氣方面的因素導(dǎo)致收塵器風(fēng)機(jī)或振打機(jī)構(gòu)開不起，及時調(diào)電氣、儀表人員處理（同時減少或停止放灰、放料）7、 若出現(xiàn)機(jī)械故障收塵器不能正常運行，應(yīng)及時組織

17、人員處理故障。（同時減少或停止放灰、放料）8、 若因振打效果不良致使收塵效果差，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整振打周期、振打力度。9、 發(fā)現(xiàn)濾袋整體過濾面積降低時應(yīng)全部更換。10.及時檢查收塵器備品備件是否充足。每年應(yīng)對收塵器進(jìn)行一次大修，以保證其運行可靠。4.3設(shè)備潤滑操作規(guī)程設(shè)備名稱設(shè)備型號潤滑部位確定用油加油量潤滑頻次加油方式換油周期原煤篩N220工業(yè)齒輪油 N320工業(yè)齒輪油6L2#鋰基脂1KG側(cè)式懸臂堆料機(jī)CBD200/20150號極壓工業(yè)齒輪油20LN220工業(yè)齒輪油 N320工業(yè)齒輪油20L46#抗磨液壓油30LN220工業(yè)齒輪油 N320工業(yè)齒輪油30L2#鋰基脂5KGN220工業(yè)齒輪油

18、N320工業(yè)齒輪油20L2#鋰基脂5KG2#鋰基脂5KG2#鋰基脂15kg5000H2#鋰基脂0.3kg500H2#鋰基脂0.3kg500H2#鋰基脂2kg500H32號汽輪機(jī)油10L2年DB-25變壓器油6L堆料機(jī)收塵器2#鋰基脂1KG2#鋰基脂1KG傾斜橋式刮板取料機(jī)N220工業(yè)齒輪油 N320工業(yè)齒輪油30L32號汽輪機(jī)油20L2#鋰基脂1KG2#鋰基脂1KGN220工業(yè)齒輪油 N320工業(yè)齒輪油15LN220工業(yè)齒輪油 N320工業(yè)齒輪油15LN220工業(yè)齒輪油 N320工業(yè)齒輪油10L32號汽輪機(jī)油10L2#鋰基脂1KG2#鋰基脂1KG2#鋰基脂1KG正反轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)150號極壓工業(yè)

19、齒輪油15L2#鋰基脂5KG2#鋰基脂5KG五、質(zhì)量控制內(nèi)容：嚴(yán)格按質(zhì)檢室控制指標(biāo)進(jìn)行方法：監(jiān)督鏟車配料鏟數(shù) 六、環(huán)境控制6.1加油時的操作規(guī)程例如1.1取油人員將油蓋擰開，放置到油桶上，用手動油泵把油打上來，泵入加油桶內(nèi)，當(dāng)加油桶滿后要及時擰緊油桶油蓋，防止油品滲漏。6.2固體廢棄物的分類例如:可回收物：廢鐵、報廢設(shè)備、玻璃、塑料容器、木制包裝箱、廢舊輪胎、廢研磨體，廢機(jī)械油、廢濾袋、廢耐火磚、廢油棉紗、廢塑料袋等。不可回收物：生活垃圾及其他難以回收的物品。6.3固體廢舊物品的回收原則：班組固體廢舊物品由班組暫存在固定位置，標(biāo)識要明確，積存到一定數(shù)量后，上交到廢品庫。固體廢舊物品按其損壞程度

20、不同分為可修復(fù)廢品和不可修復(fù)品，回收時分別對待，廢油棉紗及其它易燃的含油污物，集中投放入袋交回廢品庫。各種可回收物堆放要整齊合理，以備修復(fù)和處理。班組所產(chǎn)生的廢機(jī)械油由班組收集，傾倒在油桶內(nèi)。要做好油品的分類，標(biāo)識明確，存放指定位置以備利用或處理?？苫厥瘴飸?yīng)做好修舊利廢工作，對有利用價值的物品必須修復(fù)，修舊利廢物品應(yīng)重新建帳管理；玻璃塑料容器、廢舊濾袋統(tǒng)一由供貨單位集中回收；木制包裝箱、舊輪胎、廢油棉紗等均上交到廢品庫。不可修復(fù)物品必須退還相關(guān)部門，并辦理出庫手續(xù)。將產(chǎn)生的塑料類廢舊物回收至單獨設(shè)立的垃圾桶中。日常產(chǎn)生的不可回收物應(yīng)設(shè)立垃圾桶，由部內(nèi)清潔工倒入垃圾場填埋，必須日產(chǎn)日清，固體廢舊

21、物在保存期間，不得產(chǎn)生揚散、流失的現(xiàn)象。廢舊的玻璃器皿，收集后交綜合室集中回收處置，不得隨意丟棄。七、交接班程序（一）接班人員提前20分鐘（特殊情況除外，但要保證交接班時間）到達(dá)崗位，穿戴好必需的勞動保護(hù)用品，作好交接班準(zhǔn)備工作，未按時到者，視為遲到。（二）交接班人員由雙方運行班長（或主巡檢）組織召開班前會，交班人員如實向接班人員說明本班設(shè)備運行情況及處理結(jié)果等注意事項，接班人員認(rèn)真聽取并核實記錄。不能組織召開班前會的按50元/次分別對交接班運行班長進(jìn)行處罰；不參加班前會的員工按20元/次進(jìn)行處罰。（三）接班人員必須穿戴好必需的勞動保護(hù)用品，才可對設(shè)備進(jìn)行巡檢，核實交班記錄，發(fā)現(xiàn)問題與交班人員

22、協(xié)商處理。未穿戴勞動保護(hù)用品進(jìn)行交接班，對雙方運行班長各以20元/人進(jìn)行處罰；運行班長本人未穿戴勞動保護(hù)用品以50元/次進(jìn)行處罰。（四）遇到下列情況接班班長有權(quán)不接班：（1）交班過程中發(fā)生事故，暫停交接班手續(xù)，由交接雙方共同處理，待事故處理完畢后，再繼續(xù)辦理交接班手續(xù)；（2）接班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正?；蛟O(shè)備存在重大缺陷時；（3）交班衛(wèi)生不合格時；（除特殊情況）（4）崗位接班人員沒到而無人替班時；（5）設(shè)備防護(hù)裝置或安全消防設(shè)施損壞、存在安全隱患時；（6）設(shè)備檢修沒有按安全消防生產(chǎn)管理規(guī)程辦理檢修工作票或安全設(shè)施、防護(hù)措施不到位； （7）如存在以上原因接班班長必須向本工段段長匯報。出現(xiàn)以上情況，

23、接班人員未向工段長匯報進(jìn)行接班，所發(fā)生的問題由接班人員承擔(dān)責(zé)任；接班人員未向工段長匯報進(jìn)行接班，當(dāng)出現(xiàn)（4）、（5）、（6）條時，除承擔(dān)責(zé)任外，對接班運行班長處以50元/次罰款。（五）接班人員按時到達(dá)后，發(fā)現(xiàn)交班者已經(jīng)離崗，應(yīng)立即報告工段，聽取指示，因未辦理交接手續(xù)而造成事故時，交班人員承擔(dān)全部責(zé)任。交班人員未辦理交接班手續(xù)離崗，對交班運行班長處以50元/人次罰款，并由交班人員承擔(dān)由此造成的全部責(zé)任。（六）在接班人員未到崗位、未辦理完交接班手續(xù)之前，交班人員不得擅自離崗；如到接班時間而接班人員未到崗位，交班人員應(yīng)及時向工段領(lǐng)導(dǎo)匯報，不得連班，由工段安排頂替人員，直到接班人員到崗，辦理好交接班手

24、續(xù)，方可離崗。交班人員擅自離崗，對運行班長及離崗人員各處以50元/次罰款；接班人員未按時到崗，按公司勞動紀(jì)律進(jìn)行處罰。（七）任何人不得帶酒上崗，如發(fā)現(xiàn)接班者喝酒，應(yīng)拒絕交班，交接班值長應(yīng)勸說其不得上崗，勸阻不聽可通知保安人員強制其離崗，并及時向有關(guān)人員匯報，以妥善解決。出現(xiàn)帶酒上崗現(xiàn)象，對交接班運行班長各處以200元/次罰款，對帶酒上崗本人處以200元/次罰款。（八）交接班人員應(yīng)作到交接無誤，清楚明確。若因交接班內(nèi)容不清、相互推委而釀成事故，其直接責(zé)任由交接班雙方人員共同承擔(dān)；若因交班人員隱瞞事實而接班人員沒有查出造成的事故由交班人員負(fù)責(zé)。（九）值班人員按時認(rèn)真執(zhí)行交接手續(xù)，作到交接兩清，正式

25、辦理交接手續(xù)后，方可下班或履行值班職責(zé)。（十）交班前，交班人員應(yīng)做以下工作：1、 審查填寫的各種記錄；2、 檢查公用工器具、材料、鑰匙、清潔衛(wèi)生；3、 處理本班內(nèi)發(fā)生或上班轉(zhuǎn)交未終結(jié)的工作；4、 其他相關(guān)的工作。（十一）交班時，交班人員應(yīng)向接班人員交代如下內(nèi)容：1、 本班內(nèi)系統(tǒng)有關(guān)的運行方式變動及現(xiàn)有運行方式；2、 所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、異常現(xiàn)象等有待注意的情況；3、 設(shè)備檢修或運行設(shè)備缺陷處理，工作票的執(zhí)行和安全措施情況；4、 本班值班過程中的所有記錄齊全準(zhǔn)確無誤，工具齊全無損5、 本班完成的生產(chǎn)、維修工作；6、 當(dāng)班內(nèi)未終結(jié)執(zhí)行的工作及檢修任務(wù)；7、 上級命令、指令及執(zhí)行的工作及檢修任務(wù)。（十

26、二）接班人員接班時須做如下工作：1、接班者應(yīng)檢查設(shè)備正常后，方可接班，遇設(shè)備不正常時協(xié)助處理或協(xié)商交接班；2、充分了解未終結(jié)或未執(zhí)行的工作及檢修任務(wù)。（十三）確認(rèn)交班人員交代清楚，接班人員對設(shè)備運行情況及各方面清楚后，雙方在交接班記錄上簽字，記錄時間，交接班工作結(jié)束，履行雙方職責(zé)。八、安全消防規(guī)程：8.1總則：1、所有本部門崗位工必須經(jīng)過崗前三級（質(zhì)技部、水泥事業(yè)部、工段）安全、消防培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可上崗；2、崗位工必須熟悉本崗位各設(shè)備性能及操作規(guī)程等技術(shù)性要求后方能獨立操作本崗位設(shè)備，不得違反作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；3、所有危險區(qū)域須設(shè)有警示標(biāo)志；所有具有防火要求區(qū)域必須配備防火、滅火器材：

27、4、非專業(yè)崗位人員嚴(yán)禁操作、修理設(shè)備；非電氣崗位人員不得從事電氣作業(yè)；非專業(yè)崗位人員不得動用電、氣焊；非專業(yè)崗位人員不得動用機(jī)動車輛、裝載機(jī)等；非專業(yè)崗位人員不得進(jìn)入高壓電危險區(qū)；5、無論何種緊急情況，崗位工都應(yīng)保持“安全第一”思想。8.2日常安全規(guī)程：1、所有人員進(jìn)入車間、到生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽及必須的勞動保護(hù)用品；2、崗位工在交接班時，接班員工必須穿戴好必需的安全防護(hù)用品，沒有安全防護(hù)用品的不允許上崗，在崗員工必須穿戴好必需的安全防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋、涼鞋、裙子，不準(zhǔn)圍圍脖、穿大衣，長發(fā)必須盤起放入帽中，工作服必須系好扣子，不得穿破損工作服；3、嚴(yán)禁任何與生產(chǎn)無關(guān)人員靠近設(shè)備；任何人不得

28、在設(shè)備附近打鬧、嬉戲；4、任何崗位人員不得酒后上崗；任何崗位人員上崗后不得打瞌睡；5、日常生產(chǎn)中，除必須工具外，設(shè)備及各平臺、樓梯、地面不得亂放雜物，保持清潔無積水、物料、油污，做到隨時使用隨時清理，以防將人員絆倒或滑倒；6、使用手推車時，必須慢行并注意來往人員及障礙物；7、因技改等原因在崗位某部位施工時，提醒崗位所有員工注意；8、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對安全防護(hù)設(shè)施及消防設(shè)施要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；9、各部位照明及樓梯扶手、護(hù)欄、運轉(zhuǎn)部件的防護(hù)罩等必須保持完好，發(fā)現(xiàn)有損壞的要在損壞的當(dāng)天內(nèi)修復(fù)，不得拖延；10、系統(tǒng)所有設(shè)備的聯(lián)接螺栓、緊固螺栓、密封壓蓋螺栓等不得有短缺現(xiàn)

29、象，如有短缺，要及時停機(jī)進(jìn)行處理；11、不得在運行的輸送設(shè)備（如皮帶機(jī)等）上撿大塊物料；8.3檢修、維修安全規(guī)程：1、在設(shè)備檢修之前，各檢修崗位必須指定檢修負(fù)責(zé)人，并將檢修負(fù)責(zé)人及檢修計劃以書面的形式上交綜合管理室，在夜間交部門值班人員，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)或部門值班人員同意、確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。2、檢修前要與各相關(guān)崗位、工段、室取得聯(lián)系后方可進(jìn)行；3、檢修人員必須穿戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，以防在檢修時被掛傷、燒傷、砸傷；4、使用各種工具時，要嚴(yán)格按照正確的操作規(guī)程及其量程使用，嚴(yán)禁違規(guī)操作；工具不得有油污；使用大錘時，不準(zhǔn)戴手套；5、高壓設(shè)備（電壓為6000V或6000V以上的設(shè)備為高壓設(shè)備，如原料磨

30、主電機(jī)、水泥磨主電機(jī)、煤磨主電機(jī)、煤磨主風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泥磨高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)、窯尾風(fēng)機(jī)電機(jī)、電收塵器電源等）檢修前應(yīng)到中控室及變電站辦理停電手續(xù)后方可進(jìn)行；6、所有中控操作的低壓設(shè)備（電壓為220380V）檢修必須從中控室辦理檢修手續(xù)，由本崗位操作員通知當(dāng)班電工，拉出控制柜，掛警示牌，并將鑰匙開關(guān)打在中間位置機(jī)旁按鈕必須掛警示牌，后方可進(jìn)行；7、所有設(shè)備內(nèi)部檢修照明用電必須是36伏以下電源；8、使用起重設(shè)備時，起重物、起重臂下嚴(yán)禁站人，并由專人負(fù)責(zé)指揮，起重物重量嚴(yán)禁超過起重設(shè)備起重能力，每次起重前必須進(jìn)行試吊；9、高空作業(yè)（高于基面2米或設(shè)備平臺狹小，活動空間小于2m2）時應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽、

31、不準(zhǔn)穿硬底鞋，做好安全防護(hù)措施；10、在高處檢修時，工具零件放在適當(dāng)位置，以防掉下傷人；嚴(yán)禁從高處向下亂扔工具、材料及雜物等，如因特殊需要必須下扔時，必須由專人在下面監(jiān)護(hù)；11、檢修要嚴(yán)格按照設(shè)備檢修有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，并做好檢修記錄；12、清庫清倉時，須部門領(lǐng)導(dǎo)同意，指定專人管理，清庫人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁邊捅料邊開機(jī)輸送，作好絕對的安全措施；13、稀油站等其它嚴(yán)禁煙火的地方，消防工器具要配備齊全并保持完好，嚴(yán)禁吸煙及使用明火；14、冬季檢修時設(shè)備中的冷卻水必須保持循環(huán)或完全放空，以防凍毀設(shè)備；15、使用電動葫蘆時，應(yīng)先檢查葫蘆的完好性、控制按扭的靈敏性，不完好、不靈敏不得使用；

32、16、所負(fù)責(zé)的設(shè)備檢修完畢后，要及時收集工具及剩余備品備件，并清理現(xiàn)場，崗位人員全部撤離現(xiàn)場并由檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，方可到相關(guān)部門辦理送電手續(xù)，有試車條件的應(yīng)充分聯(lián)系中控室及其它崗位進(jìn)行試車；不得將檢修物品及人員遺留在設(shè)備內(nèi)；17、所有提升機(jī)的維修，更換鏈子、斗子或其他部位需要盤車時，開啟主傳動或輔助傳動必須設(shè)專人看護(hù)啟動按鈕，并由專人指揮啟動或停止；計劃在設(shè)備內(nèi)部檢修時，在打開檢修門前，必須檢查逆止器完好狀況、并將提升斗內(nèi)的物料全部卸掉，逆止器不完好、料斗內(nèi)物料沒有卸掉，不得進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修，以防止發(fā)生飛車傷人事故；維修頭、尾輪時，必須先檢查起重設(shè)備和輔助設(shè)備的安全可靠性；18、螺旋輸送機(jī)維修

33、時，如需盤車，須設(shè)專人看護(hù)，指派專人指揮啟動按扭的啟動或停止；19、離心風(fēng)機(jī)（排風(fēng)機(jī)）檢修時，崗位工必須關(guān)嚴(yán)進(jìn)風(fēng)或出風(fēng)口的閥門；20、在檢修時，氧氣瓶要有蓋和安全閥，嚴(yán)禁油脂沾染，嚴(yán)禁同可燃性氣體同放一處，乙炔發(fā)生器必須裝有回火安全器，使用時放在離明火10公尺以外，熱天使用時上面需加蓋，以防止爆炸；21、檢修遇到有兩層以上交叉作業(yè)時，必須做好如下準(zhǔn)備工作：（1）上層作業(yè)與下層作業(yè)時應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固的安全隔板，以防止物品或工具墜落到下層作業(yè)面；（2）在高空交叉作業(yè)時，須系好安全帶，戴好安全帽及必要勞動保護(hù)用品；（3）交叉作業(yè)場所要配置足夠的照明，照明的亮度應(yīng)符合操作要求，但必須用36V以下電壓；

34、（4）在高空交叉作業(yè)如需用電動工具，一定要有可靠的接地保護(hù)或保護(hù)器；（5）交叉作業(yè)場地要保護(hù)清潔，并設(shè)安全通道，安全通道不得堆放物品；（6）如局部檢修時間充裕，應(yīng)盡量避免多層立體交叉作業(yè)；（7）作業(yè)前的交叉作業(yè)現(xiàn)場必須經(jīng)部內(nèi)安全員檢查后方可施工作業(yè)。22、所有電器設(shè)備檢修完畢或重新接線，在試車前，必須由電修人員對電修設(shè)備檢修結(jié)果或接線狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并由電修人員進(jìn)行試車。在電修人員試車前，崗位工不得自行試車或啟動設(shè)備。23、輸送設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，調(diào)整時不得用手測量跑偏量。24、嚴(yán)禁借助皮帶架等輸送設(shè)備架爬高或進(jìn)行其他一切工作。25、在檢修斗提電機(jī)等高空設(shè)備，進(jìn)行電氣作業(yè)時，即使有較

35、大的檢修平臺，也必須要求電氣人員系好安全帶、戴好安全帽、穿好絕緣鞋，做好安全防護(hù)措施；8.4設(shè)備運轉(zhuǎn)安全規(guī)程：。1、設(shè)備啟停應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備啟停程序操作；2、開機(jī)前各自動設(shè)施及連鎖裝置靈敏可靠并切換到位，各設(shè)備及安全設(shè)施完好無松動，設(shè)備上面及旁邊無影響運轉(zhuǎn)的人員及雜物；中控室啟車時，檢修過的設(shè)備須辦啟車手續(xù)，啟車過程中保障信息暢通聯(lián)系到位；3、巡檢、加油時應(yīng)扣好衣扣扎緊袖口衣角，以防卷入機(jī)器；不準(zhǔn)修理正在運轉(zhuǎn)的部件，不準(zhǔn)接觸運轉(zhuǎn)部件；不準(zhǔn)靠近停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備，以防止中控啟車，造成設(shè)備、人員損傷事故；4、工具及其他物品被卷入設(shè)備時應(yīng)立即放手；5、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作、巡檢，防止

36、設(shè)備重大事故及人身安全事故發(fā)生；6、不準(zhǔn)跨越水泥事業(yè)部膠帶輸送機(jī)、絞刀、鏈斗、拉鏈機(jī)、皮帶稱等所有設(shè)備；8.5消防安全規(guī)程：1.嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。2.在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認(rèn)無殘留明火后人員方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護(hù)。3. 保持消防通道的暢通。4.如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷扒掉，在著火區(qū)2-3米左右按下手柄滅火。如火勢較大，應(yīng)立即撥打火警電話報警并向上級部門匯報。5.消防滅火預(yù)案A：原煤堆因內(nèi)部溫度過高煤堆自燃。撲救措施：首先確定著火部位，調(diào)度鏟車將未燃燒的煤隔離開，用黃砂等覆蓋燃燒的煤堆。嚴(yán)禁用水澆滅。環(huán)保措施：及時有效的撲救火災(zāi)，盡量減少燃燒產(chǎn)物對大氣的污染。B：收塵器布袋燃燒造成火災(zāi)撲救措施：發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，首先停掉相應(yīng)的磨機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、收塵器的卸灰和送灰系統(tǒng)，逐級上報，工段立即組織人員將收塵器的布袋全部拆除，拆除時嚴(yán)禁將所有的檢