鉆孔咬合樁圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應用

1、鉆孔咬合樁圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應用 隨著城市建設的進展和地下空間的開辟利用,深基坑工程圍護結(jié)構(gòu)技術(shù)取得了飛快進展,地下繼續(xù)墻、鉆孔灌注樁加攪拌樁止水帷幕、型鋼水泥土攪拌樁（SMW）等成熟施工工藝得到了廣泛運用。鉆孔咬合樁作為一種新型圍護結(jié)構(gòu)形式,在國外早有應用,近年來,在國內(nèi)深圳、廣州、南京、杭州等城市咬合樁工藝也有實踐,在施工工藝方面已堆積了一些閱歷,但還不足以形成咬合樁的系統(tǒng)理論,在全國范圍內(nèi)推廣應用。 1、工程概況 本工程四周建造物已經(jīng)所有建成，施工場地非常狹小，又因為逼近旅游景點的特別地理位置，因此環(huán)境庇護要求相當高。利用常規(guī)的圍護結(jié)構(gòu)很難達到環(huán)境庇護的要求，因此部分圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注咬

2、合樁形式。 1.1圍護結(jié)構(gòu) 深度處理綜合池基坑圍護長154.1m，平挖深度為6-7m，因為南側(cè)已經(jīng)建成一期深度綜合處理池。因而采用高壓旋噴樁止水，其余均采用鉆孔灌注咬合結(jié)構(gòu)。 鉆孔灌注咬合樁中素混凝土樁的直徑為700mm，混凝土標號為C15。鋼筋混凝土嵌樁的直徑為600mm，混凝土標號為C25。相鄰素混凝土樁的間距和相鄰鋼筋混凝土的間距均為800m，樁長均為13m。 1.2工程地質(zhì)狀況 工程現(xiàn)場地下水類型屬孔隙潛水型，開挖深度以內(nèi)土層以粉砂土為主，滲透系數(shù)較大。地下水位埋深0.50-2.10m，水位受大氣降水影響顯然。開挖范圍的土層總體特征是：高含水量和大孔隙比、高壓縮性、低強度、透水性強、易

3、液化，易產(chǎn)生流砂和管涌。詳細地質(zhì)狀況見表1。 2、基坑圍護方案的抉擇 2.1地下繼續(xù)墻方案 該方案目前在我國技術(shù)已經(jīng)比較成熟，其主要優(yōu)點可集擋土防滲于一體，整體性好，圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工無噪聲，適合于城市環(huán)境的深基坑施工，但其成本較高。并需在成槽過程中采用泥漿護壁，選用此方案需計算成槽過程中槽壁的穩(wěn)定性，不然會產(chǎn)生槽壁坍塌。在成槽過程中的穩(wěn)定性如遇地下水位較高的狀況，泥漿對槽壁作用的水平力務必平衡土的側(cè)壓力與地下水壓力之和，繼續(xù)墻施工中在地下砂土層中采用泥漿護壁時.其槽壁穩(wěn)定平安系數(shù)Kw可由下式計算： Kw=2×（×1）1/2×tg/（-1） 式中Kw-在有地下水的

4、土層中成槽穩(wěn)定平安系數(shù)Kw1； -砂土層平均浮容重； 1-泥漿的浮容重，一般泥漿相對密度取1.15g/cm3 其1=1.15-l=0.15（g/cm3）； -地下水中非粘性砂土層的平均內(nèi)摩擦角。 依據(jù)地質(zhì)勘探資料=0.931、1=0.15、=27.63°則 Kw=2×（0.931×0.15）1/2×tg27.63°/（0.93l-0.15）=0.4961 由于Kw=0.496l采用繼續(xù)墻在成槽過程中不能保證槽壁的穩(wěn)定性，簡單坍槽，所以不予采用。 2.2鉆孔灌注樁+止水帷幕 該方案目前在深基坑中較為多用，止水采用二重管高壓旋噴樁，施工技術(shù)成熟，但

5、在該工程中鉆孔灌注樁成孔穿透的地層-3層和-4層砂質(zhì)粉土性能較差，鉆孔樁壁易坍塌，并且在止水帷幕高壓旋噴樁的施工中簡單引起縮徑.基坑較深，存在地下障礙物，簡單引起樁間開叉，因此圍護結(jié)構(gòu)的止水效果很難保障，簡單在后期基坑開挖施工中引發(fā)突水、涌砂、管涌等不良現(xiàn)象。這就不僅增強經(jīng)濟成本，且易造成環(huán)境污染。 2.3鉆孔咬合樁 鉆孔咬合樁是一種新型的基坑圍護形式，它具有占地面積小，操作靈巧的優(yōu)點。因為施工可隨時監(jiān)測調(diào)節(jié)垂直度，所以能很好地控制樁的垂直度。樁間搭接牢靠，易于形成封閉，止水效果好，可省去止水帷幕，降低圍護結(jié)構(gòu)成本。施工中磨樁噪聲小。綜合以上條件考慮，終于選定采用鉆孔咬合樁的深基坑圍護方案。

6、3、鉆孔咬合樁的施工工藝 3.1咬合灌注樁的施工工序 為保證施工要求和樁位的定位精度，在樁頂上部開設相應的導流槽兩側(cè)流筑鋼筋混凝土導墻，導墻采用CD1000型和CD2000型樁相協(xié)作施工，總體原則是先施工序樁后施工序樁，其施工工序是：A1A2B1A3B2A4B3如圖2所示 3.2單樁施工工藝 （1）鉆機就位：待導墻混凝土有足夠的強度后，移動鉆機，使磨樁機中心嚴格對應在導墻孔位中心。 （2）進鉆成孔：鉆機在人土中的過程中，用兩臺經(jīng)緯儀隨時檢測垂直度，如不合格則舉行糾偏，如合格則連續(xù)下行，如此重復，直至達到設計孔底。 （3）吊放鋼筋籠（B序樁）：成孔檢測合格后安放鋼筋籠。實行措施保證鋼筋籠標高的正

7、確。 （4）灌注混凝土：采用水下混凝土灌注法施工。 （5）灌注成樁：按照導管在混凝土中的埋置深度適時提升、拆除，留意一直保持導管埋深24m。 3.3關鍵質(zhì)量技術(shù)措施 3.3.1清除地下障礙物 地下障礙物將會影響鉆孔的垂直度和鉆孔時光，而時光上樁咬合樁受混凝土凝固時光和強度的影響，因此施工前務必徹底清除地下障礙物。如遇大的卵石層、孤石、條石基礎等，可采用套管護壁，先抽干套管內(nèi)積水，然后用十字錘將其擊碎后抓出。 3.3.2施工導墻 為保證鉆孔咬合樁樁孔定位精度，并滿意鉆機基座地面承載力要求，需在地面樁頂上部施作鋼筋混凝土導墻。導墻面應平整，以確保鉆機基座水平，從而保證成孔的垂直度。導墻在拆模后，務

8、必立刻放置木撐，以免樁孔受周邊土的側(cè)壓力和導墻上鉆機的下壓力影響而內(nèi)縮。導墻可在樁孔處設成下翻口的斷面形式，防止坍孔。 3.3.3樁孔定位 導墻上定位樁孔徑比設計樁徑大20mm，孔口定位允許偏差在±10mm以內(nèi)。為滿意基坑內(nèi)建造限界要求，導墻上的樁位需外放一定尺寸，以抵消樁身自身垂直度的偏差，并考慮圍護結(jié)構(gòu)基坑開挖時，在外側(cè)土壓力作用下向基坑內(nèi)位移和變形而造成的基坑內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)凈空減小的變化。 3.3.4鉆機就位 因鉆機自重較大，故鉆機準確就位較費時。為此，采用定位鋼板輔助就位，以提高鉆機就位效率，節(jié)約單樁成樁時光。事先將各樁孔圓心位置測線放樣到導墻上。先將定位鋼板的圓心對準導墻樁孔圓

9、心位置安放固定后，再將鉆機的4個基腳對準定位鋼板上基腳限位鐵位置，用50t吊機吊放到定位鋼板上即完成就位。鉆機4個基腳可自立調(diào)節(jié)凹凸，以達到機身水平，確保鉆桿垂直度。 1.成孔前的鉆桿檢查 第1次成孔前，務必在平整的場地上舉行鉆桿全樁長的試拼裝，檢驗鉆桿順直度，通過調(diào)節(jié)各節(jié)鉆桿的位置，使拼裝好后的順直度處于最佳狀態(tài)。此時按序?qū)⒏縻@桿編號，今后施工時依序號下。單節(jié)鉆桿（69m長）順直度允許偏差5mm，全樁長鉆桿順直度允許偏差為樁長的萬分之五。 2.成孔中的垂直度監(jiān)測和檢查 （1）地面監(jiān)測在地面沿正交方向布置2臺經(jīng)緯儀，每根樁成孔過程中，同步監(jiān)測鉆機上外露鉆桿的垂直度，應自始至終不間斷。 （2）孔

10、內(nèi)檢查每節(jié)鉆桿壓完后安裝下一節(jié)鉆桿之前，都要用線錘舉行鉆桿內(nèi)垂直度檢查。 （3）井徑儀抽檢鉆孔完成后，下放鋼筋籠前，由監(jiān)理采用井徑儀，對鉆桿成孔全樁進步行垂直度檢測，現(xiàn)場抽檢總樁數(shù)的10。 3.糾偏 成孔中當發(fā)覺有機身傾斜或鉆桿偏斜跡象時，務必立刻舉行糾偏?？煞蛛x調(diào)節(jié)鉆機4個基腳的高度，達到鉆機水平、鉆桿垂直的目的。 2.澆混凝土時克服鋼筋籠上浮方法 B樁混凝土的骨料粒徑不宜大于25mm。在鋼筋籠底部焊上鋼筋網(wǎng)片16100，以增強其抗浮能力。 3.上拔導管時防止A樁鋼筋籠旋轉(zhuǎn)扭曲在澆混凝土過程中，上拔道管時，嚴禁回轉(zhuǎn)，以防止導管回轉(zhuǎn)時帶動道管內(nèi)的混凝土和鋼筋籠一起旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠偏離設計位置，不僅

11、影響圍護受力，更影響到B樁咬合A樁。 3.3.8澆混凝土時拔混凝土導管要求 混凝土導管埋在混凝土內(nèi)的深度，以310m為宜，不宜過深，以防止混凝土澆搗困難阻塞導管，最小不小于2m。 3.3.9防止管涌的措施 1.在地下水豐盛有活動水的砂層施工時，應盡量增強泥漿的比重，達到土壓平衡，起到防止管涌的作用。 2.對于地下水位變化較大的情部可以實行加高護筒，以平衡護筒外的水壓力平衡。 3.在施工過程中隨時觀測有無涌砂的狀況。 3.3.10鉆頭改進措施 為了保證樁即鋼筋混凝土樁能順當嵌樁，除在樁中增強緩凝劑削減樁混骨料粒徑等技術(shù)措施外，還應將常用的錐型鉆頭改為筒型鉆頭形式。 、結(jié)束語 （1）實踐證實，鉆孔灌注咬合樁圍護結(jié)構(gòu)在該水廠軟土深基坑工程中的應用取得了勝利。 （2）鉆孔灌注咬合樁與平凡鉆孔灌注樁或地下繼續(xù)墻二墻合一相比，具有施工噪音低，造價低，止水效果好等優(yōu)點。但是鉆孔咬合樁對施工精度，工藝和混凝土協(xié)作比均有嚴格要求，否則樁體無法充分