后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工控制要點(diǎn)概要

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工控制要點(diǎn)前 言黑龍江省公路工程監(jiān)理咨詢公司承辦鶴崗至哈爾濱高速公路伊春至綏化段 建設(shè)項(xiàng)目 B2總監(jiān)辦的監(jiān)理任務(wù), B2總監(jiān)辦負(fù)責(zé) A6合同段、 A7合同段、 A8合 同段、 A9合同段、 C2合同段、 A10合同段的監(jiān)理服務(wù)工作。預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力 空心梁板(10m 、 13m 、 16m 、 20m 共 3533片,其中 10m 空心梁 405片, 13m 空 心梁 748片, 16m 空心梁 589片, 20m 空心梁 1791片, 如何能夠在施工中控制好 梁板的質(zhì)量,是梁板預(yù)制、安裝,乃至通車后是否存在隱患的關(guān)鍵。至此,對(duì)空 心梁板施工中的控制要點(diǎn)做以下闡述。一、

2、施工工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工經(jīng)過(guò)歷年的摸索推敲, 已經(jīng)具有一套比較成熟 的施工工藝,在施工工藝上基本按照公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(橋涵 (FHEC-2007 。具體施工工藝流程圖見(jiàn)后附頁(yè)。二、 對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)備工作的要求1、 原材料 水泥檢驗(yàn):水泥應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并附有制造廠商的合格證明, 進(jìn)場(chǎng)后 2天內(nèi)報(bào)驗(yàn),接到合格通知后使用。水泥保管、 存放:各標(biāo)段由于自行擬建水泥拌合樓, 工程所用混凝土均自行 拌合, 故采用散裝水泥, 水泥到場(chǎng)后采用水泥罐保存。 前期所用的袋裝水泥則架 空 20cm ,用防水材料嚴(yán)密包裹。存放不宜超過(guò) 3個(gè)月,設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。 黃砂檢驗(yàn):進(jìn)場(chǎng)后 2天內(nèi)報(bào)驗(yàn)

3、,接到合格通知后使用。黃砂保管、存放:硬化場(chǎng)地,砌墻隔離,設(shè)臵排水設(shè)施。堆放整齊,設(shè)標(biāo) 識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。 碎石檢驗(yàn):進(jìn)場(chǎng)后 2天內(nèi)報(bào)驗(yàn),接到合格通知后使用。碎石保管、存放:硬化場(chǎng)地,砌墻隔離。堆放整齊,設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀 態(tài)。 鋼筋檢驗(yàn):應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū),進(jìn)場(chǎng)后 2天內(nèi)報(bào)驗(yàn),接到合格通知 后使用。鋼筋保管、存放:硬化場(chǎng)地,架空 30cm ,臵于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán) 密包裹。按型號(hào)分開(kāi)堆放,設(shè)標(biāo)識(shí)牌表明檢驗(yàn)狀態(tài)。 鋼絞線檢驗(yàn):60t 為一批,每批任取 3盤,每盤取端頭正常部位 1根試 樣, 1批不足 3盤則逐盤取樣。鋼絞線保管:硬化場(chǎng)地,架空 30cm ,臵于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán)密包

4、裹。 錨具、夾具檢驗(yàn):同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下, 1000套組為一驗(yàn)收 批,按設(shè)計(jì)要求各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格。錨具、夾片保管:室內(nèi)保管,防潮。 金屬波紋管檢驗(yàn):同一鋼帶長(zhǎng)同批生產(chǎn)的金屬波紋管,累計(jì)半年或 50000m 為一批。金屬波紋管保管:架空 30cm ,臵于專用棚子內(nèi)用防水材料嚴(yán)密包裹。 外加劑檢驗(yàn):使用前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品, 使用前復(fù)驗(yàn)其效果。外加劑保管:臵于室內(nèi)。2、 施工設(shè)備根據(jù)使用方量選擇合適的拌合樓, 經(jīng)過(guò)試拌、 計(jì)量設(shè)備標(biāo)定, 工作狀態(tài)良好。 張拉、壓漿設(shè)備,經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定,在有效期內(nèi)使用且工作狀態(tài)良好,并做好狀態(tài) 標(biāo)識(shí)。 千斤頂使用超過(guò) 6個(gè)月或 200

5、次或使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常狀態(tài)或檢修以后 應(yīng)重新校驗(yàn)。3、 模板模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工,到場(chǎng)后應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)過(guò)內(nèi)部驗(yàn)收 各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方能使用。 (如下圖所示 4、 臨時(shí)設(shè)施龍門吊的的搭設(shè)需經(jīng)過(guò)受力驗(yàn)算并經(jīng)相關(guān)部門審批,使用前需進(jìn)行試吊,且 按期做好安全排查工作,并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備壓力機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定,在有效試用期內(nèi)使用且工作狀態(tài)良好, 并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。6、 砼配合比試驗(yàn)室完成砼配合比的試驗(yàn), 配合比需根據(jù)施工工藝確定理論配合比, 特別 需要控制好坍落度,并上報(bào)并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的審批。7、 場(chǎng)地建設(shè)根據(jù)征地選擇合適的預(yù)制場(chǎng)地,做好排水設(shè)施,平整壓實(shí)場(chǎng)地。合理布

6、臵臺(tái) 座,支座與構(gòu)件配套的臺(tái)座,確保臺(tái)座堅(jiān)固,無(wú)沉陷,設(shè)施合理的反拱。具體臺(tái)座制作如下:采用 20#槽鋼做為臺(tái)座側(cè)模,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求加工成長(zhǎng)內(nèi)側(cè)尺寸為 21m , 寬 1.23m 的框架。臺(tái)座護(hù)邊框架采用 50×5角鋼,長(zhǎng)寬與槽鋼側(cè)模對(duì)應(yīng),中間 設(shè)橫向加強(qiáng)筋與斜向加強(qiáng)筋, 然后將其套入槽鋼側(cè)模內(nèi), 形成臺(tái)座模板。 然后在 離端頭處鋪設(shè) 12鋼筋網(wǎng)片,鋪設(shè)長(zhǎng)度為兩端各 3m ,保護(hù)層厚度為 10cm 。預(yù)埋 60PVC 管,間距 1m 。對(duì)臺(tái)座頂(角鋼框架頂進(jìn)行標(biāo)高控制,要求模板頂面處于同一水平面上。 控制點(diǎn)為每側(cè) 5個(gè) (5m/個(gè) , 不符合要求的 ( 2mm 及時(shí)調(diào)整, 與槽鋼點(diǎn)

7、焊固定。 座澆筑采用 C30砼,澆筑時(shí)要求充分振搗,最后抹面、收光,要求砼表面 與角鋼平, 中間用水平靠尺檢查砼面是否水平。 最后將寬為 1.235m 的 A3鋼板鋪 設(shè)臺(tái)座上,與角鋼焊接,鋼板厚度 =1cm。最后進(jìn)行側(cè)平、打磨除銹,再在鋼板下沿處貼厚 5mm 的橡膠泡沫。三、 立模安裝側(cè)模前先進(jìn)行試拼,再其編號(hào),對(duì)面板有凹凸的模板進(jìn)行校正,涂抹脫 模油。為防止模板位移及凸出,在兩邊設(shè)臵支撐固定。支撐做到一拉一撐,即法 蘭螺栓對(duì)拉,鋼管支撐。上下采用 M16對(duì)拉螺桿,防止模板在施工過(guò)程中跑位、 傾覆和偏移。側(cè)模拼縫處用雙面膠密封,接口處平整度要求 2mm 。端頭板鋼筋 預(yù)留孔、錨墊板與波紋管的

8、間隙用海綿填塞,防止砼澆筑時(shí)漏漿。安裝完畢后檢查各支撐構(gòu)件是否牢固,垂直度、尺寸是否滿足要求。 四、 鋼筋制作及加工鋼筋表面應(yīng)潔凈,表面應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn) 行調(diào)直,表面有銹跡的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理或禁止使用。為更好的控制的鋼筋間距,底板、腹板鋼筋綁扎加工在固定的鋼筋加工臺(tái)上 進(jìn)行,綁扎完畢后用龍門架吊至要預(yù)制的梁板臺(tái)座上。主筋采用雙面焊,采用 J502焊條,焊接長(zhǎng)度 5d ,先彎后焊,軸線一致;焊 縫飽滿,略高于焊接表面,無(wú)灼傷,無(wú)焊渣;接頭抽檢按規(guī)范進(jìn)行。箍筋采用綁 扎,按梅花狀布臵。然后設(shè)臵保護(hù)層墊塊,要求墊塊與鋼筋綁緊,并相互錯(cuò)開(kāi)。 骨架的焊接及拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工

9、作臺(tái)上進(jìn)行, 要求符合橋規(guī) 10.4.2的規(guī)定, 運(yùn)輸采用大型龍門吊防止骨架變形。在綁扎頂板鋼筋時(shí),控制好鋼筋間距?？v向鋼筋及端部受力鋼筋從端頭板預(yù) 留孔中穿入,然后與箍筋綁扎。為防止絞縫鋼筋高度不均勻,影響外觀質(zhì)量,施 工時(shí)要求拉線定位。絞縫連接鋼板預(yù)埋高度與側(cè)模頂其平,用8圓鋼頭在側(cè)模 橫肋上電焊,用以控制鋼板間距。在澆筑前對(duì)鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查。五、 預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道的的位臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,按 0.5定位筋進(jìn)行定位,當(dāng)鋼筋與管道有干擾時(shí),鋼筋避開(kāi)管道,確保管道的線形順滑。六、 砼澆筑采用二次澆注,先進(jìn)行底板砼的澆注,待芯模安裝完畢后,開(kāi)始綁扎頂板鋼 筋,頂板鋼筋綁扎完畢后方開(kāi)始澆

10、注腹板及頂板砼。振搗采用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合。 側(cè)模底部馬蹄形用插入式振搗 棒, 而底板平板用平板振動(dòng)器。 在澆筑工程中, 技術(shù)質(zhì)檢相關(guān)人員檢查并控制底 板厚度。芯模采用鋼制合攏雙葉芯模。示意圖如下: 安裝芯模前,先進(jìn)行試拼,將其編號(hào)。芯模拼裝在場(chǎng)地上完成,表面涂脫模 油, 并用鐵皮帶固定。 安裝前在底板砼面縱向鋪設(shè)一層油毛氈, 以防止芯模拆除 時(shí)對(duì)砼造成損壞,也能更好起到芯模與底板隔離的作用,以便于拆模。芯?？偣卜譃?4節(jié),每節(jié)采用電動(dòng)葫蘆配合人工進(jìn)行安裝。每節(jié)芯模連接處 同樣用油毛氈進(jìn)行密封, 使連接處的連續(xù)性。 安裝完畢后再在芯模上縱向鋪設(shè)一 層油毛氈,防止拆模時(shí)碰損頂板。為防

11、止?jié)仓^(guò)程中芯模上浮,澆注腹板、頂板砼前用放臵芯模壓檔,壓檔與 側(cè)板連接采用 M16螺栓。砼澆筑按從梁板一頭到另一頭依次新型的原則進(jìn)行,每次攤料長(zhǎng)度為 34m。 每次下料后振搗,然后再返回下料起點(diǎn)下料,再振搗,如此反復(fù),直至梁板頂。 澆筑時(shí)分 3層澆筑,第一層控制在馬蹄形以上 30cm 左右,第二層控制在頂部倒角以下 20cm 左右,第三層澆至梁板頂。砼的振搗采用 30型插入式振搗棒配合高頻振動(dòng)器。高頻振動(dòng)器共 16只,兩 邊各 8只。 振動(dòng)時(shí)與砼澆筑同步, 按照攤料長(zhǎng)度選擇性的進(jìn)行振動(dòng)。 一般按照下 料后, 1#、 2#、 3#先振,充分振動(dòng)后關(guān)掉 1#振動(dòng)器,開(kāi)啟 2#、 3#、 4#振動(dòng)

12、器, 以此類推。對(duì)于端頭、腹板、頂板等鋼筋較密的部位,采用 30型插入式振搗棒 振搗。砼澆筑完畢后用木抹子抹面,再用鐵抹子抹光,要求抹至表面出漿。待砼初 凝后進(jìn)行二次抹光,最后進(jìn)行掃毛。七、 脫模、鑿毛、養(yǎng)生芯模的拆除采用機(jī)械配合人工由兩端拉出,拉芯模時(shí)間必須由實(shí)驗(yàn)室控制, 實(shí)驗(yàn)室通知后,方可進(jìn)行。待砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆除側(cè)模,錨固端面及鉸縫面等新、舊砼結(jié)合面均鑿毛成 凹凸不小于 6mm 的粗糙面, 100mm ×100mm 面積中不少于 1個(gè)點(diǎn),以利于新舊砼 良好結(jié)合。最后土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。八、 張拉1、 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉之前砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%,且齡期不小于 7天。錨墊

13、板孔內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)空洞。若有空洞或漏振或其它缺陷,應(yīng)在拆模后鑿 除松散砼采用環(huán)氧樹(shù)脂沙漿補(bǔ)強(qiáng),待達(dá)到強(qiáng)度后才可進(jìn)行張拉。2、穿鋼絞線鋼絞線下料必須根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和考慮制梁臺(tái)座長(zhǎng)度及千斤頂方面的 影響。 鋼絞線在穿進(jìn)波紋管之前先將鋼絞線前端相互錯(cuò)開(kāi)一定位臵, 用編織袋或 膠皮紙仔細(xì)裹好呈錐形, 裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜, 也不得裹得太薄 而刺傷波紋管。施工過(guò)程中鋼鉸線宜采用砂輪切斷,不得使用電焊燒斷。3、安裝千斤頂清除鋼絞線上的雜質(zhì),先用鋼刷將水泥漿清除干凈,再用棉砂擦拭,不得 留有砂?；蝽艢堄?以防在張拉時(shí)出現(xiàn)滑絲。安裝順序安裝工作錨杯裝工作夾片安裝限位板安裝就位千斤頂安裝工具錨 安

14、裝工具夾片(涂沫黃油4、張拉鋼絞線張拉設(shè)備:張拉設(shè)備采用 4臺(tái)千斤頂和 4臺(tái)電動(dòng)油泵。張拉順序:按設(shè)計(jì)要求兩端張拉,張拉的順序?yàn)?鋼絞線:10m 梁板:50%N1 100%右 N1左 100%N1; 13m 、 16m 、 20m 梁板:左 N1右 N2右 N1左 N2。張拉力:0 10%con 20%con 100%con (持荷 2min 錨固錨 下 控 制 應(yīng) 力 為 1860×0.75=1395MPa, 錨 外 控 制 應(yīng) 力 為 1395×1.025=1429.875MPa, (錨口摩阻損失及千斤頂損失按 2.5%計(jì)算根據(jù)理論伸長(zhǎng)量,兩邊對(duì)稱張拉,一次性即可張拉完

15、成。張拉時(shí)以應(yīng)力控 制為主,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較,兩者之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的 6%。實(shí)行伸長(zhǎng)值與張拉力雙向控制。實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下: L實(shí) =( L3- L1+( L2- L1 L1 張拉至 10%k 時(shí)千斤頂活塞長(zhǎng); L2 張拉應(yīng)力加至 20%k 時(shí)千斤頂活塞伸長(zhǎng)值; L3 張拉至張拉完成時(shí)千斤頂?shù)幕钊L(zhǎng);張拉數(shù)據(jù)填入表后張 10m 梁板張拉控制應(yīng)力錨下控制應(yīng)力:1395Mpa錨口摩阻損失及千斤頂損失:1395×2.5%=34.875 Mpa則錨外控制應(yīng)力為:1395+34.875=1429.875 Mpa各鋼絞線束張拉力: 10米梁板邊板鋼束:左 N1、右 N1束

16、張拉力:1429.875×5×0.14=1000.91KN 10米梁板中板鋼束:左 N1、右 N1束張拉力; 1429.875×4×0.14=800.73KN 13米梁板邊板鋼束:左 N1、右 N1束張拉力; 1429.875×4×0.14=800.73KN左 N2、左 N2束張拉力; 1429.875×3×0.14=600.55KN 13米梁板中板鋼束:左 N1、右 N1、左 N2、左 N2束張拉力; 1429.875×3×0.14=600.55KN 16米梁板邊板鋼束:左 N1、右 N1束張

17、拉力(C 505mm :1429.875×5×0.14=1000.913KN左 N2、右 N2束張拉力(C 505mm :1429.875×4×0.14=800.73KN左 N1、 右 N1、 左 N2、 左 N2束張拉力 (C <505mm ; 1429.875×4×0.14=800.73KN 16米梁板中板鋼束:左 N1、右 N1束張拉力:1429.875×3×0.14=600.55KN左 N2、左 N2束張拉力; 1429.875×4×0.14=800.73KN 20米梁板中跨中板鋼

18、束:左 N1、右 N1、左 N2、左 N2束張拉力; 1429.875×4×0.14=800.73KN 20米梁板邊跨中板鋼束:左 N1、右 N1束張拉力; 1429.875×5×0.14=1000.91KN左 N2、右 N2束張拉力; 1429.875×4×0.14=800.73KN九、 壓漿 張拉完后應(yīng)盡早壓漿。壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道,以排除孔內(nèi) 粉碴等雜物,沖洗后再用空壓機(jī)吹干積水。 水泥漿的拌制方法是先加水再放水泥,拌和時(shí)間不少于 2min ,水泥漿稠 度宜控制在 14S 18S 之間。 灰漿存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi), 此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌, 并應(yīng)經(jīng)常保證足夠的數(shù)量, 以保證每根管道的壓漿能一次完成。 水泥漿自調(diào)制到 壓入孔內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40min 。 對(duì)于因延遲使用而導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥 漿不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)性