壓鑄件品質管理

1、壓鑄件品質管理及評價一、壓鑄件的常見缺陷及品質要求二、壓鑄件的評價方法三、壓鑄件的質量控制一、壓鑄件的常見缺陷及品質要求 1、網(wǎng)狀毛刺及印痕 網(wǎng)狀毛刺在鑄件表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀的凸起或凹陷的痕跡，隨模具老化而不斷擴大、延伸；印痕在毛坯表面固定的凸凹痕跡，一般可通過打磨方法將其去除，不影響鑄件使，但增加清理工作量。 評價：目測或測量檢驗，按毛刺或印痕深度和面積評價缺陷程度（限度樣品）2、氣泡 壓鑄件表皮下有氣體積聚，有時可看到鑄件表面鼓泡或受熱后面鼓泡。 由于氣泡不可修復，可根據(jù)氣泡大小及對壓鑄件表面質量要求確定合格與否。對需要作表面處理的壓鑄件，一般作報廢處理。 評價：目測或測量檢驗，根據(jù)氣泡大小、位

2、置決定缺陷程度。3、縮陷 在壓鑄件厚大部位的表面上有平滑的凹陷區(qū)。 凹陷區(qū)域可減少壓鑄件有效壁厚，承載能力下降，嚴重時會影響壓鑄件的使用 評價：目測或測量檢驗，根據(jù)凹陷區(qū)域深度和面積評價缺陷程度（限度樣品）4、拉傷 鑄件表面出模方向有擦傷或由于鑄件與型壁發(fā)生焊合后出模產(chǎn)生的拉傷。 拉傷會導致鑄件表面破壞，對受力件會產(chǎn)生不利影響。但輕微拉傷可通過打磨進行清理。 評價：目測或測量檢驗，根據(jù)拉傷深度和面積確定缺陷程度（限度樣品） 5、碰劃傷 壓鑄件表面有擦痕、碰傷等。 碰劃傷主要損害壓鑄件表面質量。是否報廢根據(jù)產(chǎn)品要求而定 評價：目測或測量檢驗，根據(jù)劃傷部位、程度確定（限度樣品） 6、欠鑄 金屬液未

3、充滿型腔，壓鑄件表面有不規(guī)則的孔洞、棱角不全、輪廓不清或形狀不完整等。 欠鑄導致鑄件局部損失，壓鑄件形狀不完整。細微的欠鑄一般不影響壓鑄件的使用；嚴重時可導致鑄件無法裝配，影響或喪失使用功能。 評價：目測或測量檢驗（限度樣品）7、變形 鑄件彎曲變形，偏離原來形狀。 變形會導致壓鑄件無法裝配或裝配后存在較大應力。變形可通過校正處理，強制恢復到校正后的鑄件不影響使用。 評價：目測或測量檢驗（限度樣品）8、冷隔 壓鑄件表面有明顯的不規(guī)則下陷紋路，形狀細小而狹長。冷隔有時延伸到鑄件內部，甚至穿透整個鑄件。 輕微的冷隔對鑄件的使用沒有太大影響，但危害性隨冷隔的深度、長度加大而加大。 評價：目測、滲透檢驗

4、，可根據(jù)缺陷程度確認是否報廢 9、裂紋 鑄件表面出現(xiàn)裂紋，紋路細小而長，在外力作用下有發(fā)展趨向 裂紋是鑄件中最嚴重的缺陷。一般鑄件不允許存在裂紋，一旦出現(xiàn)，壓鑄件要按報廢處理。 檢測：目測、探傷檢查等 10、毛坯尺寸錯誤 毛坯尺寸錯誤或超差 不良影響：尺寸偏差，尤其是重要尺寸，會導致零件無法裝配或配合失效，產(chǎn)品報廢。社內生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)在模具使用一定期限后出現(xiàn)該現(xiàn)象。 評價：測量檢測，視尺寸重要度決定特采或報廢。11、化學成份不合格 鑄件化學成份不符合要求 化學成份對所有鑄件來都是重要的。壓鑄件化學成份不符合要求或雜質超標，會給使用帶來重大風險 評價：目前工廠采用光譜分析非常普遍。 12、力學性能不

5、合格 力學性能達不到規(guī)定要求 力學性能達不到規(guī)定要求會降低承載能力，影響壓鑄件的正常使用。尤其對于有保安特性要求的部件，如果力學性能達不到要求，鑄件只能按報廢處理。 評價：通過力學性能試驗機檢驗13、硬質點 鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質點或塊狀物，加工后常常顯示出不同的亮度。 鑄件中的硬質點主要給機械加工帶來問題，可使刀具磨損嚴重或損壞，加工過程不穩(wěn)定，嚴重時無法加工。 評價：主要原因是金屬液中混入雜質。一般通過機械加工或金相檢驗。14、滲漏 鑄件達不到密封性要求，發(fā)生漏水或漏氣現(xiàn)象。 對有特殊要求的壓鑄件，滲漏影響它的正常使用，如社內的左、右箱體等。 評價：滲漏主要是由于鑄件內部組織疏松

6、，存在氣孔、縮孔等鑄造缺陷造成的。一般通過壓力檢測確認。壓檢不合格可通過修補解決。二、壓鑄件質量評價方法1、目測檢驗方法 目測檢驗方法一般用于檢查壓鑄件外觀可見的缺陷，檢驗應在日光或普通燈光照明下進行，也可使用放大鏡。由于目測檢驗主要依靠人為判斷，評判結果可能因人而異。因此，目測檢驗必須以限度樣品為基準，與實物缺陷比對，確定缺陷程度。目測檢驗只是對壓鑄件缺陷的一種定性檢驗，更嚴格的檢驗的檢驗需采用其它方法。 2、化學成份檢驗 化學成份檢驗方法包括化學分析法、光譜分析法。光譜分析法使用專門的精密儀器，依靠各種元素的光譜進行分析，由于分析速度快，被廣泛的用于生產(chǎn)上。 3、無損探傷檢驗 無損探傷是對

7、壓鑄件缺陷進行非破壞性檢查，主要包括滲透檢驗、放射性檢驗（X射線）、電磁檢驗（磁粉檢驗、渦流檢驗）、聲波檢驗等。目前社內使用較多的是滲透檢驗，確認產(chǎn)品的缺陷大小。 4、耐壓試驗 對有耐壓要求的壓鑄件要采用耐壓試驗來檢查壓鑄件的密閉性。試驗方法是將壓鑄件用夾具夾緊并呈密閉狀態(tài)，向其中通入壓縮空氣，并浸入水中，觀察是否有氣泡出現(xiàn)。試驗的參數(shù)根據(jù)相應技術條件設定。耐壓試驗一般在專門的設備上進行（壓檢機）5、耐腐燭試驗 常用的有鹽霧腐蝕試驗。鹽霧腐蝕試驗方法是將壓鑄件清理干凈稱重后，放于鹽霧腐蝕試驗機中進行腐蝕，經(jīng)過一段時間后取出壓鑄件。將壓鑄件清洗干凈并烘干表面，再次測量壓鑄件的質量，通過腐蝕前后壓

8、鑄件的質量變化判定鑄件的腐蝕程度。、尺寸檢驗 尺寸檢驗是利用測量工具或儀器對鑄件尺寸進行檢測。常用的測量工具有鋼尺、卡尺、干分尺等，用于一般尺寸檢測及現(xiàn)場檢驗。三坐標測量機是專用的精密測量設備，可以進行三維測量，在鑄件尺寸檢測中經(jīng)常使用。、力學性能檢驗力學性能檢驗是指利用萬能試驗機、硬度計、沖擊試驗機等設備對抗拉強度、屈服強度、沖擊韌度、硬度等進行評價。社內的左機體、后衣架、輪轂等都需進行力學性能試驗。、金相試驗金相試驗用于檢查壓鑄件表面缺陷的微觀特征、壓鑄件的內部缺陷及壓鑄件的微觀組織特征。該試驗一般不做，但為確認產(chǎn)品內部質量對產(chǎn)品性能有影響時，可進行試驗。如市場反饋的箱體斷裂件，為確認是否

9、為鑄件本身的問題，可進行金相試驗 除上述檢驗方法外，三、壓鑄件質量控制三、壓鑄件質量控制 影響鑄件質量的因素很多。在壓鑄生產(chǎn)過程中，為避免或減少廢品，保證各種工藝因素在正常范圍內，必須建立嚴格的質量管理制度及完善的缺陷控制程序。1、影響壓鑄件質量的因素 影響壓鑄件質量的因素主要來自壓鑄機、壓鑄模具、壓鑄工藝、壓鑄件結構、金屬液及壓鑄作業(yè)等。壓鑄機壓射性能澆注溫度工作穩(wěn)定性?？刂颇芰鸿T工藝壓射壓力充型速度。壓鑄模具金屬液壓鑄件壓鑄作業(yè)形狀結構配料新料、回爐料比例）涂料（種類、噴涂量）壓鑄模具結構作業(yè)人員壓鑄模具加工精度冷卻系統(tǒng)異常情況處理澆注、排溢系統(tǒng)模溫（預熱、冷卻）壓鑄周期體素（鐾厚、孔、

10、圓角、斜度）澆注量環(huán)境大小復雜性化學成份。鑄件質量鑄件質量清潔度（氣體、硬質點、異物）。、質量控制點設置及檢驗要求、質量控制點設置及檢驗要求一般在某些工序之前或之后，或在產(chǎn)品質量發(fā)生責任時，或在質量容易波動的工序應設置質量檢驗點、質量控制內容、質量控制內容 壓鑄生產(chǎn)中要達到對質量的有效控制，必須做好以下工作： 1）建立質量管理體系，明確質量管理目標； 2）嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)； 3）做好原材料、壓鑄件的檢驗、評價工作； 4）嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，正確選用設備、壓鑄模具、保證生產(chǎn)質量； 5）加強不合格品的管理； 6）實行工序質量控制，特別是關鍵、重點工序的質量控制； 7）建立質量信息系統(tǒng)，做好產(chǎn)品的質量記錄、統(tǒng)計、分析和反饋工作。、質量控制規(guī)程、質量控制規(guī)程1）、原材料接收：根據(jù)公司材料標準進行評價。2）、作業(yè)點檢：作業(yè)前，根據(jù)各工位的點檢表中的項目進行點檢并記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，采取相應措施；3）、生產(chǎn)、記錄：各工序操作人員必須嚴格依據(jù)操作規(guī)程、作業(yè)指導書進行作業(yè)，并填業(yè)日報及