400m-的斜拉橋及5×100m連續(xù)梁橋施工方案

1、（一）本工程段概況第二工程段項(xiàng)目包括主通航孔400m長(zhǎng)的斜拉橋（160m+400m+160m）上、下部結(jié)構(gòu)及其相鄰兩端5×100m連續(xù)梁橋下部結(jié)構(gòu)（不含打入樁）和上部結(jié)構(gòu)。橋跨組合為：（5×100）m+（160+400+160）m+（5×100）m，總長(zhǎng)1720m。1、主通航孔斜拉橋斜拉橋設(shè)計(jì)上采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙塔空間雙索面結(jié)構(gòu)型式，邊孔設(shè)有一個(gè)輔助墩和一個(gè)邊墩，墩頂設(shè)有拉壓連桿支座，以改善結(jié)構(gòu)的變形和受力性能。輔助墩距主塔墩90m。主塔斜拉索采用扇形布置，約23對(duì)斜拉索，梁上水平索距為8m，索設(shè)計(jì)張拉力采用6001000噸級(jí)。在梁部施工過程中可通過加大邊跨箱

2、梁截面尺寸及增設(shè)平衡重，來平衡中跨梁段重量。斜拉橋下塔柱斷面由8.0m×4.0m變化至11.0m×5.5m，壁厚0.9m。中塔柱斷面均為8m×4m，中空，壁厚0.8m。上塔柱（拉索錨固區(qū)）斷面均為8m×6m，中空，壁厚1.01.5m。塔柱間設(shè)有一道橫梁，位于中塔柱和下塔柱的結(jié)合部處，頂面標(biāo)高+44.0m，橫梁寬度8m，高度6m。主墩承臺(tái)為多邊形，橫橋向長(zhǎng)度62m，順橋向?qū)挾?9m，厚度5.5m。承臺(tái)底標(biāo)高-2.0m，橫橋向承臺(tái)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)防撞墩。邊墩和輔助墩樁基外排樁斜樁布置。承臺(tái)呈多邊形，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度29.8m，寬度13.6m，厚度3.5m。

3、承臺(tái)底標(biāo)高-1.0m，采用C30混凝土。墩身采用雙柱空心薄壁墩結(jié)構(gòu)，墩柱橫橋向長(zhǎng)5.3m，順橋向長(zhǎng)4.2m，壁厚0.8m，C40混凝土。邊墩高度35.5m，輔助墩墩高度41.1m。2、5×100m連續(xù)梁橋連續(xù)梁橋下部結(jié)構(gòu)為打入樁基礎(chǔ)，共6個(gè)橋墩（斜拉橋邊墩為共用墩）。承臺(tái)底標(biāo)高均為-1.0m。墩柱為高性能鋼筋混凝土空心薄壁結(jié)構(gòu)，墩柱底截面尺寸橫橋向?qū)?m，順橋向?qū)?.8m，墩柱壁厚0.7m，C40混凝土。連續(xù)梁上部結(jié)構(gòu)為直腹板預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱形梁，單箱單室截面，頂板厚25cm，底板厚2580cm，腹板厚4085cm。梁部采用C60混凝土。梁體預(yù)應(yīng)力體系為三向預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力采用低

4、松馳15.24鋼絞線，R=1860Mpa或R=2000Mpa，OVM（或HVM）錨具。箱梁頂板采用鋼絞線扁錨（BM錨），單端交替張拉錨固。在腹板內(nèi)設(shè)雙肢或單肢L32精軋螺紋粗鋼筋，s=750Mpa，YCM錨具。3、施工環(huán)境本工程段起點(diǎn)里程為K19+660m，終點(diǎn)里程為K21+380m。工程地點(diǎn)距蘆潮港約17Km，距小洋山約11Km，基本處在蘆洋大橋的中段偏洋山島側(cè)。該工程段區(qū)域水深約11m，水流流速快，流向變化不大。海底地形較平坦，系第四紀(jì)堆積層，厚度160220m，層位相對(duì)穩(wěn)定。其覆蓋層分布如下：（1）05米層厚為淤泥層；（2）815米層厚為淤泥質(zhì)粘土層；（3）510米層厚粉質(zhì)粘土層；（4）

5、以下均為粉細(xì)砂層（持力層）。在橋軸線的左側(cè)（沿蘆潮港至小洋山方向，下同），有一斜向走向的中日海底光纜通過，最近點(diǎn)距橋軸線約為2480m，最遠(yuǎn)點(diǎn)距橋軸線3800m；在橋軸線的右側(cè)，也有一條嵊泗縣大洋山圣姑岙至上海南匯縣蘆潮港通信電纜通過，最近點(diǎn)距橋軸線約4000m。（二）本工程段施工主要特點(diǎn)：1、主通航孔斜拉橋主跨跨徑大，橋面寬。2、主墩采用2.5m鉆孔樁基礎(chǔ)，且鉆孔樁根數(shù)多（42根/墩），入土深，樁長(zhǎng)達(dá)108m，護(hù)壁泥漿由海水配制而成，其性能指標(biāo)須經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)確定。3、采用水上施工方法施工，設(shè)立水上生產(chǎn)、生活基地，靠前作業(yè)，全天候施工，水上施工作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。4、水上施工設(shè)施龐大，生產(chǎn)組織、指揮調(diào)度

6、工作繁重，船舶躲避臺(tái)風(fēng)轉(zhuǎn)移耗時(shí)長(zhǎng)。5、采用水上混凝土工廠供應(yīng)混凝土。現(xiàn)澆混凝土工程量大，僅一個(gè)主墩就多達(dá)37320 m3，其中鉆孔樁22266 m3，承臺(tái)9500 m3，塔柱5960 m3。6、斜拉橋主塔墩承臺(tái)長(zhǎng)62m，寬29m，厚5.5m，混凝土數(shù)量9500 m3，體積龐大，澆注時(shí)間長(zhǎng)。7、海上作業(yè)淡水、電力缺乏，施工用電、用水自行解決。8、海上高空作業(yè)多，施工環(huán)境復(fù)雜，氣候多變，安全防范工作始終貫穿施工全過程，是重中之重。（三）主通航孔主跨400米PC斜拉橋施工斜拉橋梁部采用全預(yù)應(yīng)力混凝土箱型斷面型式，梁高3.0m，梁寬34.5m。斜拉橋的大部分工作量集中在兩個(gè)主塔上，其混凝土量達(dá)7460

7、0m3，現(xiàn)場(chǎng)工作量大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。因此采取設(shè)立水上基地、配備水上混凝土工廠的方法，在水上施工斜拉橋主墩及邊孔橋墩。上部梁體（除現(xiàn)澆段外）采取岸上預(yù)制、水上懸臂拼裝。1、基礎(chǔ)施工主墩鉆孔樁穿過淤泥層和淤泥質(zhì)粘土層、粉質(zhì)粘土層，持力于粉細(xì)砂層。主墩鉆孔樁采用定位樁固定平臺(tái)方法施工。（1）定位樁平臺(tái)施工定位樁用1.2m鋼管樁，樁長(zhǎng)36m，入土約24m。布置在順橋向主墩承臺(tái)的兩側(cè)。每2根或4根定位樁（樁距2m）構(gòu)成一個(gè)支墩，支墩中心距7m，4根樁的支墩5個(gè)，2根樁的支墩4個(gè)，各墩樁頂連成整體。定位樁由打樁船插打，完成后在支墩頂安裝樁頂聯(lián)結(jié)梁，然后再在主墩兩側(cè)的聯(lián)結(jié)梁頂安裝工作平臺(tái)，利用平臺(tái)和導(dǎo)向架插打

8、鉆孔鋼護(hù)筒。所有鋼護(hù)筒插打完后，安裝護(hù)筒支承環(huán)，將工作平臺(tái)支承在聯(lián)結(jié)梁和護(hù)筒上，減小平臺(tái)跨度，并使平臺(tái)形成牢固的整體，抵抗海浪和臺(tái)風(fēng)。（2）鉆孔樁施工施工平臺(tái)完成后即可進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔時(shí)泥漿護(hù)壁。鉆孔機(jī)械主要采用KPG-3000型氣舉反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，該型鉆機(jī)最大鉆孔直徑3.0m，鉆孔深度130m。另外配備一些GPS-2500型鉆機(jī)。樁基施工時(shí)每墩擬上鉆機(jī)4臺(tái)。所有鉆孔樁施工安排在7個(gè)月內(nèi)完成。（3）承臺(tái)承臺(tái)采用吊箱圍堰進(jìn)行施工，吊箱圍堰在岸上制造，船運(yùn)至墩位處拼裝，然后用支架液壓起吊系統(tǒng)整體起吊就位（也可采用精軋螺紋鋼多點(diǎn)吊掛，由護(hù)筒頂上的千斤頂下放就位），固定后進(jìn)行圍堰喇叭口堵漏、封底。封

9、底混凝土達(dá)強(qiáng)度要求后圍堰抽水，切割護(hù)筒和鑿除樁頭，進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)混凝土按設(shè)計(jì)要求采用一次或兩次灌注（混凝土量達(dá)9500 m3），按大體積混凝土要求施工。具體措施如下： 選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。 摻加10%15%的優(yōu)質(zhì)級(jí)粉煤灰，減少水泥用量。 采用級(jí)配良好的優(yōu)質(zhì)中砂和碎石，合理選用混凝土配合比。 冷水沖洗碎石，降低混凝土入模溫度。 減小分層厚度，讓混凝土溫度在澆注過程中充分散發(fā)。 承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻循環(huán)水管和測(cè)溫管，控制溫升梯度25。 運(yùn)用“蓄熱保溫法”對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止裂紋產(chǎn)生。由于海上環(huán)境惡劣、氣候復(fù)雜多變，承臺(tái)混凝土灌注時(shí)間不宜過長(zhǎng)，為此在承臺(tái)施工時(shí)將用2座120m3

10、/h的水上混凝土工廠同時(shí)供應(yīng)混凝土，滿足150m3/h的混凝土產(chǎn)量要求，確保主墩承臺(tái)混凝土灌注時(shí)間不超過3天。2、墩柱及主塔施工（1）邊墩、輔助墩斜拉橋邊孔邊墩和輔助墩墩身用落地支架配合翻模分節(jié)現(xiàn)澆，泵送混凝土。（2）主塔 塔柱施工塔柱施工采用逐段現(xiàn)澆方法完成。下塔柱采用落地支架配合翻模施工；中塔柱和上塔柱用爬架施工，中塔柱為三面爬架，上塔柱為四面爬架。中塔柱內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有“A”形支架，支架底部支承在橫梁頂面上，橫橋向兩側(cè)與已澆塔柱連接。支架的作用一是支承塔柱，二是作為高塔吊機(jī)的附著支點(diǎn)。由于柱壁為空心截面，且呈傾斜狀，柱壁內(nèi)需設(shè)置勁性骨架，以支承模板和新澆混凝土重量，防止變形。上塔柱柱壁內(nèi)同

11、樣埋設(shè)勁性骨架，以定位索道管和柱壁內(nèi)布設(shè)的水平預(yù)應(yīng)力筋。索道管和勁性骨架分節(jié)安裝，先在岸上精確定位，塔上微調(diào)固定。測(cè)量定位工作在陰天或早上日出前完成。塔柱混凝土采用泵送。 橫梁施工橫梁擬采用一次澆注施工方案。下塔柱頂部與橫梁等高段與橫梁同時(shí)澆注。橫梁一次澆注時(shí)所用時(shí)間短，對(duì)加快施工進(jìn)度有利，但要解決變形協(xié)調(diào)和混凝土收縮徐變問題,具體措施有：a、使用收縮補(bǔ)償混凝土。b、選用合理配合比，確保混凝土初凝時(shí)間符合要求。c、增大橫梁下方支架剛度，用鋼管樁作支撐柱，減小彈性和非彈性變形。d、采取由中間向兩端進(jìn)行的混凝土灌注方法，使支架變形先期完成。塔柱施工用起重設(shè)備為一臺(tái)300t-m高塔吊，布置在塔柱一側(cè)

12、的橋軸線上，距墩中心8米。塔吊在承臺(tái)完成時(shí)安裝，斜拉橋合攏后拆除。塔柱施工過程中應(yīng)加強(qiáng)形位監(jiān)控。3、梁部施工主梁采用現(xiàn)澆與預(yù)制懸拼相結(jié)合的施工方法進(jìn)行。主梁0#塊段（30m長(zhǎng)）、輔助墩墩頂16.5m長(zhǎng)梁段（含兩個(gè)1.5m濕接頭）以及邊墩墩頂梁段（壓重塊）在墩旁托架上現(xiàn)澆，其余主梁分塊預(yù)制，水上懸臂拼裝。（1）梁塊預(yù)制預(yù)制部分主梁擬分10個(gè)節(jié)段用部分長(zhǎng)線臺(tái)座匹配法預(yù)制，每個(gè)節(jié)段主梁分塊長(zhǎng)度4m。其中主跨側(cè)的第一、第二預(yù)制節(jié)段長(zhǎng)度均為68m，各17個(gè)梁塊，主跨側(cè)第三預(yù)制節(jié)段長(zhǎng)48m，12個(gè)梁塊；邊跨側(cè)第一預(yù)制節(jié)段長(zhǎng)68m，17個(gè)梁塊，邊跨第二預(yù)制節(jié)段長(zhǎng)52m，13個(gè)梁塊。預(yù)制梁段與現(xiàn)澆梁段之間以及

13、相鄰兩個(gè)預(yù)制梁段之間的連接和線型控制通過預(yù)留濕接頭來完成，斜拉橋主梁共設(shè)8個(gè)濕接頭。主梁節(jié)段劃分如圖所示。 梁塊在岸上制梁場(chǎng)按架設(shè)順序編號(hào)進(jìn)行預(yù)制，先架先制，后架后制。斜拉橋主梁預(yù)制臺(tái)座設(shè)四個(gè)，每個(gè)臺(tái)座長(zhǎng)度68m，并排布置。其中兩個(gè)臺(tái)座負(fù)責(zé)主跨6個(gè)節(jié)段梁塊預(yù)制，另外兩個(gè)臺(tái)座負(fù)責(zé)邊跨4個(gè)節(jié)段梁塊預(yù)制。一個(gè)節(jié)段所屬的所有梁塊按成橋狀態(tài)位置順序?qū)μ?hào)在同一個(gè)臺(tái)座上預(yù)制，臺(tái)座線型與節(jié)段主梁設(shè)計(jì)線型一致。制梁時(shí)每次每個(gè)臺(tái)座上澆制一個(gè)梁塊，上一個(gè)已澆梁塊的前端面作為下一個(gè)待澆梁塊的后端面端模，在其相鄰梁塊澆注時(shí)不能吊離臺(tái)座，以確保相鄰梁塊懸拼時(shí)匹配面吻合，其他梁塊制好后，可移開吊至存梁臺(tái)座上存放，存放期按規(guī)

14、定時(shí)間辦理。（2）預(yù)制梁塊懸拼施工當(dāng)主梁0#塊段施工完成后，在梁頂安裝架梁吊架，用架梁吊架懸拼預(yù)制梁塊。架梁吊架起吊能力500t，共2對(duì)4套。梁塊自預(yù)制場(chǎng)沿棧橋碼頭下河，船運(yùn)至待架點(diǎn)錨泊，吊架將梁塊吊起對(duì)位拼裝。同一節(jié)段的預(yù)制梁塊采用膠拼，膠拼的匹配面膠粘劑在一定的壓力下固化。相鄰節(jié)段間以及預(yù)制梁塊與現(xiàn)澆梁段之間接頭采用濕接頭混凝土連接。拼裝時(shí)主墩兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每安裝一個(gè)梁塊，吊架前移一次，每安裝2個(gè)梁塊掛設(shè)一對(duì)斜拉索。當(dāng)邊跨架至151m（第34個(gè)梁塊完成）時(shí)，先進(jìn)行邊跨合攏。待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，邊跨和輔助墩拉壓連桿支座安裝完成后，才能進(jìn)行主跨其余梁塊的懸拼，最后調(diào)索，主跨合攏。梁

15、部施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)線型、索力等方面的監(jiān)控。4、施工工藝框圖（1）斜拉橋鉆孔樁施工工藝框圖（2）斜拉橋承臺(tái)施工工藝框圖（3）斜拉橋主塔下塔柱施工工藝框圖（4）斜拉橋主塔橫梁施工工藝框圖（5）斜拉橋主塔中塔柱施工工藝框圖（6）斜拉橋墩頂現(xiàn)澆段施工工藝框圖（7）斜拉橋主梁節(jié)段預(yù)制施工工藝框圖（8）斜拉橋主梁節(jié)段懸臂拼裝施工工藝框圖（9）斜拉橋纜索安裝施工工藝框圖（10）斜拉橋平行鋼絲纜索掛設(shè)施工工藝框圖斜拉橋鉆孔樁施工工藝框圖定位樁插打定位樁制造插打鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿反循環(huán)鉆孔鉆頭配重配置水上混凝土工廠布置鋼筋籠安裝水下混凝土灌注導(dǎo)管水密試驗(yàn)吊箱圍堰施工鋼護(hù)筒制造終孔、清孔、驗(yàn)孔鋼筋

16、籠制造水上施工平臺(tái)搭設(shè)樁基檢測(cè)評(píng)定墩位施工布置平臺(tái)桁架預(yù)拼下導(dǎo)管二次清孔斜拉橋承臺(tái)施工工藝框圖鋼護(hù)筒上圍堰拼裝布置圍堰下放就位、固定圍堰堵漏、圍堰封底冷卻水管制備樁頭鑿除、樁基檢測(cè)承臺(tái)鋼筋、冷卻水管安裝鋼筋成型承臺(tái)混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)圍 堰 抽 水圍堰分塊制造圍堰側(cè)板拆除水上施工平臺(tái)拆除浮吊就位驗(yàn)收評(píng)定斜拉橋主塔下塔柱施工工藝框圖安裝高塔吊 灌注節(jié)段混凝土安裝勁性骨架安裝兩塔柱間平衡架及外腳手架測(cè)量控制勁性骨架位置及傾斜度精確調(diào)整勁性骨傾斜度、焊牢安裝勁性骨架頂與支架的聯(lián)結(jié)桿接長(zhǎng)和綁扎鋼筋安裝內(nèi)模及支架鑿毛、清理底部混凝土表面測(cè)量放出施工邊線及控制線安裝外模及支撐、安裝模板對(duì)拉桿檢查調(diào)整內(nèi)外模板灌

17、注平臺(tái)安裝布置養(yǎng)護(hù)、鑿毛、模板拆除修整混凝土制備混凝土輸送泵及管道布設(shè)勁性骨架車間分節(jié)制造 循 環(huán) 四 次斜拉橋主塔橫梁施工工藝框圖安裝下橫梁底模綁扎下橫梁底板鋼筋、安裝定位網(wǎng)穿波紋管和鋼絞線，安裝內(nèi)模腹板鋼筋綁扎、預(yù)埋件設(shè)置安裝外側(cè)模底節(jié)段模板及對(duì)拉螺桿混凝土制備檢查、驗(yàn)收、簽證、灌注平臺(tái)布置平衡架完善及拼裝護(hù)筒立柱 橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉橫梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封端臨時(shí)施工孔封堵張拉設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定端頭實(shí)體段鋼筋接長(zhǎng)綁扎，預(yù)埋件設(shè)置灌注橫梁混凝土并逐步釋放支架壓重橫梁混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)置水平預(yù)應(yīng)力拉桿斜拉橋主塔中塔柱施工工藝框圖安裝第一節(jié)內(nèi)外側(cè)模板勁性骨架車間分節(jié)制造接長(zhǎng)主筋、綁扎第一節(jié)段鋼筋，腳手底部與主塔

18、焊連安裝對(duì)拉螺桿模板制造養(yǎng)護(hù)、拆模、鑿毛、同理施工第二節(jié)段安裝爬架并試驗(yàn)試爬或爬架爬升一個(gè)節(jié)段高度就位鑿毛、清理混凝土表面接高塔吊接高勁性骨架、接長(zhǎng)主筋綁扎節(jié)段鋼筋、安裝預(yù)埋件安裝第一節(jié)勁性骨架安裝內(nèi)、外側(cè)模板及對(duì)拉桿養(yǎng)護(hù)、鑿毛、爬架爬升一個(gè)節(jié)段高度度變位灌注節(jié)段混凝土檢查、調(diào)整、驗(yàn)收、簽證拼裝主塔中塔柱第一節(jié)段施工鋼管腳手及拼裝內(nèi)側(cè)A型支架測(cè)量控制勁性骨架位置及傾斜度灌注第一節(jié)段混凝土布置混凝土輸送泵混凝土制備測(cè)量控制勁性骨架位置及傾斜度混凝土輸送泵管安裝就位混凝土制備中塔柱驗(yàn)收 循 環(huán) 五 次斜拉橋墩頂現(xiàn)澆段施工工藝框圖墩旁支架拼裝、壓重底 模 鋪 設(shè)底、腹板、橫梁鋼筋綁扎及腹板豎向預(yù)應(yīng)力

19、筋安裝內(nèi)、外模板、隔墻模、端模安裝頂板鋼筋，縱、橫向管道及預(yù)應(yīng)力束（筋）安裝檢 查 簽 證灌 注 混 凝 土養(yǎng)護(hù)、拆模、鑿毛預(yù)應(yīng)力筋（束）張拉、管道壓漿斜拉橋主梁節(jié)段預(yù)制工藝框圖安 裝 底 模 底 模 線 型 調(diào) 整安 裝 側(cè) 模鋼筋就位鋼筋異地綁扎安放預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋波紋管下料安裝內(nèi)模及索道管索道管精確定位混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)拆模、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿匹配面清理并粘隔離層完成15片主梁節(jié)段預(yù)制移梁主梁全部節(jié)段預(yù)制完畢臺(tái) 座 施 工混凝土灌注及養(yǎng)護(hù) 循環(huán)14次循環(huán)2次 斜拉橋主梁節(jié)段懸臂拼裝施工工藝框圖在現(xiàn)澆段主梁上安裝500t架梁吊架500t架梁吊架試吊、檢查驗(yàn)收用架梁吊架起吊無(wú)斜索梁塊精對(duì)位膠

20、拼及張拉預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)輸船將主梁無(wú)斜索節(jié)段運(yùn)至待架設(shè)部位架 梁 吊 架 走 行 4m用架梁吊架起吊有斜索梁塊精對(duì)位膠拼及張拉預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)輸船將主梁有斜索節(jié)段運(yùn)至待架設(shè)部位掛設(shè)斜拉索并按設(shè)計(jì)要求張拉到位架 梁 吊 架 前 行 4m懸 臂 拼 裝 完 成逐 節(jié) 段 循 環(huán) 作 業(yè)錨具安裝定位PE管焊接調(diào)整護(hù)管、內(nèi)管安裝PE套管吊裝單根掛索張拉緊索、減振器、管口索夾防松裝置安裝整體張拉合攏后全橋調(diào)索內(nèi)管注漿防 護(hù)斜拉橋纜索安裝施工工藝框圖（夾片群錨，平行鋼絞線拉索體系）斜拉橋平行鋼絲纜索掛設(shè)施工工藝框圖（冷鑄錨，平行鋼絲拉索體系）布置放索滑道放 索纜索塔端掛設(shè)纜索起吊纜索梁端掛設(shè)纜索張拉調(diào)整（四）5

21、15;100米連續(xù)梁橋施工1、下部結(jié)構(gòu)施工5×100m連續(xù)梁橋下部結(jié)構(gòu)樁基為打入樁基礎(chǔ)，整體式承臺(tái)，分離式橋墩。5×100m連續(xù)梁橋位于斜拉橋的兩端，與斜拉橋一起劃為同一個(gè)施工段（第二工程段）。從同屬一個(gè)施工段、充分利用水上混凝土工廠優(yōu)勢(shì)方面考慮，該部分連續(xù)梁橋下部結(jié)構(gòu)采用水上施工方案施工，承臺(tái)和墩身帽混凝土現(xiàn)澆完成。每側(cè)基礎(chǔ)擬投入施工設(shè)備2套，互相倒用，一幅橋完成后再施工另一幅橋。承臺(tái)用吊箱圍堰施工。吊箱在岸上加工，運(yùn)至墩位處組拼，用吊船整體起吊下放就位，承臺(tái)混凝土一次澆注完成。承臺(tái)施工同樣按大體積混凝土對(duì)待，同主墩承臺(tái)一樣采取措施降低混凝土內(nèi)部溫度，防止產(chǎn)生溫度裂紋。墩

22、身用落地支架配合翻模施工。墩身在高度上分兩節(jié)完成，接頭處模板不拆，以固定和支承下一節(jié)墩身模板，確保接頭平整美觀。墩身模板每側(cè)各加工2套，互相倒用。2、上部結(jié)構(gòu)施工為滿足工期要求，減少海上作業(yè)量，確保結(jié)構(gòu)安全，除邊跨直線段和墩頂0#、1#塊采用膺架和墩旁托架現(xiàn)澆施工外，其余梁部分塊預(yù)制，水上懸拼拼裝。（1）梁塊預(yù)制預(yù)制部分長(zhǎng)度的箱梁采用長(zhǎng)線臺(tái)座匹配法預(yù)制，箱梁分塊長(zhǎng)度5m，臺(tái)座按同時(shí)對(duì)稱預(yù)制一個(gè)“T”構(gòu)箱梁進(jìn)行設(shè)置，每個(gè)臺(tái)座長(zhǎng)85m，共并排布置4個(gè)臺(tái)座。每?jī)蓚€(gè)臺(tái)座負(fù)責(zé)一聯(lián)單幅橋2個(gè)墩“T”構(gòu)箱梁的預(yù)制。同一“T”構(gòu)所屬的所有梁塊按成橋狀態(tài)位置順序?qū)μ?hào)在同一個(gè)臺(tái)座上預(yù)制，臺(tái)座線型與連續(xù)梁設(shè)計(jì)線型一

23、致。制梁時(shí)每次每個(gè)臺(tái)座上同時(shí)對(duì)稱澆制一對(duì)2個(gè)梁塊，上一個(gè)已澆梁塊的前端面作為下一個(gè)待澆梁塊的后端面端模。已完工梁塊在其相鄰梁塊澆注時(shí)不能吊離臺(tái)座，以確保相鄰梁塊懸拼時(shí)匹配面吻合，其它梁塊可移開吊至存梁臺(tái)座上存放，存放期按規(guī)定時(shí)間辦理。梁塊按架設(shè)順序編號(hào)預(yù)制，先架先制，后架后制。同聯(lián)同幅橋次邊墩“T”構(gòu)制完后再制中間墩“T”構(gòu)。當(dāng)一幅橋“T”構(gòu)完成后預(yù)制另外一幅橋箱梁。臺(tái)座制梁方法如圖所示。 （2）預(yù)制梁塊懸拼施工在次邊墩0#、1#塊箱梁頂面安裝梁塊懸拼吊架，用吊架懸臂拼裝29#塊預(yù)制箱梁。吊架起吊能力250t，共4套，每邊2套。梁塊從預(yù)制場(chǎng)沿棧橋碼頭下河、船運(yùn)至待架點(diǎn)對(duì)位錨泊，梁頂?shù)跫軐⒘簤K吊起對(duì)位拼裝。2# 塊與1# 塊之間接頭采用1.5m寬的濕接頭混凝土連接，其他梁塊采用膠拼，膠拼的匹配面膠粘劑在一定的壓力下固化。懸拼時(shí)橋墩兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每安裝一個(gè)梁塊吊架前移一次，一直拼至第9#塊。每聯(lián)的一側(cè)次邊跨“T”構(gòu)合攏后，拼裝另一側(cè)的次邊跨并合攏，再中跨合攏，最后邊跨合攏。每個(gè)“T”構(gòu)合攏后即進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。一幅橋拼裝合攏后，架梁吊架倒用至另外一幅橋施工。3、施工工藝框圖（1）承臺(tái)施工工藝框圖（2）墩身施工工藝框圖（3）箱梁預(yù)制施工工藝框圖（4）箱梁施工工藝框圖非通航孔100 m跨徑預(yù)應(yīng)力混凝