鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XXXX鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案XXXX有限公司二零一一年三月二十四日編制： 校正： 審核： 審批： 目 錄第一章 施工方案編制概述4第二章 工程概況4第三章 施工部署5第四章 施工準備8第五章 主要施工方案及技術(shù)措施9第六章現(xiàn)場施工測量17第七章質(zhì)量保證措施22第八章施工進度保證措施22第九章安全生產(chǎn)文明施工保證措施23第十章施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素控制24第十一章降低成本措施25第一章 施工方案編制概述1.1編制說明依據(jù)重慶査氏中心裙樓鋼結(jié)構(gòu)改造工程設計施工圖，現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標準、圖集a. <<鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范>>(GB50017-2003)

2、、b. <<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>>(GB50009-2001)(2006版)、c. <<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50205-2001)、d. <<建筑抗震設計規(guī)范>>(GB50011-2010)、e. <<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>>(JGJ81-2002)編制。2.2編制原則依靠科技技術(shù)、加強管理、合理配置、均衡施工2.3編制指導思想嚴格按照相關(guān)標準性規(guī)范文件編制施工組織方案，力求方案能夠全面、系統(tǒng)、科學、有效地指導今后該工程的安裝及投運工作，從而確保該工程進度、質(zhì)量、安全均達到業(yè)主的要求

3、。第二章 工程概況2.1基本情況本工程為重慶漢國中心裙樓鋼結(jié)構(gòu)加層改造工程，土建工程已進入裝修階段。鋼結(jié)構(gòu)加層位于該樓A座的45軸和B座的1516軸?？偢叨?1.6米，總重量約60噸。2.2施工現(xiàn)場難點本工程位于給施工人行電梯旁處，施工場地窄小，全部是高空作業(yè)，鋼柱為吊立，特別是45軸處，一樓已裝修并營業(yè)，給施工帶來很大的難度。我們考慮將大部分構(gòu)件放在加工場預制，以減少汽車運輸?shù)念l率和施工現(xiàn)場的壓力。第三章 施工部署3.1工程質(zhì)量目標：鋼結(jié)構(gòu)加層分部工程驗收一次合格率100%。3.2現(xiàn)場文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。3.3施工組織管理機構(gòu)：為

4、確保工程質(zhì)量達標，我們將選擇有經(jīng)驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開設置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設置質(zhì)量管理機構(gòu)，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設計等各方關(guān)系，實現(xiàn)質(zhì)量目標。3.4勞動力配備計劃：根據(jù)本工程的特點，分為加工場和施工現(xiàn)場兩部分，全部勞動力由生產(chǎn)技術(shù)負責人統(tǒng)一調(diào)配。序號工種名稱人 數(shù)備 注1項目經(jīng)理1負責現(xiàn)場全面2技術(shù)負責人1負責現(xiàn)場全面技術(shù)3施工員1負責現(xiàn)場施工4預算員1負責現(xiàn)場預絕算工作5安全員1負責現(xiàn)場全面安全工作6質(zhì)檢員1負責現(xiàn)場全面質(zhì)量檢驗工作7資料員1負責現(xiàn)場資料整理工作，配合項目經(jīng)理工作8材料員1負責材料采購工作6鉚焊工1012焊工必須持證7架子工108

5、執(zhí)筋29普工5現(xiàn)場搬運、打掃、清理3.5機械設備配備序號名 稱單位數(shù) 量備 注1交流電焊機臺32二氧化碳氣體保護焊臺23氣焊設備臺24角線磨光機臺25倒鏈2噸臺466倒鏈5噸臺27千斤頂個48扭矩扳手把29水準儀把110水平儀把13.6施工中執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準GB50300-2001螺栓、螺母、墊片的尺寸和技術(shù)條件GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-2000碳鋼焊條 GB/T5117-1995碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T7000-2006氣焊、手工電弧焊及氣體保

6、護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB986-88焊縫的外形尺寸 GB10854-89埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293-1999涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88第四章 施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等。4.1.2人員準備：按重慶市規(guī)定，配備持證人員上崗。4.1.3組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。4.1.4編制分項施工方案4.2生產(chǎn)準備4.2.1與甲方現(xiàn)場代表協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、用水等問題。4.2.2準備一切施工用機具、工具。第五章 主要施工方案及技術(shù)措施

7、5.1工程特點:5.1.1植筋精度(標高、軸線)直接關(guān)系到鋼梁的精度定位和節(jié)點處理。5.1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，如何保證人身安全，必須采取切合實際的安全措施。5.2設計有關(guān)技術(shù)要求5.2.1材料：按圖紙設計要求材質(zhì)均為Q235-B鋼，焊條為E43型。鋼材：a.鋼材的數(shù)量和品種應與訂貨合同相符；b.鋼材的質(zhì)量保證書應與鋼材上打印的記號符合，每批鋼材必須具有生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能；c.核對鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的允許偏差，按照有關(guān)國標或部標中的規(guī)定進行核對；d.鋼材表面質(zhì)量檢驗，

8、不論鋼板、型鋼和管材，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。焊接材料：a.為了經(jīng)濟合理，選擇的焊接材料型號應與鋼材強度相適應，即要求焊接后的焊縫金屬與主體金屬強度相一致，不同鋼材的母材相焊接時，宜采用低組配方案，即宜根據(jù)強度較低的鋼材來選用焊接材料。b.焊條、焊絲必須符合標準的規(guī)定,并具有出廠合格證。如有疑問必須進行復驗，合格后方可使用。c.焊條必須在干燥通風的室內(nèi)倉庫中存放，并按照種類、牌號、批號、規(guī)格入庫分類堆放，每垛必須有明顯標志，嚴禁混放；焊劑及焊絲嚴禁沾染油污、泥土，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹或受潮結(jié)塊或熔爐燒過的焊劑。d.

9、采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳氣體純度不低于99.5%。焊接一般結(jié)構(gòu)時，其含水量小于0.05%；焊接重要結(jié)構(gòu)時，其含水量小于0.005%。5.2.2柱、梁翼緣板、腹板對及連接焊透的坡口形式，其焊縫應符合一級焊縫的規(guī)定，角焊縫的外觀缺陷應符合二級焊縫的規(guī)定，其他為三級焊縫。5.2.3鋼構(gòu)件表面徹底除銹(達到ST3級)后刷漆兩遍，兩遍防火涂料,顏色由甲方自定。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均冠以字首“A”。5.2.5預埋鋼筋植好后應做抗拔試驗，達到要求后方可下道工序。5.3鋼結(jié)構(gòu)的制作5.3.1鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2002)中的有關(guān)規(guī)定。5.3.2有關(guān)焊接

10、要求：柱、梁翼緣板及腹板拼接的對接焊縫，應采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同），并保證焊透。引弧板切除后應打磨光滑。翼緣板和腹板的對接焊縫應錯開。5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝5.4.1：由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，主梁安裝：以屋頂兩邊砼梁固定一根可移動梁，用5T手動葫蘆人工吊裝主梁就位;次梁安裝：利用主梁為支撐，用2噸倒鏈就位鋼柱和其它次梁；其安裝順序為從上到下安裝。5.4.2結(jié)構(gòu)吊裝時，應采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5.5 高強度螺栓施工5.5.1施工工序鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓施工程序流程 高強度螺栓施工工藝流程

11、5.5.2 施工注意事項高強度螺栓使用前的保管。如保管不善，會引起螺栓生銹及沾污臟物等，進而會改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。在保管中要注意如下幾點： a、螺栓應存放在防潮、防雨、防粉塵、并按類型和規(guī)格分類存放。 b、螺栓應輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應盡可能地保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標準偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。 c、螺栓應在使用時方可打開包裝箱，并按當天使用的數(shù)量領(lǐng)用，使用剩余的螺栓應當天回收，并按批號和規(guī)格保管，應嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。 5.6植筋部分施工5.6.1確定植筋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，植筋位置必須準確,

12、與預埋板焊接牢固。5.6.2當鋼筋表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨鋼筋栽埋段澤。5.6.3植筋后需保護，防止施工碰撞，造成鋼筋松動。5.7鋼結(jié)構(gòu)制作加工5.7.1鋼柱、鋼梁、橫條及次梁等加工總量約為60T5.7.2主要施工方法及制作工藝加工準備及下料 零件加工 小裝配(小拼) 總裝配(總拼) 成品檢驗 除銹、油漆、編號5.7.3下料A.下料前，應對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。B.鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。C.拼接：拼接按設計

13、要求采用對接和搭接，焊縫等級、焊縫外觀幾何尺寸及要求按圖紙標準。5.7.4預防焊接變形措施：預防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。5.7.5焊接A.熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于00C，應預熱。B.焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書。C.電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。D.選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑

14、、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。E.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。G.焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。H.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為600-750; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。I.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自

15、檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。J.立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。K.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當調(diào)整焊條

16、角度，焊條與焊接前進方向為700-900。L.仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。M.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。N.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。O.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。P.焊縫夾

17、渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。Q.焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。R.不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。S.低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。5.7.6鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點一覽表序號控 制 環(huán) 節(jié)控制點名稱控 制 內(nèi) 容主控人負責人見證資料1圖紙審查技術(shù)標準、設計結(jié)構(gòu)、技術(shù)洽商2材料進貨、檢驗表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量質(zhì)檢員檢查記錄3放樣、下料確定零件實際尺寸質(zhì)檢

18、員檢查記錄4組裝、焊接幾何形狀、焊接質(zhì)量檢查記錄5.7.7施工完畢要求做原位拉拔試驗、探傷試驗。第六章現(xiàn)場施工測量6.1測量儀器校驗：所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。6.2測量方法測量工作是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中的先行工序，又是關(guān)鍵工序，而測量精度又是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此制定合理、適用的測量施工方案，采用科學的測量工藝是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的前提條件。按照總包單位整體進度計劃要求，本鋼結(jié)構(gòu)工程地上部分的測量工作將根據(jù)實際情況采取內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的控制辦法。6.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作

19、的難點：6.2.1.1 測量精度高：本工程梁、柱、支撐大部分采用大六角頭高強度螺栓和扭剪型高強度螺栓連接，對安裝精度要求較高。6.2.1.2環(huán)境影響大：雖然測量儀器的精度可以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制的精度要求，但由于塔吊吊裝時的震動和塔吊內(nèi)爬對測量施工的影響、早中晚溫度變化和焊接溫度變化等不利因素的影響，都給測量工作帶來很大難度。6.2.1.3測量強度大：無論是在鋼結(jié)構(gòu)安裝前后還是鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，都需要實時或即時測量來密切配合安裝工作。此外，還需要按施工工序和進度要求隨時做好復測和檢查驗收工作。6.3測量工藝流程:見圖46.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量方法：本工程地上部分的測量工作分為兩大部分：第一部分

20、，土建單位在地下一層砼樓頂板澆筑施工完成之前繼續(xù)使用地下部分施工的測量控制網(wǎng)，采用外控借線法進行東北角區(qū)地上13節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工的測量工作；第二部分，其他部分鋼結(jié)構(gòu)施工按布置在鋼柱上內(nèi)控網(wǎng)采用內(nèi)控法進行測量工作。6.5按照工程總的進度計劃安排，在土建單位未完成地下一層頂板混凝土的澆筑施工之前，我部無法使用布置在其上的內(nèi)控點，在此期間還要完成區(qū)地上一三節(jié)、區(qū)、區(qū)地上各一節(jié)的鋼結(jié)構(gòu)安裝工作，因此根據(jù)地下部分的測量控制網(wǎng)從軸線控制點向外借出一固定數(shù)據(jù)采用外控借線法進行鋼結(jié)構(gòu)施工的測量工作，具體見附圖±0.00以上外控法測量放線平面控制網(wǎng)（02）。在使用地下部分的測量控制網(wǎng)之前首先要對其進行復測

21、，在滿足精度要求時方可使用。具體施工按照如下方法操作：鋼柱吊裝就位至安裝面，首先找正柱底軸線位移，安裝鋼柱連接耳板上的大六角高強度螺栓，但是并不夾緊，用鋼楔子或千斤頂通過調(diào)整柱-柱之間的縫隙，按照先標高，后位移，最后垂偏的原則進行鋼結(jié)構(gòu)安裝的校正。鋼柱安裝時每節(jié)鋼柱垂直度的校正采用外控借線法觀測，用兩臺經(jīng)緯儀安置在基坑邊的外控點位上用經(jīng)緯儀加彎管鏡頭在兩個垂直方向隨時觀測，配合安裝校正。為了減小累積誤差，每層鋼柱垂直度的施測都必須將經(jīng)緯儀支架到控制軸線上（或從控制軸線借線）前視下一節(jié)鋼柱頂部的軸線，然后觀測鋼柱頂部中線，禁止從鋼柱邊進行觀測。位移、垂偏、標高的測量方法如圖5.1、5.2所示。第

22、七章質(zhì)量保證措施7.1在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。7.2針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對 薄弱環(huán)節(jié)重點防范，以達到提高工程質(zhì)量的目的。7.3鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。7.4焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。7.5涂料、涂裝厚度、涂層厚度均

23、應符合設計要求。第八章施工進度保證措施8.1認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加班加點等補救措施。8.2材料保證：按施工圖所編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據(jù)施工需要及時采購，對于變更洽商所增加的材料，必須及時編制增補計劃，及時供應。8.3機具保證：提前準備好一切機具、設備，做到招致即來。8.4施工人員保證：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。8.5加強現(xiàn)場調(diào)解，適時召開碰頭會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。第九章安全生產(chǎn)文明施工保證措施9.1嚴格執(zhí)行重慶市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護標準，確保施工生產(chǎn)在安全條件下進行。9.2經(jīng)常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面或口頭重點交底，加強自防、自保能力。9.3建立良好的工作秩序，在施工生產(chǎn)的同時，抓好工人的素質(zhì)教育，增強法制觀念，遵守勞動紀律和規(guī)章制度，每周召開安全生產(chǎn)、文明施工分析會。9.4保持施工現(xiàn)場整潔，為施工人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境?，F(xiàn)場機具、材料有序堆放，做到一頭齊、一條線。保持規(guī)范化、制度化。9.5吊裝由專人指揮，不得違章蠻干，不允許超負荷作業(yè)。吊件下嚴禁