化妝品乳化操作規(guī)程1

1、化妝品乳化操作規(guī)程一、目的：本規(guī)程通過規(guī)范乳化生產(chǎn)和設(shè)備操作，從而提高半成品一次性合格率，減少產(chǎn)品質(zhì)量事故及返工次數(shù)，降低生產(chǎn)周期。二、適用范圍：本規(guī)程適用于膏霜、乳液、啫喱、化妝水、洗滌類生產(chǎn)操作。三、生產(chǎn)操作規(guī)程及生產(chǎn)流程圖（一）、膏霜生產(chǎn)操作規(guī)程及生產(chǎn)流程圖11 膏霜生產(chǎn)工藝操作規(guī)程A、油相將油、蠟、乳化劑和其他油溶性成份加入油相鍋中攪拌加熱，溫度控制在80至85，使其完全溶解，要避免過度加熱或長時(shí)間加熱，以防止原料氧化變質(zhì)。容易氧化的油，防腐劑和乳化劑等在乳化之前加入油相中攪拌溶好，即可進(jìn)行乳化。B、水相將去離子水及水相其他組份一起投入水相鍋，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投

2、入水相中，或用吊式均質(zhì)機(jī)均質(zhì)分散均勻投入水相中，攪拌中加熱到85至90，保溫15-20分鐘。C、兩相混合a、O/W在快速攪拌的條件下將油相均勻加入水相中，加料速度為5-8KG/分鐘，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在75至85。b、W/O在快速攪拌下將水相均勻緩慢加入油相中，加料速度為3-5KG/分鐘，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，溫度控制在80至85。D、均質(zhì)乳化1、 均質(zhì)：兩相混合完后，開均質(zhì)，均質(zhì)時(shí)間一般為35分鐘，小鍋一般均質(zhì)3分鐘，如有真空泵，均質(zhì)時(shí)應(yīng)該抽真空，讓其在真空狀態(tài)下均質(zhì)乳化。2、 攪拌乳化：均質(zhì)后在80至85情況下進(jìn)行15至20分鐘中速保溫?cái)嚢枞榛?，攪拌速度?5轉(zhuǎn)/分鐘。E、

3、攪拌速度控制在兩相混合及均質(zhì)乳化期間攪拌速度應(yīng)該快，速度為50轉(zhuǎn)/分鐘。保溫?cái)嚢枞榛陂g，攪拌速度應(yīng)該控制在中速，25轉(zhuǎn)/分鐘，降溫過程攪拌速度為中速和低速，降到45以前速度為25轉(zhuǎn)/分鐘，45以下添加香精與防腐劑及其他的活性物攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘。如能抽真空，整個(gè)過程應(yīng)抽真空，乳化時(shí)溫度要求控制在80至90，降溫之前溫度不能低于75。F、以上操作規(guī)程是膏霜生產(chǎn)工藝的通用標(biāo)準(zhǔn)，如遇較為特殊的配方生產(chǎn)工藝，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，需按特殊工藝要求與本標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合進(jìn)行操作。12 膏霜生產(chǎn)工藝流程圖水相85至90均質(zhì)80至90兩相混合80至90油相80至85香精、防腐劑、抗敏原料45至50攪拌乳化80至85

4、冷卻降溫 形成膏體35出 料待檢半成品質(zhì)量控制點(diǎn):1、 兩相混合：兩相混合、水相溫度就高于油相溫度3至5，抽料要均勻，攪拌速度要快。2、 攪拌乳化：攪拌乳化時(shí)間控制在25至30分鐘，讓其充分分散完全乳化。 （二）、乳液、乳化型洗面奶生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及工藝流程圖乳液、乳化型洗面奶生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及工藝流程圖與膏霜相同。 （三）、洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及工藝流程圖31 洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 A、按組裝單上將所需去離子水加入攪拌鍋中，如配方中有水溶性聚合物應(yīng)先分散好加入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)升溫。B、將難溶的表面活性劑先加入攪拌鍋中，可開啟均質(zhì)機(jī)均質(zhì)分散加快溶解，攪拌速度可調(diào)為40至50轉(zhuǎn)/分鐘

5、，溫度應(yīng)控制在75至80，然后將其他需在高溫溶解的物料依次加入。C、待所有物料溶解后，保溫30分鐘，開啟降溫水?dāng)嚢杞禍亍?5時(shí)，將香精，防腐劑，熱敏原料加入繼續(xù)攪拌降溫。D、出料前檢查半成品PH值、粘度、外觀是否達(dá)到質(zhì)量要求，如不符根據(jù)技術(shù)部提供方案進(jìn)行調(diào)整，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求方可出料。E、以上操作規(guī)程是洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝通用標(biāo)準(zhǔn)，如遇配方為特殊的工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，需按配方特殊工藝要求與本標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)操作。32 洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖螯合劑、纖維素去離子水分散好水溶性聚合物難溶表面活性劑加其他物料7580保溫30分鐘開啟降溫水?dāng)嚢杞禍?5時(shí)添加香精、防腐劑、熱敏原料充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>

6、合格出料靜置24小時(shí)半成品 質(zhì)量控制點(diǎn):充分?jǐn)嚢?，完全溶解，形成均相、溫度?yīng)控制在75至80。（四）、啫喱生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及生產(chǎn)流程圖41 啫喱生產(chǎn)工藝操作規(guī)程A、將卡波分散于熱水中，用吊式均質(zhì)機(jī)均質(zhì)分散20至 30分鐘。均質(zhì)機(jī)讀數(shù)應(yīng)為35至45，待完全分散均質(zhì)后過濾消泡、降溫到40待用。 B、將其他需水溶的物料用經(jīng)高溫消毒無菌冷卻水溶解好，香精增溶好，防腐劑，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分?jǐn)嚢瑁⒁鈹嚢枰鶆?，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺邊攪拌邊加入中和完全?2 啫喱生產(chǎn)工藝流程圖去離子水卡 波均質(zhì)分散攪拌均勻 香精加溶其它原料消泡降溫 防腐劑 中和 半成品質(zhì)量控制點(diǎn):均質(zhì)

7、分散：啫喱制作的關(guān)鍵是卡波的充分分散，時(shí)間長短，均質(zhì)速度有密切關(guān)系。（五）、化妝水生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝流程圖51 化妝水生產(chǎn)工藝操作規(guī)程A、如配方含有水溶性聚合物，如纖維素，卡波等。應(yīng)用部分去離子水先將其溶解好，均質(zhì)分散好。B、在去離子水或已溶好有水溶聚合物的水劑中依次加入保濕劑，紫外線吸收劑。殺菌劑，收斂劑等等其他水溶性成份攪拌均勻，使其充分溶解。C、在酒精、醇、油類中依次加入潤膚劑、防腐劑、香精、增溶劑等其他不溶成份，攪拌均勻，并讓其充分分散溶解均勻。D、將兩種體系在室溫下混合，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。E、如配方有色素，需加入色素進(jìn)行調(diào)色，然后過濾，可經(jīng)過陳化到一定時(shí)間再過濾。F、為了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加熱，但溫度切勿太高，以免組分變色變質(zhì)，一般控制在60以下，必須按配方工藝要求進(jìn)行操作。G、貯存陳化是化妝水的一個(gè)重要標(biāo)志，應(yīng)按照不溶性成分含量多少而制定貯存陳化時(shí)間、不溶性成分含量越多，貯存時(shí)間越長。H、香精必須在酒精或增溶劑混合均勻。I、有酒精的化妝水必須嚴(yán)格遵守防火、防爆等安全操作規(guī)程。5.2 化妝水生產(chǎn)工藝流程圖去離子水 水溶性聚合物 水溶性成分 增溶 醇及油溶性成分混合調(diào)色 過濾（1）陳化