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文檔簡介
1、試驗(yàn)方法培訓(xùn)教材 熱烈歡迎參加學(xué)習(xí)班熱烈歡迎參加學(xué)習(xí)班的全體同志。祝大家的全體同志。祝大家工作順利、身體健康。工作順利、身體健康。內(nèi)容提要內(nèi)容提要 課程安排 第一章、電線電纜常用標(biāo)準(zhǔn) 第二章、電線電纜檢驗(yàn)(檢測)的分類 第三章、電線電纜常見檢測項(xiàng)目 第四章、電線電纜常用檢測方法 1、CCC認(rèn)證產(chǎn)品的電線電纜標(biāo)準(zhǔn)(部分) (1)GB/T5013-2008/IEC60245額定電壓450/750V及以 下橡皮絕緣電纜 (2) GB/T5023-2008/IEC60227額定電壓450/750V及以下 聚氯乙烯絕緣電纜 (3) JB/T87352011 額定電壓450/750V及以下橡皮絕 緣軟線和
2、軟電纜 (4) JB/T87341998額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯 絕緣電纜電線和軟線 2、其它常用電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) (1)GB/T12706-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 (2)GB/T9330-2008塑料絕緣控制電纜 (3)GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則 3、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (1)GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法 (2)GB/T 2951-2008/IEC60811電纜絕緣和護(hù)套材料通 用試驗(yàn)方法 (3)GB/T18380-2008/IEC60332電纜在火焰條件下的 燃
3、燒試驗(yàn) (4)GB/T 17651.21998電纜或光纜在特定條件下燃燒的 煙密度測定 (5)GB/T17650-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出 氣體的試驗(yàn)方法 (6)GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路 完整性試驗(yàn) 4、電線電纜材料標(biāo)準(zhǔn) (1)GB/T3952-2008電工用銅線坯 (2) GB/T3953-2009電工圓銅線 (3) GB/T3954-2008電工圓鋁桿 (4) GB/T3955-2009電工圓鋁線 (5) GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體 (6) GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般由下列四部分組成 (1)
4、一般要求;總則-范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、定義絕緣和護(hù) 套材料定義、試驗(yàn)方法定義、額定電壓定義 標(biāo)志要求、絕緣線芯識別要求、電纜結(jié)構(gòu)的一般要 求:導(dǎo)體材料的要求、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的要求、導(dǎo)體性能 的要求、絕緣材料的要求、絕緣結(jié)構(gòu)和性能 的要求、 護(hù)套材料、結(jié)構(gòu)、性能要求、成品電纜的外形尺寸 和性能的要求等。 (2)試驗(yàn)方法;列入產(chǎn)品的試驗(yàn)方法或列入通用試驗(yàn) 方法中未列入的試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法。 (3)產(chǎn)品的具體要求; 名稱、型號、額定電壓、結(jié)構(gòu):導(dǎo)體截面范圍、各 種導(dǎo)體的種類、絕緣材料的種類、 絕緣厚度、護(hù) 套厚度、平均外徑上下限、絕緣電阻等要求。 給出該產(chǎn)品的試驗(yàn)項(xiàng)目、頻次及方法。 (4)引用標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)
5、充標(biāo)準(zhǔn) 第二章 電線電纜檢驗(yàn)(檢測)的分類 1、試驗(yàn)類型的分類: (1)型式試驗(yàn)(符號T);按一般商業(yè)原則,對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種型號電纜在供貨前進(jìn)行的試驗(yàn),以證明電纜具有良好的性能,能滿足規(guī)定的使用要求。型式試驗(yàn)的本質(zhì)是一旦進(jìn)行這些試驗(yàn)后,不必重復(fù)進(jìn)行。如果改變電纜材料或設(shè)計(jì)會影響電纜的性能時(shí),則必須重復(fù)進(jìn)行。 (2)抽樣試驗(yàn)(符號S);在成品電纜試樣上或取自成品電纜的原件上進(jìn)行試驗(yàn),以證明成品電纜產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)規(guī)范。 (3)例行試驗(yàn)(符號R);是指成品電纜出廠之前必須要進(jìn)行的試驗(yàn)。應(yīng)100%進(jìn)行。 (1)原材料檢驗(yàn):也稱進(jìn)貨檢驗(yàn),是對電線電纜所用原 材料所進(jìn)行的檢驗(yàn),以確認(rèn)原材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、 (2)半成品檢驗(yàn):生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn),以確認(rèn)所生產(chǎn)的 半成品是否滿足要求(主要依據(jù)企業(yè)的要求)。 (3)成品檢驗(yàn):也稱出廠檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn),以確認(rèn)出廠 的產(chǎn)品是否滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。 首件檢驗(yàn)、自檢、專檢、互檢、巡檢等。第三章、電線電纜常見檢測項(xiàng)目 1、導(dǎo)體直流電阻的測量 2、絕緣線芯、成品電纜電壓試驗(yàn) 3、電線電纜的結(jié)構(gòu)檢測;導(dǎo)體直徑、絕緣厚度、護(hù)套厚度、外徑、橢圓度等 4、絕緣電阻的測量 5、標(biāo)志檢查 6、絕緣和護(hù)套低溫卷繞試驗(yàn) 7、絕緣和護(hù)套低溫拉伸試驗(yàn) 8、聚氯乙稀絕緣和護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn) 9、絕緣高溫壓力試驗(yàn) 10、護(hù)套高溫壓力試驗(yàn) 11、絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗(yàn) 12、絕緣和護(hù)套熱延伸試驗(yàn) 1
7、3、絕緣和護(hù)套老化前后拉力試驗(yàn) 14、絕緣和護(hù)套的失重試驗(yàn) 15、氧彈(空彈)老化后拉力試驗(yàn) 16、不延燃試驗(yàn) 17、成品電纜的動(dòng)態(tài)曲撓試驗(yàn) 18、成品電纜的靜態(tài)曲撓試驗(yàn) 19、浸油后拉力試驗(yàn) 20、絕緣熱穩(wěn)定試驗(yàn) 21、絕緣熱收縮試驗(yàn) 22、絕緣線芯撕離試驗(yàn) 23、編織密度的檢查 24、成束燃燒試驗(yàn) 25、耐火試驗(yàn) 26、低煙無鹵試驗(yàn) 27、耐臭氧試驗(yàn) 28、扭結(jié)試驗(yàn)第四章、電線電纜常用檢測方法第一節(jié)、導(dǎo)體直流電阻的測量 一、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?導(dǎo)體直流電阻的大小是電線電纜產(chǎn)品的一項(xiàng)基本性 能指標(biāo),是一個(gè)重要的例行試驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目。 測試目的是檢查產(chǎn)品導(dǎo)電線芯的電阻是否超過標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定值
8、,否則會影響電線電纜產(chǎn)品的載流量。同時(shí) 對整根產(chǎn)品測定其導(dǎo)體電阻還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的 某些缺陷,如線斷裂或其中部分單線斷裂、導(dǎo)體截面不符合標(biāo)準(zhǔn)等。 二、適用范圍二、適用范圍 本試驗(yàn)方法適用于測量電線電纜的導(dǎo)體的直流電阻。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T39562008 GB/T3048.42007 四、試驗(yàn)設(shè)備與器具四、試驗(yàn)設(shè)備與器具 1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流電橋,微歐計(jì)等。 2、通用導(dǎo)體電阻測量夾具。 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 1、從被測試電纜上切取長度至少為1m的試樣,用導(dǎo)體電阻測量夾具測量時(shí)至少取1.25m。去除試樣兩端與測量夾具相連部位
9、覆蓋物,露出導(dǎo)體大約100 mm(保證試樣與夾具接觸部位為導(dǎo)體)。大截面鋁導(dǎo)體(95-185mm2)取3米,240mm2及以上取5米。有爭議時(shí)185mm2及以下取5米,240mm2及以上取10米。1)取樣時(shí)應(yīng)避免試樣受到拉伸或?qū)w損傷。2)去除導(dǎo)體表面的附著物、污穢、油垢,連接處表面的氧化層盡可去掉。3)小心地用手矯直試樣。2、型式試驗(yàn)時(shí)試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境(15-25),濕度不大于85%中放置足夠長時(shí)間,使之達(dá)到溫度平衡。環(huán)境溫度變化不超過1。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 1、應(yīng)使用最小刻度為0.1的溫度計(jì)測量環(huán)境溫度,溫度計(jì)離地 面應(yīng)不少于1米,距墻面應(yīng)不少于10cm,離試樣不應(yīng)超過1米,且二者
10、大致在同一高度。 2、將被測試樣連接在通用導(dǎo)體測量夾具上。 3、按電橋的操作規(guī)程測量試樣在t時(shí)、長度為L米的導(dǎo)體直流電阻。 4、鋁絞線的電流引入端可采用鋁壓接頭,并按常規(guī)壓接方式壓 接,電位電極可采用直徑為1mm軟銅絲在絞線外緊密纏繞1-2圈后 打結(jié)引出。 以QJ57型電橋?yàn)槔囼?yàn)步驟如下:1、將電橋的電流端C1和C2與夾具電流端相連,電位端P1 和P2與夾具電壓端相連,試樣夾在夾具上。(注意: 絞合導(dǎo)體的全部單線應(yīng)可靠地與夾具相連)2、打開電源開關(guān)。3、調(diào)整零位4、先選擇倍率盤,將倍率轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到所需的位置,如不知 道被測阻值,則應(yīng)選用103檔,再調(diào)整測量讀數(shù)盤,把 第一、第二主要讀數(shù)盤放在被測
11、阻值的大略讀數(shù)位置,如不知道阻值,可先將測量讀數(shù)盤轉(zhuǎn)到最大讀數(shù) 值(1.1111)。5、電橋平衡的調(diào)整:在沒有調(diào)整到合適的倍率和測量讀數(shù)盤時(shí),應(yīng)將靈敏度盡量調(diào)小,隨著倍率盤、測量讀數(shù)盤的調(diào)整,再將靈敏度逐漸增大。 (1)測量時(shí),先鎖住“G”,間歇地閉合使用“B”鈕,同時(shí)觀察指針方向,如向右偏轉(zhuǎn)表示倍率的置數(shù)偏低,應(yīng)增大倍率盤,否則減小倍率盤。(2)調(diào)節(jié)電橋的測量盤,使指針指零,調(diào)整時(shí)從高阻值的讀數(shù)盤開始,直到最后一只測量盤。(3)當(dāng)電橋接近最終平衡時(shí),將靈敏度調(diào)到最大。(4)再次調(diào)零,再測量一遍。 (5)讀取被測電阻值:讀取讀數(shù)記錄至少四位有效數(shù)字,第一讀數(shù)盤不應(yīng)為零,被測電阻值等于各測量讀數(shù)
12、盤示值之和再乘上倍率。 6)用完電橋后應(yīng)把倍率轉(zhuǎn)至“斷”位置,松開“G”鈕。 七、試驗(yàn)結(jié)果評定七、試驗(yàn)結(jié)果評定 1、按下列公式換算到導(dǎo)體在20時(shí),長度為1000米的直流電阻: R20Rt254.51000((234.5+ t)L) 式中: t 在測量時(shí)的試樣溫度,單位; R20 在20度時(shí)的導(dǎo)體直流電阻值,單位 km; Rt 在t度時(shí),長度為L米電纜的導(dǎo)體電阻; L 電纜試樣長度(指成品電纜的長度,不是單根絕緣線芯或單線的長度) ,單位m; 2、所有產(chǎn)品20時(shí)的導(dǎo)體最大電阻值,應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為合格。 注意事項(xiàng): 1)扁形銅皮軟線 型號60227 IEC 41(RTPVR)20時(shí)導(dǎo)體最大直流
13、電阻 270km。 2)一般用途的編織、高強(qiáng)度橡皮、氯丁或其他相當(dāng)?shù)?合成彈性體橡套電梯電纜型號為60245 IEC 70(YTB) 、60245 IEC 74(YT)、60245 IEC 75(YTF)的 20 時(shí)導(dǎo)體最大直流電阻,在GB/T3956標(biāo)準(zhǔn)第5種導(dǎo)體的 基礎(chǔ)上應(yīng)增加5%。第二節(jié)、絕緣線芯、成品電纜電壓試驗(yàn)一、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?電壓試驗(yàn)的基本方法是電線電纜絕緣上加上高于工作電壓一定倍數(shù)的電壓值,保持一定的時(shí)間,要求試樣能經(jīng)受這一試驗(yàn)而不擊穿。因此耐壓試驗(yàn)是一項(xiàng)最基本的性能試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)絕大多數(shù)采用工頻交流電壓。 耐壓試驗(yàn)的目的是考核產(chǎn)品在工作電壓下運(yùn)行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的
14、嚴(yán)重缺陷。 部分電線電纜的耐壓試驗(yàn)為例行試驗(yàn)。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于電線電纜產(chǎn)品耐受工頻交流電壓試驗(yàn)。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T3048.82007 四四、試驗(yàn)設(shè)備及器具試驗(yàn)設(shè)備及器具 1、高壓試驗(yàn)臺、閃絡(luò)擊穿試驗(yàn)儀等。 2、水槽(需要時(shí)) 五、取樣及試樣的制備(型式試驗(yàn))五、取樣及試樣的制備(型式試驗(yàn)) 1、成品電壓試驗(yàn)取不小于10.5m的試樣,剝?nèi)ピ嚇右欢烁采w物露出導(dǎo)體的長度大約20mm。 2、線芯電壓試驗(yàn)取不小于5.5m試樣,去除護(hù)套或編織層和任何其它覆蓋層或填充物,不能損傷絕緣線芯, 剝?nèi)ピ嚇右欢私^緣露出導(dǎo)體的長度大約20mm。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)
15、步驟 1、在水槽中試驗(yàn)時(shí),試樣兩個(gè)端部伸出水面的長度應(yīng)不小于200 mm,應(yīng)保證在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下不發(fā)生閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿(水中試樣長度成品10m、絕緣線芯5m,其余露在水面),浸水時(shí)間不少于1小時(shí)。浸水試驗(yàn)時(shí)水溫應(yīng)保持在205之間(GB/T5013、GB/T5023規(guī)定)。 2、接線:高壓端接電纜的導(dǎo)體,地線接其余導(dǎo)體及水(若有)或屏蔽層。 3、接通電源,按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施加電壓,電壓應(yīng)依次 施加在每根導(dǎo)體對連接在一起的所有其它導(dǎo)體和金屬 層(若有)或水之間,然后電壓再施加在所有連接在 一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。 4、加電壓時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)地上升至規(guī)定的電壓值,并持 續(xù)保持產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電壓值。
16、 5、到規(guī)定時(shí)間后,電纜未發(fā)生擊穿,則電壓試驗(yàn)通過。 6、五芯以上多芯電纜電壓試驗(yàn) 接線方式應(yīng)使每一線芯與其相鄰線芯之間,至少經(jīng)受一次按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工頻交流電壓試驗(yàn)。第一次是在每層線芯中的奇數(shù)芯(并聯(lián))對偶數(shù)芯(并聯(lián))之間施加電壓;第二次中所有奇數(shù)層的線芯(并聯(lián))對偶數(shù)層(并聯(lián))之間施加電壓。如果電纜中同一層中含有的線芯數(shù)為奇數(shù),則應(yīng)補(bǔ)充對未經(jīng)受電壓試驗(yàn)的相鄰層間或相鄰線芯間再進(jìn)行一次規(guī)定的電壓試驗(yàn)。然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間。 例如:一盤60227 IEC 53(RVV)31普通聚氯乙烯護(hù)套軟線,其線芯顏色為藍(lán)色、棕色、黃綠芯,用ZNY-5閃絡(luò)擊穿試驗(yàn)儀做電壓試驗(yàn)
17、步驟如下: 1、取10.5m成品電纜、5.5m絕緣線芯,一端剝?nèi)ソ^緣露出導(dǎo)體 大約20mm。 2、將試樣放入水槽中,試樣兩端露出水面的長度25mm,浸水1小時(shí)。 3、接線: 絕緣線芯電壓試驗(yàn): 將高壓端分別接絕緣線芯藍(lán)芯、棕芯、黃綠芯導(dǎo)體,接地端接銅棒(水)試驗(yàn)三次。 成品電壓試驗(yàn): 1)將高壓端接藍(lán)芯,接地端接棕芯、黃綠芯及銅棒(水)。 2)將高壓端接棕芯,接地端接藍(lán)芯、黃綠芯及銅棒(水)。 3)將高壓端接黃綠芯,接地端接藍(lán)芯、棕芯及銅棒(水)。 4)將高壓端接絕緣線芯導(dǎo)體(藍(lán)、棕、黃綠芯擰在一 起),接地端接銅棒(水)。 4、接通電源。 5、首先旋至開關(guān)至“自動(dòng)”檔,將時(shí)間繼電器設(shè)置通電
18、5分鐘。 6、踩上腳踏開關(guān),按“起動(dòng)” 按鈕,將電壓緩慢平穩(wěn)地 升到絕緣線芯電壓1500V或成品電壓2000V,5分鐘 內(nèi)不擊穿為合格。 7、若發(fā)生擊穿,則“擊穿”燈亮。 8、關(guān)閉電源,試驗(yàn)結(jié)束。 七、試驗(yàn)結(jié)果的評定七、試驗(yàn)結(jié)果的評定 試樣在規(guī)定的試驗(yàn)電壓和持續(xù)時(shí)間內(nèi)無任何擊穿現(xiàn) 象,則可認(rèn)為該試樣通過電壓試驗(yàn)。 各種絕緣線芯、成品電纜電壓試驗(yàn)的試樣長度、浸 水時(shí)間、水溫、施加電壓、施加電壓的時(shí)間不同,應(yīng) 參照相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第三節(jié)、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查 一、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?電線電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是指導(dǎo)體構(gòu)成的材料、單絲直徑、根數(shù)、絞合方式、絞合后的直徑、絞合節(jié)距、截面而言。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)不同產(chǎn)
19、品的不同型號都明確規(guī)定應(yīng)采用何種導(dǎo)電線芯及應(yīng)檢驗(yàn)的具體內(nèi)容。通過檢驗(yàn)和測量來判斷導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn),是否符合截面為目的。截面小會影響載流量,發(fā)熱使電纜加速老化,影響使用壽命。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于所有電線電纜產(chǎn)品檢測。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 電線電纜相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及引用標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 4909-2009 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 外徑千分尺或類似器具 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 離端頭至少1米的絕緣線芯上,取至少1米長的試樣進(jìn)行,小心地剝除其一端約50 mm 長的絕緣,裸露出導(dǎo)體。 六、測量步驟及要求六、測量步驟及要求 以下內(nèi)容及步驟只限于成品電纜型式試
20、驗(yàn)中的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查。 1、判斷導(dǎo)體材料 目測導(dǎo)體材料是銅或鋁;鍍錫或不鍍錫。 2、檢驗(yàn)導(dǎo)體根數(shù)。 3、測量單線直徑 在垂直于試樣軸線的同一截面上,在相互垂直的方向 上 測 量 , 并 取 算 術(shù) 平 均 值 。 測 量 時(shí) 尺 寸 為0.0201.000 mm者保留三位小數(shù);大于1.000 mm者保留兩位小數(shù);按GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則進(jìn)行修約。4、核對導(dǎo)體截面計(jì)算導(dǎo)體截面公式如下: S=d2/4n 式中: S導(dǎo)體截面,mm2; d導(dǎo)體單線直徑,mm; n單線根數(shù)。 七七、測量結(jié)果的評定測量結(jié)果的評定 1、各種型號的電纜使用的導(dǎo)體類別見產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 2、軟導(dǎo)體中單線最大直徑、硬導(dǎo)體中單線最少
21、根數(shù)應(yīng)符合GB/T3956及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、根據(jù)計(jì)算截面,判斷是否符合該檔標(biāo)稱截面。 第四節(jié)、絕緣厚度的測量 一、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?檢驗(yàn)產(chǎn)品的絕緣厚度是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的絕緣厚度為目的。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的絕緣厚度是根據(jù)該產(chǎn)品適用的電壓等級、導(dǎo)體截面的大小、載流量的大小、使用的環(huán)境條件、絕緣材料的電氣性能、物理機(jī)械性能并考慮長期使用壽命的諸多因素,經(jīng)過科學(xué)的計(jì)算和長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而確定的,如果是比規(guī)定值小,會失去電絕緣性能,直至被擊穿,導(dǎo)致人身、財(cái)產(chǎn)損失,如果是比規(guī)定值大到某種程度(超過電線最大外徑),給使用者帶來諸多麻煩,直至不能使用,并給生產(chǎn)企業(yè)增加成本。 二、適用范圍二、適用范圍 適
22、用于測量電線電纜橡皮、塑料絕緣的厚度??梢宰鳛橐豁?xiàng)單獨(dú)試驗(yàn),也可以作為其他試驗(yàn)如機(jī)械性能試驗(yàn)過程中的一個(gè)步驟。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)電線電纜標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1:2001 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 1、讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀或類似設(shè)備,兩種裝置讀數(shù)均至0.01mm。注:有爭議時(shí),應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測量作為基準(zhǔn)讀數(shù)。 2、輔助工具:刀片 五、取樣和試驗(yàn)制備五、取樣和試驗(yàn)制備 1、每一根絕緣線芯應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電 纜試樣,并各切取1個(gè)薄試片。(注:不同的電纜要求 不一樣,應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行)。 2、五芯
23、及以下電纜每芯都取樣,五芯以上電纜,任取 五芯。 3、如果絕緣上有壓印標(biāo)記凹痕,則會使該處厚度變 薄,因此試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段。 4、從絕緣上去除所有護(hù)層,抽出導(dǎo)體和隔離層(如果 有的話)。小心操作,以免損傷絕緣,內(nèi)外半導(dǎo)電層 若與絕緣粘連在一起,則不必去掉。 5、用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄤh利的刀片)沿著與導(dǎo)體軸線相 垂直的平面切取薄片。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 1、將試件置于測量裝置的工作面上,切割面與光軸垂 直,凡徑向測量6點(diǎn)時(shí),均約相隔60度為一點(diǎn)。 1) 在任何情況下,第一次測量應(yīng)在絕緣最薄處進(jìn)行。 2)當(dāng)試片內(nèi)側(cè)為圓形時(shí),應(yīng)按圖1徑向測量6點(diǎn)。 3)當(dāng)試片是扇形絕緣線芯時(shí)應(yīng)按圖2測量6點(diǎn)
24、。 4)當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體截取時(shí),應(yīng)按圖3圖4徑向測量 6點(diǎn)。 5)當(dāng)試片外表面凹凸不平時(shí),應(yīng)按圖5測量6點(diǎn)。 6)無護(hù)套扁平軟線應(yīng)按圖6測量6點(diǎn),兩導(dǎo)體之間的最 短距離的一半作為絕緣線芯的絕緣厚度。 2、當(dāng)絕緣內(nèi)外均有不可去除的屏蔽層時(shí),屏蔽層厚度應(yīng) 從測量值中減去。 3、若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm及以上時(shí),讀數(shù)應(yīng)到小數(shù) 點(diǎn)后兩位。若規(guī)定的絕緣厚度為0.5mm以下時(shí),讀數(shù) 應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后三位,第三位為估計(jì)數(shù)。 七、試驗(yàn)結(jié)果的評定七、試驗(yàn)結(jié)果的評定 1、每一根絕緣線芯取3段絕緣試樣,測得18個(gè)數(shù)值的平均值(用mm表示),應(yīng)計(jì)數(shù)到小數(shù)點(diǎn)后兩位,并按四舍五入原則修約到小數(shù)點(diǎn)后一位,取該值作為絕緣厚
25、度的平均值。(不同產(chǎn)品要求不同)。 2、所測全部數(shù)值的最小值,應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度。 3、若絕緣試件包括壓印標(biāo)記凹痕,則該處絕緣不應(yīng)用來計(jì)算平均厚度。但在任何情況下,壓印標(biāo)記凹痕的絕緣應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的最小值。 4、絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。 5、其最薄處的厚度只要不小于規(guī)定值的90%0.1mm為合格。 絕緣厚度的測量位置參看下圖絕緣厚度的測量位置參看下圖 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 第五節(jié)、護(hù)套厚度的測量 一、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?護(hù)套是起保護(hù)電纜絕緣線芯安全可靠的運(yùn)行作用,護(hù)套的材料是根據(jù)使用要求、材料來源、經(jīng)濟(jì)性及工藝條件等因素選定之后,護(hù)套厚度的確
26、定主要取決于機(jī)械因素;同時(shí)也應(yīng)考慮長期環(huán)境老化和材料透濕的影響,這些因素主要與產(chǎn)品的外徑和導(dǎo)線截面兩者有關(guān),因此護(hù)套厚度一般除了隨導(dǎo)電線芯截面增大而加厚外,還與產(chǎn)品芯數(shù)有很大關(guān)系。因此型式試驗(yàn)中要檢查護(hù)套厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于測量電線電纜的橡皮和塑料護(hù)套厚度。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 電線電纜相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1:2001 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 1、讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀或類似設(shè)備,兩種裝置讀數(shù)均至0.01mm 。 注:有爭議時(shí),應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡測量作為基準(zhǔn)讀數(shù)。 2、輔助工
27、具:刀片 五、取樣和試驗(yàn)制備五、取樣和試驗(yàn)制備 1、應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。不同產(chǎn)品要求不同。 2、如果護(hù)套上有壓印標(biāo)記凹痕,則會使該處厚度變薄,因此試件該取包含該標(biāo)記的一段。 3、護(hù)套內(nèi)外的所有元件必須小心除去。 4、用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄤh利的刀片)沿著與導(dǎo)體軸線相垂 直的平面切取薄片。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 1、將試件置于測量裝置的工作面上,切割面與光軸垂 直。 1) 在任何情況下,第一次測量應(yīng)在護(hù)套最薄處進(jìn)行。 2)當(dāng)試片內(nèi)側(cè)為圓形時(shí),應(yīng)按圖1徑向相隔60度測量6 點(diǎn)。 3)當(dāng)試片的內(nèi)圓表面實(shí)質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的,按 2圖在護(hù)套最薄處開始徑向相隔60度測量6點(diǎn)。 4)當(dāng)試
28、片內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時(shí),應(yīng)按圖3在 凹槽底部徑向測量。 5)當(dāng)因刮膠帶或助條形護(hù)套外形引起的護(hù)套表面不規(guī) 則時(shí),應(yīng)按圖4進(jìn)行測量。 6)對于有護(hù)套的扁平軟線,應(yīng)按圖5在與每個(gè) 絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長 軸上分別測量。 7)六芯及以下有護(hù)套的扁平電纜應(yīng)按圖6進(jìn)行測量: 2、讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位,以mm為單位。 3、將3段護(hù)套上測得的全部數(shù)值計(jì)算平均值,取小數(shù) 點(diǎn)后兩位。 4、所測全部數(shù)值的最小值,應(yīng)作為任一處絕緣的最小 厚度。 5、若護(hù)套試件包括壓印標(biāo)記凹痕,則該處護(hù)套不應(yīng)用 來計(jì)算平均厚度。但在任何情況下,壓印標(biāo)記凹痕 的絕緣應(yīng)符合有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的最小值。 七、試驗(yàn)結(jié)果的
29、評定七、試驗(yàn)結(jié)果的評定 1、將計(jì)算所得的護(hù)套厚度平均值按四舍五入的原則修 約到小數(shù)點(diǎn)一位。 2、護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,其最 薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的85%0.1mm。 護(hù)套厚度的測量位置參看下圖護(hù)套厚度的測量位置參看下圖 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 第六節(jié)、外形尺寸測量第六節(jié)、外形尺寸測量 一一、檢驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)?zāi)康?電線電纜外形尺寸是指圓形電線電纜的外徑、橢圓度以及扁型電線電纜的長軸、短軸的幾何尺寸。不同型號的產(chǎn)品,標(biāo)準(zhǔn)中有明確的檢驗(yàn)內(nèi)容要求。如果外形尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大值,會給用戶帶來不必要的麻煩,直至不能使用,且給企業(yè)增加成本,如果外形尺寸低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,則影響絕
30、緣厚度或護(hù)套厚度甚至不合格。因此例行檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)一般都要求檢測電線電纜外形尺寸。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于電線電纜絕緣和護(hù)套外形尺寸的測量。 個(gè)別產(chǎn)品型式檢驗(yàn)中不要求檢測外形尺寸,例如: 1、GB /T5023.62006/IEC60227-6:2001 扁形聚氯乙烯護(hù)套電梯電纜和撓性連接用電纜 227 IEC 71F(TVVB) 2、GB/T 5013.52008/IEC60245-5:1994 一般用途的編織、高強(qiáng)度橡皮、氯丁或其它相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套電梯電纜。 60245 IEC 70(YTB)、60245 IEC 74(YT) 60245IEC75(YTF) 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、
31、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1:2001 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 測量投影儀、讀數(shù)顯微鏡或其它器具。 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣,或按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1、外徑不超過25mm的試樣,護(hù)套電纜抽出絕緣線芯、無護(hù)套電纜抽出導(dǎo)體,并切取3個(gè)薄試片。 2、外徑超過25mm的試樣,用紙帶法測量,將試樣表面的所有的元件無損地去除。 3、扁平軟線抽出導(dǎo)體,扁平護(hù)套電纜抽出絕緣線芯,并切取3個(gè)薄試片。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 1、外徑的測量 1)外徑不超過25mm時(shí),將試樣放在投影儀或類似的儀器上,
32、在互相垂直的兩個(gè)方向上分別測量,讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位(以mm為單位)。 2)外徑超過25mm時(shí),應(yīng)用測量帶測量試樣的圓周長,然后計(jì)算直徑。可使用能直接讀數(shù)的測量帶測量,讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后一位(以mm為單位)。 2、扁平電纜長軸和短軸尺寸的測量 扁平電纜的試樣應(yīng)用投影儀或類似的儀器,沿著橫截面的長軸和短軸進(jìn)行測量,尺寸為25mm以下者,讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后兩位(以mm為單位);尺寸為25 mm以上者,讀數(shù)應(yīng)到小數(shù)點(diǎn)后一位。 3、橢圓度的測量 1)在圓形護(hù)套電纜的同一截面上所測得的最大外徑和最小外徑之差(以mm為單位),測量三處,取最大差值。 2)計(jì)算橢圓度。公式如下: f=(最大外徑-最小外徑)/平均
33、外徑上限100 七、測量結(jié)果的評定七、測量結(jié)果的評定 1、試樣直徑在25mm及以下者,其平均外徑的測量結(jié)果應(yīng)由試樣上測得的各點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值表示。 2、紙帶法測量的結(jié)果應(yīng)按下列公式計(jì)算: D=(L/)- 2 式中: D試樣平均外徑,單位mm; L試樣實(shí)測周長,單位mm; 紙帶厚度,單位mm。 3、外形尺寸測量結(jié)果應(yīng)按四舍五入的原則,修約到小數(shù)點(diǎn)后一位。4、橢圓度應(yīng)不超過平均外徑所規(guī)定上限的15%。5、電纜的外形尺寸及橢圓度在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)為合格。 第七節(jié)、絕緣電阻的測量第七節(jié)、絕緣電阻的測量 一、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?絕緣電阻是電線電纜產(chǎn)品的一項(xiàng)重要性能,絕緣電阻反映了產(chǎn)品在正常工作狀態(tài)所具
34、有的絕緣性能,它與該產(chǎn)品能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力,與絕緣中的介質(zhì)損耗以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步老化等均存在著極為密切的相互依賴關(guān)系,因此大多數(shù)電線電纜產(chǎn)品均需測定絕緣電阻性能。 產(chǎn)品的絕緣電阻主要取決于所選用的絕緣材料,但工藝水平對絕緣電阻的影響很大。因此對正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在工廠中測試其絕緣電阻的目的,主要是作為監(jiān)督、控制材料質(zhì)量和工藝質(zhì)量的一種方法。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于電線電纜絕緣電阻的測量。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB /T3048.52007 四、試驗(yàn)設(shè)備與器具四、試驗(yàn)設(shè)備與器具 1、ZC-90絕緣電阻測試儀(檢流計(jì))、RP2680高絕緣漏電流測量儀
35、(高阻計(jì))等。 2、恒溫水浴儀。 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 1、已經(jīng)受住絕緣線芯電壓試驗(yàn)或成品電纜電壓試驗(yàn)的試樣中取5.5m長試樣一段。 2、小心地剝除試樣兩端絕緣外的覆蓋物(護(hù)套、隔離層、屏蔽層等),注意不得損害絕緣表面。 3、試樣的一端頭剝?nèi)ソ^緣部分,露出導(dǎo)體的長度不小于150mm。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 測量環(huán)境溫度為205、濕度不大于80%。 1、將恒溫水浴儀中注水,并加熱到規(guī)定溫度(70或90). 2、把已制備好的試樣放進(jìn)已加熱到規(guī)定溫度的恒溫水浴儀中的水中,試樣浸在水中5 m,開始記時(shí),恒溫不低于2h。 3、將測量輸入端與試樣相連,高壓端與水(銅棒)相連。 4、打開
36、電源開關(guān),調(diào)整零位,選擇輸出電壓(80500V),按設(shè)備操作規(guī)程測量絕緣電阻Rx, 絕緣電阻值Rx應(yīng)在施加電壓1min后讀取。 5、測量值應(yīng)換算到每1000米長度的絕緣電阻值MKm。 換算公式為: Ri=RxL/109 MKm; 式中: Ri 被測線芯的換算電阻值, MKm; Rx 被測線芯的實(shí)測電阻值,; L 被測線芯的長度, m。 6、重復(fù)試驗(yàn)時(shí),在加電壓之前應(yīng)使試樣短路放電,放電時(shí)間應(yīng)不少于充電時(shí)間的4 倍。 例如:用ZC-90絕緣電阻測試儀測量一根BV試樣,取樣及試驗(yàn)步驟如下:1、取做完電壓試驗(yàn)合格的試樣5.5m, 一端剝?nèi)ソ^緣裸露出導(dǎo)體的長度150mm。2、將試樣放進(jìn)70的水中,試樣
37、浸在水中5m,兩端出水面約0.25m,浸水2h。3、將試樣接入測量系統(tǒng),測量輸入端與試樣相連,高壓端與水(銅棒)相連。4、選擇輸出電壓250V(在80V500V范圍內(nèi)都可以)。5、將量程開關(guān)撥至“X105”檔。6、儀器調(diào)零。7、將功能開關(guān)由“調(diào)零”檔經(jīng)“放電”、“充電”檔撥至測量檔。8、觀察示值,如出現(xiàn)“1”,說明儀器欠量程,逐步將量程開關(guān)按順時(shí)針旋轉(zhuǎn), 使儀器示值在1.0019.99之間。9、如出現(xiàn)“:”,說明儀器過量程,迅速將量程開關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),如在“X105” 檔仍出現(xiàn)“:”,說明被測試樣短路,速將功能開關(guān)撥至“放電”檔。10、在找到合適的測量檔后,打開讀數(shù)保持開關(guān),1min 指示燈亮,
38、此時(shí)記錄被測值。 七、試驗(yàn)結(jié)果的評定七、試驗(yàn)結(jié)果的評定 被測線芯的換算電阻值不低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的 最小絕緣電阻。 第八節(jié)、標(biāo)志檢查第八節(jié)、標(biāo)志檢查 一、檢驗(yàn)?zāi)康囊弧z驗(yàn)?zāi)康?為了識別和使用方便起見,電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般要求中明確指出標(biāo)志的內(nèi)容、標(biāo)志的清晰度、標(biāo)志的連續(xù)性和標(biāo)志的耐擦性檢查方法。因此標(biāo)志的檢查目的就是電線電纜的標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 二、適用范圍二、適用范圍 適用于電線電纜產(chǎn)品的標(biāo)志檢查。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 鋼板尺 五、取樣及試樣的制備五、取樣及試樣的制備 在被測電纜中,任取一段適當(dāng)長度的試樣。 六、試驗(yàn)步驟
39、六、試驗(yàn)步驟 1、用目測的方法檢查電纜標(biāo)志的內(nèi)容:電纜應(yīng)有廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓(不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不同)。 2、用鋼板尺測量標(biāo)志的連續(xù)性,即一個(gè)完整的標(biāo)志末端與下一個(gè)標(biāo)志始端之間的距離。 3、標(biāo)志清晰度檢查:字跡應(yīng)清晰、易辨認(rèn)。 4、標(biāo)志耐擦性檢查 用浸過水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭文字標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志,共擦10次,結(jié)果符合要求。 七、測量結(jié)果的評定七、測量結(jié)果的評定 標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰、易辨認(rèn),絕緣印字間距不 超過275,護(hù)套印字間距不超過550,并耐擦為合 格。 注:有些標(biāo)準(zhǔn)(如機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定絕緣印字間距不超過200,護(hù)套印字間距不超過500. 第九節(jié)、絕緣、護(hù)套低溫卷繞試驗(yàn) 一
40、、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?低溫卷繞試驗(yàn)是考核電線電纜耐寒性能的一種檢驗(yàn)方法,是考核電線電纜產(chǎn)品在嚴(yán)寒地區(qū)或其他低溫條件下能否正常工作的特性。產(chǎn)品的耐寒性能,在固定敷設(shè)的場合,要求在允許的最低環(huán)境溫度和最小敷設(shè)彎曲半徑下安裝時(shí),產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套不裂開,以及在低溫條件下長期運(yùn)行時(shí)不受彎曲預(yù)應(yīng)力作用或分子結(jié)構(gòu)力的作用而開裂。對于移動(dòng)或半移動(dòng)使用的產(chǎn)品,則要求低溫下能承受多次以較小的彎曲半徑彎曲時(shí)的機(jī)械應(yīng)力而絕緣和護(hù)套不破壞,即要求產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套在低溫條件下仍保持一定的柔軟性和彈性。因此低溫卷繞試驗(yàn)的目的,是為了考核產(chǎn)品的低溫彎曲性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 二、適用范圍二、適用范圍 1、本試驗(yàn)適用于
41、外徑12.5mm及以下的圓形絕緣線芯及不能制備啞鈴試件的扇形絕緣線芯。 2、本試驗(yàn)適用于外徑12.5mm及以下的護(hù)套電纜和短軸尺寸20mm及以下的扁電纜。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T2951.142008/IEC60811-1-4:1985 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 低溫箱、低溫卷繞裝置 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 1、 從每個(gè)被試電纜上取兩根適當(dāng)長度的試樣。 2、 絕緣低溫卷繞試樣應(yīng)除去外護(hù)層(如有外護(hù)層)。 3、 護(hù)套低溫卷繞試樣應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套上的所有護(hù)層。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 1、選擇試驗(yàn)溫度 聚氯乙烯絕緣電纜 152 橡皮絕緣電纜 352
42、或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、選擇試棒直徑: 1) 圓形絕緣線芯和護(hù)套電纜的試棒直徑為試樣直徑的 4到5倍。 2) 扇形試樣的試棒直徑為短軸尺寸的4到5倍。 3)扁平軟線的試棒直徑為試樣短軸尺寸的4到5倍,卷繞 時(shí)短軸垂直于試棒。 3、將試樣的一端固定在卷繞裝置上,裝好試樣的設(shè)備應(yīng)在規(guī)定溫度的低溫箱內(nèi)放置不少于16h,16h的冷卻時(shí)間包括冷卻設(shè)備所必須的時(shí)間。 4、如果試驗(yàn)設(shè)備已預(yù)冷,只要試樣達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)溫度。則可以縮短冷卻時(shí)間,但不得少于4h。如果試驗(yàn)設(shè)備和試樣均已冷卻,則在每個(gè)試樣固定在試驗(yàn)設(shè)備上冷卻1h。 5、規(guī)定的冷卻時(shí)間結(jié)束后,試棒應(yīng)以約每5秒一圈的速率勻速旋轉(zhuǎn),卷繞圈數(shù)見下表規(guī)定,應(yīng)使
43、試樣整齊地在試棒上卷繞成緊密的螺旋。如果是扇形試樣,則試樣的圓形“背部”應(yīng)與試棒接觸,然后,將試樣 保持在試棒上,使其恢復(fù)到接近環(huán)境溫度。 試樣外徑(mm) 旋轉(zhuǎn)圈數(shù) d 2.5 10 2.5d4.5 6 4.5d6.5 4 6.5d8.5 3 8.515 mm的固定敷設(shè)用電纜絕緣線芯及扇形絕緣線芯 K0.7 絕緣試樣厚度的平均值 D試樣外徑平均值 和D均以mm為單位,保留小數(shù)點(diǎn)一位。按GB/T 2951.11規(guī)定的試驗(yàn)方法,在試樣端頭切取的薄片上測得。 對于扇形線芯,D為扇形“背部”或圓弧部分直徑的平均值,用測量帶在電纜成纜芯上測量三次后取平均值,測量值以mm為單位,保留小數(shù)點(diǎn)一位。(測量應(yīng)
44、在纜芯上三個(gè)不同地方進(jìn)行)。 作用于無護(hù)套扁平軟線試樣上的壓力應(yīng)是按上述公式計(jì)算所得值的兩倍,其中D為試樣短軸尺寸的平均值。 壓力F的計(jì)算值可以向較小值化整,但舍去的值應(yīng)不超過3。 2、試樣的加熱 1) 根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇加熱溫度。 2)根據(jù)試樣的直徑選擇加熱的時(shí)間 試樣外徑D15mm時(shí)為4h; 試樣外徑D15mm時(shí)為6 h。 如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3、試樣的放置 將試樣放在試驗(yàn)裝置上,沿垂直于試樣軸線的方向施加已經(jīng)過計(jì)算選擇好的砝碼和矩形刀的壓力,刀具也與試樣軸線垂直。無護(hù)套扁平軟線應(yīng)以扁平邊放置,小直徑試樣在支撐板上的固定方式不應(yīng)使試樣在刀片壓力下發(fā)生彎曲。扇形試樣
45、應(yīng)放置在帶扇形凹槽的支撐板上。 4、試樣的冷卻 規(guī)定時(shí)間加熱結(jié)束后,試樣在烘箱中在壓力下迅速冷卻,可用冷水噴射在刀口下的試樣來冷卻。絕緣試樣冷卻至室溫并不再繼續(xù)變形后,從試驗(yàn)裝置中取出,然后浸入冷水中進(jìn)一步冷卻。 5、試樣的測量 試樣冷卻后立即制備試樣,測量壓痕深度。 抽出導(dǎo)體留下管狀絕緣試樣,沿著試樣的軸線方向,垂直于壓痕從試樣上切取一窄條試片。將窄條試片平放在讀數(shù)顯微鏡或測量投影儀下,并將十字線調(diào)到壓痕底部和試片外側(cè)。 外徑約6mm及以下的小試樣應(yīng)在壓痕處和壓痕附近處橫向切取兩個(gè)試片。壓痕深度應(yīng)是剖面2和剖面1在顯微鏡下的測量值之差。測量值均以mm為單位,保留小數(shù)點(diǎn)兩位。 6、計(jì)算壓痕深度
46、值對絕緣平均厚度的百分比,并按四舍五入法取整數(shù)。 七七、試驗(yàn)結(jié)果的評定試驗(yàn)結(jié)果的評定 從被試試樣上切取的三個(gè)試片上測得的壓痕中間值,應(yīng)不大于試樣絕緣厚度50。 第十三節(jié)、護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)第十三節(jié)、護(hù)套高溫壓力試驗(yàn) 一、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?高溫壓力試驗(yàn)是考核熱塑材料的熱變形性能的一種檢驗(yàn)方法,是電線電纜產(chǎn)品的絕緣或護(hù)套在一定溫度下,受外界的機(jī)械力(或自重)作用而變形后,當(dāng)除去外力,溫度降低時(shí)能否恢復(fù)原狀的能力。因此高溫壓力性能就是熱塑性。 聚氯乙烯材料是熱塑性材料,電線電纜在較高溫度的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)有可能發(fā)生熱變形,有必要考核其熱變形性能,以保證產(chǎn)品正常運(yùn)行時(shí)的質(zhì)量。 二、適用范圍二、適用范圍
47、本試驗(yàn)適用于聚氯乙烯絕緣及護(hù)套電纜。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 GB/ T 2951.312008/IEC60811-3-1:1985 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 1、高溫壓力試驗(yàn)儀、高溫壓力試驗(yàn)裝置(刀口厚度為 0.700.01mm的矩形刀片)。 2、讀數(shù)顯微鏡 五、取樣及試樣的制備五、取樣及試樣的制備 1、取樣 將每個(gè)被試電纜的所有內(nèi)部元件去除,在長為250500mm的樣段上截取相鄰三個(gè)試樣,試樣長度應(yīng)為50100mm(直徑大的取較大值)。 2、試樣的制備 1)如果護(hù)套內(nèi)沒有凸脊,則沿著電纜軸線方向,從每個(gè)護(hù)套試樣上切取寬約為圓周長三分之一的窄條。 2)如果護(hù)套內(nèi)
48、凸脊是由于5芯以上的絕緣線芯造成的,則應(yīng)按同樣的方法切取窄條并磨掉凸脊。 3)如果護(hù)套內(nèi)凸脊是由5芯及以下的絕緣線芯造成的,則應(yīng)沿著凸脊方向截取窄條,窄條上至少含有一個(gè)約處于中間部位的凹槽。 4)如果護(hù)套是直接包覆在同心導(dǎo)體、鎧裝或金屬屏蔽上,由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉(大直徑的除外),則不必取下護(hù)套而將整個(gè)電纜段作為試樣。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 1、根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇加熱溫度。 2、根據(jù)試樣的外徑選擇加熱的時(shí)間 試樣外經(jīng) D15mm時(shí)為 4h 試樣外徑 D15mm時(shí)為 6h 3、根據(jù)試樣的外徑、厚度計(jì)算出刀具在試樣上的壓 力F,單位牛頓() 計(jì)算公式為: FK2D- 2 式
49、中: K有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的系數(shù)。如沒有規(guī)定,則應(yīng)為: 軟線和軟電纜 K0.6 D15 mm 的固定敷設(shè)用電纜 K0.6 D15 mm的固定敷設(shè)用電纜 K0.7 護(hù)套試樣厚度的平均值 D護(hù)套試樣外徑平均值;對于扁平電纜或軟線,為護(hù)套試樣短軸尺寸的平均值。 和D均以mm計(jì),到小數(shù)點(diǎn)后一位。按GB/T 2951.11規(guī)定的試驗(yàn)方法測量 (D為切取試樣的電纜的直徑)。壓力F的計(jì)算值可以向較小值化整,但舍去的值應(yīng)不超過3%。 4、試樣的放置 將準(zhǔn)備好的試樣沿弧形方向套放在金屬桿或金屬管上,金屬桿或金屬管的直徑約等于試樣內(nèi)徑,且做成可沿自身軸線方向?qū)Π敕珠_的半圓柱體,以便更穩(wěn)定地支撐,套上試樣的金屬
50、桿或金屬管放在試驗(yàn)裝置上,掛上刀具和砝碼。檢查刀具和施壓方向,兩者均應(yīng)垂直于金屬桿或金屬管的軸向。當(dāng)整段電纜試驗(yàn)時(shí),兩者均應(yīng)垂直于試樣的軸線。 5、規(guī)定時(shí)間加熱結(jié)束后,試樣在烘箱中在壓力下迅速冷卻,可用冷水噴射在刀口下的試樣來冷卻。冷卻至室溫并不再繼續(xù)變形后,從試驗(yàn)裝置中取出,然后浸入冷水中進(jìn)一步冷卻。 6、制備試樣 試樣冷卻后立即如圖1所示制備試樣,沿著線芯軸向并垂直于壓痕切下窄條。 7、測量壓痕 窄條應(yīng)平放測量顯微鏡或投影儀下,并將十字線調(diào)到壓痕底部和試樣的外層,如圖2所示。所有測量值以mm表示,精確到兩位小數(shù)。 6、計(jì)算壓痕深度值對護(hù)套平均厚度的百分比,并按四舍五入法取整數(shù)。 七、試驗(yàn)結(jié)
51、果的評定七、試驗(yàn)結(jié)果的評定 從被試試樣上切取的三個(gè)試片上測得的壓痕中間值,應(yīng)不大于試樣護(hù)套厚度50。 第十四節(jié)、絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗(yàn)第十四節(jié)、絕緣和護(hù)套熱沖擊試驗(yàn) 一、檢驗(yàn)?zāi)康囊?、檢驗(yàn)?zāi)康?熱沖擊試驗(yàn)是考核電線電纜的絕緣和護(hù)套材料在運(yùn)行過程中抗開裂性能的一種檢驗(yàn)方法,故又稱抗開裂試驗(yàn)。 熱縮材料在機(jī)械應(yīng)力條件下(如彎曲),溫度急劇變化時(shí)所能承受熱應(yīng)力變化而不破裂的能力稱為熱沖擊性能。 電線電纜產(chǎn)品在使用和運(yùn)行過程中,都會有彎曲和溫度急劇變化情況發(fā)生,由于導(dǎo)體和絕緣、護(hù)套材料的熱膨脹系數(shù)不同,在溫度驟然變化的情況下,容易使絕緣和護(hù)套破裂,可能導(dǎo)致短路事故。 二、適用范圍二、適用范圍 本試驗(yàn)方法適
52、用于電線電纜產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套的熱沖擊試驗(yàn)。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) GB/T 2951.312008/IEC60811-3-1:1985 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 空氣烘箱、卷繞裝置 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 1、在每個(gè)被試樣品上切取兩根適當(dāng)長度的試樣,試樣取自兩處, 間隔至少1m,若有外護(hù)層的話,應(yīng)從絕緣和護(hù)層上除去。 2、試樣制備 絕緣線芯 試樣應(yīng)按下列3種方法中的一種進(jìn)行制備: a)對于外徑不超過12.5mm絕緣線芯,每一試樣是一段絕緣線芯。b)對于外徑超過12.5mm,絕緣厚度不超過5.0 mm的絕緣線芯和所有的扇形絕緣線芯,每個(gè)試樣應(yīng)取成絕緣窄條,其寬度至少
53、是絕緣厚度的1.5倍,但不少于4mm。窄條應(yīng)沿絕緣線芯的軸線方向切取,如果是扇形絕緣線芯,應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取。c)對于外徑超過12.5 mm,絕緣厚度超過5.0 mm的絕緣線芯,每個(gè)試樣應(yīng)按 b)項(xiàng)規(guī)定切取窄條,然后窄條的外表面磨或削(避免過熱)到4.05.0mm厚,該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測得,窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。 護(hù)套試樣應(yīng)按下列4種方法中的一種進(jìn)行制備: a)對于外徑不超過12.5mm的護(hù)套,每個(gè)試樣應(yīng)是一段電纜, b)對于外徑超過12.5mm,厚度不超過5.0 mm的護(hù)套,每個(gè)試樣應(yīng)是取自護(hù)套上的窄條,其寬度至少是護(hù)套厚度的1.5倍,但不少于4 mm,窄條應(yīng)沿電纜的
54、軸線方向切取。 c)對于外徑超過12.5 mm,厚度超過5.0 mm的護(hù)套,每個(gè)試樣應(yīng)是按b)項(xiàng)規(guī)定切取的窄條,然后窄條的外表面磨或削(避免過熱)到4.05.0mm厚,該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測得,窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。 d)對于扁電纜,如果電纜的寬度不超過12.5mm,每個(gè)試樣應(yīng)是一段完整的電纜。 e)電纜的寬度超過12.5mm,則每個(gè)試樣應(yīng)是按b)項(xiàng)規(guī)定從護(hù)套上切取窄條。 六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 1、每個(gè)試樣在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形,將兩段固定。試棒直徑和卷繞圈數(shù)規(guī)定如下:表1 試樣外徑 D(mm) 試棒直徑(mm) 卷繞圈數(shù) D2.5 5 6 25 D4.5 9
55、6 45 D6.5 13 6 65 D9.5 19 4 95D12.5 40 2 表 2 試樣厚度(mm) 試棒直徑(mm) 卷繞圈數(shù)(mm) 1 2 6 12 4 6 23 6 6 34 8 4 42 mm,則到一位小數(shù); L試件長度,mm。到一位小數(shù)。a)和D均按“絕緣厚度的測量”和“外形尺寸測量”的規(guī)定,在每 個(gè)管狀試件端部切取的薄片上測得。 b)這個(gè)公式也適用于內(nèi)表面鋸齒形狀的管狀試件。 C)雙芯扁平軟線揮發(fā)表面積的計(jì)算,可將其認(rèn)為是兩個(gè)分開的管狀試件。 2)啞鈴試件 小啞鈴試件 =624+(118 ) / 100 大啞鈴試件=1256+(180 ) / 100 式中: 啞鈴試件表面積
56、,以cm2為單位。 試件平均厚度,按“絕緣和護(hù)套老化前后拉力試驗(yàn)“中的啞鈴厚度的測量方法進(jìn)行測量,以mm計(jì),計(jì)到兩位小數(shù)。 2、將試件放在環(huán)境溫度下的干燥器中存放至少20h。每一試件從干燥器中取出后立即精確地稱重,以mg計(jì),精確到一位小數(shù)。 3、下列產(chǎn)品的三個(gè)試件應(yīng)按下述條件在大氣壓力下,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時(shí)間下保存。 a.組份明顯不同的材料不應(yīng)在同一烘箱 內(nèi)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 b.試件應(yīng)垂直懸掛于烘箱的中部,試樣之間的距離至少20 mm。 c.試件所占體積應(yīng)不超過烘箱體積0.5%。 4、熱處理完畢后,試件應(yīng)重新放入環(huán)境溫度下的干燥器中存放24h,然后用分析天平再準(zhǔn)確稱重每一試件,以mg計(jì),精確
57、到一位小數(shù)。 5、失重的計(jì)算 每個(gè)試件的失重 試件的原始重量試件熱處理后的重量 /揮發(fā)表面積 每個(gè)試件的失重單位為mg/cm2; 試件的原始重量以mg為單位; 試件熱處理后的重量以mg為單位。 七、試驗(yàn)結(jié)果的評定七、試驗(yàn)結(jié)果的評定 將取自3個(gè)試件的測量結(jié)果的中間值作為該絕緣或護(hù)套的失重,以mg/cm2為單位,所有產(chǎn)品的失重最大值不應(yīng)超過2.0mg/cm2。 第十八節(jié)、氧(空)彈老化后拉力試驗(yàn)第十八節(jié)、氧(空)彈老化后拉力試驗(yàn) 一、一、 檢驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)?zāi)康?氧(空)彈老化后的拉力試驗(yàn)是加速老化試驗(yàn)的一種方法,電線電纜產(chǎn)品在正常使用條件下,性能緩慢地變化直至喪失其工作性能的過程稱為老化。對于電氣裝備
58、用電線電纜所采用的橡皮材料,促使老化的因素:氧氣的存在、在受熱條件下、受日光輻射、臭氧的作用以及低溫下的彎曲移動(dòng)、材料的裂解或聚合,材料組份的遷移和揮發(fā)等等。在這些因素中熱與氧是材料老化的主要因素。尤其在高壓力的環(huán)境下加速老化,失去原有的彈性柔軟性并使機(jī)械性能逐步變壞,最后也引起電氣性能喪失。氧(空)彈老化試驗(yàn)就是根據(jù)這些老化機(jī)理,在氧氣、高溫、高壓下,用較短的時(shí)間內(nèi)模擬自然老化的一種快速試驗(yàn)方法,考核其老化后的機(jī)械性能。 二、試驗(yàn)范圍二、試驗(yàn)范圍 適用于電線電纜氧(空)彈老化后拉力試驗(yàn)。 三、檢驗(yàn)依據(jù)三、檢驗(yàn)依據(jù) 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2951.11-2008/IEC60811-1-1:
59、2001 GB/T 2951-12-2008/IEC60811-1-2:1985 四、試驗(yàn)設(shè)備及器具四、試驗(yàn)設(shè)備及器具 氧彈老化試驗(yàn)儀、拉力機(jī) 五、取樣及試樣制備五、取樣及試樣制備 從每一被試絕緣線芯上取一個(gè)試樣,并切取至少5個(gè)能作成管狀或啞鈴試件的帶導(dǎo)體的試件。如果預(yù)計(jì)經(jīng)老化處理后,導(dǎo)體和隔離層在不損傷絕緣條件下不能取出時(shí),則允許在老化處理前抽出構(gòu)成導(dǎo)體的約30%單線。六、試驗(yàn)步驟六、試驗(yàn)步驟 1、將試件懸掛在試樣架上,放入室溫中試驗(yàn)箱中,試件彼此之間不應(yīng) 接觸,試件所占氧(空)彈的有效容積不大于十分之一,組份實(shí)質(zhì)上 不同的材料不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 2、加熱氧(空)彈老化試驗(yàn)儀至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度
60、。 3、向試驗(yàn)箱中充入純度不低于97%的工業(yè)氧氣,至壓力為(2.10.07) MPa(氧彈)。沖入無油、無潮氣的空氣,壓力為(0.550.02) MPa(空彈)。 4、試件在規(guī)定的溫度、壓力下保持標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間。 5、老化結(jié)束后,應(yīng)立即在不少于5min時(shí)間內(nèi)逐漸將壓力降至大氣壓 力,防止試件中形成氣孔。 6、從試驗(yàn)箱中取出試樣,置于環(huán)境溫度下至少16h,避免陽光直射。 7、制備啞鈴試件或管狀試件,測量試件的外徑、厚度,計(jì)算截面積。 詳見(啞鈴試件和管狀試件的制備方法) 8、按GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1:2001第9.1.7的規(guī)定進(jìn)行拉力試 驗(yàn),老化前、老化后試件
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