連續(xù)梁混凝土施工總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上連續(xù)梁混凝土工程施工總結(jié) 中鐵十二局集團(tuán)一公司 鄭丙憲【前言】 近年來，連續(xù)橋梁已成為高速公路、鐵路等工程項(xiàng)目的常規(guī)項(xiàng)目，連續(xù)梁的施工工藝廣泛使用。于是，對(duì)于連續(xù)梁的混凝土施工要求日益增高，作者根據(jù)近年來參加過的內(nèi)蒙古三道坎鐵路黃河特大橋，福寧高速八尺門跨海特大橋，連鹽高速新洋港大橋，以及在建的山西晉濟(jì)高速南河特大橋等幾座橋梁施工，對(duì)于混凝土的各項(xiàng)要求，規(guī)范操作，提高混凝土施工質(zhì)量，為同類工程提供借鑒?！娟P(guān)鍵詞】連續(xù)梁 混凝土工程 總結(jié)結(jié)合晉濟(jì)高速南河特大橋施工介紹如下。晉濟(jì)高速公路南河特大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K8+021.00，終點(diǎn)樁號(hào)為K8+873.00，橋梁全長(zhǎng)852.

2、00m。全橋采用（40+120+3×180+100=800m）六跨一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)+連續(xù)梁的結(jié)構(gòu)形式。上部結(jié)構(gòu)采用斜腹板的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁為單箱單室斷面，采用縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬24.5m，底寬8.65611.408m，懸臂長(zhǎng)6.0m。采用c55混凝土，全橋計(jì)28784m3。主要施工方案：混凝土采用集中拌合生產(chǎn)，利用罐車水平運(yùn)輸，輸送泵垂直運(yùn)輸入模。材料及物資機(jī)具利用墩旁塔吊運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，施工組織，施工質(zhì)量等要求，對(duì)混凝土性能等各項(xiàng)指標(biāo)都必須首先考慮，然后對(duì)各道工序進(jìn)行總結(jié)，以保證工程質(zhì)量，滿足施工需要。1、根據(jù)工程特點(diǎn)及施工方案明確混凝土的

3、各項(xiàng)指標(biāo)工作性能：混凝土出口坍落度16±2cm，入模坍落度14±2cm，1小時(shí)坍落度損失20%，和易性好，泌水性小，混凝土不分層離析，可泵性好，易于澆筑密實(shí)。混凝土凝結(jié)硬化性能好：混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足施工要求，各梁段灌注時(shí)間應(yīng)在初凝前完成，初凝時(shí)間以15±3小時(shí)為宜，混凝土的凝結(jié)時(shí)間可通過調(diào)整減水劑中緩凝成分的用量來解決。力學(xué)性能：滿足C55混凝土要求。變形性能好：混凝土塑性收縮?。?.05%），不產(chǎn)生塑性收縮裂縫；自生收縮率0.015%、干燥收縮率0.02%， 360天徐變系數(shù)1.5。耐久性好：混凝土抗裂性，抗?jié)B性，抗碳化和抗鋼筋銹蝕能力優(yōu)于同等級(jí)的普通混凝土。

4、2、混凝土施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)制定詳細(xì)的施工技術(shù)方案，其中應(yīng)對(duì)箱梁混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及適當(dāng)?shù)臏囟缺O(jiān)控措施進(jìn)行詳細(xì)的說明，并上報(bào)批準(zhǔn)后執(zhí)行。實(shí)驗(yàn)儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備坍落度桶、混凝土強(qiáng)度試模，并應(yīng)增加拆模、預(yù)應(yīng)力張拉所需的同條件養(yǎng)護(hù)試模，此階段除施工技術(shù)人員把關(guān)，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備在澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土澆筑所用的機(jī)械（拌合機(jī)、配料機(jī)、輸送泵、罐車等）及機(jī)具（振搗棒、電機(jī)、混凝土收面器具等）及備用件是否準(zhǔn)備齊全?，F(xiàn)場(chǎng)要派專人負(fù)責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。人員準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)檢查施工操作人員是否到位，混凝土生產(chǎn)的拌合機(jī)人員，電工，修理工，以及輸送泵

5、罐車司機(jī)?；炷翝仓藛T，按澆筑順序頂板和內(nèi)箱兩組人員配備，各組人員應(yīng)包含泵管的撤卸安裝和布料、混凝土振搗、混凝土收面三小組。信息溝通準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)調(diào)試好通訊聯(lián)系，保證整個(gè)混凝土輸送澆筑的通訊暢通。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)包括混凝土生產(chǎn)區(qū)和混凝土澆筑區(qū)。要給相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員配備必要的通訊工具，滿足現(xiàn)場(chǎng)的指揮協(xié)調(diào)，尤其是澆筑內(nèi)箱底板混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)箱內(nèi)布料人員和泵機(jī)操作人員的通訊暢通。結(jié)構(gòu)件澆筑前的檢查準(zhǔn)備澆筑混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑等雜物及施工縫處浮動(dòng)的石子，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下移動(dòng)序的施工。澆筑混凝土前應(yīng)檢查支架、掛籃、模板、鋼筋、保護(hù)層墊塊、預(yù)應(yīng)力管道和錨具、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量

6、和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。此外，應(yīng)確保保護(hù)層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入，模板支撐的穩(wěn)定性及模板接縫的密合應(yīng)滿足要求。2、混凝土的拌制混凝土的拌制方法目前的工程施工，混凝土大都采用強(qiáng)制式攪拌站集中拌制。拌合機(jī)固定的場(chǎng)地有良好的排水條件，附近設(shè)有水池，搭設(shè)棚頂，有良好的通風(fēng)、采光、防雨防凍等設(shè)施。調(diào)整配料機(jī)的計(jì)量器，配合比采用重量配合比，測(cè)定砂石的含水量后，進(jìn)行調(diào)整施工配合比。拌合時(shí)，一般采用先加砂石料水泥后攪拌30s,再加水繼續(xù)攪拌90s。對(duì)于高標(biāo)號(hào)的混凝土拌制時(shí)，拌合時(shí)間不少于120s?；炷恋陌柚埔c(diǎn)： 對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料

7、和水的用量。攪拌前應(yīng)核對(duì)單次混凝土澆筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑）是否備齊，備料量按照單次澆筑設(shè)計(jì)量的120%進(jìn)行備料，若材料不能滿足此要求不能進(jìn)行開盤攪拌。檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可符合配合比設(shè)計(jì)要求后方可使用所備材料。檢查好攪拌機(jī)械設(shè)備（攪拌機(jī)、上料系統(tǒng)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)試檢驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備的備用常用零部件，確?；炷翝仓倪B續(xù)供料需求?；炷涟柚扑璧脑牧显谶M(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)均采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)上料，確保單次拌制的混凝土符合設(shè)計(jì)配合比的要求?；炷翑嚢璨扇C(jī)械攪拌，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，且應(yīng)符合

8、規(guī)定。清理好試驗(yàn)檢測(cè)所需的器具，確保在澆筑過程中對(duì)材料含水量、混凝土坍落度和水溫等指標(biāo)的檢測(cè)和混凝土試件抽樣的需要。攪拌完成后的混凝土拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，和易性好，不得有離析和泌水現(xiàn)象。如果混凝土自攪拌機(jī)出口后直接進(jìn)入地泵的進(jìn)料斗，混凝土坍落度的測(cè)定可在攪拌機(jī)的出口取樣檢測(cè)，坍落度如不滿足要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在混凝土的澆注過程中，肉眼觀測(cè)坍落度有明顯的變化或砂石料含水量有明顯變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)坍落度的檢測(cè)頻次。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。季節(jié)變化時(shí)，混凝土的拌制采取措施：夏季施工措施拌合水采用地下水，對(duì)水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施，確保水溫不超過30。水泥、砂子、石料應(yīng)遮

9、蔭防曬，以降低骨料溫度。澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件。也可在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)底板不能有水。用濕麻布包裹暴露在陽光下的泵管，并保持灑水降溫，減少管內(nèi)混凝土坍落度的損失。夏季混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜高于30。冬季施工措施攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和冰結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度?；炷涟韬贤读锨埃扔脽崴疀_洗攪拌機(jī)，然后再進(jìn)行投料攪拌，根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。當(dāng)混凝土入模溫度低于5時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌合用水加熱。當(dāng)對(duì)拌合用水加熱仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定確定。冬季混凝土拌合

10、物的出機(jī)溫度不宜低于10。3、混凝土的輸送運(yùn)輸方案混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌合站攪拌好后，通過罐車水平運(yùn)輸，通過地泵及泵管送到待澆筑位置。制定布管方案時(shí)應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，減少接頭，常清洗管道，布管宜橫平豎直。布管時(shí)應(yīng)保證下部水平管段長(zhǎng)度不少于垂直管長(zhǎng)度的1/4，以減少逆流壓力，保證混凝土泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)不能傳給垂直管道。離混凝土泵近的管段選用高強(qiáng)度鋼管，水平管與垂直管固定應(yīng)牢靠，管與管之間要連接緊固、密封，不允許跑氣漏漿?；炷凉艿啦贾脮r(shí)軟管布置不能超過1節(jié)，且只能布置在輸送管道的末端，嚴(yán)禁將軟管布置在兩根剛性輸送管的中間?；炷帘门c輸送管連接后，先按混凝土泵使用說明書規(guī)定全面進(jìn)行檢查

11、，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加適量水濕潤(rùn)混凝土泵料斗及活塞，然后濕潤(rùn)輸送管內(nèi)壁，確認(rèn)混凝土泵和輸送管無異物后，在泵送同等強(qiáng)度水泥砂漿23m3，以濕潤(rùn)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁（此水泥砂漿不允許澆筑到箱梁內(nèi)）。注意事項(xiàng)開始泵送混凝土?xí)r，要慢速均勻泵送，順利后，方可按正常速度泵送。泵送混凝土盡量保證連續(xù)進(jìn)行，如因故不能連續(xù)時(shí)，混凝土泵應(yīng)慢速間歇泵送，料斗攪拌器保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每隔45分鐘正泵反泵3次，如停泵時(shí)間超過60分鐘，則排空管道中的混凝土。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，在混凝土輸送供應(yīng)不上，受料斗內(nèi)混凝土不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)停止泵送，防止吸入空氣產(chǎn)生管道阻塞。混凝土泵送完畢，

12、及時(shí)用水將混凝土泵和輸送管洗凈，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。夏季混凝土的入模溫度不高于32，冬季混凝土的入模溫度不低于5。4、混凝土的澆筑澆筑方法：混凝土拌合物由泵管輸送到箱梁頂板位置，腹板和頂板可通過泵管的接長(zhǎng)直接輸送到澆筑部位，對(duì)于底板可在箱梁頂板底模上預(yù)留混凝土澆筑孔洞。預(yù)留澆筑孔洞位置及尺寸：澆筑孔洞的數(shù)量和尺寸以能滿足布料點(diǎn)的澆筑半徑和安全順利輸送為原則，孔洞設(shè)置在頂板的箱梁縱向軸線上，孔洞布置時(shí)需同時(shí)考慮與構(gòu)造鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力筋位置上的沖突，對(duì)橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避開，對(duì)沖突的構(gòu)造筋進(jìn)行位置調(diào)整，底板混凝土澆筑完成后應(yīng)對(duì)所開的孔洞及時(shí)修復(fù)，將該位置頂板底模還原，并按要求綁扎好構(gòu)造鋼筋，

13、不得影響頂板混凝土的澆筑和結(jié)構(gòu)質(zhì)量。澆筑箱梁腹板時(shí)須防止混凝土從倒角處溢出，可在芯模底部靠近倒角處加一塊平面模板，壓住混凝土?？刂聘拱寤炷翝仓仙俣?，當(dāng)速度過快時(shí)，會(huì)造成倒角處未凝固混凝土抵擋不住腹板混凝土的壓力從而翻漿。澆筑順序一般采用分層、分區(qū)澆筑時(shí)，間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓r(shí)先澆筑箱梁底板，再澆筑腹板及橫隔墻，最后進(jìn)行頂板混凝土澆筑。分層澆筑厚度宜控制在3050cm以內(nèi)。在澆筑過程中，T構(gòu)兩端受力屬懸臂模式，所以，澆筑時(shí)應(yīng)懸臂兩端對(duì)稱澆筑，每一段的中心兩側(cè)也應(yīng)對(duì)稱澆筑?；炷粮咚賰A入所致的沖擊不僅會(huì)造成梁體的震動(dòng)影響到掛籃的安全，而且會(huì)破壞鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力管道的尺寸

14、及定位準(zhǔn)確性，由此可能導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的線型誤差而影響雙控目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因而對(duì)底板的澆筑需利用接長(zhǎng)軟管、串筒或溜槽等措施來減少?zèng)_擊震動(dòng)的影響。從高處向模板內(nèi)直接傾倒混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜高于2m。施工縫處理對(duì)于0、1號(hào)段水平施工縫及各梁段間的豎向施工縫，混凝土終凝后，對(duì)施工縫處混凝土進(jìn)行人工鑿毛，確保80%的粗骨料露出表面，滿足要求后用高壓水沖洗干凈，在下段混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面灑水濕潤(rùn)。橫隔板、加勁板及錨固塊混凝土與箱梁混凝土同時(shí)澆筑。箱梁表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，進(jìn)行兩次“收面”，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接，并防止表面裂紋的產(chǎn)生。其他技術(shù)措施模板止?jié){：模板

15、與已澆筑梁段進(jìn)行搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度需控制得當(dāng)，搭接過多接縫止?jié){難以控制，搭接過少模板容易脫落，一般保持10cm左右為宜。此外，在模板與混凝土間貼上2cm厚的雙面海綿膠帶以達(dá)到止?jié){效果。拉桿的選擇：拉桿宜選用高強(qiáng)度、變形小的預(yù)應(yīng)力鋼筋并預(yù)先緊張，這樣不至于拉桿在受混凝土作用力下伸長(zhǎng)，出現(xiàn)跑漿甚至跑?，F(xiàn)象。掛籃及模板系統(tǒng)的剛度：掛籃及模板在混凝土作用下會(huì)變形，變形將導(dǎo)致漏漿，掛籃的承重梁及模板宜選用剛度較大的構(gòu)件從而減少變形。雨季澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合適的天氣，必要時(shí)搭棚防雨，不得讓雨水沖刷。掛籃懸澆要求均衡下料，對(duì)稱施工。特別是施工到最后幾個(gè)梁段，因力臂較大更應(yīng)注意不得偏載。最大澆筑重量差按設(shè)計(jì)要

16、求不大于一個(gè)梁段底板自重，應(yīng)嚴(yán)格控制，確保懸臂兩端施工荷載的平衡。5混凝土的振搗振搗工藝采用高頻插入式振搗器振搗，各插點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，一般不超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍，一般控制在30cm。在最邊緣點(diǎn)距模板不應(yīng)大于有效作用半徑的1/2，一般控制10cm。振搗時(shí)要使振動(dòng)棒自然地垂直沉入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm左右，不可漏振、欠振或過振，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)慢慢提出振動(dòng)棒，急提振動(dòng)棒將使氣體不能排出形成蜂窩麻面。振搗器不得平拖，以避免出現(xiàn)混凝土離析。振搗時(shí)間一般控制在2030秒，對(duì)每一處振搗部位，必須振搗到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，

17、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗注意事項(xiàng)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋，嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋“趕料”和“拖料”。澆筑底板與腹板交接位置時(shí)應(yīng)特別注意將該位置振搗密實(shí)，確保腹板混凝土澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)內(nèi)翻現(xiàn)象。若出現(xiàn)底板泛漿時(shí)，可先延長(zhǎng)底板澆筑長(zhǎng)度，待該位置能承受澆筑腹板混凝土和施工產(chǎn)生的壓力后才進(jìn)行腹板混凝土的澆筑。腹板由于預(yù)應(yīng)力管道密集，鋼筋較多，且光線較暗，有時(shí)振搗棒難以插入，振搗時(shí)必須防止漏振。在鋼筋綁扎和布設(shè)管道時(shí)應(yīng)考慮留出振搗間隙，或者振搗時(shí)采用直徑小一號(hào)的振搗器振搗。對(duì)于腹板較高梁段，為確?；炷琳駬v質(zhì)量，可在內(nèi)模板開窗振搗，待澆筑到時(shí)再封閉窗口。嚴(yán)格控制時(shí)間，不

18、得過振形成色差，不得漏振，形成蜂窩麻面。6混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)和陽光直射。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。一般氣候條件下，混凝土可采用覆蓋一層土工布灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用地下水。為防止因風(fēng)力較大，混凝土表面水分流失太快，產(chǎn)生干裂，必須由專人及時(shí)、不間斷灑水，保持混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10天。冬季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)。箱梁頂板外露面可用兩層土工布覆蓋，或一層土工布一層彩條布覆蓋。當(dāng)混凝土表面溫度低于5時(shí)，應(yīng)停止向混凝土表面灑水。箱梁底板及腹板可用模板作保溫層進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)可適當(dāng)

19、延長(zhǎng)拆模時(shí)間。當(dāng)外界大氣溫度過低、單靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)時(shí)，模板外側(cè)可用泡沫板包裹蓄熱。溫度監(jiān)控：冬季施工時(shí)，可在箱梁不同部位適量布置測(cè)溫點(diǎn)，根據(jù)監(jiān)控的溫度信息采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。夏季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)盡早進(jìn)行灑水覆蓋，避免混凝土表面出現(xiàn)過多的干縮裂縫。對(duì)于箱梁頂板可采取覆蓋一層塑料薄膜（或彩條布、土工布）灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于腹板、底板表面在模板拆除后可進(jìn)行噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)（需先進(jìn)行工藝試驗(yàn)）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般控制710天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷載?；炷敛鹉r(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度的變化予以調(diào)整。冬季施工時(shí)應(yīng)盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間以保溫，其它季節(jié)

20、可根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度以縮短。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%時(shí)即可拆除箱梁內(nèi)模及外側(cè)模板（寬箱整幅箱梁外側(cè)模板須在張拉完橫向預(yù)應(yīng)力后拆除）。7、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控原材料的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室及物資部加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行原材料的抽檢制度，具體控制指標(biāo)參照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要項(xiàng)目砂石料水泥、外加劑，外摻料的指標(biāo)檢測(cè)，必須滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。材料準(zhǔn)備及施工配合比的調(diào)整混凝土澆筑前，工區(qū)技術(shù)員應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比，結(jié)合預(yù)計(jì)澆筑量，計(jì)算出各種原材料的需求量，并將之報(bào)給物資部，由物資部核查原材料的準(zhǔn)備情況，核查無誤后，相關(guān)責(zé)任人簽字，并返還施工部門，確保施工過程中的原材料供應(yīng)。混凝土澆筑前如發(fā)生天氣變化，應(yīng)重新檢測(cè)集料的含水量，調(diào)整混凝土的配合比，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批；澆筑過程中實(shí)時(shí)檢測(cè)集料的含水