設(shè)備技術(shù)規(guī)范書

1、 設(shè)備技術(shù)規(guī)書 招標(biāo)編號： 序號貨物名稱招標(biāo)文件條目號 招標(biāo)規(guī)格 投標(biāo)規(guī)格 偏離 說明1.1曲軸清洗機1.1曲軸清洗機響應(yīng)無偏離1.21.2設(shè)備數(shù)量：1臺響應(yīng)無偏離1.3設(shè)備用途：1.3 設(shè)備用途：用于清洗曲軸表面、兩端孔系、油道孔內(nèi)的切屑、油污及其他污物，清洗后的工件清潔干燥，清潔度和溫度達(dá)到要求。響應(yīng)無偏離2.產(chǎn)品 CA4GC20T 1.8T、2.0T系列二種曲軸2.產(chǎn)品型號：CA4GC20T 1.8T零件號：S1005021-60K零件名稱：曲軸材料：鍛鋼硬度：250-310HB產(chǎn)品型號：CA4GC20T 2.0T零件號：S1005021-35K零件名稱：曲軸材料：鍛鋼硬度：250-31

2、0HB響應(yīng)無偏離3.生產(chǎn)節(jié)拍：3.生產(chǎn)節(jié)拍：154秒/件。響應(yīng)無偏離4.交貨期4.交貨期：7個月（合同簽訂后開始至貨物到達(dá)一汽轎車發(fā)動機廠）。響應(yīng)無偏離5. 工廠條件：5.4. 工廠條件：4.1 廠房參數(shù)：4.1.1 廠房柱網(wǎng)尺寸： 18m×21m 4.1.2 廠房地坪承載能力：整體鋼筋混凝土承重5t/m2 4.1.3 廠房邊柱柱頂標(biāo)高：6m 4.1.4 廠房供設(shè)備進出的大門尺寸：門洞（高×寬）4.5 m×5.1 m 4.1.5 廠房內(nèi)環(huán)境溫度：1039°C 響應(yīng)無偏離5.6供電情況5.65.6 供電情況：采用TN-S形式（三相五線制），AC380V+1

3、5%/-10%， 頻率：50HZ±2響應(yīng)無偏離5.7供水情況5.75.7 供水情況：供水壓力：0.200.40 MPa響應(yīng)無偏離5.8壓縮空氣5.85.8 壓縮空氣：網(wǎng)絡(luò)壓力：0.450.60 Mpa響應(yīng)無偏離6.招標(biāo)人重要說明：6.6.招標(biāo)人重要說明6.1投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地描述清洗過程；6.2投標(biāo)人須對所提供的曲軸清洗機的技術(shù)、質(zhì)量、交貨期及可靠性負(fù)責(zé)；6.3對于設(shè)備中的外購件和協(xié)作配套件，在投標(biāo)文件中必須列出供應(yīng)商清單；6.4 如果產(chǎn)品圖紙變更，招標(biāo)人將及時通知投標(biāo)人，投標(biāo)人應(yīng)立即對應(yīng)更改。如果圖紙變更引起交貨期和費用發(fā)生變化時，雙方協(xié)商解決；6.5 對本招標(biāo)文件所提及的

4、各項條款進行逐條對應(yīng)答復(fù)，對條款中不能滿足的必須給予書面偏離說明；6.6 1.8T、2.0T曲軸批量混流生產(chǎn)，提供清洗二種曲軸所需更換的零部件，要求設(shè)備具備品種識別、防錯功能；6.7 清洗機如有特殊地基要求，請在投標(biāo)方案中明確，并詳細(xì)說明其要求；6.8 清洗機廠家有責(zé)任與整線廠家共同完成設(shè)備及電氣接口連接，達(dá)到整線銜接要求；6.9 設(shè)備各類系統(tǒng)及元器件的選用應(yīng)滿足附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款有關(guān)要求，若有偏離須得到招標(biāo)人認(rèn)可；6.10 在投標(biāo)文件中須詳細(xì)描述曲軸品種更換時清洗機的換型調(diào)整方案，品種更換時設(shè)備調(diào)整時間不超過0.5小時。響應(yīng)無偏離二供貨范圍二1.清洗機設(shè)計：含2.曲軸清洗機：一臺2.

5、1輸送裝置：含2.2清洗機構(gòu)：含2.3吹干機構(gòu)：含2.4真空干燥機構(gòu)：含2.5冷卻機構(gòu)：含：含2.6清洗液過濾系統(tǒng)：含2.7設(shè)備主體（骨架、防護欄及內(nèi)外壁板）：含2.8冷凝消霧裝置：含2.9油水分離裝置：含2.10自動潤滑系統(tǒng)：含2.11氣動控制系統(tǒng)：含2.12電氣控制系統(tǒng)：含品種更換零部件（2個品種）：2套與機械手、曲軸綜合測量機的接口，含軟件、硬件：1套污物收集車、維修斜梯（如需要）：1個備件和易損件：5.25萬元人民幣設(shè)備安裝、調(diào)整和維修用的特殊工具：1套預(yù)驗收及技術(shù)培訓(xùn)：含9.安裝、調(diào)試、終驗收及技術(shù)培訓(xùn)：含10.包裝、運輸、保險：含11.其它：含注：投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中進行詳細(xì)的分項

6、報價。響應(yīng)無偏離三工藝要求三1、清洗機占地面積：預(yù)留10m×6.6m（長×寬），包括上、下料道。2. 清洗機的上、下料及輸送系統(tǒng)2.1清洗機采用抬起步伐式輸送裝置實現(xiàn)工件在清洗機各工位間的輸送，清洗機入口處設(shè)置上料工位，用戶機械手將待清洗的工件放置在上料工位，由清洗機抬起步伐式輸送裝置完成取件及工件傳送，實現(xiàn)清洗機的自動上料。清洗機出口處設(shè)置下料工位，由抬起步伐式輸送裝置將清洗后的工件放置于下料工位，由用戶曲軸綜合測量機的自動取料機構(gòu)取走清洗后的工件，實現(xiàn)清洗機的自動下料，工件輸送方向：面對設(shè)備主機操作面板側(cè)從右向左2.2 清洗機須配有上料工位占位開關(guān)和下料工位占位開關(guān)；2

7、.3在清洗機的上料工位須配置機械手上料安全護欄，并配有與機械手安全互鎖的維修門；2.4在清洗機的下料工位需配置下料安全護欄，并配有與曲軸綜合測量機的自動取料機構(gòu)安全互鎖的維修門；2.5工件輸送方向：面對機床操作面工件從右向左；2.6曲軸輸送中心線到清洗機后側(cè)面距離不超過4.8m，曲軸輸送中心線到清洗機前端面距離不超過1.8m；2.7清洗機上、下料高度1350mm（曲軸中心線距地面）；2.8清洗機采用直通式，內(nèi)部輸送過程中不允許改變輸送軸線；2.9清洗機上料工位須設(shè)置曲軸品種識別裝置，操作面板上實現(xiàn)程序的切換；2.10清洗機下料工位需設(shè)置角向定位裝置保證角向定位精度。2.11清洗機上、下料工位布

8、置、接口等須滿足機械手上料、曲軸綜合測量機下料要求，具體要求見附件四。響應(yīng)無偏離3.工件姿態(tài)：3.工件在上料工位的姿態(tài)：第1連桿頸朝下，法蘭朝向曲軸線中間物流通道側(cè)； 工件在下料工位的姿態(tài)：第1連桿頸朝下，法蘭朝向曲軸線中間物流通道側(cè)。響應(yīng)無偏離4.清洗部位：4.4. 清洗部位：曲軸表面、兩端孔系、油道孔內(nèi)的切屑、油污及其他污物。響應(yīng)無偏離5.清洗過程主要描述：5. 工位設(shè)置：上料工位、整體清洗工位（包括兩端孔系、平衡塊表面及工件外表面清洗）、油道孔定點清洗工位、靶輪螺紋孔（M6）清洗工位、吹干工位（包括油孔吹干、兩端孔系吹干及工件整體吹干）、真空干燥工位、冷卻降溫工位和下料工位等。響應(yīng)無偏離

9、6.工件清洗后要求：6.6.1清洗后的曲軸無污物，表面及油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。6.2 清潔度要求殘留在單個曲軸油孔內(nèi)的雜物不大于0.75mg，整個曲軸總的殘留物不大于10mg，檢測標(biāo)準(zhǔn)為GB3821-2005。6.3 溫度要求6.3.1清洗機出口處工件允許溫度范圍5C45C。6.3.2清洗機出口處工件與環(huán)境最大溫差在10C以內(nèi)。6.3.3清洗機出口處單個工件的溫差不超過1C。6.3.4清洗機出口處連續(xù)的兩個工件之間的溫差在5C以內(nèi)。6.4 清洗過程中不允許將工件表面拉毛及磕碰傷。響應(yīng)響應(yīng)8.8.8. 采用常溫清洗，要求清洗機具備清洗液加熱及制冷功能。8. 采用常溫清洗，要求清洗機具備

10、清洗液加熱及制冷功能。響應(yīng)9.清洗機上料前/下料后料道高度：9.9. 清洗機上料前/下料后料道高度：1405mm（輸送料道滾子上母線距地面尺寸）。9. 清洗機上料前/下料后料道高度：1405mm（輸送料道滾子上母線距地面尺寸）。響應(yīng)10.1含水量要求：10.110.1 含水量要求：清洗后的缸蓋無污物，表面及主油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。10.1 含水量要求：清洗后的缸蓋無污物，表面及主油道孔內(nèi)不允許有水、清洗液漬跡。響應(yīng)10.2清潔度要求10.210.2 清潔度要求：4GD精度瓦蓋結(jié)合面及安裝螺：10氣缸體表面：10檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB3821-200510.2 清潔度要：4GC精度瓦蓋結(jié)合面及

11、安裝螺：10氣缸體表面：10檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB3821-2005響應(yīng)10.3溫度要求：10.310.3 溫度要求：10.3.1 缸蓋前后兩端溫差1；10.3.2 連續(xù)兩個工件之間的溫差在3以內(nèi)；10.3.3 缸蓋表面溫度范圍為室內(nèi)環(huán)境溫度±5。10.4 清洗過程中不允許將工件表面劃傷及磕碰傷。10.3 溫度要求：10.3.1 缸蓋前后兩端溫差1；10.3.2 連續(xù)兩個工件之間的溫差在3以內(nèi)；10.3.3 缸蓋表面溫度范圍為室內(nèi)環(huán)境溫度±5。10.4 清洗過程中不允許將工件表面劃傷及磕碰傷。響應(yīng)四設(shè)備要求四1. 清洗機基本要求：1.1 清洗機應(yīng)為全新設(shè)備（包括所有零部件、元氣件等

12、），技術(shù)先進，運行可靠，設(shè)計制造符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求；1.2 清洗機應(yīng)有完善的液壓、潤滑系統(tǒng)，機械、電器、液壓、氣動、潤滑等主要部件應(yīng)符合附件。如果不符合附件要求，須詳細(xì)說明，并得到招標(biāo)人認(rèn)可；1.3 清洗機上所有開關(guān)等元器件安裝在便于維修、檢查和更換的位置上，避免清洗液對上述元件的腐蝕。開關(guān)等元器件應(yīng)選用防濕、防油、防鐵屑型，保證安全可靠。各觀察門、調(diào)試及設(shè)備維修用的門開閉方便、靈活、安全，有互鎖功能；1.4 提供壓力容器的設(shè)計文件，產(chǎn)品質(zhì)量的合格證明，安裝及使用維修說明，招標(biāo)人當(dāng)?shù)貕毫θ萜髂甓葯z查報告和鍋爐壓力使用登記證，所需費用由投標(biāo)人承擔(dān)； 1.5 清洗機須配備必要的安全

13、設(shè)施裝置，配置格網(wǎng)防護；設(shè)備自帶調(diào)整墊鐵等安裝件；1.6 清洗機噪音值小于80分貝（國家標(biāo)準(zhǔn)GB3096-82）；配置吸油霧裝置，氣體室內(nèi)排放并須符合國際ISO14000標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)要求；1.7 清洗機內(nèi)部與清洗液接觸的零部件等采用不銹鋼制品或經(jīng)防銹處理；1.8 所有的儀表，如壓力表、溫度表、流量表等上面有標(biāo)牌標(biāo)出使用范圍。所有供水循環(huán)水管道，電氣管道，罐槽，和圍欄應(yīng)有含該系統(tǒng)編碼/編號，系統(tǒng)流向的指示銘牌；1.9 在清洗機主機外的輸送裝置應(yīng)設(shè)有清洗液、切屑等防護和回收裝置，要求清洗液排放口設(shè)計合理；1.10 清洗機采用整機全封閉防護，不允許有漏氣、漏水和漏油現(xiàn)象，并具有良好的隔熱性能，清洗機

14、底部設(shè)置集水盤，保證機床液體不會流到廠房地面；1.11 清洗機的設(shè)計要充分考慮吊裝、搬運的需要，并給出起重位置和說明；1.12 清洗機帶燈光報警功能；1.13 清洗機須有危險源的識別及明顯的警示標(biāo)牌；1.14 投標(biāo)文件應(yīng)提供該設(shè)備使用的清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾介質(zhì)等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號等資料；1.15 設(shè)備上方的護欄要求為可拆裝方式；1.16 設(shè)備內(nèi)部各工位應(yīng)根據(jù)需要相互隔離，應(yīng)有大的維修窗口便于維修及調(diào)整。1.17 清洗機隔音、隔熱材料必須使用難燃材料（即B1級材料以上），設(shè)備發(fā)貨時隨機難燃材料的紙質(zhì)檢驗報告，如果使用化學(xué)材料要提供MSDS中文版清單。1. 清洗機基本要求：1.1 清洗機應(yīng)

15、為全新設(shè)備（包括所有零部件、元氣件等），技術(shù)先進，運行可靠，設(shè)計制造符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求；1.2 清洗機應(yīng)有完善的液壓、潤滑系統(tǒng)，機械、電器、液壓、氣動、潤滑等主要部件應(yīng)符合附件。如果不符合附件要求，須詳細(xì)說明，并得到招標(biāo)人認(rèn)可；1.3 清洗機上所有開關(guān)等元器件安裝在便于維修、檢查和更換的位置上，避免清洗液對上述元件的腐蝕。開關(guān)等元器件應(yīng)選用防濕、防油、防鐵屑型，保證安全可靠。各觀察門、調(diào)試及設(shè)備維修用的門開閉方便、靈活、安全，有互鎖功能；1.4 提供壓力容器的設(shè)計文件，產(chǎn)品質(zhì)量的合格證明，安裝及使用維修說明，招標(biāo)人當(dāng)?shù)貕毫θ萜髂甓葯z查報告和鍋爐壓力使用登記證，所需費用由投標(biāo)人承

16、擔(dān)； 1.5 清洗機須配備必要的安全設(shè)施裝置，配置格網(wǎng)防護；設(shè)備自帶調(diào)整墊鐵等安裝件；1.6 清洗機噪音值小于80分貝（國家標(biāo)準(zhǔn)GB3096-82）；配置吸油霧裝置，氣體室內(nèi)排放并須符合國際ISO14000標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)要求；1.7 清洗機內(nèi)部與清洗液接觸的零部件等采用不銹鋼制品或經(jīng)防銹處理；1.8 所有的儀表，如壓力表、溫度表、流量表等上面有標(biāo)牌標(biāo)出使用范圍。所有供水循環(huán)水管道，電氣管道，罐槽，和圍欄應(yīng)有含該系統(tǒng)編碼/編號，系統(tǒng)流向的指示銘牌；1.9 在清洗機主機外的輸送裝置應(yīng)設(shè)有清洗液、切屑等防護和回收裝置，要求清洗液排放口設(shè)計合理；1.10 清洗機采用整機全封閉防護，不允許有漏氣、漏水和漏

17、油現(xiàn)象，并具有良好的隔熱性能，清洗機底部設(shè)置集水盤，保證機床液體不會流到廠房地面；1.11 清洗機的設(shè)計要充分考慮吊裝、搬運的需要，并給出起重位置和說明；1.12 清洗機帶燈光報警功能；1.13 清洗機須有危險源的識別及明顯的警示標(biāo)牌；1.14 投標(biāo)文件應(yīng)提供該設(shè)備使用的清洗劑、潤滑油、液壓油、過濾介質(zhì)等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號等資料；1.15 設(shè)備上方的護欄要求為可拆裝方式；1.16 設(shè)備內(nèi)部各工位應(yīng)根據(jù)需要相互隔離，應(yīng)有大的維修窗口便于維修及調(diào)整。1.17 清洗機隔音、隔熱材料必須使用難燃材料（即B1級材料以上），設(shè)備發(fā)貨時隨機難燃材料的紙質(zhì)檢驗報告，如果使用化學(xué)材料要提供MSDS中文版清單。響

18、應(yīng)四2.系統(tǒng)主要要求：1.上、下料系統(tǒng)：四2.主機前后端分別設(shè)直通式自動上料輥道上料工位須有品種識別裝置上下料裝置下面應(yīng)設(shè)有接水盤，接水盤應(yīng)有防銹措施上下料工位設(shè)置工件水平轉(zhuǎn)位機構(gòu)主機前后端分別設(shè)直通式自動上料輥道上料工位須有品種識別裝置上下料裝置下面應(yīng)設(shè)有接水盤，接水盤應(yīng)有防銹措施上下料工位設(shè)置工件水平轉(zhuǎn)位機構(gòu)響應(yīng)2.輸送系統(tǒng)：步伐輸送和抬起機構(gòu)采用電機驅(qū)動工件的輸送應(yīng)保證運行平穩(wěn)、準(zhǔn)確輸送系統(tǒng)須同時能夠滿足4GC(35K)和4GD缸蓋的輸送要求工件在定位時應(yīng)有正確位置的識別裝置輸送裝置與精加工表面接觸的部件應(yīng)選用防劃傷、碰傷工件的材料易損部件要求滲碳、淬火、鍍鉻工藝步伐輸送和抬起機構(gòu)采用電

19、機驅(qū)動工件的輸送應(yīng)保證運行平穩(wěn)、準(zhǔn)確輸送系統(tǒng)須同時能夠滿足4GC(35K)和4GD缸蓋的輸送要求工件在定位時應(yīng)有正確位置的識別裝置輸送裝置與精加工表面接觸的部件應(yīng)選用防劃傷、碰傷工件的材料易損部件要求滲碳、淬火、鍍鉻工藝響應(yīng)3.溫度調(diào)整系統(tǒng)：采用常溫清洗清洗溫度可自動調(diào)節(jié)，具有溫控、高溫報警裝置溫控儀：要求采用歐姆龍公司或SIEMENS 公司的產(chǎn)品采用常溫清洗清洗溫度可自動調(diào)節(jié)，具有溫控、高溫報警裝置溫控儀：要求采用歐姆龍公司或SIEMENS 公司的產(chǎn)品響應(yīng)4.清洗系統(tǒng)噴嘴及噴槍采用不銹鋼材質(zhì)，帶噴嘴堵塞報警功能，投標(biāo)文件須詳細(xì)說明噴嘴數(shù)量、管徑、生產(chǎn)廠商 清洗壓力1.0MPa 水箱帶液位控制

20、，具有液位報警功能 主機的工作室、清水箱、污水箱等內(nèi)襯采用厚度3mm的不銹鋼板材 液箱底部結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清渣 水箱設(shè)有水位計能自動控制水位噴嘴及噴槍采用不銹鋼材質(zhì)，帶噴嘴堵塞報警功能，投標(biāo)文件須詳細(xì)說明噴嘴數(shù)量、管徑、生產(chǎn)廠商 清洗壓力1.0MPa 水箱帶液位控制，具有液位報警功能 主機的工作室、清水箱、污水箱等內(nèi)襯采用厚度3mm的不銹鋼板材 液箱底部結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清渣 水箱設(shè)有水位計能自動控制水位響應(yīng)5.切屑和沉淀物排出裝置 采用刮板提升裝置將切屑和水箱中的沉淀物排到污物收集車?yán)?，與清洗液接觸的零部件必須采用不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)文件應(yīng)說明刮板鏈具體結(jié)構(gòu)和尺寸、規(guī)格、減速電機功率 采用刮板提升裝置將切屑和

21、水箱中的沉淀物排到污物收集車?yán)铮c清洗液接觸的零部件必須采用不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)文件應(yīng)說明刮板鏈具體結(jié)構(gòu)和尺寸、規(guī)格、減速電機功率響應(yīng)6.消霧系統(tǒng)詳細(xì)地說明消霧裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商詳細(xì)地說明消霧裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商響應(yīng)7.油水分離裝置具有自動油水分離、除浮油裝置。除浮油裝置在清洗過程中自動連續(xù)運轉(zhuǎn)；在停止清洗后，運行除浮油系統(tǒng)，能將污水箱內(nèi)浮油清除掉投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號及工作原理。詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商具有自動油水分離、除浮油裝置。除浮油裝置在清洗過程中

22、自動連續(xù)運轉(zhuǎn)；在停止清洗后，運行除浮油系統(tǒng)，能將污水箱內(nèi)浮油清除掉投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號及工作原理。詳細(xì)地說明油水分離裝置的規(guī)格、型號、工作原理、主要零件的材質(zhì)及生產(chǎn)廠商響應(yīng)8.過濾系統(tǒng)采用2級過濾方式，投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明過濾裝置的規(guī)格、型號及工作原理。一級過濾采用反沖過濾裝置，過濾精度50um；二級過濾過濾精度25um，精過濾系統(tǒng)具有堵塞報警功能在年產(chǎn)5萬臺的前提下，一級過濾介質(zhì)更換周期1年，且具有反沖洗功能，二級過濾介質(zhì)更換周期2周采用2級過濾方式，投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明過濾裝置的規(guī)格、型號及工作原理。一級過濾采用反沖過濾裝置，過濾精度5

23、0um；二級過濾過濾精度25um，精過濾系統(tǒng)具有堵塞報警功能在年產(chǎn)5萬臺的前提下，一級過濾介質(zhì)更換周期1年，且具有反沖洗功能，二級過濾介質(zhì)更換周期2周響應(yīng)9.干燥、冷卻系統(tǒng). 投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明干燥、冷卻系統(tǒng)的規(guī)格、型號及工作原理。工件清洗后須滿足工件清潔度及溫度要求 投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)詳細(xì)地說明干燥、冷卻系統(tǒng)的規(guī)格、型號及工作原理。工件清洗后須滿足工件清潔度及溫度要求響應(yīng)10.潤滑系統(tǒng)采用自動集中潤滑。要求詳見附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款提供潤滑點分布圖采用自動集中潤滑。要求詳見附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款提供潤滑點分布圖響應(yīng)11.電控系統(tǒng)要求使用Siemens SIMATIC S

24、7300 PLC，S7300 PLC 的CPU型號為317-2DP?？刂葡到y(tǒng)具有故障自診斷功能（故障內(nèi)容包括電器控制、機械、液壓、氣動、冷卻、潤滑等系統(tǒng)和操作失誤等），設(shè)備發(fā)生故障或其他異常工作狀態(tài)時要求設(shè)備能互鎖停機、并報警，故障內(nèi)容用數(shù)碼顯示接近開關(guān)采用BALLUFF(巴魯夫)或IFM公司的產(chǎn)品人機通訊：要求使用SIEMENS 公司的產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)型號根據(jù)工藝及控制要求進行選擇伺服電機：要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品，伺服控制系統(tǒng)要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列設(shè)備的通電、正常運行、故障等三種工況用旋轉(zhuǎn)圓

25、柱三色燈分別顯示設(shè)備的操作面板有手動調(diào)整、自動循環(huán)和空循環(huán)三種工況控制按鈕，按鈕除有文字說明外并用色燈區(qū)別顯示設(shè)備操作面板固定在設(shè)備操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便清洗機的上料和下料部位設(shè)置清洗機自動起動按鈕和急停、復(fù)位按鈕，清洗機自動起動時采用雙手啟動按鈕電控柜應(yīng)密封防塵，設(shè)置降溫設(shè)施，電控柜防護等級IP54電控柜采用24V低壓照明(或220V)，并隨門開閉控制照明電器元件優(yōu)先選用施耐德公司、日本歐姆龍公司或西門子公司產(chǎn)品其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn)，其余詳見附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款要求使用Siemens SIMATIC S7300 PLC，S7300 PLC 的CPU型

26、號為317-2DP。控制系統(tǒng)具有故障自診斷功能（故障內(nèi)容包括電器控制、機械、液壓、氣動、冷卻、潤滑等系統(tǒng)和操作失誤等），設(shè)備發(fā)生故障或其他異常工作狀態(tài)時要求設(shè)備能互鎖停機、并報警，故障內(nèi)容用數(shù)碼顯示接近開關(guān)采用BALLUFF(巴魯夫)或IFM公司的產(chǎn)品人機通訊：要求使用SIEMENS 公司的產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品，數(shù)控系統(tǒng)型號根據(jù)工藝及控制要求進行選擇伺服電機：要求采用SIEMENS公司的產(chǎn)品，伺服控制系統(tǒng)要求采用SIEMENS SIMODRIVE 611D或611U系列設(shè)備的通電、正常運行、故障等三種工況用旋轉(zhuǎn)圓柱三色燈分別顯示設(shè)備的操作面板有手動調(diào)整、自動循

27、環(huán)和空循環(huán)三種工況控制按鈕，按鈕除有文字說明外并用色燈區(qū)別顯示設(shè)備操作面板固定在設(shè)備操作工位，朝向操作者，高度要求操作方便清洗機的上料和下料部位設(shè)置清洗機自動起動按鈕和急停、復(fù)位按鈕，清洗機自動起動時采用雙手啟動按鈕電控柜應(yīng)密封防塵，設(shè)置降溫設(shè)施，電控柜防護等級IP54電控柜采用24V低壓照明(或220V)，并隨門開閉控制照明電器元件優(yōu)先選用施耐德公司、日本歐姆龍公司或西門子公司產(chǎn)品其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn)，其余詳見附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款響應(yīng)12.液壓、氣動控制系統(tǒng)液壓站有良好的過濾系統(tǒng)，防止油液污染，回油過濾精度20m過濾器應(yīng)有濾芯堵塞報警功能，能方便地拆卸和清洗液壓系統(tǒng)

28、設(shè)有溫控裝置，設(shè)備連續(xù)工作時，油溫不超過55液壓油箱內(nèi)安裝電子液位計，具有液位報警功能液壓元件、氣壓元件品牌符合設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款要求，需招標(biāo)人認(rèn)可氣動系統(tǒng)具有必要的壓縮空氣穩(wěn)壓過濾和霧化裝置。當(dāng)氣壓超過規(guī)定值時，清洗機自動報警。排氣系統(tǒng)裝消音裝置，壓力開關(guān)選用IFM品牌氣動系統(tǒng)設(shè)置有壓力調(diào)整和流量穩(wěn)定裝置，采用國際知名品牌數(shù)字顯示壓力計，該壓力計除顯示當(dāng)前系統(tǒng)壓力外，還自帶兩路報警輸出，當(dāng)氣壓超出規(guī)定值或低于正常工作的壓力范圍時，清洗機自動報警。在清洗機的頂部設(shè)有壓縮空氣罐，以便減小壓縮氣管壓力的波動和增強氣動元器件運行的平穩(wěn)性氣動原理圖在清洗機相應(yīng)位置用金屬牌制作固定，并標(biāo)明相應(yīng)的參數(shù)及

29、對介質(zhì)的要求清洗水泵采用進口丹麥格蘭富產(chǎn)品，如果采用其他公司產(chǎn)品需要招標(biāo)人認(rèn)可設(shè)備所帶的各種計量儀表（電、液、氣）采用國際公制計量單位，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計量部門鑒定，每個計量儀表必須隨機提供鑒定合格證書和標(biāo)明有效周期其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn)，其余詳見附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款液壓站有良好的過濾系統(tǒng)，防止油液污染，回油過濾精度20m過濾器應(yīng)有濾芯堵塞報警功能，能方便地拆卸和清洗液壓系統(tǒng)設(shè)有溫控裝置，設(shè)備連續(xù)工作時，油溫不超過55液壓油箱內(nèi)安裝電子液位計，具有液位報警功能液壓元件、氣壓元件品牌符合設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款要求，需招標(biāo)人認(rèn)可氣動系統(tǒng)具有必要的壓縮空氣穩(wěn)壓過濾和霧化裝置。當(dāng)氣

30、壓超過規(guī)定值時，清洗機自動報警。排氣系統(tǒng)裝消音裝置，壓力開關(guān)選用IFM品牌氣動系統(tǒng)設(shè)置有壓力調(diào)整和流量穩(wěn)定裝置，采用國際知名品牌數(shù)字顯示壓力計，該壓力計除顯示當(dāng)前系統(tǒng)壓力外，還自帶兩路報警輸出，當(dāng)氣壓超出規(guī)定值或低于正常工作的壓力范圍時，清洗機自動報警。在清洗機的頂部設(shè)有壓縮空氣罐，以便減小壓縮氣管壓力的波動和增強氣動元器件運行的平穩(wěn)性氣動原理圖在清洗機相應(yīng)位置用金屬牌制作固定，并標(biāo)明相應(yīng)的參數(shù)及對介質(zhì)的要求清洗水泵采用進口丹麥格蘭富產(chǎn)品，如果采用其他公司產(chǎn)品需要招標(biāo)人認(rèn)可設(shè)備所帶的各種計量儀表（電、液、氣）采用國際公制計量單位，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定計量部門鑒定，每個計量儀表必須隨機提供鑒定合格證書

31、和標(biāo)明有效周期其它未指定元器件制造商和品牌由招標(biāo)人確認(rèn)，其余詳見附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款響應(yīng)13.設(shè)備顏色 見附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款 見附件：設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)條款響應(yīng)五方案會審五投標(biāo)人在工藝方案、設(shè)備及工裝設(shè)計完成后需和招標(biāo)人進行方案會審，獲得招標(biāo)人認(rèn)可后方可投入制造，但投標(biāo)人仍應(yīng)對設(shè)計方案、設(shè)備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)責(zé)。1. 方案會審在投標(biāo)人所在地進行。會審期間，投標(biāo)人向招標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌?、工作午餐、Internet等。2. 方案會審應(yīng)在合同簽字后6周內(nèi)進行。3.會審內(nèi)容：3.1設(shè)備平面布置、設(shè)備輪廓圖及動能接口坐標(biāo)位置；3.2設(shè)備設(shè)計（設(shè)備配置及電氣、液壓、氣動、潤滑、

32、冷卻系統(tǒng)原理圖）；3.3清洗方案（加熱、清洗、干燥及消霧等）；3.4夾具方案；3.5 零件輸送方案；3.6工件換型方案；3.7過濾系統(tǒng)；3.8油水分離系統(tǒng)；3.9招標(biāo)人在中標(biāo)技術(shù)合同中要求確認(rèn)的條款。4. 會審結(jié)束后簽訂會審報告。投標(biāo)人在工藝方案、設(shè)備及工裝設(shè)計完成后需和招標(biāo)人進行方案會審，獲得招標(biāo)人認(rèn)可后方可投入制造，但投標(biāo)人仍應(yīng)對設(shè)計方案、設(shè)備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)責(zé)。1. 方案會審在投標(biāo)人所在地進行。會審期間，投標(biāo)人向招標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌?、工作午餐、Internet等。2. 方案會審應(yīng)在合同簽字后6周內(nèi)進行。3.會審內(nèi)容：3.1設(shè)備平面布置、設(shè)備輪廓圖及動能接口坐標(biāo)位置；3.

33、2設(shè)備設(shè)計（設(shè)備配置及電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)原理圖）；3.3清洗方案（加熱、清洗、干燥及消霧等）；3.4夾具方案；3.5 零件輸送方案；3.6工件換型方案；3.7過濾系統(tǒng)；3.8油水分離系統(tǒng)；3.9招標(biāo)人在中標(biāo)技術(shù)合同中要求確認(rèn)的條款。4. 會審結(jié)束后簽訂會審報告。響應(yīng)六設(shè)備與驗收1. 設(shè)備預(yù)驗收：設(shè)備預(yù)驗收在投標(biāo)人現(xiàn)場進行，預(yù)驗收合格后方可包裝發(fā)運至招標(biāo)人現(xiàn)場。1.1 驗收內(nèi)容：1.1.1清潔度及工件溫度驗收：4GC缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗4GC缸5件，按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格；4GD缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進

34、行人工調(diào)整前提下清洗4GD缸蓋5件，按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格；1.1.2 按投標(biāo)人出廠標(biāo)準(zhǔn)對靜態(tài)精度進行驗收, 預(yù)驗收用測量儀器由投標(biāo)人提供，測量費用由投標(biāo)人承擔(dān)；1.1.3 供貨范圍與中標(biāo)技術(shù)合同是否相符；1.1.4 清洗機功能及操作性和維修性驗收；1.1.5 檢查設(shè)備安全及防護效果、清洗機外觀驗收；1.1.6 連續(xù)空運轉(zhuǎn)至少24小時無異常；1.1.7 設(shè)備噪音測試合格；1.1.8 清洗機滿載試驗；1.1.9 生產(chǎn)節(jié)拍驗收；1.1.10 設(shè)備與技術(shù)文件的一致性驗收。1.2 上述內(nèi)容確認(rèn)的結(jié)果由投標(biāo)人與招標(biāo)人共同進行確認(rèn)，記入預(yù)驗收報告，作為綜合判斷的基礎(chǔ)并總結(jié)于預(yù)驗收報

35、告中，最后以雙方在預(yù)驗收報告單上簽字的時間視為預(yù)驗收結(jié)束時間。若雙方對預(yù)驗收結(jié)果的意見不一致時，由招標(biāo)人的現(xiàn)場代表判斷是否有條件發(fā)貨。1.3 預(yù)驗收期間，投標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌?、通訊、工作午餐?.4 預(yù)驗收結(jié)束后，投標(biāo)人需按照雙方簽訂的預(yù)驗收紀(jì)要進行整改，整改完成后發(fā)貨，在發(fā)貨前清洗機必須清理干凈，保證無沉淀污染物和殘液（潤滑油除外）。1.5預(yù)驗收結(jié)束后投標(biāo)人應(yīng)將所有預(yù)驗收件免費防銹包裝,并按照招標(biāo)人指示免費發(fā)運至招標(biāo)人指定地點。1.6預(yù)驗收用的輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）由投標(biāo)人提供。1.7預(yù)驗收資料組成：1.7.1 設(shè)備的照片（前后左右側(cè))；1.7.2 預(yù)驗收報告書；1.7.

36、3 生產(chǎn)節(jié)拍統(tǒng)計表；1.7.4 零件清潔度檢驗表；1.7.5 設(shè)備靜態(tài)精度檢測報告；1.7.6 主要部件質(zhì)量證明書；1.7.7 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲測定報告（標(biāo)出測量位置）；1.7.8 安全機能檢查報告；1.7.9 備品、備件、消耗品清單；1.7.10 終驗收時設(shè)備的輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）的廠家、牌號、用量和供應(yīng)商聯(lián)系方式；1.7.11 預(yù)驗收中不符合要求項目。2. 安裝與調(diào)試：2.1 設(shè)備到達(dá)招標(biāo)人工廠后，由招標(biāo)人在投標(biāo)人的指導(dǎo)下進行設(shè)備的就位，投標(biāo)人負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，需對設(shè)備安裝、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。2.2 投標(biāo)人自備安裝調(diào)試所需的檢測工具及專用工具。2.3 招標(biāo)人提供安

37、裝調(diào)試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。2.4 投標(biāo)人安裝設(shè)備時，負(fù)責(zé)完成自身動力及介質(zhì)支管線聯(lián)接，設(shè)備與廠房支管、支線聯(lián)接招標(biāo)人承擔(dān)，但設(shè)備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由投標(biāo)人提供。2.5 招標(biāo)人向投標(biāo)人提供現(xiàn)場辦公室、工作午餐、Internet。3. 設(shè)備終驗收：3.1 終驗收在招標(biāo)人現(xiàn)場進行，終驗收檢查與驗收內(nèi)容如下：3.1.1 重復(fù)預(yù)驗收中的檢查內(nèi)容；3.1.2 貨物驗收按照合同中的供貨清單清點；3.1.3 清潔度及工件溫度驗收：4GC缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格；4GD缸蓋：在清洗機和工

38、裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格；3.1.4 技術(shù)資料驗收：投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度是否符合要求。.1.4 技術(shù)資料驗收：投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度是否符合要求。3.1.5 投標(biāo)人提供換水周期，正式生產(chǎn)后2個月，在更換清洗液前按技術(shù)要求對清洗機清潔度、出口溫度要求及設(shè)備過濾精度進行考核。3.1.6 對預(yù)驗收遺留問題及需改進之處，按預(yù)驗收報告的要求檢查是否解決和改進。3.2 生產(chǎn)線終驗收運行所需各種清洗液、液壓油、潤滑等工作介質(zhì)，由投標(biāo)人推薦和確認(rèn)，招標(biāo)

39、人自行采購、添加，且投標(biāo)人推薦的廠家至少三家（在中國大陸設(shè)有辦事處）。3.3 若因投標(biāo)人原因?qū)е律a(chǎn)線設(shè)備未能通過終驗收，投標(biāo)人有責(zé)任協(xié)助招標(biāo)人開動設(shè)備進行試生產(chǎn)。3.4 終驗收資料組成：3.4.1 終驗收報告書；3.4.2 零件清潔度檢驗表；3.4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲測定報告（標(biāo)出測量位置）；3.4.4 安全機能檢查報告；3.4.5 設(shè)備功能測試報告；3.4.6 主要部件質(zhì)量證明書；3.4.7 技術(shù)資料（詳細(xì)見第八部分）；3.4.8 培訓(xùn)報告3.4.9 只有在招標(biāo)人簽發(fā)終驗收通過報告后，才視為終驗收結(jié)束。1. 設(shè)備預(yù)驗收：設(shè)備預(yù)驗收在投標(biāo)人現(xiàn)場進行，預(yù)驗收合格后方可包裝發(fā)運至招標(biāo)人現(xiàn)場。1.1

40、 驗收內(nèi)容：1.1.1清潔度及工件溫度驗收：4GC缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗4GC缸5件，按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格；4GD缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗4GD缸蓋5件，按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格；1.1.2 按投標(biāo)人出廠標(biāo)準(zhǔn)對靜態(tài)精度進行驗收, 預(yù)驗收用測量儀器由投標(biāo)人提供，測量費用由投標(biāo)人承擔(dān)；1.1.3 供貨范圍與中標(biāo)技術(shù)合同是否相符；1.1.4 清洗機功能及操作性和維修性驗收；1.1.5 檢查設(shè)備安全及防護效果、清洗機外觀驗收；1.1.6 連續(xù)空運轉(zhuǎn)至少24小時無異常；1.1.7 設(shè)

41、備噪音測試合格；1.1.8 清洗機滿載試驗；1.1.9 生產(chǎn)節(jié)拍驗收；1.1.10 設(shè)備與技術(shù)文件的一致性驗收。1.2 上述內(nèi)容確認(rèn)的結(jié)果由投標(biāo)人與招標(biāo)人共同進行確認(rèn)，記入預(yù)驗收報告，作為綜合判斷的基礎(chǔ)并總結(jié)于預(yù)驗收報告中，最后以雙方在預(yù)驗收報告單上簽字的時間視為預(yù)驗收結(jié)束時間。若雙方對預(yù)驗收結(jié)果的意見不一致時，由招標(biāo)人的現(xiàn)場代表判斷是否有條件發(fā)貨。1.3 預(yù)驗收期間，投標(biāo)人提供當(dāng)?shù)亟煌ā⑼ㄓ?、工作午餐?.4 預(yù)驗收結(jié)束后，投標(biāo)人需按照雙方簽訂的預(yù)驗收紀(jì)要進行整改，整改完成后發(fā)貨，在發(fā)貨前清洗機必須清理干凈，保證無沉淀污染物和殘液（潤滑油除外）。1.5預(yù)驗收結(jié)束后投標(biāo)人應(yīng)將所有預(yù)驗收件免費防

42、銹包裝,并按照招標(biāo)人指示免費發(fā)運至招標(biāo)人指定地點。1.6預(yù)驗收用的輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）由投標(biāo)人提供。1.7預(yù)驗收資料組成：1.7.1 設(shè)備的照片（前后左右側(cè))；1.7.2 預(yù)驗收報告書；1.7.3 生產(chǎn)節(jié)拍統(tǒng)計表；1.7.4 零件清潔度檢驗表；1.7.5 設(shè)備靜態(tài)精度檢測報告；1.7.6 主要部件質(zhì)量證明書；1.7.7 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲測定報告（標(biāo)出測量位置）；1.7.8 安全機能檢查報告；1.7.9 備品、備件、消耗品清單；1.7.10 終驗收時設(shè)備的輔助材料及消耗品（液壓油、潤滑油、清洗液等）的廠家、牌號、用量和供應(yīng)商聯(lián)系方式；1.7.11 預(yù)驗收中不符合要求項目。2.

43、 安裝與調(diào)試：2.1 設(shè)備到達(dá)招標(biāo)人工廠后，由招標(biāo)人在投標(biāo)人的指導(dǎo)下進行設(shè)備的就位，投標(biāo)人負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，需對設(shè)備安裝、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。2.2 投標(biāo)人自備安裝調(diào)試所需的檢測工具及專用工具。2.3 招標(biāo)人提供安裝調(diào)試現(xiàn)場所需的電、水、壓縮空氣。2.4 投標(biāo)人安裝設(shè)備時，負(fù)責(zé)完成自身動力及介質(zhì)支管線聯(lián)接，設(shè)備與廠房支管、支線聯(lián)接招標(biāo)人承擔(dān)，但設(shè)備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由投標(biāo)人提供。2.5 招標(biāo)人向投標(biāo)人提供現(xiàn)場辦公室、工作午餐、Internet。3. 設(shè)備終驗收：3.1 終驗收在招標(biāo)人現(xiàn)場進行，終驗收檢查與驗收內(nèi)容如下：3.1.1 重復(fù)預(yù)驗收中的檢查內(nèi)容；3.1.2 貨物驗收按照合

44、同中的供貨清單清點；3.1.3 清潔度及工件溫度驗收：4GC缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格；4GD缸蓋：在清洗機和工裝無故障、清洗過程不進行人工調(diào)整前提下清洗30個工件，抽取10件缸蓋按照清潔度和溫度要求進行驗收，必須100%合格；3.1.4 技術(shù)資料驗收：投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度是否符合要求。.1.4 技術(shù)資料驗收：投標(biāo)人按中標(biāo)技術(shù)合同規(guī)定應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度是否符合要求。3.1.5 投標(biāo)人提供換水周期，正式生產(chǎn)后2個月，在更換清洗液前按技術(shù)要求對

45、清洗機清潔度、出口溫度要求及設(shè)備過濾精度進行考核。3.1.6 對預(yù)驗收遺留問題及需改進之處，按預(yù)驗收報告的要求檢查是否解決和改進。3.2 生產(chǎn)線終驗收運行所需各種清洗液、液壓油、潤滑等工作介質(zhì)，由投標(biāo)人推薦和確認(rèn)，招標(biāo)人自行采購、添加，且投標(biāo)人推薦的廠家至少三家（在中國大陸設(shè)有辦事處）。3.3 若因投標(biāo)人原因?qū)е律a(chǎn)線設(shè)備未能通過終驗收，投標(biāo)人有責(zé)任協(xié)助招標(biāo)人開動設(shè)備進行試生產(chǎn)。3.4 終驗收資料組成：3.4.1 終驗收報告書；3.4.2 零件清潔度檢驗表；3.4.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲測定報告（標(biāo)出測量位置）；3.4.4 安全機能檢查報告；3.4.5 設(shè)備功能測試報告；3.4.6 主要部件質(zhì)量證明

46、書；3.4.7 技術(shù)資料（詳細(xì)見第八部分）；3.4.8 培訓(xùn)報告3.4.9 只有在招標(biāo)人簽發(fā)終驗收通過報告后，才視為終驗收結(jié)束。響應(yīng)七人員培訓(xùn)七1. 預(yù)驗收期間，招標(biāo)人派人員到投標(biāo)人現(xiàn)場接受操作、維修、電控系統(tǒng)、編程培訓(xùn)，投標(biāo)人免費提供全套培訓(xùn)教材。投標(biāo)人要求在投標(biāo)文件中列出培訓(xùn)的項目及天數(shù)。培訓(xùn)時間及人數(shù)在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同時雙方協(xié)商確定。2. 設(shè)備到貨后, 投標(biāo)人在招標(biāo)人現(xiàn)場對招標(biāo)人指定技術(shù)人員進行調(diào)試、操作、維修、電控培訓(xùn)，上述培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)至招標(biāo)人操作及維修人員完全掌握為止。1. 預(yù)驗收期間，招標(biāo)人派人員到投標(biāo)人現(xiàn)場接受操作、維修、電控系統(tǒng)、編程培訓(xùn)，投標(biāo)人免費提供全套培訓(xùn)教材。投標(biāo)人要求在

47、投標(biāo)文件中列出培訓(xùn)的項目及天數(shù)。培訓(xùn)時間及人數(shù)在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同時雙方協(xié)商確定。2. 設(shè)備到貨后, 投標(biāo)人在招標(biāo)人現(xiàn)場對招標(biāo)人指定技術(shù)人員進行調(diào)試、操作、維修、電控培訓(xùn)，上述培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)至招標(biāo)人操作及維修人員完全掌握為止。響應(yīng)八技術(shù)資料八技術(shù)資料紙質(zhì)三套，光盤兩套（文字采用Word格式，表格采用Excel格式，機械圖紙采用AutoCAD格式）。1.會審前一周投標(biāo)人需提供的資料：1.1清洗機平面布置圖、安裝圖。1.2動能消耗清單：壓縮空氣消耗量、氣源凈化要求、清洗液箱容積、用電總功率，并提供各耗量計算過程卡。1.3設(shè)備用最終介質(zhì)如清洗劑、潤滑油、過濾材料等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號。2.與清洗機同時發(fā)運的

48、資料：2.1設(shè)備清單、裝箱清單。2.2各部件總圖及零件圖（噴嘴布置圖、夾具、輸送裝置、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離、配料裝置等）。2.3電路圖、接線圖、電器控制柜和操作板布置圖、清洗機布置圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、潤滑點分布圖表、氣動原理圖、冷卻原理圖及清單。2.4外購件清單和供應(yīng)商資料。2.5備件、易損件清單、單價和總價及其供應(yīng)商名稱，其中易損件需提供圖紙。2.6 PLC程序和清洗機數(shù)據(jù)包。2.7提供清洗機各項指標(biāo)的檢驗報告及出廠規(guī)范。2.8 提供清潔度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。2.9 清洗機精度控制說明書。2.10 清洗機編程、操作、維修和保養(yǎng)手冊。3. 終驗收后一個

49、月內(nèi)需提供正確的更改后的全部資料。技術(shù)資料紙質(zhì)三套，光盤兩套（文字采用Word格式，表格采用Excel格式，機械圖紙采用AutoCAD格式）。1.會審前一周投標(biāo)人需提供的資料：1.1清洗機平面布置圖、安裝圖。1.2動能消耗清單：壓縮空氣消耗量、氣源凈化要求、清洗液箱容積、用電總功率，并提供各耗量計算過程卡。1.3設(shè)備用最終介質(zhì)如清洗劑、潤滑油、過濾材料等生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號。2.與清洗機同時發(fā)運的資料：2.1設(shè)備清單、裝箱清單。2.2各部件總圖及零件圖（噴嘴布置圖、夾具、輸送裝置、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油水分離、配料裝置等）。2.3電路圖、接線圖、電器控制柜和操作板布

50、置圖、清洗機布置圖、液壓原理圖、潤滑原理圖、潤滑點分布圖表、氣動原理圖、冷卻原理圖及清單。2.4外購件清單和供應(yīng)商資料。2.5備件、易損件清單、單價和總價及其供應(yīng)商名稱，其中易損件需提供圖紙。2.6 PLC程序和清洗機數(shù)據(jù)包。2.7提供清洗機各項指標(biāo)的檢驗報告及出廠規(guī)范。2.8 提供清潔度檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)。2.9 清洗機精度控制說明書。2.10 清洗機編程、操作、維修和保養(yǎng)手冊。3. 終驗收后一個月內(nèi)需提供正確的更改后的全部資料。響應(yīng)九質(zhì)量保證期及服務(wù)九1.設(shè)備質(zhì)保期為招標(biāo)人和投標(biāo)人雙方簽訂終驗收合格報告之日起12個月。2.在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，投標(biāo)人在收到招標(biāo)人設(shè)備故障通知后，能以通訊方式解決的故障，24 小時之內(nèi)給予答復(fù)；不能以通訊方式解決的故障，投標(biāo)人維修人員在48小時內(nèi)排除故障。投標(biāo)人未能履行上述服務(wù)的，招標(biāo)人有權(quán)自行或委托有能力的第三方對設(shè)備進行維修，所需的費用由投標(biāo)人承擔(dān)。投標(biāo)人及設(shè)備供應(yīng)商在簽訂中標(biāo)技術(shù)合同的同時簽訂售后服務(wù)承諾保證書。3.在設(shè)備保修期內(nèi)，投標(biāo)人對設(shè)備及工裝出