螺栓擰緊知識(shí)-

1、螺栓擰緊知識(shí)培訓(xùn)螺栓擰緊知識(shí)培訓(xùn)“星級(jí)員工星級(jí)員工”培訓(xùn)教材質(zhì)量模塊之培訓(xùn)教材質(zhì)量模塊之五五螺栓雖是一個(gè)小小的零部件，甚至并不起眼，我們對螺栓的擰緊力矩也沒有真正的關(guān)注過。只有在一個(gè)個(gè)由于螺栓引起的質(zhì)量事故后，我們才開始重視螺栓在發(fā)動(dòng)機(jī)及整車上的重要性，尤其在汽車安全件上，如果是由于螺栓的質(zhì)量問題,造成的后果是不堪設(shè)想的。深入的了解螺栓螺紋擰緊的原理及螺紋知識(shí)，有助于我們對螺栓的充分認(rèn)識(shí)，螺栓擰緊的必要性和關(guān)鍵程度是我們?nèi)粘５难b配工作關(guān)注的主要對象，力矩的有效控制則能體現(xiàn)出一個(gè)崗位甚至一個(gè)班組的質(zhì)量管理水平。引引 言言一、常見螺紋聯(lián)接二、螺紋聯(lián)接技術(shù)及緊固理論介紹三、裝配工藝開發(fā)及過程控制四、

2、擰緊力矩的管理基礎(chǔ)五、螺紋聯(lián)接的常見失效形式與預(yù)防六、螺紋孔深度加工及攻絲注意事項(xiàng)目目 錄錄 常用螺紋緊固件常用螺紋緊固件 螺紋性能等級(jí)螺紋性能等級(jí) 螺紋標(biāo)記的含義螺紋標(biāo)記的含義 等級(jí)性能標(biāo)準(zhǔn)對照等級(jí)性能標(biāo)準(zhǔn)對照 第一部分 常見螺紋聯(lián)接u螺栓螺栓強(qiáng)度級(jí)別：強(qiáng)度級(jí)別：3.63.6級(jí)級(jí) 12.912.9級(jí)（共級(jí)（共1010個(gè)等級(jí)）個(gè)等級(jí)） 螺紋精度：螺紋精度：4 4h h 6h6hu螺母螺母強(qiáng)度級(jí)別：強(qiáng)度級(jí)別：4 4級(jí)級(jí) 1212級(jí)（級(jí)（7 7個(gè)等級(jí)）個(gè)等級(jí)）螺紋精度：螺紋精度：4 4H H 6H6Hu墊圈墊圈u其它其它: :雙頭螺柱、雙頭螺柱、 U U型螺栓、螺塞型螺栓、螺塞1.1、 常用螺紋緊

3、固件常用螺紋緊固件1.2、螺紋性能等級(jí)螺紋性能等級(jí) 國產(chǎn)螺紋的性能等級(jí)一般有幾種？ 1.3、螺紋標(biāo)記的含義螺紋標(biāo)記的含義1.4、等級(jí)性能標(biāo)準(zhǔn)對照等級(jí)性能標(biāo)準(zhǔn)對照3932282322HRBHRB（min)min)898279716752HRBHRB（min)min)4439373432HRC HRC （maxmax）99.595HRBHRB（maxmax）洛氏硬度洛氏硬度HRHR89101212202225minmin伸長率伸長率 % %1100940720660640480420300340240190maxmax1080900720640640480400300320240180公稱公稱12

4、001000900800600500400300N/mm2N/mm2公稱抗拉公稱抗拉強(qiáng)度強(qiáng)度12.912.910.910.99.89.88.8 8.8 d168.8 8.8 d166.86.85.85.85.65.64.84.84.64.63.63.6機(jī)械物理性能機(jī)械物理性能屈服點(diǎn)屈服點(diǎn) 屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度N/mm2N/mm2 螺栓連接受力示意圖和螺栓連接受力示意圖和緊固扭矩分配示意圖緊固扭矩分配示意圖 理論公式理論公式 擰緊力矩的組成擰緊力矩的組成 擰緊力矩和緊固軸力的關(guān)系擰緊力矩和緊固軸力的關(guān)系 影響影響預(yù)緊預(yù)緊力（夾緊力）的因素力（夾緊力）的因素 緊固件擰緊的實(shí)質(zhì)緊固件擰緊的實(shí)質(zhì) 軸向預(yù)緊

5、力的確定軸向預(yù)緊力的確定 螺栓連接件的特性螺栓連接件的特性第二部分 螺紋聯(lián)接技術(shù)及緊固理論 2.1、螺栓連接受力示意圖螺栓連接受力示意圖請：標(biāo)出螺栓擰緊過程中所受力請：標(biāo)出螺栓擰緊過程中所受力螺紋聯(lián)接緊固扭矩分配示意圖螺紋聯(lián)接緊固扭矩分配示意圖螺母螺母&摩擦力摩擦力55%夾緊載夾緊載荷荷10%螺紋摩擦螺紋摩擦35%wwpspwwsspdddddtgFtgtgFTcos21cos1cos22.2、理論公式理論公式wwpspwwsspdddddtgFtgtgFTcos21cos1cos22.2、理論公式理論公式式中：s為螺紋副摩擦系數(shù)；w為端面摩擦系數(shù)； dp為螺栓有效直徑,粗牙螺紋，dp

6、0.906d,細(xì)牙螺紋，dp0.928d； dw為端面摩擦圓等效直徑，dw=2i2u3i3udddd321.3d； du、di分別為摩擦圓的外徑及內(nèi)徑； d為螺紋公稱直徑； 為螺紋升角,粗牙螺紋250，細(xì)牙螺紋210 為垂直截面內(nèi)的螺紋牙形半角，約為2958 1 1）支承面摩擦力矩）支承面摩擦力矩T TW W2 2）螺紋副摩擦力矩）螺紋副摩擦力矩T TS ST = Ts + TwT = Ts + Tw注：軸向力所產(chǎn)生的力矩為注：軸向力所產(chǎn)生的力矩為零。零。螺紋副摩擦力矩TS支承面摩擦力矩TW軸力軸力2.3、擰緊力矩的組成擰緊力矩的組成 緊固軸力緊固軸力Ff Ff （預(yù)緊力）的計(jì)算：（預(yù)緊力）的

7、計(jì)算： T = K Ff dT = K Ff dF Ff f = T / K d = T / K d彈性區(qū)域內(nèi)彈性區(qū)域內(nèi)緊固力矩TFmax彈性區(qū)FminKmaxK Kminmin塑性區(qū)緊固軸力Ff2.4、擰緊力矩和緊固軸力的關(guān)系擰緊力矩和緊固軸力的關(guān)系 在采用同一扭矩緊固時(shí)摩擦系數(shù)與預(yù)緊力的關(guān)系。在采用同一扭矩緊固時(shí)摩擦系數(shù)與預(yù)緊力的關(guān)系。摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通緊固軸力2.5、影響影響預(yù)緊預(yù)緊力（夾緊力）的因素力（夾緊力）的因素 控制螺紋緊固軸力（預(yù)緊力），保證被連接件所需的夾控制螺紋緊固軸力（預(yù)緊力），保證被連接件所需的夾緊力。緊力。夾緊力需適中：夾緊力需適中： 1 1）夾緊力夾緊力

8、過小，被連接件容易松動(dòng)；過小，被連接件容易松動(dòng)； 2 2）夾緊力夾緊力過大，被連接件容易損傷，同時(shí)，過大，被連接件容易損傷，同時(shí)， 也容易也容易造成螺紋件的損壞。造成螺紋件的損壞。2.6、緊固件擰緊的實(shí)質(zhì)緊固件擰緊的實(shí)質(zhì) 軸向預(yù)緊力下限值：軸向預(yù)緊力下限值： 由連接結(jié)構(gòu)的功能決定，此值必須保證被聯(lián)接件在由連接結(jié)構(gòu)的功能決定，此值必須保證被聯(lián)接件在工作過程中始終可靠貼合；工作過程中始終可靠貼合； 軸向預(yù)緊力上限值：軸向預(yù)緊力上限值： 由螺栓（螺母）和被連接件的強(qiáng)度決定，此值必須保由螺栓（螺母）和被連接件的強(qiáng)度決定，此值必須保證螺栓及被聯(lián)接件在預(yù)緊和服役過程中不發(fā)生破壞。證螺栓及被聯(lián)接件在預(yù)緊和服

9、役過程中不發(fā)生破壞。（如：螺栓拉長、擰斷、脫扣、被聯(lián)接件壓陷（如：螺栓拉長、擰斷、脫扣、被聯(lián)接件壓陷/ /破裂等）破裂等）2.7、軸向預(yù)緊力的確定軸向預(yù)緊力的確定抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度應(yīng)變應(yīng)變屈服點(diǎn)屈服點(diǎn)失效失效彈性區(qū)彈性區(qū)塑性區(qū)塑性區(qū)屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度極限抗拉強(qiáng)度極限抗拉強(qiáng)度60%60%50%50%力矩取力矩取值？值？2.8、螺栓連接件的特性螺栓連接件的特性 螺紋聯(lián)接擰緊的幾個(gè)階段螺紋聯(lián)接擰緊的幾個(gè)階段 螺紋聯(lián)接裝配工藝方法螺紋聯(lián)接裝配工藝方法第三部分 螺紋聯(lián)接裝配工藝及過程控制Stage 1PrevailingTorqueStage 2Draw DownStage 3ElasticStage 4P

10、lastic 0.2% b kFbFyFpO3.1、螺紋聯(lián)接擰緊的幾個(gè)階段螺紋聯(lián)接擰緊的幾個(gè)階段3.2.1 扭矩直接控制法3.2.2 扭矩控制 轉(zhuǎn)角監(jiān)控法3.2.3 扭矩+角度控制法3.2.4 屈服點(diǎn)控制法3.2.5 螺栓長度法3.2、螺紋聯(lián)接裝配工藝方法螺紋聯(lián)接裝配工藝方法 3.3.2 2.1 .1 扭矩直接控制法扭矩直接控制法TU=kLTU=kLD D FU FUTL=kU TL=kU D D FL FLT=k T=k D D F F 扭矩直接控制法原理TFkTUTLFUFL 方法介紹方法介紹: :這是利用扭矩這是利用扭矩值與預(yù)緊力的線性關(guān)系進(jìn)行值與預(yù)緊力的線性關(guān)系進(jìn)行控制的方法，該方法在

11、擰緊控制的方法，該方法在擰緊時(shí)只對緊固扭矩（時(shí)只對緊固扭矩（T T）進(jìn)行控）進(jìn)行控制，操作簡便。但扭矩控制制，操作簡便。但扭矩控制法受扭矩系數(shù)影響較大，法受扭矩系數(shù)影響較大，90%90%以上用于克服螺紋和支承面以上用于克服螺紋和支承面摩擦扭矩，初始預(yù)緊力的離摩擦扭矩，初始預(yù)緊力的離散度隨著擰緊時(shí)摩擦損耗等散度隨著擰緊時(shí)摩擦損耗等因素的控制程度而變化，因因素的控制程度而變化，因而離散度較大而離散度較大精度很低。精度很低。 應(yīng)用：應(yīng)用：一般用在非關(guān)鍵部一般用在非關(guān)鍵部位。位。Fmax彈性區(qū)FminKmaxKmin塑性區(qū)緊固力矩T緊固軸力Ff 3.3.2 2.1 .1 扭矩直接控制法扭矩直接控制法扭

12、矩扭矩時(shí)間時(shí)間扭矩扭矩 = OKTminTmax 擰緊曲線擰緊曲線: :例：飛輪螺栓例：飛輪螺栓擰緊要求為擰緊要求為130-140Nm130-140Nm 3.3.2 2.1 .1 扭矩直接控制法扭矩直接控制法 在采用扭矩控制的同時(shí)在采用扭矩控制的同時(shí), ,用緊固轉(zhuǎn)角用緊固轉(zhuǎn)角f f作為指標(biāo)對預(yù)緊力作為指標(biāo)對預(yù)緊力進(jìn)行監(jiān)控的控制方法。進(jìn)行監(jiān)控的控制方法。 .20% N.20% N扭矩設(shè)定轉(zhuǎn)角控制的起始點(diǎn)扭矩設(shè)定轉(zhuǎn)角控制的起始點(diǎn) .從起始點(diǎn)計(jì)算轉(zhuǎn)角，同時(shí)記錄扭矩從起始點(diǎn)計(jì)算轉(zhuǎn)角，同時(shí)記錄扭矩 3.3.2 2.2 .2 扭矩控制扭矩控制 轉(zhuǎn)角監(jiān)控法轉(zhuǎn)角監(jiān)控法扭矩扭矩角度角度扭矩扭矩 = OK角度角度

13、 ：監(jiān)控：監(jiān)控TmaxTmin20%20%minmax設(shè)定角度設(shè)定角度 3.3.2 2.2 .2 扭矩控制扭矩控制 轉(zhuǎn)角監(jiān)控法轉(zhuǎn)角監(jiān)控法TsTA aaFA TUTLFs 原理：原理：分步擰緊，先采用扭矩控制分步擰緊，先采用扭矩控制, ,再采用緊固轉(zhuǎn)角再采用緊固轉(zhuǎn)角ff進(jìn)行控進(jìn)行控制的方法。大多數(shù)廠家用轉(zhuǎn)角法一般在塑性區(qū)制的方法。大多數(shù)廠家用轉(zhuǎn)角法一般在塑性區(qū) 3.3.2 2.3 .3 扭矩扭矩轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角法法角度角度 = = OK扭矩扭矩 = = OKOK扭矩扭矩角度角度T T0 012 3.3.2 2.3 .3 扭矩轉(zhuǎn)扭矩轉(zhuǎn)角角法法F0 FyvFpvFTaFsFA F0 (0.30.7) Fyv

14、T=k T=k D D F Fa=(F-Ta=(F-TS S/KD) /KD) / 扭矩轉(zhuǎn)角法與扭矩法比較扭矩轉(zhuǎn)角法與扭矩法比較 .擰緊系統(tǒng)先將螺栓擰至一起始力矩（50%），然后系統(tǒng)不斷計(jì)算扭矩/轉(zhuǎn)角斜率，當(dāng)螺栓材料達(dá)到屈服點(diǎn)（扭矩不再增加，而角度增加很快），斜率急劇下降，則系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)； .得到信息后，系統(tǒng)略微停頓，再轉(zhuǎn)10左右。 3.3.2 2.4 .4 屈服點(diǎn)控制法屈服點(diǎn)控制法 3.3.2 2.5 .5 螺栓長度法螺栓長度法 螺紋緊固的四種錯(cuò)誤螺紋緊固的四種錯(cuò)誤 擰緊工具的選擇擰緊工具的選擇 擰緊檢具及檢測方法擰緊檢具及檢測方法 力矩檢測影響因素力矩檢測影響因素 擰緊力矩的影響因素?cái)Q

15、緊力矩的影響因素 加強(qiáng)過程控制加強(qiáng)過程控制第四部分 擰緊力矩管理基礎(chǔ) 緊固作業(yè)者的錯(cuò)誤：緊固作業(yè)者的錯(cuò)誤： 忘記緊固，或緊固工具使用不當(dāng)（工具正確）；忘記緊固，或緊固工具使用不當(dāng)（工具正確）； 緊固方法的錯(cuò)誤：緊固方法的錯(cuò)誤： 緊固次序不當(dāng)，或緊固工具選擇欠妥（工具不緊固次序不當(dāng)，或緊固工具選擇欠妥（工具不正確）；正確）； 緊固工具的錯(cuò)誤：緊固工具的錯(cuò)誤： 工具精度不高，性能不好；工具精度不高，性能不好； 緊固連接件的錯(cuò)誤：緊固連接件的錯(cuò)誤： 零部件尺寸超差，材質(zhì)不好，螺紋潤滑不良。零部件尺寸超差，材質(zhì)不好，螺紋潤滑不良。4.1、螺紋緊固的四種錯(cuò)誤螺紋緊固的四種錯(cuò)誤4.2.1 4.2.1 擰緊

16、工具的分類：擰緊工具的分類：w 根據(jù)使用條件分w 根據(jù)擰緊扭矩分w 根據(jù)制造商分4.2、擰緊工具的選擇擰緊工具的選擇定扭工具類型優(yōu)缺點(diǎn)擰緊精度控制方式4.2.1 4.2.1 常用定扭工具對比常用定扭工具對比4.2、擰緊工具的選擇擰緊工具的選擇 4.2.2 4.2.2 擰緊工具的選擇方法擰緊工具的選擇方法 有扭力要求的工具，應(yīng)選用定扭工具。 在選用定扭工具時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？ 4.3.1 4.3.1 常用的檢測工具有：常用的檢測工具有：1）靜態(tài)檢測 2）動(dòng)態(tài)檢測 4.3、擰緊檢具及檢測方法擰緊檢具及檢測方法4.3.2 4.3.2 檢測工具的選擇檢測工具的選擇曾用檢具指針式指針式扭力桿鋼性較差，使

17、用后扭矩值下降，且使用壽命低，精度低，測量值瞬時(shí)讀取NGNG“咔嗒”式裝配用工具（非檢具），數(shù)值不可讀取現(xiàn)用檢具表盤式傳力桿上有指示扭矩值的表盤，主動(dòng)指針指示瞬時(shí)值、從動(dòng)指針指示最大值OKOK數(shù)顯式直接顯示扭矩值，隨扭矩的變化而顯示出瞬時(shí)值，可記錄打印，精度較高傳感器式通過傳感器顯示出動(dòng)態(tài)或靜態(tài)測量值，精度較高1 1）事后法（靜態(tài)檢測）：）事后法（靜態(tài)檢測）： 擰緊法擰緊法 擰松法擰松法 復(fù)位法復(fù)位法2 2）過程法（在線動(dòng)態(tài)檢）過程法（在線動(dòng)態(tài)檢測）：測）： 傳感器法傳感器法4.3.34.3.3、常用檢測方法、常用檢測方法檢具必須定期標(biāo)定檢具必須定期標(biāo)定 檢測方法主要內(nèi)容力矩變化系數(shù)備注三種靜

18、態(tài)檢測方法，如何使用？三種靜態(tài)檢測方法，如何使用？1 1）連接件表面質(zhì)量及裝配扭矩形成過程的影響）連接件表面質(zhì)量及裝配扭矩形成過程的影響 （表面的粗糙度及硬度等）（表面的粗糙度及硬度等）2 2）檢測工具的影響（精度）檢測工具的影響（精度）3 3）檢測方法的影響（）檢測方法的影響（力矩變化系數(shù)）力矩變化系數(shù)）4.4、力矩檢測的主要影響因素力矩檢測的主要影響因素影響擰緊力矩的主要因素：影響擰緊力矩的主要因素： 1 1）氣壓情況）氣壓情況 2 2）潤滑情況潤滑情況 3 3）零部件質(zhì)量零部件質(zhì)量 4 4）擰緊工具）擰緊工具 5 5）擰緊方法）擰緊方法4.5、擰緊力矩的影響因素?cái)Q緊力矩的影響因素 氣壓的

19、穩(wěn)定性對擰緊力矩的影響較大，不同的氣壓，氣壓的穩(wěn)定性對擰緊力矩的影響較大，不同的氣壓，風(fēng)動(dòng)工具將輸出不同的力矩。尤其要保證風(fēng)動(dòng)工具在運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)動(dòng)工具將輸出不同的力矩。尤其要保證風(fēng)動(dòng)工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中有一個(gè)穩(wěn)定的氣壓。的過程中有一個(gè)穩(wěn)定的氣壓。4.54.5.1 .1 氣壓影響氣壓影響連 接 零 件扭矩系數(shù) K有潤滑無潤滑角螺栓和螺母018026凸緣螺栓和螺母023031 在有潤滑的條件下，扭矩系數(shù)在有潤滑的條件下，扭矩系數(shù)K K變化，同一扭矩將得變化，同一扭矩將得到不同的軸向預(yù)緊力（夾緊力）成反比；到不同的軸向預(yù)緊力（夾緊力）成反比；或相同的預(yù)或相同的預(yù)緊力緊力時(shí)，扭矩成正比。時(shí)，扭矩成正比。4.5

20、4.5.2 .2 潤滑影響潤滑影響 零部件的質(zhì)量對擰緊力矩的也有一定的影零部件的質(zhì)量對擰緊力矩的也有一定的影響，如螺紋爛牙、定位尺寸誤差、支撐面變形響，如螺紋爛牙、定位尺寸誤差、支撐面變形等。等。 例：輪胎螺栓與鋼圈的定位誤差，易造成例：輪胎螺栓與鋼圈的定位誤差，易造成“假扭矩假扭矩”，即力矩達(dá)到要求，在地面滾動(dòng)后，即力矩達(dá)到要求，在地面滾動(dòng)后，力矩急劇下降。力矩急劇下降。4.54.5.3 .3 零部件質(zhì)量的影響零部件質(zhì)量的影響 連接件表面存在有雜質(zhì)、磕碰、毛刺、定位誤連接件表面存在有雜質(zhì)、磕碰、毛刺、定位誤差、支撐面變形等，使結(jié)合面產(chǎn)生非正常連接，螺差、支撐面變形等，使結(jié)合面產(chǎn)生非正常連接，

21、螺紋結(jié)合面將產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。使得相同的裝配扭矩所紋結(jié)合面將產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。使得相同的裝配扭矩所產(chǎn)生的軸向預(yù)緊力降低、甚至為零。產(chǎn)生的軸向預(yù)緊力降低、甚至為零。 擰緊工具的精度對擰緊力擰緊工具的精度對擰緊力矩有直接的影響矩有直接的影響 檢測工具的精度對力矩檢檢測工具的精度對力矩檢測結(jié)果有直接的影響測結(jié)果有直接的影響4 4.5.5. .4 4 工具的影響工具的影響擰緊方法對裝配質(zhì)量有較大的影響，擰緊方法對裝配質(zhì)量有較大的影響，常用的方法有哪幾種？常用的方法有哪幾種？ 4 4. .5.5.5 5 擰緊方法的影響擰緊方法的影響案例一 人工檢測的力矩值大于螺母擰緊機(jī)顯示值人工檢測的力矩值大于螺母擰緊機(jī)顯示值

22、（比如凸輪軸蓋螺栓、飛輪螺栓）？（比如凸輪軸蓋螺栓、飛輪螺栓）？ 案例二、 在轉(zhuǎn)角法中，轉(zhuǎn)角未達(dá)到設(shè)定值，而最終力矩值超大出在轉(zhuǎn)角法中，轉(zhuǎn)角未達(dá)到設(shè)定值，而最終力矩值超大出了監(jiān)控范圍（了監(jiān)控范圍（70-110 N70-110 Nm m）機(jī)器報(bào)警）機(jī)器報(bào)警 ？ 案例三 在轉(zhuǎn)角法中，轉(zhuǎn)角已達(dá)到設(shè)定值，而最終力矩值超在轉(zhuǎn)角法中，轉(zhuǎn)角已達(dá)到設(shè)定值，而最終力矩值超小出了監(jiān)控范圍（小出了監(jiān)控范圍（70-110 N70-110 Nm m）機(jī)器報(bào)警？）機(jī)器報(bào)警？ 4.4.6 6、加強(qiáng)過程控制、加強(qiáng)過程控制 首檢 巡檢 常見的失效形式常見的失效形式 防止松動(dòng)的有效措施防止松動(dòng)的有效措施第五部分 螺紋常見的失效形

23、式與預(yù)防措施松動(dòng)松動(dòng) 裝配拉長裝配拉長疲勞斷裂疲勞斷裂 裝配斷裂裝配斷裂延遲斷裂延遲斷裂 裝配脫扣裝配脫扣過載靜斷過載靜斷 裝配干涉裝配干涉墊片及被聯(lián)接件損壞（壓陷、破裂）墊片及被聯(lián)接件損壞（壓陷、破裂）5.1 螺紋聯(lián)接的常見失效形式螺紋聯(lián)接的常見失效形式: 概念：預(yù)緊螺栓的軸向力顯著降低至設(shè)計(jì)要概念：預(yù)緊螺栓的軸向力顯著降低至設(shè)計(jì)要求的下限以下。求的下限以下。 表現(xiàn)形式有哪些？表現(xiàn)形式有哪些？ 5.1.1、松動(dòng)松動(dòng) 松動(dòng)原因？松動(dòng)原因？ 確保預(yù)緊力、提高預(yù)緊力：普遍有效確保預(yù)緊力、提高預(yù)緊力：普遍有效 涂膠：適用于振動(dòng)或橫向?qū)е碌幕剞D(zhuǎn)類松動(dòng)涂膠：適用于振動(dòng)或橫向?qū)е碌幕剞D(zhuǎn)類松動(dòng) 螺栓減細(xì)：適用螺栓伸長及被聯(lián)接件減薄的場合螺栓減細(xì)：適用螺栓伸長及被聯(lián)接件減薄的場合 改進(jìn)結(jié)構(gòu)：防止切向載荷、平墊改鑲?cè)Ω倪M(jìn)結(jié)構(gòu)：防止切向載荷、平墊改鑲?cè)?防松緊固件：防松緊固件： 異形牙螺母、鑲?cè)β菽浮㈤_槽螺母、帶齒螺栓異形牙螺母、鑲?cè)β菽?、開槽螺母、帶齒螺栓（螺母）（螺母）5.2、防止松動(dòng)的有效措施防止松動(dòng)的有效措施 螺紋孔加工尺寸和深度計(jì)算螺紋孔加工尺寸和深度計(jì)算 普通螺紋手動(dòng)攻絲方法及注意事項(xiàng)普通螺紋手動(dòng)攻絲方法及注意事項(xiàng) 普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題 從螺孔中取出折斷絲錐的方法從螺孔中取出折斷絲錐的方法 第六部分 螺紋孔