過程安全管理

1、整理課件過程安全管理整理課件 近年來，國家安全監(jiān)管總局積極推動和倡導(dǎo)我國化工企業(yè)實施過程安全管理，先后發(fā)布了化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則（AQ/T 3034-2010）和化工企業(yè)過程安全管理指導(dǎo)意見（安監(jiān)總管三201388 號），組織開展了有關(guān)的培訓(xùn)，召開了兩屆中國國際化工過程安全研討會。過程安全和過程安全管理受到了廣泛關(guān)注。 那么，什么是過程安全？什么是過程安全管理？它與傳統(tǒng)的職業(yè)安全和安全生產(chǎn)管理有哪些不同？什么是體現(xiàn)在過程安全管理中的風險管理和系統(tǒng)管理思想？實施過程安全管理有什么作用和意義？這些問題，至今仍有不少人，包括一些企業(yè)負責人并不十分清楚，也很少有較系統(tǒng)的介紹。一些有關(guān)過程安全管

2、理的概念和術(shù)語，在使用和理解中，也不是很一致。因此，研究這些問題，對于認識過程安全管理的意義，把握過程安全管理的本質(zhì)，提高實施過程安全管理的主動性有著積極作用。整理課件 過程安全和過程安全管理是美國首先提出和使用的兩個概念。為了預(yù)防和控制危險化學(xué)品重大事故，美國于1992 年專門針對高危險化學(xué)品企業(yè)制定了一部過程安全管理的行政法規(guī)。 過程安全是指：在危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、處置和轉(zhuǎn)移等生產(chǎn)經(jīng)營活動中，如何預(yù)防裝置和設(shè)施可能發(fā)生的危險化學(xué)品意外泄漏及可能引發(fā)的火災(zāi)和爆炸事故，造成對企業(yè)員工和社區(qū)居民的傷害以及環(huán)境的破壞和財產(chǎn)的損失。過程安全主要關(guān)注的是承載危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用、處置和

3、轉(zhuǎn)移等活動的裝置和設(shè)施的安全。即裝置和設(shè)施本身是否存在影響安全的設(shè)計缺陷，如何預(yù)防可能發(fā)生的意外泄漏事故？整理課件 過程安全管理就是運用風險管理和系統(tǒng)管理思想、方法建立管理體系，在對過程系統(tǒng)進行全面風險分析的基礎(chǔ)上，主動地、前瞻性地管理和控制過程風險，預(yù)防重大事故發(fā)生。過程安全不同于職業(yè)安全。職業(yè)安全主要關(guān)注人員的安全，強調(diào)增強人的安全意識，注重行為安全管理。海因里希法則提示人們控制和減少小的事故，可以減少和消除大事故的發(fā)生，就是職業(yè)安全管理重要的指導(dǎo)思想。 我國的安全生產(chǎn)管理包含了過程安全和職業(yè)安全兩方面。兩者重點關(guān)注的對象和管理方法不同，但又相互關(guān)聯(lián)，相互影響。職業(yè)安全所強調(diào)的安全文化建設(shè)

4、，增強人的安全意識，重視行為安全等，對于過程安全管理同樣重要。整理課件 過程安全（Process Safety），也有人把它翻譯為“ 工藝安全”。但是，我們所說的過程安全不僅涉及物料安全、反應(yīng)安全等工藝安全問題，還必須考慮設(shè)施設(shè)備、電氣儀表、自動控制等可能引發(fā)的安全問題。過程安全目標的實現(xiàn)，需要工藝、機械、電氣自控等各專業(yè)工程師的共同努力。因此，把“Process Safety”翻譯為過程安全，更能準確對應(yīng)原意。整理課件 還有人把過程的概念等同于傳統(tǒng)意義上的化工過程，即化工產(chǎn)品加工制造的過程。由此，把過程安全管理的范圍理解為僅適用于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，這是不全面的。前已述及，過程安全管理的范圍

5、包括危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用、處置和轉(zhuǎn)移等在廠區(qū)內(nèi)的各種生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括承載這些活動的裝置和設(shè)施以及運行所需要的設(shè)備、建筑物、管道、機械、卸載碼頭、防波堤、倉庫等。我國劃定為危險化學(xué)品重大危險源的所有裝置、設(shè)施和場所，如石油庫等，均適用于過程安全管理。20 世紀80 年代，歐美國家從許多慘痛的事故教訓(xùn)中逐步認識到過程安全的重要性，認識到良好的職業(yè)安全績效并不意味著過程安全風險得到了有效控制，開始研究制定相關(guān)的法律法規(guī)。一些行業(yè)的社團組織，如美國化學(xué)工程師協(xié)會、英國化學(xué)工程師協(xié)會等，積極組織開展和促進了一系列有關(guān)過程安全管理方法和技術(shù)的研究。美國化學(xué)工程師協(xié)會于1985 年專門成立化工過程安

6、全中心（CCPS），通過與設(shè)計者、施工者、操作人員、安全專家和學(xué)術(shù)界的緊密聯(lián)系，組織召開了與過程安全有關(guān)的各類專題討論會、研討會，編寫了一系列用于指導(dǎo)實施過程安全管理的指南性書籍。整理課件 歐盟于1982 年6 月頒布了工業(yè)活動中重大事故危險法令（82/501/EEC）。為銘記發(fā)生在意大利塞維索地區(qū)的毒物泄漏事故，該法令也被稱為塞維索指令。1996 年、2003年和2012 年經(jīng)歷了三次修訂，形成了現(xiàn)行版本的塞維索指令。 塞維索指令吸取了歐美企業(yè)在全球范圍內(nèi)發(fā)生的重大危險化學(xué)品事故經(jīng)驗教訓(xùn)，銜接了有關(guān)國際公約的規(guī)定，經(jīng)歷了三次重大修訂，是一部比較全面、綜合、完善的預(yù)防和控制危險化學(xué)品重大事故的

7、法規(guī)文件，提出的管理思路和措施的整體架構(gòu)，值得我們研究和借鑒。比如，規(guī)定企業(yè)應(yīng)向主管當局提交全面情況報告，以書面形式制定并提交重大事故預(yù)防制度，要列明企業(yè)預(yù)防重大事故的總體目標和實施原則、管理層的作用和責任，建立安全管理體系，致力于管理和控制重大事故危害，確保實施高水平的安全防護。企業(yè)經(jīng)營者必須在正式文件上簽字，聲明并承諾確保重大事故預(yù)防政策得到正確實施。企業(yè)還必須提交安全報告和應(yīng)急預(yù)案，詳細描述可能發(fā)生的重大事故劇情（也稱事故場景）及發(fā)生的概率和條件，包括簡述可能引發(fā)每一個重大事故劇情的各種事件，要確定是裝置內(nèi)部原因，還是外部原因，或是地震、洪水這樣的自然原因等。整理課件 這樣的詳細程度和深

8、度，企業(yè)必須通過系統(tǒng)的風險分析才可能做到。該法規(guī)把查明企業(yè)存在的所有安全風險、風險大小、應(yīng)當采取具有針對性的預(yù)防措施，這些預(yù)防和控制危險化學(xué)品重大事故最重要的工作，全部推給了企業(yè)，責成企業(yè)去完成，并要求企業(yè)負責人承諾確保預(yù)防重大事故的各項措施得到正確實施。這樣的管理思路，顯然有利于落實企業(yè)的主體責任。 美國職業(yè)安全健康管理局于1992 年頒布了聯(lián)邦法規(guī)高危險化學(xué)品過程安全管理（PSM）。根據(jù)有關(guān)法律要求，美國環(huán)境保護署于1996 年，在PSM 的基礎(chǔ)上頒布了化學(xué)品事故預(yù)防規(guī)定，也稱為風險管理計劃（RMP)。整理課件 PSM 重點規(guī)定了企業(yè)應(yīng)做好的一系列重要的過程安全管理要素，側(cè)重于對企業(yè)內(nèi)部管

9、理的要求；RMP增加了對環(huán)境釋放風險的管理要求，規(guī)定企業(yè)必須制定和提交風險管理計劃，體現(xiàn)了對企業(yè)外部環(huán)境的關(guān)注。這兩部法規(guī)在法律框架下協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成了美國對高危險化學(xué)品企業(yè)全方位監(jiān)管的法規(guī)措施。 對歐盟的塞維索指令和美國的PSM 加上RMP 構(gòu)成的管理體系進行比較，兩者的管理思路基本相同，管理規(guī)定有所不同。塞維索指令更全面、嚴密和完善。據(jù)介紹，2013 年，根據(jù)美國總統(tǒng)的要求，美國的PSM 和RMP 法規(guī)已開始修訂。由美國提出的過程安全管理的理念、思想和方法，在全球危險化學(xué)品企業(yè)得到了普遍認可和應(yīng)用，并得到不斷發(fā)展。需要提及的是，歐盟的塞維索指令和美國的PSM及RMP，都是針對具有高風險的危險

10、化學(xué)品企業(yè)制定的，并不要求其他危險化學(xué)品企業(yè)必須遵守，并給出了明確的劃分標準。 實行區(qū)別對待、分級管理，把高風險企業(yè)管好，而對其他企業(yè)不提過于嚴厲的要求，以減少企業(yè)負擔，支持企業(yè)發(fā)展。這樣的做法值得借鑒。整理課件 過程安全管理的基本思路是通過全面識別過程潛在的危險，分析危險產(chǎn)生的原因和可能帶來的不利后果，評價風險，消除或降低風險，進而圍繞管理和控制過程風險的目標，建立管理體系，實施主動的、前瞻性的管理，并通過定期審計不斷改進管理。 過程安全管理有什么特別之處呢？什么是體現(xiàn)在其中的風險管理和系統(tǒng)管理思想？整理課件 （一）風險管理思想?！斑^程安全管理是基于風險的管理”表達的就是這個思想。風險管理旨

11、在恰當?shù)貞?yīng)對風險，提高風險應(yīng)對的效率和效果。風險管理一般包括 1.收集風險管理的相關(guān)信息。 2.確定風險準則。根據(jù)法律法規(guī)和應(yīng)當考慮的相關(guān)因素，制定一個本企業(yè)的評價風險重要程度的標準。如業(yè)界常說的企業(yè)的“風險矩陣”。 3.開展風險評估。風險評估可進一步細分為風險識別、風險分析、風險評價。即識別存在的危險，分析危險產(chǎn)生的原因及可能導(dǎo)致的后果，評價風險等級，并與風險準則進行對比。風險識別通常采用定性分析方法，而風險分析和風險評價常常要用半定量和定量分析方法。風險評估包括風險識別、風險分析、風險評價，也常常統(tǒng)稱為“風險分析”或“危險分析”。整理課件 4.選擇風險應(yīng)對措施。如修改設(shè)計、增加保護措施等，

12、消除或降低風險。需要注意的是，選擇風險應(yīng)對措施應(yīng)當考慮成本和效率因素，把風險降低到允許的范圍。安全防護措施不是越多越好。 5.建立管理系統(tǒng)，控制過程風險，并持續(xù)改進。風險評估是風險管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。風險評估要解決的問題，就是了解過程系統(tǒng)有哪些方面或環(huán)節(jié)存在危險可能造成事故，事故發(fā)生的可能性有多大，會產(chǎn)生什么樣的后果，從而正確決策。 人們從大量實踐中體會到：如果事先能對裝置和設(shè)施進行系統(tǒng)深入的風險分析，找出可能存在的危險，并對潛在的危險采取相應(yīng)措施，能夠大大提高生產(chǎn)過程的安全性。整理課件 很多事故與操作工的操作有關(guān)，但是一味地指責操作工是不恰當?shù)?，也是不公平的。既然某個地方存在操作失誤就可能導(dǎo)致事

13、故，那么，為什么不在設(shè)計階段通過分析發(fā)現(xiàn)潛在的危險，采取相應(yīng)的安全措施呢？按照過程安全管理理念，生產(chǎn)過程應(yīng)該是“用戶友好”的，至少是當發(fā)生操作失誤時不至于導(dǎo)致重大事故及人員傷亡，系統(tǒng)能夠安全停車。 如果運用適當?shù)奈ｋU分析方法對裝置和設(shè)施的設(shè)計、安裝、開車、停車、正常運行、檢修等階段進行分析，幾乎可以發(fā)現(xiàn)過程存在的所有危險。識別出可能存在的危險，安全問題就解決了一半，再加上采取措施，則發(fā)生事故的可能性將大為降低。這就是風險分析的意義。 美國的PSM 法規(guī)強調(diào)：過程危險分析是過程安全管理程序中最重要的一個管理要素。我們應(yīng)當宣傳和強化這個理念。整理課件 風險管理的思想在全球眾多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。國

14、際標準化組織ISO 還發(fā)布了關(guān)于風險管理的系列標準，系統(tǒng)闡述了風險管理的原則?；谶@一思想，歐美國家在涉及危險化學(xué)品的工程設(shè)計中普遍運用了“基于風險的性能化設(shè)計”方法。如在總圖布置確定裝置和建筑物的安全距離時，通過風險評估，分析可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸和有毒物泄漏等事故，根據(jù)風險程度，選擇和確定相應(yīng)的控制措施和技術(shù)參數(shù)，進行“量體裁衣”式的工程設(shè)計，避免出現(xiàn)“不夠安全”或者“太安全”的工程設(shè)計。 危險分析方法有很多種，其選用應(yīng)當與過程的危險程度和復(fù)雜程度相對應(yīng)。常用的有故障假設(shè)法、檢查表法、故障假設(shè)/檢查表分析、故障模式與影響分析、危險與可操作性分析、保護層分析、故障樹分析、事件樹分析，等等。其中

15、，危險與可操作性分析，即HAZOP 分析，由于其系統(tǒng)性和結(jié)構(gòu)性的顯著特點而被廣泛應(yīng)用。整理課件 HAZOP 分析能夠深入地識別化工過程存在的危險，系統(tǒng)性、結(jié)構(gòu)性地揭示可能發(fā)生的事故劇情，幾乎可以發(fā)現(xiàn)各種可能的異常工況。其分析結(jié)果不僅可作為改進和完善工藝系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)，還是企業(yè)實施過程安全管理的重要基礎(chǔ)資料，是制定操作規(guī)程的依據(jù)。HAZOP 分析識別出的重大事故劇情，由于已經(jīng)細致分析了事故發(fā)生、發(fā)展的機理，在此基礎(chǔ)上編制的應(yīng)急預(yù)案具有針對性。由于已經(jīng)查明裝置所有潛在危險的部位，可以確定日常安全監(jiān)管的重點。開展HAZOP 分析，在設(shè)計階段有助于提高新建裝置的本質(zhì)安全水平，在運行階段有助于提升安全管

16、理水平。國外所有涉及危險化學(xué)品的大型建設(shè)項目，在設(shè)計階段幾乎無一例外都要進行HAZOP 分析。整理課件 （二）系統(tǒng)管理思想。 1.有明確的管理目標。過程安全管理以預(yù)防裝置和設(shè)施可能發(fā)生的危險化學(xué)品意外泄漏及可能引發(fā)的火災(zāi)和爆炸事故為管理目標。所有管理要素緊緊圍繞管理和控制過程風險開展工作，實施主動的、前瞻性的管理，提高對事故預(yù)防和應(yīng)變的能力。 2.要對裝置和設(shè)施實行全生命周期管理，包括工藝和裝置系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計、建設(shè)、運行、維護，直至報廢拆除。強調(diào)要從設(shè)計抓起，首先建設(shè)“本質(zhì)上更安全”的工藝和裝置系統(tǒng)，有本質(zhì)安全的設(shè)計加上運行階段的管理，才能實現(xiàn)過程安全目標。 3.過程安全管理以有效的信息為基礎(chǔ)

17、。各個管理要素通過信息的傳遞與反饋，相互響應(yīng)，相互協(xié)調(diào)，整體構(gòu)成一個運轉(zhuǎn)有效、反應(yīng)敏捷的控制風險、防范事故的管理系統(tǒng)?！斑^程安全信息”的重要性就在于此。再如，過程變更可能產(chǎn)生的對其他管理要素，如對操作規(guī)程、人員培訓(xùn)、應(yīng)急計劃與應(yīng)急反應(yīng)等的影響，必須及時傳遞到有關(guān)各方，得到響應(yīng)。整理課件 4.過程安全管理要與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的主體活動融為一體，形成與生產(chǎn)經(jīng)營活動一體化的管理體系。通過把管理制度和程序嵌入或融入生產(chǎn)經(jīng)營的主體活動中，使過程安全管理的各項內(nèi)容成為企業(yè)各層級、各部門日常工作的一部分。 這個理念和做法，在我國和歐盟合作開展的危險化學(xué)品安全管理研究有關(guān)報告中及第二屆中國國際化工過程安全研討會上

18、歐盟專家的發(fā)言中，均有論述和介紹，與我們強調(diào)“管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全”的原則是一致的。 5.對管理系統(tǒng)實施持續(xù)改進。一個不經(jīng)任何審計的管理系統(tǒng)的績效，最后一定會下降。必須定期評價和審計管理系統(tǒng)的有效性、適用性及管理績效，促進管理系統(tǒng)持續(xù)改進。 這是一個值得重視的管理理念。我們設(shè)立了很多的“達標”、“驗收”和“許可”。在通過之前，企業(yè)不遺余力，努力奮斗，一旦通過，就以為萬事大吉了。企業(yè)不是致力于預(yù)防和控制安全風險，而是致力于符合政府所規(guī)定的各項具體要求。整理課件 資料顯示，美國的PSM 法規(guī)參考吸收了美國石油學(xué)會（API）于1990 年發(fā)布的推薦性標準過程危險管理的主要思想和內(nèi)容。兩者所規(guī)定的14

19、個管理要素完全對應(yīng)。過程危險管理標準采納了美國軍用標準系統(tǒng)安全大綱要求的管理思想。這項軍用標準提出了系統(tǒng)安全的完整理念、思想和指導(dǎo)原則，提出要對系統(tǒng)全生命周期實施管理，通過危險分析和風險評價，選擇風險應(yīng)對措施，消除或降低風險，并考慮成本和效率因素。該標準對系統(tǒng)安全工程和管理作出全面規(guī)定，給出了系統(tǒng)安全分析、設(shè)計、評價的基本原則、內(nèi)容及要求，是系統(tǒng)安全思想產(chǎn)生和發(fā)展中一個有影響力的重要文獻。該標準于1969 年發(fā)布，已幾經(jīng)修訂和完善。 體現(xiàn)在過程安全管理中的風險管理和系統(tǒng)管理思想主要來源于系統(tǒng)安全大綱要求提出的系統(tǒng)安全管理思想，歐美企業(yè)又在20 多年的成功實踐中，進一步豐富和發(fā)展了這些思想。可以

20、說，過程安全管理體系本質(zhì)上是一個運用系統(tǒng)管理思想建立和實施的風險管理體系，也就是說，風險管理才是過程安全管理最本質(zhì)的特征。整理課件 實施過程安全管理最重要的是樹立風險管理的理念，遵循風險管理的思想。我國企業(yè)在安全生產(chǎn)管理中，如能牢固樹立風險管理理念，充分領(lǐng)會體現(xiàn)在過程安全管理體系中的風險管理和系統(tǒng)管理思想，建成設(shè)計科學(xué)嚴密、運行有效、反應(yīng)敏捷的企業(yè)安全風險管理體系，認真落實各項管理要素，必將有效提高預(yù)防和控制危險化學(xué)品重大事故的能力。我們提出并一再強調(diào)的，落實企業(yè)主體責任，加強企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)，建立安全生產(chǎn)長效機制，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，實現(xiàn)從事后控制向事前預(yù)防的轉(zhuǎn)變，這些美好的愿景就能實

21、現(xiàn)了。 扎實推進我國高危險化學(xué)品企業(yè)過程安全管理，就是落實以上管理目標的有效措施和有力抓手，同時也是我國高危險化學(xué)品企業(yè)在安全管理上實現(xiàn)與國際接軌的一個重要方面。我們把推進過程安全管理提到這樣的高度來認識一點兒也不過分。當然，從政府監(jiān)管的角度來看，我們也需借鑒歐盟塞維索指令和美國PSM、RMP 整體的管理思路，適當調(diào)整危險化學(xué)品企業(yè)安全監(jiān)管思路和措施，促進企業(yè)樹立風險管理的理念和意識，把企業(yè)推到責任主體的位置上去。整理課件 我們一再強調(diào)落實企業(yè)主體責任，但企業(yè)主體責任總是難以落實。歐美國家未見強調(diào)落實企業(yè)主體責任，企業(yè)卻能主動查找分析風險，想方設(shè)法控制和管理風險。我們規(guī)定了很多很具體的、企業(yè)必

22、須采取的安全防范措施，包括管理措施。企業(yè)忙于去達標，卻忽視了首先應(yīng)當清楚地了解本企業(yè)究竟存在哪些危險，應(yīng)當采取什么措施。我們與歐美國家的這些差別，是管理機制的不同所決定的，值得思考。整理課件 幾年前，國家安全監(jiān)管總局有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)管三司提出借鑒歐美國家經(jīng)驗，在我國推廣過程安全管理和HAZOP 分析方法應(yīng)用的決定。這是一項極具遠見卓識的決策。目前，過程安全管理的理念已在我國十分流行，HAZOP 等一些重要的危險分析方法得到應(yīng)用。雖然還存在一些問題，應(yīng)予以重視，但總體來看還是屬于前進中的問題。整理課件 （一）加強人員培訓(xùn)。 一是加強對常用危險分析方法應(yīng)用人員的培訓(xùn)。危險分析是過程安全最重要的管理要素

23、。目前我國從業(yè)于危險化學(xué)品領(lǐng)域龐大的安全評價師隊伍中，能夠掌握像HAZOP 這種應(yīng)用廣泛的危險分析方法的人不多，能夠擔當HAZOP 主席的人就更少了?？梢园褜ΤＳ梦ｋU分析方法應(yīng)用人員的培訓(xùn)作為推進過程安全管理的抓手，先行先試，先行推廣。 二是加強對過程安全管理理念和方法的深入培訓(xùn)。我們的過程安全管理培訓(xùn)至今仍停留在基本概念、知識普及的層面，對于各個管理要素應(yīng)該如何做，達到什么樣的標準，缺乏指導(dǎo)。建議開展與歐美國家有關(guān)機構(gòu)的合作，探索合作編寫（不是翻譯）適合我國國情的、指導(dǎo)企業(yè)實施過程安全管理的指南類書籍，制定一些推薦性規(guī)范、標準或指導(dǎo)性文件。整理課件 （二）積極籌建我國危險化學(xué)品領(lǐng)域過程安全管

24、理數(shù)據(jù)庫。 如重大事故模擬和原因分析數(shù)據(jù)庫，包括事故原因分析、技術(shù)或設(shè)計缺陷原因分析、設(shè)計標準規(guī)范缺陷分析等；各類涉及安全的設(shè)備故障率或失效率數(shù)據(jù)庫；事故后果模擬試驗數(shù)據(jù)庫等。 目前，我國開展定量和半定量分析以及“基于風險的性能化設(shè)計”，通常參考國外數(shù)據(jù)。對國產(chǎn)設(shè)備使用國外設(shè)備故障率數(shù)據(jù)，得出的結(jié)論，不論是定量或半定量分析，其可信度都不高。整理課件 （三）積極籌劃我國危險化學(xué)品領(lǐng)域的標準化工作，組織編寫或引進轉(zhuǎn)化急需的安全設(shè)計類標準，特別是“基于風險的性能化設(shè)計”相關(guān)的標準。 我國石油和化學(xué)工業(yè)已呈現(xiàn)規(guī)模大型化和新技術(shù)、新工藝快速發(fā)展的現(xiàn)狀，安全設(shè)計類標準跟不上發(fā)展需要，已成為比較突出的問題。整理課件 （四）建議把過程安全管理規(guī)定的適用范圍定為“高危險化學(xué)品企業(yè)”。突出對高風險企業(yè)的嚴格管理，并把危險化學(xué)品重大危險源納入適用范