蒸汽管道施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天保蒸汽管道施工方案第1章 編制說明1.1施工圖紙1.2規(guī)范、標準及規(guī)定1.2.1城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程；1.2.2城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ282004）；1.2.3工業(yè)金屬管道管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50208-2002）；第2章 工程概況2.1工程概況本工程為園區(qū)內(nèi)連接城市熱網(wǎng)及換熱站房間的室外蒸汽管道及回收的凝結(jié)水管道施工。市政管網(wǎng)蒸汽壓力為1.6MPa，該壓力下飽和溫度204.380C，流量為15t/h，管徑為DN150；凝結(jié)水溫度為950C，流量為15t/h，管徑為DN100。采用直埋敷設(shè)，管道中心標高為-1.800-1.400米（室

2、外地坪為-0.200），蒸汽管道坡度0.002，汽水同向。室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保溫管制作，工作鋼管為無縫鋼管，管徑為D159×5/D219×6，外護鋼管材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，管徑為325×7/D426×8，高溫玻璃棉保溫厚度60mm/80mm，管道長360米，工作鋼管需設(shè)波紋補償器。凝結(jié)水管道采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料直埋保溫管，保溫厚度38mm，工作鋼管為無縫鋼管，管道長360米。直埋蒸汽管道補償器間及變徑處均需設(shè)固定支座。2.2質(zhì)量標準合格第3章 施工組織部署3.1人工、材料、機械計劃3.1.1人力部署根據(jù)工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務(wù)用工計

3、劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。3.1.2材料、機械計劃工作鋼管為無縫鋼管，管徑為D159×5/D219×6，外護鋼管材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，管徑為325×7/D426×8，高溫玻璃棉保溫厚度60mm/80mm。凝結(jié)水管道采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料直埋保溫管，保溫厚度38mm，工作鋼管為無縫鋼管。閥門選用截止閥，連接方式為焊接。閥門公稱壓力為2.5MPa，凝水管道上的閥門公稱壓力為1.6MPa，所有閥門均需保溫。同時將施工中所需的機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應(yīng)，正常運轉(zhuǎn)。3.1.3挖土方需破壞部分道路

4、和綠化帶及公共設(shè)施 挖土方清理出原蒸汽管道過程中，需破壞內(nèi)外環(huán)公路的一部分，每條約18平米，沿管道部分的綠化帶需破壞，路燈、草坪燈等公共設(shè)施，后期恢復(fù)階段需完整恢復(fù)，恢復(fù)方面，土建部分由我方聯(lián)系總包，其他部分由我方自行修復(fù)。第4章 施工方案、施工工藝及技術(shù)措施4.1測量及放線認真組織技術(shù)人員進行圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范學(xué)習(xí)。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項，了解施工工序流程，對地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時向設(shè)計反映。根據(jù)市政蒸汽管道接口及圖紙?zhí)峁烁撸骱脺y量放線工作，管道沿線計量表井、固定支座及管槽定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工

5、中碰到的障礙。4.2土方開挖工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段平均下挖修邊和清底坡度的確定：根據(jù)本工程的地質(zhì)土情況確定。開挖基槽順序、路線及開挖深度：一次開挖至墊層底標高，預(yù)留300mm人工清理。 修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高50cm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。土方施工質(zhì)量要求：直埋管道的槽底土質(zhì)必須強弱一致，若遇較軟土質(zhì)時，再挖深600800mm，充填毛石或天然級配砂石至槽底標高。開槽凈深應(yīng)考慮夯實裕量，避免再次回填。管

6、底敷設(shè)200mm的細砂，其他部位填中粗砂或過篩細土，填土?xí)r，其顆粒應(yīng)小于2mm。4.3管道安裝施工4.3.1管道安裝工藝流程管溝清理、平整放線定位（驗線）填砂下管管子就位（打坡口及定位焊）管道焊接X射線探傷外剛套管焊接超聲波探傷試壓試運行驗收。4.3.2準備工作4.3.2.2 清理地溝，達到平整暢通。4.3.2.3 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。4.3.2.4按設(shè)計間距和規(guī)范要求設(shè)置支墩。4.3.3管道吊裝就位管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定合格后方可使用。下管采用25噸吊車或挖機下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中

7、要保護好管口及防腐層。鋼管就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用吊車或挖機將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。4.3.4管道焊接的工藝要求4.3.4.1焊接前先打坡口，焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為1720mm，且超出坡口邊緣23mm。4.3.4.2焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。4.3.4.3焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。4.3.4.4工作鋼管全部焊口需進行X射線無損探傷，外鋼套管需進行超聲波

8、探傷，必須達到要求以上。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。4.3.4.5經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。4.3.4.6焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。4.4波紋補償器安裝蒸汽管道由于膨脹量較大，管道補償采用外壓式波紋補償器+土建井的方式。工作壓力為1.6MPa，補償量為234mm。補償器位置詳平面圖，土建井做法參照05N5-P11，外型尺寸2400×2400mm。直埋蒸汽管道的保護管與直埋凝結(jié)水管道采用無補償直埋敷設(shè)。補償器安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向，波紋管補償器處應(yīng)采取保溫措施。本工程利

9、用彎頭進行自然補償部分，內(nèi)鋼管彎頭采用R3.0DN的無縫煨制彎頭，彎頭的壁厚不應(yīng)小于直管段壁厚。4.5支座及排潮管設(shè)置直埋蒸汽管道補償器間及變徑處均需設(shè)固定支座，其所能承擔(dān)的水平推力有預(yù)制保溫管廠計算確定，固定支座做法參照05N5-P19。蒸汽管道固定支座兩側(cè)設(shè)排潮管。排潮管直徑DN40，排潮管引至附近隱蔽處，并設(shè)防護措施，排氣口朝下，地上裸露管段做防腐，彎頂距地面高度0.3米，地下部分采取保溫及防腐措施。4.6計量表井市政蒸汽管道進入園區(qū)紅線內(nèi)設(shè)置蒸汽計量表井。管道穿越井壁處裝設(shè)防水裝置，防止井壁漏水。表井內(nèi)設(shè)置蒸汽計量裝置一套，以及凝水管道排氣管一組，計量數(shù)據(jù)遠傳至動力中心。井外型3700

10、×4700mm。凝水管道高點設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在園區(qū)蒸汽計量表井內(nèi)。排氣管上設(shè)置閥門，接入井內(nèi)集水坑，排氣管需做保溫。蒸汽直埋管道在管段低點設(shè)置凝結(jié)水疏水裝置。疏水裝置安裝在動力中心入戶穿墻管內(nèi)側(cè)，疏水管引至熱力站冷凝水回收裝置，排入市政凝水回收管網(wǎng)。4.7管道試驗 4.7.1試驗壓力強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，即2.4MPa；嚴密性試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，即2MPa。水壓試驗前固定支座必須能承受設(shè)計推力，且固定支座及補償器兩側(cè)10m以內(nèi)管線覆土完畢，以防拉壞補償器。4.7.2強度試驗強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行。確認管道內(nèi)已注滿水并

11、排凈空氣后，緩慢均勻升壓達到要求，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位，在穩(wěn)壓10min內(nèi)應(yīng)無滲漏,無壓降；檢查各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處無異常情況，無壓降為合格。4.7.3嚴密性試驗嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。嚴密性試驗需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行。緩慢升壓并保持穩(wěn)定，詳細檢查管道焊口有無滲漏、各支架有無變形及波紋管的位移情況，在60分鐘

12、的穩(wěn)壓期內(nèi)，壓力降不超過0.05MPa為合格。升壓過程中，應(yīng)加強對全線管道、設(shè)備及臨時加固設(shè)施、支架的檢查。發(fā)現(xiàn)異常時，及時通知中止試壓。試驗時發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯標志并予以記錄，待試驗后處理，嚴禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。試驗合格后，填寫“熱力管道水壓試驗記錄”，清除地溝及井室的積水。4.8管道清洗試壓合格后進行管道沖洗。直埋蒸汽管道采用蒸汽進行吹掃，吹掃壓力0.45MPa,流速不超過6m/s，吹掃次數(shù)3次，每次吹掃時間15分鐘；直埋凝結(jié)水管道采用自來水清洗，清洗流速1.5m/s，并應(yīng)以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行。4.9回填技術(shù)措施本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的井室需立即恢復(fù)路

13、面交通，為保證道路路面質(zhì)量，施工豎井及井室上方需及時回填，回填材料采用砂石級配；在綠地范圍內(nèi)的豎井和井室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬?yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗收后進行。4.9.1回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度?；靥罘秶鷥?nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。4.9.2級配砂石回填必須分層夯實，虛鋪厚度30cm，澆水自沉后，采用平板震搗器進行震搗；每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填。4.12管道試運行管道的試運行工作于管道的系統(tǒng)試壓和清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行，試運行時間為連續(xù)運行72小時，合格后可轉(zhuǎn)入正常運行。第5章 職業(yè)健康安全要求5.1 X射