高速離心泵維護檢修規(guī)程

1、高速離心泵維護檢修規(guī)程SHS 030442004目 次1 總則(505)2 檢修周期與內(nèi)容(505)3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)·(507)4 試車與驗收(511)5 維護與故障處理(513)1 總則11 主題內(nèi)容與適用范圍111 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了高速離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收和維護與故障處理。112 適用范圍 本規(guī)程適用于化工廠LMVBMP-311型、LMV-331型及LMV一322型高速泵的維護檢修。12 編寫修訂依據(jù) SHS 01002-2004 石油化工設(shè)備潤滑管理制度 SHS010032004 石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn) SHS 01028-2004 變速

2、機維護檢修規(guī)程 SHS030592004 化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備技術(shù)資料 HCJl023 化工廠高速泵維護檢修規(guī)程2 檢修周期與內(nèi)容21 檢修周期(見表1)表1 檢修周期 月檢修類別小 修大 修檢修周期624注：根據(jù)設(shè)備的運行狀況可適當(dāng)進行項目檢修。22 檢修內(nèi)容221 小修 2211 解體清洗，檢查泵室，清理物料。22。1；2 檢查清洗油路、冷卻水管線、油冷卻器封液(氣)、旋流分離器密封沖洗系統(tǒng)。2213 更換油過濾器并換油。2。214 檢查油封。2215 檢查更換防腐蝕隔板及損壞零件。2，216 清洗并檢查泵室、擴散器、旋流分離器密封沖洗系統(tǒng)。2217 檢查葉輪、誘導(dǎo)輪沖蝕情

3、況，檢查葉輪、誘導(dǎo)輪有無裂紋變形，檢修外供油泵。2。218 處理機械密封泄漏。22。1。9 檢查高速軸竄量。22110 檢查清洗花鍵軸，并更換潤滑脂。22111 聯(lián)軸器找正。222 大修2221 包括小修項目。22。2，2 增速箱解體檢查：檢查高速軸竄量；檢查復(fù)核高、中、低速軸軸徑及軸瓦幾何尺寸和齒輪齒的磨損；復(fù)核箱體上下孔定位尺寸；檢查各零部件尺寸及精度；零部件及箱體清洗。2223 經(jīng)修理或更換的葉輪、誘導(dǎo)輪或高速軸組件，做動平衡試驗。2224 檢查修理潤滑油泵。2，225 拆卸檢查密封腔各部分零件的磨損情況，視磨損情況更換新的機械密封。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 檢查設(shè)備的運

4、行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案。312 熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。313 檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。31。4 檢查核實備件儲存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。315 按規(guī)定進行斷電、排料、置換等工藝，處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票。31。6 按照QSHS 000132001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進行危害識別及風(fēng)險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關(guān)票證。32 拆卸與檢查321 泵3211 拆卸與泵連接的油路、封液、冷卻系統(tǒng)等管線。3212 拆卸泵蓋螺母，起吊泵體。3213 起吊泵時切勿將擴散器蓋板帶出

5、。3。214 取下擴散器蓋板，檢查擴散器、泵體的各部位。3215 拆卸葉輪鎖母、誘導(dǎo)輪及密封箱固定螺母，檢查葉輪、誘導(dǎo)輪及傳動鍵有無損傷和變形。32。16 葉輪及誘導(dǎo)輪應(yīng)無損傷和變形；葉輪徑向圓跳動不大于038mm。3，2。17 安裝擴散器時，其上的O形環(huán)應(yīng)涂潤滑脂。32，2 葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件動平衡允差應(yīng)小于72 g·mm。3。23 增速箱3231 解體增速箱，取下低速軸、中速軸及軸承，同時取下齒輪油泵及限位彈簧，進行清洗檢查。3232 取下高速軸、高速軸上千和中速軸下部軸瓦，檢查軸頸、軸瓦的磨損情況。3233 高速軸軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定見表2：軸瓦應(yīng)無燒蝕、粘連、磨傷等缺陷；

6、軸頸表面粗糙度應(yīng)不低于Ra04，痕深度不應(yīng)超過001mm，否則應(yīng)修磨或更換。表2 高速軸軸瓦間隙 mm 間隙型號正常間隙允許最大磨損間隙LMVBMP311上端軸瓦007011015下端軸瓦007011015LMV一322上端軸瓦0055009013下端軸瓦007011015LMV331上端軸瓦007011015下端軸瓦0070110153，234 高低速軸軸線直線度允差值為00lmm。3235 高速軸與葉輪的配合采用K7h6，磨損后的間隙不大于003mm。323。6 安裝軸、齒輪、球軸承時，齒輪、軸承均應(yīng)熱裝，軸頸應(yīng)預(yù)冷，其溫度應(yīng)控制在表3規(guī)定范圍之內(nèi)。表3 齒輪軸承熱裝溫度 泵型號零件LMV

7、BMP311、LMV331及LMV322齒輪190205(并低于回火溫度)軸頸一18滾動軸承1203237 軸承外徑與襯套采用H7h6配合，磨損后襯套內(nèi)徑應(yīng)不大于0068mm；滾動軸承徑向間隙應(yīng)不大于006mm，且應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無點蝕、疤坑、毛刺等缺陷。3238 低速軸或中間軸上的深槽球軸承必須安裝到位。3239 解體齒輪箱時，應(yīng)仔細清洗內(nèi)部油道及噴油嘴，但不允許擴大其孔徑。32310 齒輪箱組裝完畢后，應(yīng)檢查油泵裝配是否正確，其方法：是用手往下按低速軸時應(yīng)具有彈性，否則銷釘未到位；另外，還可以在低速軸聯(lián)軸節(jié)處盤動，看油泵是否工作。32311 高速軸軸向竄動量為033043mm。32312 齒輪

8、嚙合表面應(yīng)無明顯點蝕、疤坑，過燒等缺陷，否則應(yīng)更換；齒面嚙合面沿齒寬方向應(yīng)大于80，沿齒高方向應(yīng)55，兩齒嚙合頂間隙為020030m(m為齒輪模數(shù))，兩齒輪軸平行度偏差應(yīng)小于0025mm。32313 檢查推力盤、推力瓦的磨損情況，推力盤端面、徑向圓跳動應(yīng)小于或等于002mm，推力瓦磨損嚴重或出現(xiàn)缺陷應(yīng)更換。32314 滾動軸承、齒輪、墊環(huán)等必須安裝到位、靠實。32315 增速箱低速軸電機側(cè)軸封，安裝時在軸封唇部涂上潤滑脂。324 機械密封3241 動、靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷；周向劃痕深度不應(yīng)大于05膽，表面粗糙度不低于Ra02。3。2。42 各密封件應(yīng)完好無缺，橡

9、膠密封圈在每次拆卸時更換。3243 彈簧性能好，無明顯變形。32。44 執(zhí)行SHS030592004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。325 聯(lián)軸節(jié) 執(zhí)行SHS 030592004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在找正時應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 聯(lián)軸節(jié)找正數(shù)據(jù) mm找正項目LMVBMP-311LMV-322LMV-331聯(lián)軸節(jié)端面間隙111聯(lián)軸節(jié)端面圓跳動允差值0，050，050，05聯(lián)軸節(jié)徑向圓跳動允差值0，050，050，0532。6 花鍵軸3261 拆卸時應(yīng)清洗。3262 檢查磨損情況，修理或更換。326。3 裝配時應(yīng)涂敷適量的摻有二硫化鋁的I#極壓鉀基脂。3。3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 葉輪、誘

10、導(dǎo)輪3311 徑向圓跳動應(yīng)小于或等于038mm，端面圓跳動應(yīng)小于或等于015mm。331。2 軸向竄動量為0.33042mm。33。13 葉輪、誘導(dǎo)輪及高速軸組件動平衡精度等級為G04，校正平面的許用不平衡力矩為： M=12e·G(g·mm)，式中 e許用偏心距，mm； G轉(zhuǎn)子質(zhì)量，g。3314 葉輪與高速軸的配合采用K7h6，磨損后的間隙應(yīng)不大于003mm。332 緊固螺栓 泵蓋螺栓、葉輪與誘導(dǎo)輪連接螺栓、密封組件固定螺栓均采用力矩扳手擰緊，其力矩值見表5。表5 緊固螺栓力矩值 N·m泵型號零件部位LMVBMP-311LMV-322LMV-331泵蓋安裝螺母12

11、013545137120135葉輪螺母有誘導(dǎo)輪506050605060密封箱固定螺栓131581113154 試車與驗收4。1 試車前準(zhǔn)備411 確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程第3條標(biāo)準(zhǔn)，并有試車方案。412 設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。413 儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)齊全、準(zhǔn)確靈敏可靠。414 齒輪箱注油：從加油口注入規(guī)定的潤滑油至規(guī)定油位(LMVBMP-311型應(yīng)從濾油器頂部絲堵處注油，以便排氣)。4，15 檢查電源、靜電連線和管道連接狀況。416 打開油冷卻器水閥，啟動輔助油泵。4。17 全開泵入口閥，打開密封沖洗液及密封氣閥(指采用串聯(lián)密封形式)。41，

12、8 打開泵出口管線的排氣閥，將泵腔和密封腔內(nèi)氣體排盡。419 檢查密封點有無泄漏，檢查料液相對密度、粘度或溫度是否符合規(guī)定。42 試車421 點試檢查電機轉(zhuǎn)向。如點試未見異常，則正式起動運行。422 啟動后立即調(diào)整出口閥，使壓力、流量達到正常，檢查電機電流是否正常。4，2，3 調(diào)整油冷卻器冷卻水量，使油溫保持在6093之間。4，2，4 正常運轉(zhuǎn)時齒輪箱內(nèi)置油泵將油壓保持在0203MPa之間，當(dāng)油壓低于02MPa時，齒輪箱切勿運轉(zhuǎn)。425 在試車2h內(nèi)，檢查油壓、油溫、泄漏、振動、噪音、電流無異常，泄漏量不大于1滴min，方可投入正常運行。43 驗收43，1 檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀整潔，部件齊全

13、。4，32 揚程、流量穩(wěn)定、正常，電流在額定值以內(nèi)，電機溫度正常，各指示儀表靈敏準(zhǔn)確。43，3 齒輪箱油壓、油溫穩(wěn)定正常；油封及靜密封點無泄漏，機械密封泄漏量不超過1滴min。434 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，正常振動的速度振幅不大于28 mm,s。435 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定驗收交付生產(chǎn)。5 維護與故障處理51 日常維護511 檢查流量、揚程、電流、油溫、油壓、增速箱振動、密封泄漏情況及有無異?，F(xiàn)象，并認真填寫記錄。512 濾油器和潤滑油每半年換一次，并嚴格執(zhí)行SHS01002-2004石油化工設(shè)備潤滑管理制度。513 油冷器每半年清洗一次水垢等雜質(zhì)。514 按照工藝操作規(guī)程進行巡檢維護，消除

14、缺陷。52 常見故障與處理(見表6)表6 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1無流量或流量不足，無壓力或壓力不足泵未充滿料液蒸發(fā)入口管漏氣吸入壓頭低電機反轉(zhuǎn)葉輪裝配不當(dāng)吸入管線不暢葉輪背間隙過大排盡泵內(nèi)氣體充分冷卻料液處理管漏氣，防止帶入揮發(fā)性料液增大吸入壓頭糾正電機接線正確安裝葉輪清理吸入管線調(diào)整葉輪背間隙2壓力波動大流量過低吸入壓頭低流量控制閥失靈兩臺泵并聯(lián)，同時運轉(zhuǎn)時搶料旋液分離器嚴重腐蝕增大流量(必要時開旁路閥)增大吸入壓力檢修控制閥停止一臺泵修理或更換旋液分離器3電機過載料液粘度、比重增大或帶入固體顆粒泵內(nèi)表面嚴重腐蝕擴散器喉部直徑擴大機械故障電動機電路故障改善料液狀況，防止帶入固體顆粒更換零件解體檢查并修理解體檢查并修理排除電路故障4機械密封漏料或漏油機械密封損壞密封液或料液帶人固體顆?；螂s質(zhì)輸送低溫料液時帶入水分檢修機械密封換濾網(wǎng)，防止固體顆料或雜質(zhì)混入防止帶入水分；或起動前在密封腔內(nèi)灌注防澆灌劑(如乙醇、丙酮等)5油封漏油油封損壞更換油封6增速箱油沫增多油變質(zhì)油面過高油溫過低換油減少油量調(diào)整冷卻水量7增速箱油溫過高油量過多濾油器堵塞油冷卻器結(jié)垢或水量不足放油更換濾油器除垢或調(diào)