LNG氣化站施工方案

1、LNG氣化站安裝工程第一章工程概況及編制依據(jù)2第二章主要實物工程量3第三章施工部署及勞動力安排第四章主要施工方法及技術(shù)要求6第五章質(zhì)量控制計劃及保證措施15第六章安全施工21第七章物資管理22第八章施工機具計劃23第九章交工資料24第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1.1.1本工程為LNG氣化站工程。站址建在黑龍7工省哈爾濱市。站區(qū)規(guī)模1臺150m3LNG儲罐（業(yè)主采購）、2臺空溫汽化器5000Nm3/h、1臺水浴復(fù)熱器、1臺5000+300Nm3h、1臺水浴氣化器5000Nm3h、1臺卸車撬、1臺調(diào)壓計量撬（業(yè)主采購）、配電問及儀表問等。1.1.2 業(yè)主單位：1.1.3 工程規(guī)模：LNG

2、供氣量5000Nm3/h1.1.4 工程特點：1）本工程主要工藝設(shè)備和工藝管道設(shè)計溫度為-196C,運行溫度為-162C,生產(chǎn)介質(zhì)屆于易然易爆，甲級防火等級。由于設(shè)備在制造生產(chǎn)，因此現(xiàn)場施工進(jìn)度和質(zhì)量的主要控制點是低溫管道，材質(zhì)為0Crl8Ni9，低溫管道要求100%射線探傷。2）低溫系統(tǒng)的焊接工藝為本工程安裝過程重點控制環(huán)節(jié)。低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量及正常運行的重要環(huán)節(jié)，因此施工中要嚴(yán)格按施工方案工序執(zhí)行。3）該工程由于工期很緊，所以管道安裝的主要工作是加強管道的預(yù)制工作，但低溫管道的焊接質(zhì)量要求很高，所以加強管道的預(yù)制也是提高焊接質(zhì)量，保證工期的重要手段之一。4）該工

3、程由于低溫閥門大部分為承插焊接閥門，根據(jù)以往同類工程施工的特點，保證低溫焊接閥門的質(zhì)量也是施工重點控制工序之一，低溫閥門密封面大部分為軟聚四氟乙烯纏著面，容易在焊接過程損壞，所在焊接閥門時一定要將閥門旋于全開狀態(tài)，且閥門焊后要冷卻一段時間方可關(guān)閉。1.2編制依據(jù)1.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB506832011)2. 工業(yè)金屆管道工程施工規(guī)范(GB502352010)3. 石油化工劇蠹易燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范(SHJ350197)4. 城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程(CJJ952013)5. 工業(yè)探傷X射線一般技術(shù)條件(JB183678)6. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)

4、一標(biāo)準(zhǔn)(GB502522010)7. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB501852010)8. 化工金屆管道工程施工及驗收規(guī)范(HG2022595)9. 工業(yè)金屆管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB5018493)10. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB501852010)11. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50185-2010)12. 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSGD0001-2009)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范(CJJ33-2005)第二章主要工程量管道組成件一覽表1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管20#米3無縫焊接鋼管冷20#米4焊接鋼管

5、Q235米5常溫閥門個6低溫閥門個7無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個8無縫碳鋼管件20#個9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20#片第三章施工部署及勞動力安排3.1施工組織機構(gòu)3.2施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設(shè)備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施工原則。既先干埋地管道，在設(shè)備安裝的同時，進(jìn)行工藝管道的預(yù)制。設(shè)備就位后，進(jìn)行管路的裝配、試壓。最后進(jìn)行儀表和電氣的施工。3.3施工階段劃分第一階段（2天）地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段（2天）工藝設(shè)備安裝就位、找正；工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝；第三階段（3天）工藝管道安裝，進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天）

6、以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作；第五階段（1天）管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.4施工力量部署根據(jù)施工周期，整個施工現(xiàn)場劃分為三個重點施工區(qū)域（儲罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車區(qū)）組織釧焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個區(qū)域進(jìn)行施工。待附屬用房建成后,集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)，完成附屬用房的施工。3.5勞動力安排序號工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2第四章主要施工方案4.1管道施工方案4.1.1工藝管道安裝施工在管道支墩，達(dá)到所需求的強度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)

7、現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，應(yīng)先地面后高空,先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。4.1.2管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖）統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。4.1.3工藝管道施工程序（見下頁圖）4.1.4施工前的準(zhǔn)備4.1.4.1在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求，施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員進(jìn)行驗證，對所有參加施工的人員進(jìn)行一些系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計

8、意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤（與現(xiàn)場核實）遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。4.1.4.2開工以前，對所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全工藝管道施工程序圖4.1.4.3開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50235-97、GB50236-98、CJJ

9、33-99進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。4.1.5管道預(yù)制4.1.5.1管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的十?dāng)_。4.1.5.2管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。4.1.5.3管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、十燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在一起。4.1.5.4管道預(yù)制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。4.1.5.5管段在無損檢測后和安裝時要有棉布再一次活潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。4.1

10、.5.6管道除銹：執(zhí)行GB8923-88管外壁Sa21/2級。4.1.5.7鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙煥切割并打坡口。4.1.5.8管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進(jìn)行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部活理十凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入4.1.5.9管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。4.1.5.10管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，

11、焊接變形予以矯正。4.1.6管道閥門及附件安裝4.1.6.1管道安裝應(yīng)具備如下條件：a. 與管道安裝有關(guān)的土建、金屆結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；b. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c. 管道、管件及閥門已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格；d. 管子、管件閥門等內(nèi)部已活理十凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定。4.1.6.2中低壓管道安裝。a. 直管段兩環(huán)焊縫問距100mm；環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm；b. 不得在管道焊縫上開孔；c. 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于

12、墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有問斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.1.6.3與機械設(shè)備連接的管道與靜設(shè)備的連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時，應(yīng)采取橡膠板或石棉板夾墊法蘭問，以保護(hù)密封面不被碰壞。道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見4.4管道焊接一節(jié)。管道安裝允許偏差檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)局室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DNM002L%<50線垂、直尺DNQI003L%0<80立管垂直度5L%0<30成排管間距15拉線和直尺檢查

13、交義管的外壁或絕熱層間距204.1.6.4 閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主,在焊接時尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認(rèn)閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便丁選擇合適的焊材。(1) 閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2) 安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，(3) 安全閥在投入試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鋁封，并按規(guī)范填寫記錄。(

14、4) 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度嚴(yán)密性試驗，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥面密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。(5) 低溫閥門發(fā)裝后要對焊口逐個進(jìn)行探傷檢查。4.1.6.5管道支吊架安裝在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)

15、整。4.1.6.6管道的靜電接地(1)管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后方可使用，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。4.1.7管道焊接在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個焊接工作；焊工資格應(yīng)使施焊項目與合格項目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證。4.1.8工藝要求本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氧弧焊接，碳鋼管采用氯電聯(lián)焊。在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形或焊接應(yīng)力，焊接完畢以后應(yīng)降焊表面活理干凈。4.1.9坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機進(jìn)行，切割機無法加工的碳鋼管可采用氧乙快氣割，在組對管口

16、時管道坡口加工及組對見表：坡口名稱坡口型式坡口尺寸及組對早隙(mm)1I型坡口T習(xí).5-3>3-6C0+1.00+1.02V型坡口T習(xí)-99-10A70056005C1±12P1±123法蘭角焊縫b1-2h4.1.10焊接方法(1)手工鴇極氯弧焊機選用NS-100或NSA-200型焊機，或其它具有高頻引弧的氯弧焊機。手工電弧焊機選用AX7-400型焊機。(2)焊工合格項目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項目(3)焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20#H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102(4) 焊接工藝措施 焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接

17、順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。 每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對丁V4mm的管道一般焊兩層，對丁a>4-6mm的管道一般焊三層。(5) 焊接工藝參數(shù)焊接方法電極直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊速(mm/min)皿氣流里(t/min)1氯弧焊2.560-9012-1690-11014-182手工焊2.590-11021-23100-1403手工焊中4140-16022-24140-160注：a-壁厚，b-焊縫寬度當(dāng)焊接外觀檢驗合格以后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和GB50236-98規(guī)范要求。進(jìn)行無損射線探傷的

18、焊縫按GB3323-87II級合格；根據(jù)設(shè)計要求，該工程介質(zhì)為不銹鋼天然氣的管道的對焊縫應(yīng)100%進(jìn)行拍片檢查，對角焊縫其表面應(yīng)100%進(jìn)行滲透檢驗。4.1.11管道試驗4.1.11.1、試驗前的準(zhǔn)備管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計要求進(jìn)行一次全面徹底的活查核對工作，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)完成。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗完畢后再恢復(fù)。管道試驗之前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可行進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗。試驗時設(shè)計工作介質(zhì)為液化開天然空氣的管道用空氣進(jìn)行。4.1.11.2、強度試

19、驗工藝管道的壓力試驗，氣體試驗壓力=1.5倍設(shè)計壓試驗用壓縮空氣進(jìn)行。首先升至試驗壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼結(jié)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓土10分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。4.1.11.3、嚴(yán)密性實驗嚴(yán)密性試驗在管道壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，緩慢升起直至試驗壓力，然后穩(wěn)壓24小時，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.1.11.4、本工程管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行：站區(qū)設(shè)備管道系統(tǒng)全部申聯(lián)一起試壓4.1.12管道系統(tǒng)吹掃：4.1.12.1管道在壓力試驗之前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行吹掃洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之

20、前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹掃流速不宜小丁20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對丁吹掃合格的管道應(yīng)及時密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。4.1.12.2站區(qū)管道吹掃儲罐根部閥吹掃時可以利用棉紗、布將告近罐端出口堵住，并用盲板封死儲罐管咀。4.1.13管道保冷4.1.13.1現(xiàn)場低溫管道采用成品PIR管殼保冷，保冷厚度為100mm4.1.13.2成品管殼保冷：管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行4.1.13.3管道保冷圖直管段保冷施工工序如圖；閥門保冷施工工序如圖054.2設(shè)備安裝施工方案4.2.1空溫氣化

21、器安裝4.2.1.2卸車|I%t廠亍itri此彩/T1一土£|J一些wI1n日f二nf*|j、哄現(xiàn)4.2.1.3安裝根據(jù)設(shè)備到場的情況可以采用以下方案安裝設(shè)備。利用兩臺25吊車兩邊抬吊氣化器，大吊車?yán)脷饣鞯醵鰹榈觞c，氣化器下部吊點選擇氣化器臨時固定框架，待汽化器支腿離開地面后，一臺提升，一臺溜放將汽化器慢慢豎立，然后就位。（見下圖）a|p"提枷；!固定坦世4.2.2LNG低溫真空儲罐安裝4.2.2.1、適用范圍4.2.2.2、編制依據(jù)中國市政工程西北設(shè)計院的設(shè)計圖。大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-90起重操作規(guī)程SYB4112-80200t和80t汽車吊的性

22、能表4.2.2.3、工程概況低溫真空儲罐共1臺、每臺設(shè)備的規(guī)格直徑3700MMX22240MM、凈重58t、需要安裝在露天標(biāo)高2M的水泥基礎(chǔ)上。4.2.2.4、吊裝施工方案(1) 吊車的選定根據(jù)此次工程內(nèi)容、工期以及現(xiàn)場的實際情況，為確保施工安全和工期、經(jīng)討論選定200t和80t汽車吊兩臺配合。采用卸車吊裝就位一體化安裝。200t汽車吊自帶4塊路基板和80t吊鉤一個及69t配、鋼絲繩扣直徑43MM、8M長兩根、35T卸扣兩個。80T吊車帶4塊路基板和40T吊鉤一個、鋼絲繩扣直徑32.5MM、8M長兩根、20T卸扣兩個。(2) 各部受力計算I各吊車受力計算計算公式:H7P2=H7+H8連接、溜尾

23、利用設(shè)備支腿上自帶的兩個板式吊耳用20t的卸扣與繩扣連接。計算公式:H7皿P2=4.2.2.5、安全措贏H7+H8施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須經(jīng)有關(guān)部門的安全141Q.IM(2)施工人員必須熟悉施工環(huán)境、施工措施、室技術(shù)交底方頑仄獨區(qū)附圖1貯罐吊裝示意圖4.3電氣工程施工方法及技術(shù)要求4.3.1電氣設(shè)備沒有出廠合格證不得安裝，并與圖紙核對型號、規(guī)格；4.3.2電纜敷設(shè)前要用搖表進(jìn)行絕緣和通路實驗，并做好記錄。敷設(shè)后用同樣方法再做一次。4.3.3電纜敷設(shè)要按圖紙進(jìn)行，不得有死彎角，最小彎曲半徑為纜徑的10倍，在電纜端部做好標(biāo)記，并有專人記錄。4.3.4與設(shè)備相接處，電纜保護(hù)管在地坪澆注前預(yù)埋。4.3.

24、5動力投入運行前，要做好校線，絕緣電阻檢查和模擬通電實驗。4.3.6接地極采用57鍍鋅鋼管，長度2500mm,埋地深度鋼管頂端距地坪-0.7米;接地網(wǎng)采用-50*4的鍍鋅扁鋼，埋地深度-0.7米。接地系統(tǒng)連接采用焊接，接地電阻值不大于5Q。4.4儀表安裝工程4.4.1儀表采取集中校驗，集中保管，對各類儀表按圖編位號，以便對號入座。4.4.2待設(shè)備管道安裝到便于交義施工時，儀表開始大面積施工。先安裝設(shè)備上的儀表，后安裝管道上的儀表。4.4.3儀表配管安裝前用壓縮空氣吹掃，吹掃后管口封閉。4.4.4取源部件的安裝應(yīng)與管道施工同時進(jìn)行，開孔焊接應(yīng)在設(shè)備和管道吹掃試壓前進(jìn)行4.4.5電纜套管按圖預(yù)制，

25、并做好標(biāo)記。4.4.6調(diào)校工作先進(jìn)行單校，后進(jìn)行二次聯(lián)校。第五章質(zhì)量控制計劃及保證措施5.1質(zhì)量保證體系：質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司IS09002質(zhì)量體系要求運行，建立質(zhì)量保證體系，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗，焊接工藝評定，機具、量器具檢驗，各質(zhì)量控制點等方面嚴(yán)格把關(guān)。5.2質(zhì)量保證體系圖5.3質(zhì)量保證目標(biāo)：設(shè)備、管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá)97%以上。5.4質(zhì)量保證措施：強化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識，強化質(zhì)量體系進(jìn)行獎優(yōu)罰劣：安裝焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。5.4.1圖紙資料管理：對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各

26、技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄。1現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下貞表。項別項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽查數(shù)量保證項1管道試驗手拉檢查100%2氣壓試驗查記錄100%3系統(tǒng)吹掃查記錄100%4焊縫X射線檢查管道類別允許偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲< 0.5mm/m< 10mm/m用水平尺，直尺，塞尺檢查每段直管1處抽查5%且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長線附測量1根立管1段抽查5%>10段3法蘭安裝間隙允關(guān)0.2mm,ft直管子中心允差v1mm,法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠尺>10副基本項目1支架安裝尺寸標(biāo)高符合設(shè)計要求，焊接牢固尺、手拉檢查5%>5件2閥門安裝安裝位置，